RU2011106941A - Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды и агломерат, полученный данным способом - Google Patents
Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды и агломерат, полученный данным способом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011106941A RU2011106941A RU2011106941/02A RU2011106941A RU2011106941A RU 2011106941 A RU2011106941 A RU 2011106941A RU 2011106941/02 A RU2011106941/02 A RU 2011106941/02A RU 2011106941 A RU2011106941 A RU 2011106941A RU 2011106941 A RU2011106941 A RU 2011106941A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manganese
- pellets
- ore
- calcined
- producing
- Prior art date
Links
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 49
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 title claims abstract 49
- 239000011572 manganese Substances 0.000 title claims abstract 49
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims abstract 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract 2
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 claims 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/2413—Binding; Briquetting ; Granulating enduration of pellets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B47/00—Obtaining manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B47/00—Obtaining manganese
- C22B47/0018—Treating ocean floor nodules
- C22B47/0027—Preliminary treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B47/00—Obtaining manganese
- C22B47/0018—Treating ocean floor nodules
- C22B47/0036—Treating ocean floor nodules by dry processes, e.g. smelting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Oceanography (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
1. Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды, отличающийся тем, что он включает следующие стадии: ! (а) подготовка размера частиц руды посредством классификации руды в зависимости от размера частиц, при этом частицы размером 1 мм или менее не допускают к процессу фракционирования частиц руды, оставляя частицы размером 1 мм или менее и измельчая их; ! (b) добавление флюса; ! (с) добавление агломерирующего вещества; ! (d) комкование с получением сырых окатышей; и ! (е) термическая обработка посредством сушки, предварительного нагревания и нагревания сырых окатышей. ! 2. Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды по п.1, отличающийся тем, что он применим к любой другой оксидной марганцевой руде и рудам других металлов такого же типа со специфическим гранулометрическим составом. ! 3. Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды по п.1, отличающийся тем, что стадию сушки осуществляют до стадии подготовки размера таким образом, чтобы обеспечить максимальное содержание влаги, равное 9%. ! 4. Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды по п.1, отличающийся тем, что во время процесса измельчения на стадии подготовки размера осуществляют как дробление, так и прессование в зависимости от размера частиц руды. ! 5. Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды по п.4, отличающийся тем, что на стадии подготовки размера руды фракцию марганцевой руды с размером частиц 1,0 мм или более обрабатывают на роликовом прессе. ! 6. Способ получения марганцевых окатышей из некальц�
Claims (19)
1. Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды, отличающийся тем, что он включает следующие стадии:
(а) подготовка размера частиц руды посредством классификации руды в зависимости от размера частиц, при этом частицы размером 1 мм или менее не допускают к процессу фракционирования частиц руды, оставляя частицы размером 1 мм или менее и измельчая их;
(b) добавление флюса;
(с) добавление агломерирующего вещества;
(d) комкование с получением сырых окатышей; и
(е) термическая обработка посредством сушки, предварительного нагревания и нагревания сырых окатышей.
2. Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды по п.1, отличающийся тем, что он применим к любой другой оксидной марганцевой руде и рудам других металлов такого же типа со специфическим гранулометрическим составом.
3. Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды по п.1, отличающийся тем, что стадию сушки осуществляют до стадии подготовки размера таким образом, чтобы обеспечить максимальное содержание влаги, равное 9%.
4. Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды по п.1, отличающийся тем, что во время процесса измельчения на стадии подготовки размера осуществляют как дробление, так и прессование в зависимости от размера частиц руды.
5. Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды по п.4, отличающийся тем, что на стадии подготовки размера руды фракцию марганцевой руды с размером частиц 1,0 мм или более обрабатывают на роликовом прессе.
6. Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды по п.1, отличающийся тем, что в конце процесса подготовки частицы руды имеют удельную поверхность от 800 до 2000 см2/г.
7. Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды по п.1, отличающийся тем, что в конце процесса подготовки от 40 до 60% частиц руды имеют размер в расчете на массу материала, проходящего через ячейку размером 0,044 мм.
8. Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды по п.1, отличающийся тем, что флюс, добавляемый во время стадии добавления флюса, представляет собой кальцитный или доломитный известняк либо их смесь, либо любые другие источники MgO.
9. Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды по п.1, отличающийся тем, что агломерирующее вещество, добавляемое во время стадии добавления агломерирующего вещества, выбрано из группы, включающей бентонит, гидратную известь, карбоксиметилцеллюлозу (СМС) или их смесь.
10. Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды по п.7, отличающийся тем, что в целом используют от 0,5% до 2% бентонита от общей массы.
11. Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды по п.10, отличающийся тем, что используют от 2% до 3% гидратной извести от общей массы.
12. Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды по п.10, отличающийся тем, что используют от 0,05% до 0,10% карбоксиметилцеллюлозы от общей массы.
13. Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды по п.1, отличающийся тем, что в конце стадии комкования получают сырые окатыши с минимальной прочностью, составляющей 1 и 2 кг/окатыш соответственно, с упругостью, составляющей, по меньшей мере, 5 капель.
14. Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды по п.1, отличающийся тем, что стадию термической обработки сырых окатышей осуществляют на цепной колосниковой решетке, в колосниковой печи или печи со стальным конвейером.
15. Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды по п.14, отличающийся тем, что максимальная температура на стадии термической обработки составляет от 1280 до 1340°С.
16. Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды по п.14, отличающийся тем, что общая продолжительность стадии термической обработки составляет от 34 до 42 мин.
17. Железо-марганцевый агломерат, отличающийся тем, что его получают способом, описанным в пп.1-16.
18. Железо-марганцевый агломерат по п.17, отличающийся тем, что его средний диаметр составляет от 8 до 18 мм.
19. Железо-марганцевый агломерат по п.17, отличающийся тем, что его минимальная стойкость к сжатию составляет 250 daN/окатыш.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BRPI0804694-8 | 2008-07-25 | ||
| BRPI0804694A BRPI0804694B1 (pt) | 2008-07-25 | 2008-07-25 | processo de produção de pelotas de manganês a partir de minério de manganês sem calcinação e pelota de manganês obtida por tal processo |
| PCT/BR2009/000222 WO2010009527A1 (en) | 2008-07-25 | 2009-07-27 | Process to produce manganese pellets from non-calcinated manganese ore and agglomerate obtained by this process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011106941A true RU2011106941A (ru) | 2012-08-27 |
| RU2519690C2 RU2519690C2 (ru) | 2014-06-20 |
Family
ID=41569946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011106941/02A RU2519690C2 (ru) | 2008-07-25 | 2009-07-27 | Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды и агломерат, полученный данным способом |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9181601B2 (ru) |
| EP (1) | EP2304062A4 (ru) |
| JP (1) | JP5705726B2 (ru) |
| KR (1) | KR20110036751A (ru) |
| CN (1) | CN102137944B (ru) |
| AP (1) | AP3651A (ru) |
| AU (1) | AU2009273783B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0804694B1 (ru) |
| CA (1) | CA2732009A1 (ru) |
| CL (1) | CL2011000158A1 (ru) |
| MX (1) | MX2011000919A (ru) |
| NO (2) | NO20110183A1 (ru) |
| PL (1) | PL216267B1 (ru) |
| RU (1) | RU2519690C2 (ru) |
| UA (1) | UA104145C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010009527A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201002957B (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101142510B1 (ko) | 2010-03-23 | 2012-05-07 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 망간광석의 전처리 방법 |
| KR101163657B1 (ko) * | 2010-05-07 | 2012-07-06 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 망간광의 예비환원 단광 제조방법 |
| CN101956066B (zh) * | 2010-10-03 | 2012-02-01 | 马鞍山市金鑫建材有限公司 | 冶金球团复合粘结剂 |
| FI9406U1 (fi) * | 2011-06-15 | 2011-10-11 | Outotec Oyj | Laitteisto malmirikasteen valmistamiseksi pelletointia varten |
| FI20136276A7 (fi) * | 2013-12-17 | 2015-06-18 | Outotec Finland Oy | Menetelmä mangaanimalmipellettien valmistamiseksi |
| FI126719B (en) | 2013-12-17 | 2017-04-28 | Outotec Finland Oy | Process for the preparation of a manganese-containing iron alloy |
| WO2015164248A1 (en) * | 2014-04-21 | 2015-10-29 | Erachem Comilog, Inc. | Method of producing electrolytic manganese dioxide with high compact density and electrolytic manganese dioxide produced therefrom |
| CN109852812B (zh) * | 2019-04-10 | 2024-01-26 | 华北理工大学 | 一种处理铜渣用装置和处理铜渣的方法 |
| CN110669925B (zh) * | 2019-10-31 | 2021-03-23 | 承德信通首承科技有限责任公司 | 一种球团用碱性皂土 |
| CN120208513B (zh) * | 2025-05-27 | 2025-09-16 | 泰山玻璃纤维(太原)有限公司 | 一种具有多级加热功能的玻璃纤维生产用窑炉 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US273575A (en) * | 1883-03-06 | mebiohenski | ||
| US2986461A (en) * | 1957-12-21 | 1961-05-30 | Pechiney Prod Chimiques Sa | Manufacture of refined manganese |
| GB1164744A (en) * | 1967-01-12 | 1969-09-17 | Stirling Sintering Company | Process and Apparatus for the Reclamation of Material |
| US3486880A (en) * | 1967-12-07 | 1969-12-30 | Dravo Corp | Heat indurated compacts of manganese ore and process of making same |
| JPS4940765B1 (ru) * | 1969-06-13 | 1974-11-05 | ||
| US3635694A (en) * | 1969-07-07 | 1972-01-18 | Bethlehem Steel Corp | Method of manufacturing manganese oxide pellets |
| AU474957B2 (en) * | 1972-12-04 | 1975-05-29 | Ici Australia Limited | Reductive roasting of ores |
| US3864118A (en) * | 1973-02-07 | 1975-02-04 | Bethlehem Steel Corp | Method for producing manganese oxide pellets |
| US3942974A (en) | 1975-02-10 | 1976-03-09 | Kennecott Copper Corporation | Manganese nodule pelletizing |
| BR7802010A (pt) * | 1978-03-31 | 1979-11-20 | Mineracao Brasileiras Reunidas | Processo para transformar finos de minerio de ferro ou manganes de granulometria inferior a 150 micra em materia prima para a sinterizacao atraves de aglomeracao e cura a temperaturas inferiores a 300grad c |
| JPS5785939A (en) * | 1980-11-17 | 1982-05-28 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Pretreatment of manganese ore-base starting material for manufacture of ferromanganese |
| US4529446A (en) * | 1982-04-26 | 1985-07-16 | Nicholas Valenti | Formed metal-containing briquettes, process for forming the same and process for utilizing the same in the manufacture of steel |
| JPS6233709A (ja) * | 1985-08-06 | 1987-02-13 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Ｍｎ焼結鉱直接装入による製鋼法 |
| US4613363A (en) * | 1985-12-11 | 1986-09-23 | Wienert Fritz Otto | Process of making silicon, iron and ferroalloys |
| JPH0686613B2 (ja) * | 1990-10-23 | 1994-11-02 | 新日本製鐵株式会社 | 製鋼精錬用のマンガン焼結鉱とその製造方法 |
| JP2808045B2 (ja) * | 1990-11-30 | 1998-10-08 | 新日本製鐵株式会社 | 製鋼精錬用の非焼成マンガン鉱石ペレット |
| DE19512509B4 (de) * | 1995-04-04 | 2009-07-30 | Polysius Ag | Verfahren zur Zerkleinerung von Erzmaterial |
| JP2001040426A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-02-13 | Kobe Steel Ltd | マンガン鉱石予備還元品の製造方法 |
| JP2002339010A (ja) * | 2001-05-16 | 2002-11-27 | Nkk Corp | 製鋼用フラックスの投入方法 |
| AT412401B (de) * | 2003-07-16 | 2005-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von erz mit einem feinanteil enthaltenden grün-agglomeraten |
| JP4113820B2 (ja) * | 2003-09-18 | 2008-07-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元金属原料塊成物の製造方法及び還元金属の製造方法 |
| CN100564551C (zh) * | 2006-09-21 | 2009-12-02 | 中信大锰矿业有限责任公司 | 热回收型氧化锰矿石微波还原焙烧工艺及设备 |
-
2008
- 2008-07-25 BR BRPI0804694A patent/BRPI0804694B1/pt not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-07-27 WO PCT/BR2009/000222 patent/WO2010009527A1/en not_active Ceased
- 2009-07-27 AP AP2011005593A patent/AP3651A/xx active
- 2009-07-27 KR KR1020117004246A patent/KR20110036751A/ko not_active Withdrawn
- 2009-07-27 UA UAA201102197A patent/UA104145C2/ru unknown
- 2009-07-27 CN CN2009801329954A patent/CN102137944B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-27 MX MX2011000919A patent/MX2011000919A/es not_active Application Discontinuation
- 2009-07-27 JP JP2011518988A patent/JP5705726B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-27 EP EP09799883.5A patent/EP2304062A4/en not_active Withdrawn
- 2009-07-27 PL PL395082A patent/PL216267B1/pl unknown
- 2009-07-27 AU AU2009273783A patent/AU2009273783B2/en not_active Ceased
- 2009-07-27 CA CA2732009A patent/CA2732009A1/en not_active Abandoned
- 2009-07-27 RU RU2011106941/02A patent/RU2519690C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-07-27 US US13/055,652 patent/US9181601B2/en active Active
-
2010
- 2010-04-28 ZA ZA2010/02957A patent/ZA201002957B/en unknown
-
2011
- 2011-01-25 CL CL2011000158A patent/CL2011000158A1/es unknown
- 2011-02-02 NO NO20110183A patent/NO20110183A1/no not_active Application Discontinuation
- 2011-02-18 NO NO20110279A patent/NO20110279A1/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2009273783B2 (en) | 2016-04-14 |
| ZA201002957B (en) | 2011-10-26 |
| CA2732009A1 (en) | 2010-01-28 |
| PL395082A1 (pl) | 2011-12-05 |
| KR20110036751A (ko) | 2011-04-08 |
| JP5705726B2 (ja) | 2015-04-22 |
| AP3651A (en) | 2016-04-01 |
| PL216267B1 (pl) | 2014-03-31 |
| NO20110279A1 (no) | 2011-02-18 |
| UA104145C2 (ru) | 2014-01-10 |
| BRPI0804694A2 (pt) | 2010-07-20 |
| AP2011005593A0 (en) | 2011-02-28 |
| BRPI0804694B1 (pt) | 2018-11-21 |
| US9181601B2 (en) | 2015-11-10 |
| CN102137944A (zh) | 2011-07-27 |
| US20120103134A1 (en) | 2012-05-03 |
| CN102137944B (zh) | 2013-08-14 |
| CL2011000158A1 (es) | 2011-08-19 |
| EP2304062A4 (en) | 2014-06-04 |
| EP2304062A1 (en) | 2011-04-06 |
| NO20110183A1 (no) | 2011-02-24 |
| WO2010009527A1 (en) | 2010-01-28 |
| JP2011529133A (ja) | 2011-12-01 |
| AU2009273783A1 (en) | 2010-01-28 |
| RU2519690C2 (ru) | 2014-06-20 |
| MX2011000919A (es) | 2011-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011106941A (ru) | Способ получения марганцевых окатышей из некальцинированной марганцевой руды и агломерат, полученный данным способом | |
| CN102626670B (zh) | 一种回转窑还原磁化处理赤泥制备铁精粉的方法 | |
| CN103667675A (zh) | 红土镍矿处理方法 | |
| US20170268079A1 (en) | Method for Producing Briquettes from Pellet Fines, DRI Sludge, DRI Fines and Dust from DRI Dedusting Systems, for Industrial Use in Direct-Reduced Iron Production Processes | |
| CN112553462A (zh) | 一种含有烧结除尘灰小球的烧结矿及制备方法 | |
| CN105331808B (zh) | 一种铁矿粉造块的方法 | |
| AU2015297793A1 (en) | Method for producing pellets and method for producing iron-nickel alloy | |
| WO2021087582A1 (pt) | Processo de produção de aglomerado de finos de minério de ferro e o produto aglomerado | |
| CN103276203A (zh) | 一种不锈钢除尘灰球团生产方法 | |
| CN106811597A (zh) | 一种利用石灰窑废气生产高炉用冷固结含碳球团的方法 | |
| CN102912120B (zh) | 一种高强度冷压球团的制备方法 | |
| CN114350939A (zh) | 一种磁化焙烧生产碱性精铁矿的球团及其制备方法 | |
| FI60192C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av braenda karbonatmaterial | |
| MY148947A (en) | Process for recycling of steel industry iron bearing by-products, pellet obtained in that process and use thereof | |
| JP2009161791A5 (ru) | ||
| CN103627897B (zh) | 富铁冷固球团及其制造工艺和用途 | |
| FI3577070T3 (fi) | Menetelmä muotopuristeen valmistamiseksi ja sen mukaisesti valmistettu muotopuriste | |
| CN110343855B (zh) | 高效钙化提钒的方法 | |
| JP2015137379A (ja) | 高炉用非焼成炭材内装鉱およびその製造方法 | |
| JP5454505B2 (ja) | 高炉用非焼成含炭塊成鉱の製造方法 | |
| CN106479543B (zh) | 基于干熄冷焦破碎去湿的炼焦煤预处理工艺 | |
| CN102994740B (zh) | 一种高炉用含碳球团的制备方法 | |
| CN102758093A (zh) | 一种氧化镍矿熔炼方法 | |
| CN102602900A (zh) | 一种磷矿粉消化碳化成球的方法 | |
| JP6992644B2 (ja) | 高炉用非焼成塊成鉱の製造方法及びポゾラン反応性鉄含有原料の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150728 |