[go: up one dir, main page]

RU2011103519A - Устройство и способ получения муки из зерна, вальцованная мельница, применение вальцованной мельницы, зигзагообразная просеивающая машина, применение зигзагообразной просеивающей машины - Google Patents

Устройство и способ получения муки из зерна, вальцованная мельница, применение вальцованной мельницы, зигзагообразная просеивающая машина, применение зигзагообразной просеивающей машины Download PDF

Info

Publication number
RU2011103519A
RU2011103519A RU2011103519/13A RU2011103519A RU2011103519A RU 2011103519 A RU2011103519 A RU 2011103519A RU 2011103519/13 A RU2011103519/13 A RU 2011103519/13A RU 2011103519 A RU2011103519 A RU 2011103519A RU 2011103519 A RU2011103519 A RU 2011103519A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grinding
product
grain
less
finer
Prior art date
Application number
RU2011103519/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2498854C2 (ru
Inventor
Артуро БОМ (CH)
Артуро БОМ
Курт ГРАУЕР (CH)
Курт ГРАУЕР
Урс ДЮБЕНДОРФЕР (CH)
Урс ДЮБЕНДОРФЕР
Original Assignee
Бюлер АГ (CH)
Бюлер Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102008040100A external-priority patent/DE102008040100A1/de
Priority claimed from DE102008043140A external-priority patent/DE102008043140A1/de
Application filed by Бюлер АГ (CH), Бюлер Аг filed Critical Бюлер АГ (CH)
Publication of RU2011103519A publication Critical patent/RU2011103519A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2498854C2 publication Critical patent/RU2498854C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B02C4/06—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers specially adapted for milling grain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/32—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members
    • B02C4/38—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members in grain mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C9/00—Other milling methods or mills specially adapted for grain
    • B02C9/04—Systems or sequences of operations; Plant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
    • B07B4/04—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall in cascades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B07B9/02—Combinations of similar or different apparatus for separating solids from solids using gas currents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

1. Способ получения муки из зерна (20), предпочтительно из мягкой пшеницы, твердой пшеницы, кукурузы или гречихи, отличающийся тем, что содержит следующие этапы: ! - помол зерна (20) в вальцовой мельнице (16) с постелью из продукта с, по меньшей мере, одним загрузочным отверстием (3) и, по меньшей мере, одним разгрузочным отверстием (4), в частности, с удельным усилием помола, обеспечивающим нагрев зерна (20) во время процесса помола менее чем на 30°С, предпочтительно менее чем на 15°С, особо предпочтительно менее чем на 10°С и в высшей степени предпочтительно менее чем на 5°С по сравнению с температурой зерна (20) перед соответствующим помолом, в частности, предпочтительно с удельным усилием помола менее 3 Н/мм2, предпочтительно менее 2 Н/мм2, особо предпочтительно между 1 и 2 Н/мм2 и в высшей степени предпочтительно менее 1 Н/мм2; ! - транспортировку помолотого зерна (20) с помощью транспортного устройства (9) в ступень (5) разделения; ! - разделение помолотого зерна (20) в ступени (5) разделения на продукт (22) более тонкого помола и продукт (21) более крупного помола, в частности, зерно с плотностью менее 2 г/см3, в частности менее 1,5 г/см3, разделяют на продукт (22) более тонкого помола, а также продукт (21) более грубого помола и продукты помола (21; 22) имеют плотность менее 2 г/см3, в частности менее 1,5 г/см3; ! - возврат, по меньшей мере, части продукта (21) более крупного помола с помощью устройства (8) для возврата в загрузочное отверстие (3) установки (2) для размола; ! - отведение продукта (22) более тонкого помола из ступени (5) разделения. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что с помощью выбора усилия помола при помоле в установке (2) для размола регулируют вред, причин

Claims (15)

1. Способ получения муки из зерна (20), предпочтительно из мягкой пшеницы, твердой пшеницы, кукурузы или гречихи, отличающийся тем, что содержит следующие этапы:
- помол зерна (20) в вальцовой мельнице (16) с постелью из продукта с, по меньшей мере, одним загрузочным отверстием (3) и, по меньшей мере, одним разгрузочным отверстием (4), в частности, с удельным усилием помола, обеспечивающим нагрев зерна (20) во время процесса помола менее чем на 30°С, предпочтительно менее чем на 15°С, особо предпочтительно менее чем на 10°С и в высшей степени предпочтительно менее чем на 5°С по сравнению с температурой зерна (20) перед соответствующим помолом, в частности, предпочтительно с удельным усилием помола менее 3 Н/мм2, предпочтительно менее 2 Н/мм2, особо предпочтительно между 1 и 2 Н/мм2 и в высшей степени предпочтительно менее 1 Н/мм2;
- транспортировку помолотого зерна (20) с помощью транспортного устройства (9) в ступень (5) разделения;
- разделение помолотого зерна (20) в ступени (5) разделения на продукт (22) более тонкого помола и продукт (21) более крупного помола, в частности, зерно с плотностью менее 2 г/см3, в частности менее 1,5 г/см3, разделяют на продукт (22) более тонкого помола, а также продукт (21) более грубого помола и продукты помола (21; 22) имеют плотность менее 2 г/см3, в частности менее 1,5 г/см3;
- возврат, по меньшей мере, части продукта (21) более крупного помола с помощью устройства (8) для возврата в загрузочное отверстие (3) установки (2) для размола;
- отведение продукта (22) более тонкого помола из ступени (5) разделения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что с помощью выбора усилия помола при помоле в установке (2) для размола регулируют вред, причиняемый крахмалу зерна (20).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что зерно (20) размалывают, по меньшей мере, на 90% в продукт (22) более тонкого помола с помощью двух проходов, предпочтительно с помощью трех проходов, особо предпочтительно с помощью четырех проходов и в высшей степени предпочтительно с помощью, по меньшей мере, четырех проходов через вальцовую мельницу (16) с постелью из продукта.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что отруби (23) в основном отделяются из зерна (20) в ступени (5) разделения.
5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что позади ступени (5) разделения установлена другая установка (2) для размола для дальнейшего помола продукта (22) более тонкого помола.
6. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что позади первой ступени (5) разделения установлена другая ступень (5) разделения для дальнейшего разделения продукта (22) более тонкого помола.
7. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что позади, по меньшей мере, одной установки (2) для размола установлен разрыхлитель (12) для разрыхления зерна после помола в установке (2) для размола.
8. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что предусмотрено кондиционирующее устройство (11), причем в ступени дробления, перед и/или после помола регулируют, по меньшей мере, один из следующих параметров зерна (20): температура, влажность, размер частиц, доля отрубей (23).
9. Вальцовая мельница (16) с постелью из продукта, в частности, для осуществления способа по одному из пп.1-8, отличающаяся тем, что удельное усилие помола регулируют с возможностью нагрева зерна (20) во время процесса помола менее чем на 30°С, предпочтительно менее чем на 15°С, особо предпочтительно менее чем на 10°С и в высшей степени предпочтительно менее чем на 5°С по сравнению с температурой зерна (20) перед соответствующим помолом.
10. Вальцовая мельница (16) с постелью из продукта по п.9, отличающаяся тем, что зерно (20) размалывают на продукт (22) более тонкого помола и продукт (21) более грубого помола, и удельное усилие помола в вальцовой мельнице (16) с постелью из продукта установлено менее 3 Н/мм2, предпочтительно менее 2 Н/мм2, особо предпочтительно между 1 и 2 Н/мм2 и в высшей степени предпочтительно менее 1 Н/мм2.
11. Применение вальцовой мельницы (16) с постелью из продукта для получения муки и/или манной крупы из зерна (20), в частности, мягкой пшеницы, твердой пшеницы, кукурузы или гречихи.
12. Зигзагообразная просеивающая машина (13), в частности, для осуществления способа по одному из пп.1-8, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью разделения зерна (20) с плотностью менее 2 г/см3, в частности менее 1,5 г/см3 на продукт (22) более тонкого помола, а также продукт (21) более крупного помола, и продукты (21, 22) помола имеют плотность менее 2 г/см3, в частности менее 1,5 г/см3, причем предусмотрен, по меньшей мере, один датчик для измерения содержания золы, влажности, температуры и/или размера частиц помолотого зерна.
13. Применение зигзагообразной просеивающей машины (13) для разделения зерна (20) предпочтительно мягкой пшеницы, твердой пшеницы, кукурузы или гречихи, после процесса помола в установке (2) для размола на продукт (22) более тонкого помола и продукт (21) более грубого помола, причем зигзагообразная просеивающая машина (13) имеет, по меньшей мере, один датчик для измерения содержания золы, влажности, температуры и/или размера частиц помолотого зерна.
14. Применение по п.13, зигзагообразной просеивающей машины, в которой зерно (20) с плотностью менее 2 г/см3, в частностью менее 1,5 г/см3 разделяется на продукт (22) более тонкого помола, а также продукт (21) более крупного помола и продукты (21; 22) помола имеют плотность менее 2 г/см3, в частности менее 1,5 г/см3.
15. Применение по одному из пп.13-14 для отделения отрубей (23) от продукта (22) более тонкого помола (22) и/или продукта (21) более крупного помола.
RU2011103519/13A 2008-07-02 2009-07-02 Способ получения муки из зерна, вальцовая мельница, применение вальцовой мельницы, зигзагообразная просеивающая машина, применение зигзагообразной просеивающей машины RU2498854C2 (ru)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008040091 2008-07-02
DE102008040100A DE102008040100A1 (de) 2008-07-02 2008-07-02 Vorrichtung und Verfahren zur Fraktionierung von Mahlprodukten
DE102008040100.5 2008-07-02
DE102008040091.2 2008-07-02
DE102008043140.0 2008-10-23
DE102008043140A DE102008043140A1 (de) 2008-07-02 2008-10-23 Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von pflanzlichen Mahlprodukten
PCT/EP2009/058345 WO2010000811A2 (de) 2008-07-02 2009-07-02 Vorrichtung und verfahren zur herstellung von mehl und/oder griess

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011103519A true RU2011103519A (ru) 2012-08-10
RU2498854C2 RU2498854C2 (ru) 2013-11-20

Family

ID=41110878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011103519/13A RU2498854C2 (ru) 2008-07-02 2009-07-02 Способ получения муки из зерна, вальцовая мельница, применение вальцовой мельницы, зигзагообразная просеивающая машина, применение зигзагообразной просеивающей машины

Country Status (8)

Country Link
US (2) US9067213B2 (ru)
EP (1) EP2313199B1 (ru)
JP (1) JP5854835B2 (ru)
KR (2) KR101821088B1 (ru)
CN (1) CN102076418B (ru)
BR (1) BRPI0915366B1 (ru)
RU (1) RU2498854C2 (ru)
WO (1) WO2010000811A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2599837C2 (ru) * 2011-06-30 2016-10-20 Бюлер Аг Способ и устройство для производства муки и/или крупки

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2891092T3 (es) 2011-03-11 2022-01-26 Intercontinental Great Brands Llc Método de conformación de producto de confitería de múltiples capas
EP2734054A2 (en) 2011-07-21 2014-05-28 Intercontinental Great Brands LLC Advanced gum forming and cooling
DE102011055762B4 (de) * 2011-11-28 2014-08-28 Maschinenfabrik Köppern GmbH & Co KG Vorrichtung zum Sichten von körnigem Gut und Mahlanlage
FR2989287B1 (fr) * 2012-04-13 2014-05-02 Cerelab Gustalis Procede de mouture utilisant un broyeur pendulaire
FR2999099B1 (fr) * 2012-12-07 2015-02-27 Inst Nat De La Rech Agronomique Inra Farine de ble dur.
CN102989543B (zh) * 2012-12-19 2015-02-04 滨州中裕食品有限公司 一种碱性面条粉的制备工艺
WO2014181468A1 (ja) * 2013-05-10 2014-11-13 株式会社大貴 吸水処理材及びその製造方法
JP6248100B2 (ja) * 2013-05-10 2017-12-13 株式会社大貴 吸水処理材及びその製造方法
JP2015053868A (ja) * 2013-09-10 2015-03-23 日清製粉株式会社 微粉ふすまの製造方法
CN103736578A (zh) * 2013-12-31 2014-04-23 广西钦州力顺机械有限公司 一种粉碎机
JP6446655B2 (ja) * 2014-08-07 2019-01-09 ミナミ産業株式会社 大豆の低温粉砕方法
JP6812098B2 (ja) * 2015-11-16 2021-01-13 日清製粉株式会社 小麦の製粉方法、小麦粉砕率測定装置及び小麦製粉装置
DE102017004945A1 (de) * 2017-05-23 2018-11-29 Mann+Hummel Gmbh Lufttrocknerkartusche und Vorrichtung umfassend eine Lufttrocknerkartusche
US11684930B1 (en) * 2017-09-27 2023-06-27 David Wetzel Method of optimizing milling process using chemical imaging
EP3713671B1 (de) * 2017-11-23 2021-11-17 Bühler AG Intelligente, selbst-adaptive steuerungsvorrichtung zur automatisierten optimierung und steuerung der vermahlungslinie eines walzensystems und entsprechendes verfahren
CN107999166A (zh) * 2017-12-27 2018-05-08 定远县宏源农业机械有限公司 一种玉米加工过程的智能化调控方法
CN108012676A (zh) * 2017-12-27 2018-05-11 定远县宏源农业机械有限公司 一种智能化玉米加工调控系统
DK3801909T3 (da) * 2018-05-25 2022-06-20 Buehler Ag Kornmølle og valsestol med flere malepassager til optimeret maling af produkter samt tilsvarende fremgangsmåde
CN114126763B (zh) * 2019-07-24 2023-09-26 夏普株式会社 粉碎装置
CN111713722B (zh) * 2020-06-03 2022-02-15 淮南宜生生物科技有限公司 食品配料有效成分提取机构及基于该机构的配料制作设备
CN112058376B (zh) * 2020-07-23 2022-03-18 元邦佳业(深圳)实业有限公司 一种锂电池破碎回收设备
GEP20217270B (en) * 2020-09-18 2021-07-12 Gela Sulaberidze Method for wheat bran preparation for feeding purposes and equipment for implementation thereof
IL302049A (en) * 2020-10-12 2023-06-01 Improve A process for grinding vegetable-based materials, in particular plants such as seeds
CN112495491A (zh) * 2020-10-23 2021-03-16 江山华隆能源开发有限公司 一种生物质粒生产用分选精加工装置
CN112403581B (zh) * 2020-10-27 2022-07-15 重庆市涪陵区金莹粮油有限公司 一种可防止结块的高效谷物研磨装置
CN113275063B (zh) * 2021-02-04 2023-06-06 寿县强群粮油贸易有限公司 一种加工米线用大米自动精磨装置
CN113976298A (zh) * 2021-10-30 2022-01-28 常德市粉之源食品有限责任公司 一种米粉生产加工用碾碎度检测装置
CN114260056A (zh) * 2021-11-25 2022-04-01 许昌三七生物科技有限公司 一种基于洁净饲料生产的多功能粉碎机
CN115780018B (zh) * 2022-12-09 2023-10-20 中材建设有限公司 一种预粉磨破碎装置
LU103070B1 (de) * 2023-02-14 2024-08-14 Thyssenkrupp Ag Gezielte Feuchtigkeitseinstellung des Mahlgutes in einer Mahlvorrichtung
FR3145879A1 (fr) * 2023-02-22 2024-08-23 Improve Procédé de transformation d’au moins une matière première à base végétale, installation et produits correspondants

Family Cites Families (89)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE612639C (de) 1935-04-30 Buehler Ag Geb Griessputzmaschine
DE118531C (ru)
US1497108A (en) 1922-09-15 1924-06-10 Little Douglas Fowlkes Roller grinding mill
US1861248A (en) 1930-01-03 1932-05-31 Albert H Stebbins Air classifier
GB468212A (en) 1935-12-27 1937-06-28 Windham Francis Carey Improvements in and relating to the classification of materials
US2221802A (en) * 1937-09-11 1940-11-19 Samuel W Keys Process of milling wheat
US2713460A (en) * 1952-02-28 1955-07-19 Atkinson Milling Company Method for regulating pressures on milling rolls
GB739562A (en) 1954-06-04 1955-11-02 Atkinson Milling Company Improvements in and relating to apparatus and method for regulating pressures on milling rolls
US2984423A (en) * 1956-08-23 1961-05-16 Buehler Ag Geb Control device for roller mill
DE1270380B (de) 1959-06-05 1968-06-12 Alpine Ag Steigrohrwindsichter mit Zickzackkanal
DE1407846A1 (de) 1961-06-15 1969-04-10 Alpine Ag Anwendung des Steigrohrwindsichters nach Patent 1270380 in der Getreidewirtschaft
US3173794A (en) * 1961-12-26 1965-03-16 Reckon Edward Process and apparatus for treating grain
BE637942A (ru) 1962-09-27
DE2540269B2 (de) * 1975-09-10 1980-12-18 Kloeckner-Humboldt-Deutz Ag, 5000 Koeln Einstellbare Stützvorrichtung für die Loswalze einer Walzenmühle
DE7606402U1 (de) 1976-03-03 1977-06-08 Ventilatorenfabrik Oelde Gmbh, 4740 Oelde Vorrichtung zur trennung eines gemisches aus schrott und schutt
US4339083A (en) * 1976-07-16 1982-07-13 Gebrueder Buehler Ag Apparatus for the grinding of cereal
US4089478A (en) * 1977-01-26 1978-05-16 Kenwood Manufacturing Company Limited Seed mill
DE2708053C3 (de) 1977-02-24 1986-05-07 Schönert, Klaus, Prof. Dr.-Ing., 7500 Karlsruhe Verfahren zur Fein- und Feinstzerkleinerung von Materialien spröden Stoffverhaltens
US4154408A (en) * 1977-12-19 1979-05-15 N. Hunt Moore & Associates, Inc. Flaking mill adjustment and shock absorbing means
DE3011910C2 (de) 1980-03-27 1982-05-19 Stephan Dipl.-Ing. 3392 Clausthal-Zellerfeld Röthele Windsichter mit Mitteln zur Abreinigung von Anbackungen an Innenwänden des Sichtraumes
DE3302176A1 (de) * 1983-01-24 1984-07-26 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und anlage zur kontinuierlichen druckzerkleinerung sproeden mahlgutes
JPS60175556A (ja) 1984-02-21 1985-09-09 ナウチノ−プロイズボドストウエンノエ，オビエデイネニエ，”ノルプラスト” 穀粒およびふすまを粉砕する方法
DE3410573C2 (de) 1984-03-22 1986-03-13 Gebrüder Bühler AG, Uzwil Vorrichtung zum Putzen von Grießen
EP0220681B1 (de) * 1985-10-29 1991-05-29 Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft Einrichtung zur Zerkleinerung und Mahlung von feuchtem spröden Mahlgutes
DE3644341A1 (de) * 1986-12-23 1988-07-07 Krupp Polysius Ag Verfahren und anlage zur zweistufigen zerkleinerung von sproedem mahlgut
JPS63178857A (ja) * 1987-01-19 1988-07-22 日鉄鉱業株式会社 ロ−ルクラツシヤによる破砕方法
DE3712147A1 (de) 1987-04-10 1988-10-20 Krupp Polysius Ag Verfahren und anlage zur zerkleinerung von sproedem mahlgut
EP0514953B1 (en) * 1987-04-28 1996-10-16 Nittetsu Mining Co., Ltd. Roll crusher and crushing method in use for the roll crusher
DE3719251A1 (de) * 1987-06-10 1988-12-22 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren und anlage zur kontinuierlichen druckzerkleinerung sproeden mahlgutes
DE3731934A1 (de) * 1987-09-23 1989-04-13 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Zweiwalzenmaschine wie z. b. walzenpresse
ES2012555A6 (es) 1987-10-06 1990-04-01 Buehler Ag Geb Procedimiento, molino de cilindros e instalacion para la fabricacion de productos de molienda de cereales.
JP2710039B2 (ja) 1988-10-17 1998-02-10 株式会社佐竹製作所 粉砕機の粉砕度調節装置
DE3907830A1 (de) * 1989-03-10 1990-09-13 Krupp Polysius Ag Gutbettwalzenmuehle
DE3921823A1 (de) 1989-07-03 1991-01-17 Krupp Polysius Ag Verfahren und anlage zur zerkleinerung von mahlgut
JPH03126696A (ja) 1989-10-09 1991-05-29 Tokai Carbon Co Ltd ダイヤモンドの合成方法
DE68918701T2 (de) * 1989-12-13 1995-02-09 Satake Eng Co Ltd Mahlvorrichtung und System dafür.
KR930008417B1 (ko) 1990-06-18 1993-08-31 삼성전자 주식회사 반도체 메모리 장치의 다중 비트 병렬 테스트방법
US5474238A (en) * 1990-01-31 1995-12-12 Buehler Ag Impact detacher
JPH0414172U (ru) * 1990-05-21 1992-02-05
US5104671A (en) * 1990-07-24 1992-04-14 Conagra, Inc. Wheat milling process
FR2670135B1 (fr) 1990-12-06 1993-03-26 Cle Procede de broyage de matieres cassantes comportant pour la mise en óoeuvre du procede une desagglomeration selective et installation.
CH682809A5 (de) * 1990-12-12 1993-11-30 Buehler Ag Produktspeiseautomatik, Verfahren zur Steuerung der Vermahlung eines Müllereiwalzenstuhles.
DE4239602A1 (de) 1992-11-25 1994-05-26 Krupp Polysius Ag Verfahren und Vorrichtung zur Zerkleinerung von Mahlgut
JPH06205998A (ja) 1993-01-11 1994-07-26 Nisshin Flour Milling Co Ltd ロールの粉砕圧力測定方法
CA2155875A1 (en) 1993-03-03 1994-09-15 Vincent Werbrouck Control process for closed-circuit dry-method grinder
US5351832A (en) 1993-03-29 1994-10-04 Stripping Technologies, Inc. Control system for cleaning systems
US5411142A (en) 1993-03-29 1995-05-02 Abbott; Kenneth E. Air-flow control for particle cleaning systems
DE4320362A1 (de) 1993-06-19 1994-12-22 Petkus Wutha Gmbh Sichter für Getreide oder andere körnige und fließfähige Produkte
DE4334904A1 (de) 1993-10-13 1995-04-20 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Umlaufmahlanlage
JPH07185383A (ja) 1993-11-20 1995-07-25 Ricoh Co Ltd 循環式粉砕分級機
DE4414367A1 (de) 1994-04-25 1995-10-26 Krupp Polysius Ag Verfahren zur Regelung der einem Bunker zuzuführenden Gutmenge
DE19512509B4 (de) 1995-04-04 2009-07-30 Polysius Ag Verfahren zur Zerkleinerung von Erzmaterial
JPH0919641A (ja) * 1995-07-04 1997-01-21 Satake Eng Co Ltd 製粉機
US5673862C1 (en) * 1996-04-09 2001-11-06 New River Mills L L C Grain mill
JP2920876B2 (ja) 1996-04-18 1999-07-19 川崎重工業株式会社 竪型ローラミルによるセメントクリンカの粉砕装置および方法
DE19632976A1 (de) * 1996-08-16 1998-02-19 Deutz Ag Zweiwalzenmaschine und Verfahren zur Druckbehandlung körnigen Gutes
DE19732107C2 (de) 1997-07-25 2001-03-01 Hosokawa Alpine Ag & Co Steigrohrwindsichter mit Zickzack-Kanal
JPH1176841A (ja) 1997-09-02 1999-03-23 Shinmei Seisakusho:Kk 穀物原料の真空調質処理方法および真空調質処理装置
DE19757431A1 (de) 1997-12-23 1999-06-24 Kloeckner Humboldt Wedag Verfahren zum Betrieb einer Kreislaufmahlanlage zum Mahlen von sprödem Gut
JP3126696B2 (ja) 1998-03-13 2001-01-22 株式会社ニィス 文字発生方法
DE19819614B4 (de) 1998-05-04 2004-04-15 Gräf, Dieter Otto, Dipl.-Ing. Verfahren für die Vermahlung und/oder Schrotung von Körnerfrüchten sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE19829450C2 (de) * 1998-07-01 2003-01-09 Josef Gail Vorrichtung zum Quetschen von körnigem, pflanzlichem Gut, insbesondere Getreidekörnern
IT1307415B1 (it) 1999-11-02 2001-11-06 Agrex Spa Mulino a cilindri per la macinazione di materiali granulari, inparticolare di cereali.
US6550700B1 (en) 2000-11-27 2003-04-22 The Quaker Oats Company Granular material test milling processes
JP4552170B2 (ja) * 2000-12-15 2010-09-29 株式会社サタケ 製粉用ロール機
US6685118B1 (en) * 2000-12-19 2004-02-03 Robert M. Williams, Jr. Two roll crusher and method of roller adjustment
KR20030037287A (ko) 2001-11-01 2003-05-14 박현경 곡물류 분쇄장치
DE10235241A1 (de) * 2002-03-14 2003-11-13 Franz Gail Mahlverfahren und Mühle zum Herstellen von Tierfutter aus Körnerfrüchten
JP2003290673A (ja) * 2002-04-04 2003-10-14 Seishin Enterprise Co Ltd 粉粒体粉砕装置
DE10221739A1 (de) 2002-05-16 2003-12-04 Kloeckner Humboldt Wedag Kreislaufmahlanlage mit Mühle und Sichter
DE10336801B4 (de) 2003-08-11 2015-02-12 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Verfahren und Anlage zur Mahlung von Eisenerz bzw. Eisenerzkonzentrat
DE10338430A1 (de) 2003-08-18 2005-03-17 Bühler AG NIR-Messung an einer Mischung aus Mehl und/oder Griess
US7412694B2 (en) * 2003-09-18 2008-08-12 International Business Machines Corporation Detecting program phases with periodic call-stack sampling during garbage collection
US7526754B2 (en) * 2005-02-28 2009-04-28 Sap Portals Israel Ltd. Memory debugging tool
DE102005016335A1 (de) 2005-04-09 2006-10-12 Khd Humboldt Wedag Gmbh Kreislaufmahlanlage zur Mahlung von Frischgut
JP2007104962A (ja) 2005-10-13 2007-04-26 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 米糠製品及び米糠製品の製造方法
DE102005054209B4 (de) 2005-11-14 2014-05-28 Loesche Gmbh Wälzmühle
JP3126696U (ja) * 2005-12-08 2006-11-09 丸子電子株式会社 穀物類の帯電化処理装置
US7734666B2 (en) * 2006-04-28 2010-06-08 Sap Ag Method and system for inspecting memory leaks and analyzing contents of garbage collection files
DE102006025833A1 (de) 2006-06-02 2007-12-06 Khd Humboldt Wedag Gmbh Rollenpresse insbesondere zur Gutbettzerkleinerung
DE102006032362A1 (de) * 2006-07-13 2008-01-17 Khd Humboldt Wedag Gmbh Rollenpresse insbesondere zur Gutbettzerkleinerung
DE102006054598A1 (de) * 2006-11-20 2008-05-21 Polysius Ag Walzenmühle
US7882160B2 (en) * 2007-10-30 2011-02-01 International Business Machines Corporation Low latency optimization for generational garbage collection
DE202007016785U1 (de) 2007-11-29 2009-04-02 Khd Humboldt Wedag Gmbh Kreislaufmahlanlage
US8612493B2 (en) * 2008-10-30 2013-12-17 International Business Machines Corporation Allocation cache premarking for snap-shot-at-the-beginning concurrent mark-and-sweep collector
US20100161687A1 (en) * 2008-12-24 2010-06-24 International Business Machines Corporation System and method for optimizing garbage collection with allocation modifiers
CA2835799A1 (en) * 2011-05-12 2012-11-15 Peter Braun Device and method for comminuting particles in liquid material
EP2540396A1 (de) * 2011-06-30 2013-01-02 Bühler AG Verfahren und Vorrichtung für die Herstellung von Mehl und/oder Griess
EP4239602A1 (en) 2022-03-02 2023-09-06 Skidata GmbH Blocking element, access control device and system

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2599837C2 (ru) * 2011-06-30 2016-10-20 Бюлер Аг Способ и устройство для производства муки и/или крупки

Also Published As

Publication number Publication date
CN102076418A (zh) 2011-05-25
KR20110038651A (ko) 2011-04-14
WO2010000811A3 (de) 2010-02-25
KR20160134878A (ko) 2016-11-23
US20110186661A1 (en) 2011-08-04
WO2010000811A2 (de) 2010-01-07
US9067213B2 (en) 2015-06-30
BRPI0915366B1 (pt) 2020-10-06
BRPI0915366A2 (pt) 2015-11-03
JP5854835B2 (ja) 2016-02-09
JP2011526538A (ja) 2011-10-13
US20150321196A1 (en) 2015-11-12
CN102076418B (zh) 2014-04-09
EP2313199B1 (de) 2017-09-06
RU2498854C2 (ru) 2013-11-20
KR101678625B1 (ko) 2016-11-23
EP2313199A2 (de) 2011-04-27
KR101821088B1 (ko) 2018-01-22
US10981177B2 (en) 2021-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011103519A (ru) Устройство и способ получения муки из зерна, вальцованная мельница, применение вальцованной мельницы, зигзагообразная просеивающая машина, применение зигзагообразной просеивающей машины
JP2011526538A5 (ru)
RU2013156258A (ru) Готовый к употреблению продукт и способ его производства
CN105849239B (zh) 成型煤燃料及其生产方法
RU2599837C2 (ru) Способ и устройство для производства муки и/или крупки
CN109675677B (zh) 面粉生产工艺和面粉生产系统
KR101467435B1 (ko) 쌀가루의 제조방법 및 그 방법에 의해 얻어지는 쌀가루
Tian et al. Effect of different milling mechanical forces on the structures and properties of wheat flour
JP4703514B2 (ja) デュラム小麦全粒粉の製造方法
RU2009126416A (ru) Закусочные чипсы, содержащие шелуху гречихи
CA2593577C (en) Corn fractionation process
RU2539151C2 (ru) Линия производства комбикормов из зерновых хлопьев
WO2014163527A1 (ru) Способ получения продуктов размола семян амаранта и технологическая линия для осуществления способа
Fistes et al. Using the eight-roller mill on the front passages of the reduction system
IL302049A (en) A process for grinding vegetable-based materials, in particular plants such as seeds
CN106179580B (zh) 一种棉籽蛋白粕壳分离方法及其设备
US20060286230A1 (en) Process for packing separation and granulation of processed food content thereof, and products and uses thereof
US20100021611A1 (en) Processing of grains and the like
RU2321458C1 (ru) Способ подготовки зерна ржи и пшеницы к переработке
RU2510294C2 (ru) Способ производства крупы из зерна ржи
RU2793233C1 (ru) Способ получения пшенично-тритикалево-ржаной муки
US20070237882A1 (en) Method and system of preventing rancidity in whole grain corn products
RU2766230C1 (ru) Способ получения полбяной муки
RU2774119C1 (ru) Способ получения манной крупы из зерна мягкой пшеницы
CN111212572B (zh) 用于蔬菜面团制造的方法和系统