RU2011102520A - Способ получения изделия из стекла и устройство для его получения - Google Patents
Способ получения изделия из стекла и устройство для его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011102520A RU2011102520A RU2011102520/03A RU2011102520A RU2011102520A RU 2011102520 A RU2011102520 A RU 2011102520A RU 2011102520/03 A RU2011102520/03 A RU 2011102520/03A RU 2011102520 A RU2011102520 A RU 2011102520A RU 2011102520 A RU2011102520 A RU 2011102520A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- production method
- molten solution
- melting
- electrodes
- solution
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 29
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 28
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 10
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000629 Rh alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims 1
- PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N platinum rhodium Chemical compound [Rh].[Pt] PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
- C03B5/0275—Shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/02—Other methods of shaping glass by casting molten glass, e.g. injection moulding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
- C03B5/187—Stirring devices; Homogenisation with moving elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
- C03B5/43—Use of materials for furnace walls, e.g. fire-bricks
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
1. Способ получения изделия из стекла, в котором стекло подают в формообразующий штамп из питателя, который соединен с емкостью для плавления, вмещающей расплавленный раствор исходного материала, включающий следующие стадии: ! - подачу исходного материала в емкость для плавления, включающую электроды в расплавленном растворе и ! - нагревание расплавленного раствора путем приложения электрического тока к электродам, и нагревание расплавленного раствора сверху расплавленного раствора, и ! - после расплавления исходного материала, установку смесителя из внешнего положения во внутреннее положение емкости для плавления, чтобы перемешать расплавленный раствор с помощью смесителя. ! 2. Способ получения по п.1, в котором стадия нагревания включает стадию задания разности температур, на которой температура расплавленного раствора на уровне ¼ или менее глубины расплавленного раствора от дна емкости для плавления выше, чем температура расплавленного раствора на уровне ¼ или менее глубины расплавленного раствора от поверхности раствора. ! 3. Способ получения по п.2, в котором разность температур составляет по меньшей мере 10°C. ! 4. Способ получения по п.1, в котором внутренняя часть электродов включает устройство охлаждения, электроды проходят по существу горизонтально в емкости для плавления и электроды охлаждают с помощью устройства охлаждения. ! 5. Способ получения по п.1, в котором поверхность горизонтального сечения внутренней области емкости для плавления по меньшей мере в месте размещения электродов имеет конфигурацию в виде n-угольника (n является целым числом по меньшей мере 4). ! 6. Способ получения по п.1, в кото
Claims (28)
1. Способ получения изделия из стекла, в котором стекло подают в формообразующий штамп из питателя, который соединен с емкостью для плавления, вмещающей расплавленный раствор исходного материала, включающий следующие стадии:
- подачу исходного материала в емкость для плавления, включающую электроды в расплавленном растворе и
- нагревание расплавленного раствора путем приложения электрического тока к электродам, и нагревание расплавленного раствора сверху расплавленного раствора, и
- после расплавления исходного материала, установку смесителя из внешнего положения во внутреннее положение емкости для плавления, чтобы перемешать расплавленный раствор с помощью смесителя.
2. Способ получения по п.1, в котором стадия нагревания включает стадию задания разности температур, на которой температура расплавленного раствора на уровне ¼ или менее глубины расплавленного раствора от дна емкости для плавления выше, чем температура расплавленного раствора на уровне ¼ или менее глубины расплавленного раствора от поверхности раствора.
3. Способ получения по п.2, в котором разность температур составляет по меньшей мере 10°C.
4. Способ получения по п.1, в котором внутренняя часть электродов включает устройство охлаждения, электроды проходят по существу горизонтально в емкости для плавления и электроды охлаждают с помощью устройства охлаждения.
5. Способ получения по п.1, в котором поверхность горизонтального сечения внутренней области емкости для плавления по меньшей мере в месте размещения электродов имеет конфигурацию в виде n-угольника (n является целым числом по меньшей мере 4).
6. Способ получения по п.1, в котором определяют высоту поверхности раствора, и количество загрузки исходного материала и/или количество выхода расплавленного раствора приводят в соответствие на основании определяемой величины.
7. Способ получения по п.6, в котором количество загрузки исходного материала регулируют так, что отношение h/H составляет 0,1-0,6, где H представляет собой высоту от дна емкости для плавления до поверхности раствора, и h представляет собой высоту от дна емкости для плавления до самой верхней части электродов.
8. Способ получения по п.1, в котором нагревание расплавленного раствора сверху осуществляют с использованием горелки сжигания, расположенной в верхней части печной стенки, находящейся над расплавленным раствором.
9. Способ получения по п.8, в котором соотношение (A:B) объема (A) над поверхностью раствора в емкости для плавления и объема (B) расплавленного раствора составляет 1,0:1,0-1,5:1,0.
10. Способ получения по п.8 или п.9, в котором частично или полностью верхнюю часть печной стенки и/или нижнюю часть печной стенки, вмещающей расплавленный раствор, выполняют из по меньшей мере одного материала, выбираемого из группы, состоящей из электроплавленного литого огнеупора, огнеупорного кирпича или керамического волокна.
11. Способ получения по п.10, в котором по меньшей мере участок нижней части печной стенки емкости для плавления, который вступает в контакт с расплавленным раствором, выполнен в основном из ZrO2 и дополнительно включает SiO2 и/или Al2O3.
12. Способ получения по п.8, в котором емкость для плавления включает газоотводный канал с регулируемым отверстием, где канал находится в верхней части печной стенки и отверстие газоотводного канала отрегулировано так, что внутреннее давление в емкости для плавления соответствует заранее заданному диапазону.
13. Способ получения по п.8, в котором поверхность раствора задают так, что разность по высоте между центром отверстия горелки сжигания и поверхностью раствора составляет по меньшей мере 300 мм.
14. Способ получения по п.8, в котором горелка сжигания расположена так, что отверстие направлено в горизонтальном направлении или выше горизонтального направления.
15. Способ получения по п.1, в котором отношение (а/b) выделяемой при горении теплоты (ккал/ч) на единицу времени работы горелки сжигания, отнесенное к количеству загрузки b (л) исходного материала, составляет 400 или менее.
16. Способ получения по п.1, в котором отношение (b/с) количества загрузки b (л) исходного материала к количеству с электродов составляет 350 или менее.
17. Способ получения по п.1, в котором внутренняя часть смесителя включает канал для охлаждающей среды, и смеситель охлаждают пропусканием охлаждающей среды в канале охлаждающей среды.
18. Способ получения по п.1, в котором электроды соединяют с источником переменного тока частотой по меньшей мере 2,5 кГц.
19. Способ получения по п.1, в котором плавление, осветление и перемешивание исходного материала осуществляют в одной емкости для плавления.
20. Способ получения по п.1, в котором питатель сообщается по существу с центральной частью дна емкости для плавления.
21. Способ получения по п.1, в котором изделие из стекла получают из расплавленного раствора с вязкостью по меньшей мере 1,5 Пуаз при максимальной температуре стадии нагревания.
22. Способ получения по п.1, в котором содержание ОН групп в полученном изделии из стекла составляет 570 ppm или менее.
23. Способ получения по п.1, в котором изделие из стекла получают из SiO2-Al2O3-Li2O или SiO2-LiO2.
24. Устройство для получения изделия из стекла, включающее:
- емкость для плавления, вмещающую расплавленный раствор исходного материала и включающую электроды, погруженные в расплавленный раствор;
- питатель, соединенный с емкостью для плавления,
- средство нагревания, расположенное в верхней части емкости для плавления,
- формообразующий штамп, с помощью которого придают форму расплавленному стеклу, выходящему из питателя, и
- смеситель, выполненный с возможностью установки во внутренней части емкости для плавления и извлечения из этой области.
25. Устройство для получения по п.24, в котором внутренняя часть смесителя включает канал для охлаждающей среды, причем керамический материал с высоким коэффициентом теплового расширения обеспечен на внешней окружной области канала для охлаждающей среды, и керамический материал с высоким коэффициентом теплового расширения покрыт платиновым или платинородиевым сплавом.
26. Устройство для получения по п.24, в котором внутренняя часть электродов включает устройство для охлаждения, и электроды проходят по существу в горизонтальном направлении в емкость для плавления.
27. Устройство для получения по п.24, в котором поверхность горизонтального сечения внутренней области емкости для плавления по меньшей мере в месте размещения электродов, имеет конфигурацию в виде n-угольника (n является целым числом по меньшей мере 4).
28. Устройство для получения по любому из пп.24-27, в котором емкость для плавления включает нижнюю часть печной стенки, вмещающую расплавленный раствор и верхнюю часть печной стенки, расположенную выше нижней части печной стенки, и
средство нагревания включает горелку сжигания, обеспеченную на верхней части печной стенки.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008-171139 | 2008-06-30 | ||
| JP2008171139A JP5265975B2 (ja) | 2008-06-30 | 2008-06-30 | ガラス成形体の製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011102520A true RU2011102520A (ru) | 2012-08-10 |
| RU2465221C2 RU2465221C2 (ru) | 2012-10-27 |
Family
ID=41465952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011102520/03A RU2465221C2 (ru) | 2008-06-30 | 2009-06-29 | Способ получения изделия из стекла и устройство для его получения |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5265975B2 (ru) |
| CN (1) | CN102076619B (ru) |
| RU (1) | RU2465221C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010001857A1 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5580685B2 (ja) * | 2009-08-18 | 2014-08-27 | Ｈｏｙａ株式会社 | ガラス製造方法、ガラス溶融炉、ガラス製造装置、ガラスブランク製造方法、情報記録媒体用基板製造方法、情報記録媒体製造方法、ディスプレイ用基板製造方法および光学部品製造方法 |
| CN103570240B (zh) * | 2012-07-29 | 2016-04-06 | 苏州宏久航空防热材料科技有限公司 | 一种降低离心棉熔池漏板处玻璃熔体粘度的装置及其方法 |
| CA3008172C (en) * | 2015-12-29 | 2023-08-22 | Kurion, Inc. | System and method for an electrode seal assembly |
| CN107857462A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-03-30 | 山东聚源玄武岩纤维股份有限公司 | 一种用于生产玄武岩连续纤维的气电窑炉 |
| CN109399942A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-01 | 宁波荣山新型材料有限公司 | 一种泡沫玻璃陶瓷复合建筑保温隔热材料及其制备方法 |
| GB2583093B (en) | 2019-04-15 | 2021-05-12 | Glassflake Ltd | A system and method for melting materials |
| EP3760595A1 (en) * | 2019-07-04 | 2021-01-06 | International Partners in Glass Research (IPGR) e.V. | Glass melting furnace |
| CN113024090A (zh) * | 2019-12-24 | 2021-06-25 | 江苏康姆罗拉特种陶瓷有限公司 | 一种石英晶体成型设备 |
| CN112520978B (zh) * | 2020-11-24 | 2022-11-15 | 重庆市渝琥玻璃有限公司 | 循环式冷却搅拌设备 |
| JP7698237B2 (ja) * | 2020-12-02 | 2025-06-25 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス溶融炉監視方法、及びガラス物品製造方法 |
| CN113562959A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-29 | 陕西彩虹工业智能科技有限公司 | 一种柔性玻璃窑炉烟道结构 |
| KR102649011B1 (ko) * | 2022-01-04 | 2024-03-18 | 한국수력원자력 주식회사 | 유리화설비의 원격재기동 시스템 및 그 운용방법 |
| CN115367999A (zh) * | 2022-09-21 | 2022-11-22 | 成都光明光电股份有限公司 | 间隙式光学玻璃生产方法及其装置 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU34719A1 (ru) * | 1933-01-31 | 1934-02-28 | В.Э. Бромлей | Электрическа печь дл плавки стекла под разрежением |
| US3850606A (en) * | 1973-07-02 | 1974-11-26 | Owens Illinois Inc | Method for melting glass-making materials |
| US4366571A (en) * | 1981-03-16 | 1982-12-28 | Corning Glass Works | Electric furnace construction |
| US4430109A (en) * | 1981-03-16 | 1984-02-07 | Corning Glass Works | Method of regulating fuel and air flow to a glass melting furnace |
| DE3445557A1 (de) * | 1984-12-14 | 1986-06-19 | Nikolaus Sorg GmbH & Co KG, 8770 Lohr | Elektrisch betriebener diskontinuielicher glasschmelzofen |
| DE3718276A1 (de) * | 1987-05-30 | 1988-12-08 | Sorg Gmbh & Co Kg | Glasschmelzofen |
| SU1544717A2 (ru) * | 1988-05-23 | 1990-02-23 | Предприятие П/Я В-2268 | Электрическа гарнисажна стекловаренна печь |
| DE19548027C2 (de) * | 1995-12-21 | 1999-04-01 | Bayer Ag | Elektrischer Widerstandsschmelzofen |
| US6705117B2 (en) * | 1999-08-16 | 2004-03-16 | The Boc Group, Inc. | Method of heating a glass melting furnace using a roof mounted, staged combustion oxygen-fuel burner |
| DE10057285B4 (de) * | 2000-11-17 | 2004-07-08 | Schott Glas | Einschmelzvorrichtung sowie Verfahren zur Erzeugung hoch-UV-transmittiver Gläser |
| US20020134287A1 (en) * | 2001-03-23 | 2002-09-26 | Olin-Nunez Miguel Angel | Method and system for feeding and burning a pulverized fuel in a glass melting furnace, and burner for use in the same |
| DE102004052514B4 (de) * | 2004-10-21 | 2009-03-26 | Schott Ag | Verfahren und Form zum Gießen von Glasblöcken |
| JP2006160546A (ja) * | 2004-12-06 | 2006-06-22 | Hitachi Ltd | 平面型表示装置 |
| JP2007269509A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Ohara Inc | 溶解装置 |
-
2008
- 2008-06-30 JP JP2008171139A patent/JP5265975B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-06-29 RU RU2011102520/03A patent/RU2465221C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-06-29 CN CN200980124596.3A patent/CN102076619B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-06-29 WO PCT/JP2009/061851 patent/WO2010001857A1/ja not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2010001857A1 (ja) | 2010-01-07 |
| JP5265975B2 (ja) | 2013-08-14 |
| CN102076619B (zh) | 2014-05-21 |
| RU2465221C2 (ru) | 2012-10-27 |
| JP2010006674A (ja) | 2010-01-14 |
| CN102076619A (zh) | 2011-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011102520A (ru) | Способ получения изделия из стекла и устройство для его получения | |
| DK167391B1 (da) | Fremgangsmaade og apparat til smeltning og raffinering af glas eller lignende materiale samt anvendelse af fremgangsmaaden til fremstilling af soda-kalk-silikatglas | |
| KR900005198B1 (ko) | 유리질재료의 진공정제를 위한 기포조절방법 | |
| KR920003938B1 (ko) | 유리의 용융, 정제와 균질화 방법 및 장치 | |
| KR101217369B1 (ko) | 용융 유리 제조 장치 및 그것을 사용한 용융 유리 제조 방법 | |
| JP2005022969A (ja) | 無機物を溶融する方法および装置 | |
| US6588234B1 (en) | Device and method of plaining glasses or glass-ceramics | |
| JPS5837255B2 (ja) | ガラスを均質化し清澄する方法及び装置 | |
| CN104926081B (zh) | 玻璃熔化装置及其熔化方法 | |
| JP2010126433A (ja) | ガラスを製造するための装置および方法 | |
| CN101717178A (zh) | 一种提高浮法生产中玻璃液澄清效果的方法及窑炉装置 | |
| CN208362171U (zh) | 一种节能窑炉 | |
| JPH11240727A (ja) | 溶融ガラスの減圧脱泡装置 | |
| CN202785940U (zh) | 一种玻璃窑炉 | |
| CN102917988A (zh) | 熔融玻璃的减压脱泡装置、熔融玻璃的制造方法及玻璃制品的制造方法 | |
| EP2499101B1 (en) | Melting method and apparatus | |
| JPH02192421A (ja) | ガラス溶融炉の操作方法及び該方法に使用される炉 | |
| WO2018211975A1 (ja) | ガラス物品の製造方法及び溶融炉 | |
| CN106145614A (zh) | 玻璃液的料道装置 | |
| CN104986940B (zh) | 玻璃熔化装置及其延长使用寿命的熔化方法 | |
| JP2010030881A (ja) | バブリング装置、ガラス物品の製造方法及びガラス熔融装置 | |
| CN110950522A (zh) | 玻璃熔化炉、玻璃熔化方法及玻璃制造方法 | |
| CN103588383A (zh) | 一种生产高性能无碱玻璃的工艺及其窑炉 | |
| CN201264075Y (zh) | 一种连续铸造金属熔化炉 | |
| JP2003292323A (ja) | ガラス溶融炉及びガラスの溶融方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140630 |