[go: up one dir, main page]

RU2011150714A - MATERIAL FOR AN ELECTRODE, METHOD OF ITS PRODUCTION BASED ON NANOCRYSTALLINE CEMENTITIS AND METHOD FOR ELECTROLYSIS OF ALKALINE AND ACID AQUEOUS SOLUTIONS - Google Patents

MATERIAL FOR AN ELECTRODE, METHOD OF ITS PRODUCTION BASED ON NANOCRYSTALLINE CEMENTITIS AND METHOD FOR ELECTROLYSIS OF ALKALINE AND ACID AQUEOUS SOLUTIONS Download PDF

Info

Publication number
RU2011150714A
RU2011150714A RU2011150714/02A RU2011150714A RU2011150714A RU 2011150714 A RU2011150714 A RU 2011150714A RU 2011150714/02 A RU2011150714/02 A RU 2011150714/02A RU 2011150714 A RU2011150714 A RU 2011150714A RU 2011150714 A RU2011150714 A RU 2011150714A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electrode
mixture
powder
electrolysis
graphite
Prior art date
Application number
RU2011150714/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2511546C2 (en
Inventor
Сергей Максимович Решетников
Светлана Федоровна Ломаева
Александр Вячеславович Сюгаев
Наталья Васильевна Лялина
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Удмуртский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "УдГУ")
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Физико-технический институт Уральского отделения РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Удмуртский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "УдГУ"), Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Физико-технический институт Уральского отделения РАН filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Удмуртский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "УдГУ")
Priority to RU2011150714/02A priority Critical patent/RU2511546C2/en
Publication of RU2011150714A publication Critical patent/RU2011150714A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2511546C2 publication Critical patent/RU2511546C2/en

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)

Abstract

1. Способ приготовления материала для электрода, отличающийся тем, что он смесь порошка железа и графита в атомном отношении 75:25 подвергают механоактивации в среде аргона в течение 15÷20 ч.2. Способ приготовления материала для электрода по п.1, отличающийся тем, что смесь порошка железа и графита механоактивируют в шаровой планетарной мельнице.3. Материал для электрода, характеризующийся тем, что он состоит из частиц порошка с наноразмерными зернами цементита и α-Fe, полученных механоактивацией по п.1 в соотношении указанных компонентов (90÷95):(10÷5) мас. %.4. Способ изготовления электрода из материала для электрода по п.3, отличающийся тем, что материал для электрода предварительно выдерживают в вакууме 5÷10 Па в течение 1÷2 ч при температуре не более 450÷550°С, а затем ведут магнитно-импульсное прессование компонентов порошковой смеси при амплитуде 1÷2 ГПа и длительностью импульсов давления 300÷400 мкс.5. Способ электролиза водных щелочных и кислотных растворов, отличающийся тем, что для снижения перенапряжения реакции выделения водорода, используют катод по п.4 из материала, приготовленного способом по пп.1-3.1. A method for preparing material for an electrode, characterized in that it is a mixture of iron and graphite powder in an atomic ratio of 75:25 subjected to mechanical activation in argon for 15÷20 hours. Method for preparing material for an electrode according to claim 1, characterized in that a mixture of iron powder and graphite is mechanically activated in a planetary ball mill. The material for the electrode, characterized in that it consists of powder particles with nanosized grains of cementite and α-Fe obtained by mechanical activation according to claim 1 in the ratio of the indicated components (90÷95):(10÷5) wt. %.4. A method for manufacturing an electrode from an electrode material according to claim 3, characterized in that the electrode material is preliminarily kept in a vacuum of 5÷10 Pa for 1÷2 h at a temperature of not more than 450÷550°C, and then magnetic-pulse pressing is carried out components of the powder mixture at an amplitude of 1÷2 GPa and a duration of pressure pulses of 300÷400 μs.5. A method for electrolysis of aqueous alkaline and acid solutions, characterized in that to reduce the overvoltage of the hydrogen evolution reaction, a cathode according to claim 4 is used from a material prepared by the method according to claims 1-3.

Claims (5)

1. Способ приготовления материала для электрода, отличающийся тем, что он смесь порошка железа и графита в атомном отношении 75:25 подвергают механоактивации в среде аргона в течение 15÷20 ч.1. A method of preparing material for the electrode, characterized in that it is a mixture of iron powder and graphite in an atomic ratio of 75:25 subjected to mechanical activation in argon for 15 ÷ 20 hours 2. Способ приготовления материала для электрода по п.1, отличающийся тем, что смесь порошка железа и графита механоактивируют в шаровой планетарной мельнице.2. The method of preparing the material for the electrode according to claim 1, characterized in that the mixture of iron powder and graphite is mechanically activated in a planetary ball mill. 3. Материал для электрода, характеризующийся тем, что он состоит из частиц порошка с наноразмерными зернами цементита и α-Fe, полученных механоактивацией по п.1 в соотношении указанных компонентов (90÷95):(10÷5) мас. %.3. The material for the electrode, characterized in that it consists of powder particles with nanosized grains of cementite and α-Fe obtained by mechanical activation according to claim 1 in the ratio of these components (90 ÷ 95) :( 10 ÷ 5) wt. % 4. Способ изготовления электрода из материала для электрода по п.3, отличающийся тем, что материал для электрода предварительно выдерживают в вакууме 5÷10 Па в течение 1÷2 ч при температуре не более 450÷550°С, а затем ведут магнитно-импульсное прессование компонентов порошковой смеси при амплитуде 1÷2 ГПа и длительностью импульсов давления 300÷400 мкс.4. A method of manufacturing an electrode from a material for an electrode according to claim 3, characterized in that the material for the electrode is previously held in a vacuum of 5 ÷ 10 Pa for 1 ÷ 2 hours at a temperature of not more than 450 ÷ 550 ° C, and then magnetically pulse pressing of the components of the powder mixture with an amplitude of 1 ÷ 2 GPa and a duration of pressure pulses of 300 ÷ 400 μs. 5. Способ электролиза водных щелочных и кислотных растворов, отличающийся тем, что для снижения перенапряжения реакции выделения водорода, используют катод по п.4 из материала, приготовленного способом по пп.1-3. 5. The method of electrolysis of aqueous alkaline and acid solutions, characterized in that to reduce the overstrain of the hydrogen evolution reaction, the cathode according to claim 4 is used from the material prepared by the method according to claims 1 to 3.
RU2011150714/02A 2011-12-13 2011-12-13 Cathode material based on nanocrystalline cementite, method of its production, cathode for electrolytic obtaining of hydrogen from water alkaline and acidic solutions and method of its manufacturing RU2511546C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011150714/02A RU2511546C2 (en) 2011-12-13 2011-12-13 Cathode material based on nanocrystalline cementite, method of its production, cathode for electrolytic obtaining of hydrogen from water alkaline and acidic solutions and method of its manufacturing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011150714/02A RU2511546C2 (en) 2011-12-13 2011-12-13 Cathode material based on nanocrystalline cementite, method of its production, cathode for electrolytic obtaining of hydrogen from water alkaline and acidic solutions and method of its manufacturing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011150714A true RU2011150714A (en) 2013-06-20
RU2511546C2 RU2511546C2 (en) 2014-04-10

Family

ID=48785113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011150714/02A RU2511546C2 (en) 2011-12-13 2011-12-13 Cathode material based on nanocrystalline cementite, method of its production, cathode for electrolytic obtaining of hydrogen from water alkaline and acidic solutions and method of its manufacturing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2511546C2 (en)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX169643B (en) * 1985-04-12 1993-07-16 Oronzio De Nora Impianti ELECTRODE FOR ELECTROCHEMICAL PROCESSES, PROCEDURE FOR ITS PRODUCTION AND ELECTROLYSIS TANK CONTAINING SUCH ELECTRODE
RU2089670C1 (en) * 1995-01-17 1997-09-10 Дагестанский Государственный Университет Им.В.И.Ленина Process of generation of hydrogen
UA65397U (en) * 2011-04-07 2011-12-12 Львівський Національний Університет Імені Івана Франка Method for producing of nanostructure cathode material based on nickel for electrochemical extraction of hydrogen

Also Published As

Publication number Publication date
RU2511546C2 (en) 2014-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013120972A (en) MAGNESIUM HYDROXIDE WITH A HIGH RELATIONSHIP OF CRYSTAL SIZES
WO2017164963A3 (en) Facile preparation of carbon nanotube hybrid materials by catalyst solutions
PH12016501505A1 (en) Method for producing nickel powder
Wang et al. Gallium oxynitride@ carbon cloth with impressive electrochemical performance for supercapacitors
WO2011086457A3 (en) Method for manufacturing composite positive electrode active material
Jiang et al. Tunable photoluminescence properties of well-aligned ZnO nanorod array by oxygen plasma post-treatment
UA94710C2 (en) Electrode, method for producing of alloy and its use as anode, method for extracting of reactive metal with use of this electrode and electrolytic cell comprising this electrode
WO2011034365A3 (en) Method and apparatus for producing metal nanoparticles using alternating current electrolysis
RU2011144098A (en) METHOD FOR PRODUCING CARBON COMPOSITE MATERIAL
MX358426B (en) Method for preparing solid nitrosyl ruthenium nitrate by using waste catalyst containing ruthenium.
PH12018500281A1 (en) Capacitor anode
WO2012111919A3 (en) Method for preparing anode active material
JP2015111566A5 (en) Electrode member and method for producing electrode member
MX336099B (en) Negative electrode active material for electrical devices.
RU2011150714A (en) MATERIAL FOR AN ELECTRODE, METHOD OF ITS PRODUCTION BASED ON NANOCRYSTALLINE CEMENTITIS AND METHOD FOR ELECTROLYSIS OF ALKALINE AND ACID AQUEOUS SOLUTIONS
Mahmud et al. A Concise Review on Applications of Nickel Oxide Nanoparticles and Their Extraction Parts
CN104831310A (en) Method for the electrochemical production of 2,2,4-trimethyl adipic acid and 2,4,4-trimethyl adipic acid
CN103320845B (en) A kind of diamond production electrolysis electrolytic solution
RU2015102645A (en) METHOD FOR OBTAINING NITROGEN-CONTAINING LIGATURE
CN104030672A (en) Method for preparing spinel ferrite film
WO2015001423A3 (en) Method, apparatus, and system for electro-chemical activation of water
WO2010147343A3 (en) Method and apparatus for producing nano-sized silver particles using electrolysis
TW201613158A (en) Positive electrode plate for lead storage battery, and lead storage battery using same
RU2009148386A (en) METHOD FOR PREPARING A METAL POWDER MIXTURE WITH CARBON NANOTUBES
WO2008062447A3 (en) Improved process for gibberellic acid production with fusarium moniliforme strains

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20151214