RU2011149914A - Способ производства борсодержащей стали - Google Patents
Способ производства борсодержащей стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011149914A RU2011149914A RU2011149914/02A RU2011149914A RU2011149914A RU 2011149914 A RU2011149914 A RU 2011149914A RU 2011149914/02 A RU2011149914/02 A RU 2011149914/02A RU 2011149914 A RU2011149914 A RU 2011149914A RU 2011149914 A RU2011149914 A RU 2011149914A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- sulfur
- metal
- averaging
- ferrocalcium
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract 16
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 14
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract 14
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 8
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 claims abstract 6
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims abstract 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract 2
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Способ производства борсодержащей стали, включающий выплавку стали в сталеплавильном агрегате, ее раскисление, внепечную обработку стали, присадку ферробора и продувку аргоном через донные пробки во время внепечной обработки стали, отличающийся тем, что выплавляют сталь, содержащую 0,01-0,03% серы, 0,15-0,25% хрома, 0,02-0,045% титана, осуществляют усреднительную продувку стали аргоном и определяют содержание химического состава, при получении содержания серы в металле более 0,012% проводят раскисление шлака и присадку извести в соотношении:10×(%S-0,012)×90…110 кг СаО,где %S - содержание серы после усреднительной продувки,%;0,012 - граничное содержание серы в металле,%;90…110 кг СаО - расход извести на каждую сотую часть серы, превышающую 0,012%,затем проводят откантовку шлака из сталеразливочного ковша и присадку песка в количестве 5,0…8,0 кг/т, затем проводят корректировку химического состава стали присадкой марганец-, кремний-, хром- и молибденсодержащих ферросплавов и углеродсодержащих материалов, присаживают феррокальций, ферротитан и ферробор, производят электронагрев на 10-15°С выше температуры заказа, вводят в металл алюминиевую катанку из расчета получения содержания алюминия в готовой стали ближе к нижнему пределу марочного интервала, вводят феррокальций в количестве 2,0-8,5 кг/т в виде порошковой проволоки и 0,1-0,5 кг/т серы в виде порошковой проволоки с наполнителем сера или серный колчедан, проводят усреднительную продувку металла.
Claims (1)
- Способ производства борсодержащей стали, включающий выплавку стали в сталеплавильном агрегате, ее раскисление, внепечную обработку стали, присадку ферробора и продувку аргоном через донные пробки во время внепечной обработки стали, отличающийся тем, что выплавляют сталь, содержащую 0,01-0,03% серы, 0,15-0,25% хрома, 0,02-0,045% титана, осуществляют усреднительную продувку стали аргоном и определяют содержание химического состава, при получении содержания серы в металле более 0,012% проводят раскисление шлака и присадку извести в соотношении:103×(%S-0,012)×90…110 кг СаО,где %S - содержание серы после усреднительной продувки,%;0,012 - граничное содержание серы в металле,%;90…110 кг СаО - расход извести на каждую сотую часть серы, превышающую 0,012%,затем проводят откантовку шлака из сталеразливочного ковша и присадку песка в количестве 5,0…8,0 кг/т, затем проводят корректировку химического состава стали присадкой марганец-, кремний-, хром- и молибденсодержащих ферросплавов и углеродсодержащих материалов, присаживают феррокальций, ферротитан и ферробор, производят электронагрев на 10-15°С выше температуры заказа, вводят в металл алюминиевую катанку из расчета получения содержания алюминия в готовой стали ближе к нижнему пределу марочного интервала, вводят феррокальций в количестве 2,0-8,5 кг/т в виде порошковой проволоки и 0,1-0,5 кг/т серы в виде порошковой проволоки с наполнителем сера или серный колчедан, проводят усреднительную продувку металла.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011149914/02A RU2492248C2 (ru) | 2011-12-07 | 2011-12-07 | Способ производства борсодержащей стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011149914/02A RU2492248C2 (ru) | 2011-12-07 | 2011-12-07 | Способ производства борсодержащей стали |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011149914A true RU2011149914A (ru) | 2013-06-20 |
| RU2492248C2 RU2492248C2 (ru) | 2013-09-10 |
Family
ID=48784961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011149914/02A RU2492248C2 (ru) | 2011-12-07 | 2011-12-07 | Способ производства борсодержащей стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2492248C2 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2537677C1 (ru) * | 2013-11-12 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Комплексный сплав для микролегирования и раскисления стали на основе железа |
| RU2637194C1 (ru) * | 2016-11-22 | 2017-11-30 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Способ ковшовой обработки легированных сталей |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1108112A2 (ru) * | 1983-04-12 | 1984-08-15 | Предприятие П/Я М-5481 | Способ получени борсодержащей стали |
| RU2334796C1 (ru) * | 2006-11-29 | 2008-09-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства стали |
| CN101503746A (zh) * | 2009-03-19 | 2009-08-12 | 新余钢铁股份有限公司 | 一种转炉生产硼钢的方法 |
| CN101812643B (zh) * | 2009-11-30 | 2012-05-30 | 济南钢铁股份有限公司 | 一种含硼齿轮钢的制备方法 |
-
2011
- 2011-12-07 RU RU2011149914/02A patent/RU2492248C2/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2492248C2 (ru) | 2013-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104087819B (zh) | 一种轿车转向节用铸态低温强韧铁素体球铁材料及其制备方法 | |
| CN102586685B (zh) | 高钛合金焊丝用钢的冶炼工艺 | |
| JP2004360003A5 (ru) | ||
| MX2012013486A (es) | Metodo para controlar ti extremadamente bajo en acero con alsi reposado extra bajo en carbono. | |
| CN103388050B (zh) | 一种易切削钢液中低熔点金属铋的添加方法 | |
| MY163415A (en) | Low cost making of a low carbon, low sulfur, and low nitrogen steel using conventional steelmaking equipment | |
| JP2016191124A (ja) | 高Ｍｎ含有Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ合金およびその製造方法 | |
| CN104498662A (zh) | 一种深拉拔用高碳钢盘条夹杂物的控制方法 | |
| TWI589701B (zh) | 鋼中Ｔｉ濃度的抑制方法以及矽脫氧鋼之製造方法 | |
| CN102965469B (zh) | 利用钢中二次氧化物夹杂的冶炼控制方法 | |
| CN103555886A (zh) | 一种含钒铁水冶炼超低硫钢的方法 | |
| RU2011149914A (ru) | Способ производства борсодержащей стали | |
| KR101209710B1 (ko) | 실리콘망간 합금철 제조시 발생된 슬래그를 재활용하는 제강방법 | |
| CN105420441A (zh) | 一种超精细帘线钢的冶炼方法 | |
| CN102443672A (zh) | 一种控制转炉出钢钢水增氮的方法 | |
| CN101565792B (zh) | 一种冶炼硼钢的方法 | |
| RU2563400C1 (ru) | Способ микролегирования стали бором | |
| CN105274281A (zh) | 一种精确控制钢中硼含量的方法 | |
| JP2021519389A (ja) | ケイ素系合金、その製造方法、及びこのような合金の使用 | |
| CN102653810A (zh) | 冶炼低硅低碳钢用的硅锰铁合金 | |
| CN105002326A (zh) | 一种中频炉冶炼制备低磷低硫铸钢材料的方法 | |
| CN102312152A (zh) | 含硼钢的生产方法 | |
| CN102690925A (zh) | 一种钢包精炼炉去除无间隙原子钢钛元素的方法 | |
| CN102758058A (zh) | 一种炼钢用硅锰粉煤灰脱氧剂及其制备方法 | |
| CN102758056A (zh) | 一种硅铝膨润土炼钢脱氧剂及其制备方法 |