RU2011149134A

RU2011149134A - Способ изготовления одноразового заварочного сита с системой отжима

Info

Publication number: RU2011149134A
Application number: RU2011149134/12A
Authority: RU
Inventors: Елена Аркадьевна Меринова
Original assignee: Елена Аркадьевна Меринова
Priority date: 2011-12-02
Filing date: 2011-12-02
Publication date: 2015-03-27
Also published as: WO2013081500A3; EP2786680A2; EP2786680B1; EA201400599A1; US10264910B2; WO2013081500A9; WO2013081500A2; US20140291233A1; EP2786680A4; EA028781B1

Abstract

1. Способ изготовления одноразового заварочного сита со сгибом и системой отжима включает в себя фиксированное соединение жесткого контура, изготавливаемого по меньшей мере из одного слоя и одной заготовки, и влагопроницаемой емкости, изготавливаемой по меньшей мере из одного слоя и одной заготовки, и прикрепления к влагопроницаемой емкости или жесткому контуру либо к обеим этим частям сита отжимного механизма, состоящего по меньшей мере из одной нити, с сохранением подвижности отжимной части механизма.2. Способ по п.1, при котором все исходные части собираются в сито в одну фазу.3. Способ по п.1, при котором сито собирается в несколько фаз, когда на предварительном этапе соединяются между собой некоторые исходные части, а затем на заключительной фазе указанные заготовки собираются в единое изделие.4. Способ по п.1, при котором влагопроницаемая часть изготавливается без шва из плоской заготовки методом сбора края.5. Способ по п.1, при котором влагопроницаемая часть изготавливается без шва методом предварительного сухого или мокрого формования, вытягивания или литья готовых форм.6. Способ по п.1, при котором влагопроницаемая часть изготавливается из одной заготовки со швом.7. Способ по п.1, при котором влагопроницаемая часть изготавливается из нескольких заготовок.8. Способ по п.1, при котором влагопроницаемая часть изготавливается из нескольких скрепленных между собой слоев, между которыми находятся нити отжимного механизма.9. Способ по п.1, при котором части влагопроницаемой емкости при соединении накладываются друг на друга и в местах наложения образуют полые каналы для прохождения внутри них нитей отжимного мех�

Claims

1. Способ изготовления одноразового заварочного сита со сгибом и системой отжима включает в себя фиксированное соединение жесткого контура, изготавливаемого по меньшей мере из одного слоя и одной заготовки, и влагопроницаемой емкости, изготавливаемой по меньшей мере из одного слоя и одной заготовки, и прикрепления к влагопроницаемой емкости или жесткому контуру либо к обеим этим частям сита отжимного механизма, состоящего по меньшей мере из одной нити, с сохранением подвижности отжимной части механизма.

2. Способ по п.1, при котором все исходные части собираются в сито в одну фазу.

3. Способ по п.1, при котором сито собирается в несколько фаз, когда на предварительном этапе соединяются между собой некоторые исходные части, а затем на заключительной фазе указанные заготовки собираются в единое изделие.

4. Способ по п.1, при котором влагопроницаемая часть изготавливается без шва из плоской заготовки методом сбора края.

5. Способ по п.1, при котором влагопроницаемая часть изготавливается без шва методом предварительного сухого или мокрого формования, вытягивания или литья готовых форм.

6. Способ по п.1, при котором влагопроницаемая часть изготавливается из одной заготовки со швом.

7. Способ по п.1, при котором влагопроницаемая часть изготавливается из нескольких заготовок.

8. Способ по п.1, при котором влагопроницаемая часть изготавливается из нескольких скрепленных между собой слоев, между которыми находятся нити отжимного механизма.

9. Способ по п.1, при котором части влагопроницаемой емкости при соединении накладываются друг на друга и в местах наложения образуют полые каналы для прохождения внутри них нитей отжимного механизма.

10. Способ по п.1, при котором контур изготавливается из двух и более слоев, между которыми послойно пролегают все остальные части сита.

11. Способ по п.1, при котором верхний и нижний слои контура не совпадают по форме или размеру и являются взаимодополняющими.

12. Способ по п.1, при котором один или два слоя контура состоят из нескольких частей.

13. Способ по п.1, при котором используется заготовка контура с уже проложенной линией сгиба.

14. Способ по п.1, при котором линия сгиба формируется в процессе сборки продавливанием, вырезом, вырубкой перфорации.

15. Способ по п.1, при котором исходные части контура имеют рельеф, создающий в теле контура пазы для нитей отжимного механизма, параллельные плоскости контура.

16. Способ по п.1, при котором отжимной механизм состоит из двух пересекающихся нитей.

17. Способ по п.1, при котором отжимной механизм состоит из двух непересекающихся нитей.

18. Способ по п.1, при котором отжимной механизм состоит из одной нити, расположенной зигзагом.

19. Способ по п.1, при котором нити отжимного механизма фиксируются с внутренней или внешней стороны влагопроницаемой емкости одной или несколькими позиционирующими накладками.

20. Способ по п.1, при котором нити отжимного механизма проходят сквозь ткань влагопроницаемой емкости, протыкая ее.

21. Способ по п.1, при котором часть влагопроницаемой емкости загнута и концом прикреплена к телу влагопроницаемой емкости, создавая позиционирующий элемент.

22. Способ по п.1, при котором нити отжимного механизма свободно проходят сквозь тело контура перпендикулярно его плоскости через пазы, надрезы, фигурные вырезы.

23. Способ по п.1, при котором в отжимном механизме используются нити нетканые из полимера с утолщением или расширением на концах в качестве держателей.

24. Способ по п.1, при котором исходные части влагопроницаемой емкости соединяются между собой и с позиционирующей накладкой склейкой или термосваркой.

25. Способ по п.1, при котором исходные части контура соединяются между собой и с остальными частями сита склейкой, прессованием или методом вдавливания одной части в другую.

26. Способ по п.1, при котором замок на жестком контуре изготавливается на стадии заготовки и делается: при исполнении из картона - методом фигурной вырезки выступов и соответствующих им отверстий, надрезов или встречных выступов фиксации внахлест, при исполнении из пластика - литьем или штамповкой выступов и соответствующих им углублений, отверстий или встречных выступов фиксации внахлест.