RU2011143579A - СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗОВЫХ β-γ-TiAl-СПЛАВА - Google Patents
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗОВЫХ β-γ-TiAl-СПЛАВА Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011143579A RU2011143579A RU2011143579/02A RU2011143579A RU2011143579A RU 2011143579 A RU2011143579 A RU 2011143579A RU 2011143579/02 A RU2011143579/02 A RU 2011143579/02A RU 2011143579 A RU2011143579 A RU 2011143579A RU 2011143579 A RU2011143579 A RU 2011143579A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- base
- titanium
- tial alloy
- electrode
- basic
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract 33
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 7
- 229910006281 γ-TiAl Inorganic materials 0.000 claims abstract 24
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 20
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract 20
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract 20
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 12
- 238000010313 vacuum arc remelting Methods 0.000 claims abstract 6
- 229910010038 TiAl Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C14/00—Alloys based on titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/1295—Refining, melting, remelting, working up of titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/20—Arc remelting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Способ получения базового γ-TiAl-сплава с помощью вакуумной дуговой переплавки, при котором затвердевание этого базового γ-TiAl-сплава происходит через β-фазу (базовый β-γ-TiAl-сплав),характеризующийся следующими стадиями:- формирование базового плавящегося электрода путем плавки с помощью по меньшей мере одной стадии вакуумной дуговой переплавки, обычного первичного γ-TiAl-сплава, содержащего титан и/или по меньшей мере один β-стабилизирующий элемент в недостаточном по сравнению с получаемым базовым β-γ-TiAl-сплавом количестве,- размещение на упомянутом базовом плавящемся электроде титана и/или β-стабилизирующего элемента в количестве, соответствующем упомянутому недостающему количеству титана и/или β-стабилизирующего элемента, с равномерным распределением по длине и периферии базового плавящегося электрода,- добавление к базовому плавящемуся электроду упомянутого размещаемого количества титана и/или β-стабилизирующего элемента с обеспечением получения однородного базового β-γ-TiAl-сплава на завершающей стадии вакуумной дуговой переплавки.2. Способ получения базового β-γ-TiAl-сплава по п.1, характеризующийся тем, что в упомянутом базовом плавящемся электроде (2), выполненном из обычного базового γ-TiAl-сплава, содержание алюминия составляет от 45 ат.% до 50 ат.%.3. Способ получения базового β-γ-TiAl-сплава по п.1, характеризующийся тем, что упомянутый базовый плавящийся электрод (2) содержит в недостаточном количестве следующие элементы: титан и/или по меньшей мере один из следующих элементов: В, Cr, Cu, Hf, Mn, Mo, Nb, Si, Та, V, Zr, которые в TiAl-сплавах проявляют β-стабилизирующий эффект.4. Способ получения базового β-γ-TiAl-сплава по п.1, хар�
Claims (10)
1. Способ получения базового γ-TiAl-сплава с помощью вакуумной дуговой переплавки, при котором затвердевание этого базового γ-TiAl-сплава происходит через β-фазу (базовый β-γ-TiAl-сплав),
характеризующийся следующими стадиями:
- формирование базового плавящегося электрода путем плавки с помощью по меньшей мере одной стадии вакуумной дуговой переплавки, обычного первичного γ-TiAl-сплава, содержащего титан и/или по меньшей мере один β-стабилизирующий элемент в недостаточном по сравнению с получаемым базовым β-γ-TiAl-сплавом количестве,
- размещение на упомянутом базовом плавящемся электроде титана и/или β-стабилизирующего элемента в количестве, соответствующем упомянутому недостающему количеству титана и/или β-стабилизирующего элемента, с равномерным распределением по длине и периферии базового плавящегося электрода,
- добавление к базовому плавящемуся электроду упомянутого размещаемого количества титана и/или β-стабилизирующего элемента с обеспечением получения однородного базового β-γ-TiAl-сплава на завершающей стадии вакуумной дуговой переплавки.
2. Способ получения базового β-γ-TiAl-сплава по п.1, характеризующийся тем, что в упомянутом базовом плавящемся электроде (2), выполненном из обычного базового γ-TiAl-сплава, содержание алюминия составляет от 45 ат.% до 50 ат.%.
3. Способ получения базового β-γ-TiAl-сплава по п.1, характеризующийся тем, что упомянутый базовый плавящийся электрод (2) содержит в недостаточном количестве следующие элементы: титан и/или по меньшей мере один из следующих элементов: В, Cr, Cu, Hf, Mn, Mo, Nb, Si, Та, V, Zr, которые в TiAl-сплавах проявляют β-стабилизирующий эффект.
4. Способ получения базового β-γ-TiAl-сплава по п.1, характеризующийся тем, что упомянутый базовый плавящийся электрод (2) получают однократной либо многократной переплавкой прессованного электрода, содержащего однородно распределенные компоненты базового плавящегося электрода (2).
5. Способ получения базового β-γ-TiAl-сплава по п.1, характеризующийся тем, что с целью размещения на упомянутом базовом плавящемся электроде титана и/или β-стабилизирующего элемента в количестве, соответствующем упомянутому недостающему количеству титана и/или β-стабилизирующего элемента, получают составной электрод (19, 19'), состоящий из базового плавящегося электрода (2) и слоя (15) соответствующей толщины, выполненный из титана и/или β-стабилизирующего элемента, причем этот слой равномерно распределен по периферии и по длине базового плавящегося электрода (2).
6. Способ получения базового β-γ-TiAl-сплава по п.5, характеризующийся тем, что упомянутый слой выполнен в виде оболочки (15) из титанового листа, простирающегося по длине вдоль базового плавящегося электрода (2).
7. Способ получения базового β-γ-TiAl-сплава по п.6, характеризующийся тем, что упомянутая оболочка (15) из титанового листа прикреплена к базовому плавящемуся электроду согласно по меньшей мере одному способу, выбранному из следующей группы: с помощью приваривания в точках сварки (18), равномерно распределенных по наружной боковой поверхности (16) базового плавящегося электрода, с помощью сплошного сварного шва, проходящего по верхнему краю базового плавящегося электрода (2).
8. Способ получения базового β-γ-TiAl-сплава по п.6, характеризующийся тем, что упомянутую оболочку (15) из титанового листа выполняют в виде облицовки внутренней поверхности литьевой формы (4) вакуумно-дуговой печи (1), при этом упомянутую оболочку (15) из титанового листа на промежуточной стадии процесса переплавки сплавляют с базовым плавящимся электродом (2) с образованием промежуточного электрода, который затем переплавляют с образованием на заключительной стадии процесса переплавки однородного базового β-γ-TiAl-сплава.
9. Способ получения базового β-γ-TiAl-сплава по п.1, характеризующийся тем, что с целью размещения на базовом плавящемся электроде титана и/или β-стабилизирующего элемента в количестве, соответствующем упомянутому недостающему количеству титана и/или β-стабилизирующего элемента, формируют составной электрод (19'), состоящий из базового плавящегося электрода (2) и нескольких стержней (20) соответствующей толщины, состоящих из титана и/или β-стабилизирующего элемента, расположенных параллельно продольной оси базового плавящегося элемента (2) и распределенных равномерно по периферии базового плавящегося элемента (2).
10. Способ получения базового β-γ-TiAl-сплава по п.1, характеризующийся тем, что завершающую стадию процесса переплавки с целью формирования однородного базового β-γ-TiAl-сплава осуществляют в вакуумно-дуговом плавильном устройстве, после чего расплавленный материал базового β-γ-TiAl-сплава разливают для получения отливок из базового β-γ-TiAl-сплава с помощью одного из следующих процессов: литье по выплавляемым восковым моделям, пресс-литье.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009050603A DE102009050603B3 (de) | 2009-10-24 | 2009-10-24 | Verfahren zur Herstellung einer β-γ-TiAl-Basislegierung |
| DE102009050603.9 | 2009-10-24 | ||
| PCT/EP2010/064306 WO2011047937A1 (de) | 2009-10-24 | 2010-09-28 | VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER ß-γ-TiAl-BASISLEGIERUNG |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011143579A true RU2011143579A (ru) | 2013-05-10 |
| RU2490350C2 RU2490350C2 (ru) | 2013-08-20 |
Family
ID=43216184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011143579/02A RU2490350C2 (ru) | 2009-10-24 | 2010-09-28 | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗОВОГО β-γ-TiAl-СПЛАВА |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8668760B2 (ru) |
| EP (1) | EP2342365B1 (ru) |
| JP (1) | JP5492982B2 (ru) |
| CN (1) | CN102449176B (ru) |
| DE (1) | DE102009050603B3 (ru) |
| ES (1) | ES2406904T3 (ru) |
| RU (1) | RU2490350C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011047937A1 (ru) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102312111B (zh) * | 2011-09-07 | 2013-02-06 | 上海交通大学 | 采用真空自耗电弧炉熔炼TiAl合金的方法 |
| JP2015526625A (ja) * | 2012-05-16 | 2015-09-10 | ゲーコーエヌ エアロスペース スウェーデン アーベー | 基板上にチタン合金を塗布する方法 |
| JP5857917B2 (ja) * | 2012-08-28 | 2016-02-10 | 新日鐵住金株式会社 | Ni基超合金の鋳塊の製造方法 |
| CN103014386B (zh) * | 2012-12-10 | 2014-07-09 | 西安诺博尔稀贵金属材料有限公司 | 一种铌钨钼锆合金铸锭的制备方法 |
| CN103276229A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-09-04 | 广西大学 | 一种减少高温结构材料Ti-40Al-10Fe合金熔炼过程中铝烧损的熔炼方法 |
| EP2851445B1 (de) * | 2013-09-20 | 2019-09-04 | MTU Aero Engines GmbH | Kriechfeste TiAl - Legierung |
| KR101852697B1 (ko) * | 2013-10-23 | 2018-04-26 | 비와이디 컴퍼니 리미티드 | 금속 성형 장치 |
| CN104532061A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-22 | 北京科技大学 | 一种抗高温氧化钛铝合金及制备方法 |
| DE102015103422B3 (de) * | 2015-03-09 | 2016-07-14 | LEISTRITZ Turbinentechnik GmbH | Verfahren zur Herstellung eines hochbelastbaren Bauteils aus einer Alpha+Gamma-Titanaluminid-Legierung für Kolbenmaschinen und Gasturbinen, insbesondere Flugtriebwerke |
| CN104976888B (zh) * | 2015-06-08 | 2017-03-08 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种真空自耗冶炼炉 |
| DE102015115683A1 (de) * | 2015-09-17 | 2017-03-23 | LEISTRITZ Turbinentechnik GmbH | Verfahren zur Herstellung einer Vorform aus einer Alpha+Gamma-Titanaluminid-Legierung zur Herstellung eines hochbelastbaren Bauteils für Kolbenmaschinen und Gasturbinen, insbesondere Flugtriebwerke |
| RU2621500C1 (ru) * | 2015-12-21 | 2017-06-06 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Интерметаллический сплав на основе TiAl |
| CN107385370B (zh) * | 2017-06-23 | 2019-04-05 | 太原理工大学 | Ti-44Al-4Nb-4V-0﹒3Mo合金细晶化热处理方法 |
| KR102095463B1 (ko) | 2018-05-24 | 2020-03-31 | 안동대학교 산학협력단 | 우수한 고온 성형성을 가지는 TiAl계 합금 및 이를 이용한 TiAl계 합금 부재의 제조방법 |
| CN110814481B (zh) * | 2019-10-30 | 2021-07-13 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种钛合金用辅助电极的对焊方法 |
| CN113234960A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-08-10 | 陕西工业职业技术学院 | 一种合金的制备方法 |
| CN113351838B (zh) * | 2021-05-17 | 2022-11-04 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种用于钛合金铸锭制备的气体冷却装置、控制系统及控制方法 |
| CN116334443B (zh) * | 2023-02-16 | 2025-05-30 | 鞍钢集团北京研究院有限公司 | 一种β凝固γ-TiAl高温钛合金及其制备方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1179006B (de) * | 1952-12-18 | 1964-10-01 | Crucible Steel Internat | Titanlegierungen |
| JPH02277736A (ja) * | 1989-04-19 | 1990-11-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | TiAl基耐熱合金 |
| US5332545A (en) * | 1993-03-30 | 1994-07-26 | Rmi Titanium Company | Method of making low cost Ti-6A1-4V ballistic alloy |
| US6051084A (en) * | 1994-10-25 | 2000-04-18 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | TiAl intermetallic compound-based alloys and methods for preparing same |
| DE19631583C2 (de) * | 1996-08-05 | 2002-10-02 | Geesthacht Gkss Forschung | Verfahren zur Herstellung eines Erzeugnisses aus einer Legierung |
| JP4287991B2 (ja) | 2000-02-23 | 2009-07-01 | 三菱重工業株式会社 | TiAl基合金及びその製造方法並びにそれを用いた動翼 |
| DE10156336A1 (de) * | 2001-11-16 | 2003-06-05 | Ald Vacuum Techn Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Legierungs-Ingots |
| RU2269584C1 (ru) * | 2004-07-30 | 2006-02-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Сплав на основе титана |
| DE102007060587B4 (de) * | 2007-12-13 | 2013-01-31 | Helmholtz-Zentrum Geesthacht Zentrum für Material- und Küstenforschung GmbH | Titanaluminidlegierungen |
| CN101476061B (zh) * | 2009-02-06 | 2010-08-25 | 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 | 一种耐高温钛铝基合金及其制备方法 |
-
2009
- 2009-10-24 DE DE102009050603A patent/DE102009050603B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-09-28 US US13/130,643 patent/US8668760B2/en active Active
- 2010-09-28 EP EP10765988A patent/EP2342365B1/de not_active Not-in-force
- 2010-09-28 CN CN201080023762.3A patent/CN102449176B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-09-28 ES ES10765988T patent/ES2406904T3/es active Active
- 2010-09-28 WO PCT/EP2010/064306 patent/WO2011047937A1/de not_active Ceased
- 2010-09-28 JP JP2012511306A patent/JP5492982B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-09-28 RU RU2011143579/02A patent/RU2490350C2/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2490350C2 (ru) | 2013-08-20 |
| JP5492982B2 (ja) | 2014-05-14 |
| CN102449176B (zh) | 2014-04-16 |
| US20110219912A1 (en) | 2011-09-15 |
| WO2011047937A1 (de) | 2011-04-28 |
| EP2342365A1 (de) | 2011-07-13 |
| DE102009050603B3 (de) | 2011-04-14 |
| ES2406904T3 (es) | 2013-06-10 |
| US8668760B2 (en) | 2014-03-11 |
| JP2012527533A (ja) | 2012-11-08 |
| CN102449176A (zh) | 2012-05-09 |
| EP2342365B1 (de) | 2013-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011143579A (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗОВЫХ β-γ-TiAl-СПЛАВА | |
| JP2013518726A5 (ru) | ||
| CN107513641A (zh) | 一种制备先进超超临界耐热合金的工艺 | |
| CN103526038B (zh) | 一种高强度高塑性twip钢电渣重熔生产方法 | |
| CN105349750A (zh) | 高温退火炉底板及其制造方法 | |
| CN107812887A (zh) | 筒状薄壁不锈钢连接件防缩松铸造工艺 | |
| CN105154736B (zh) | 一种耐热铸造镁合金及其制备方法 | |
| CN105369090B (zh) | 一种Zl205A合金铸锭的制备方法 | |
| CN102321826B (zh) | 一种挤压成形高锡青铜合金及其制备方法 | |
| CN102517458B (zh) | 使用Mg-Zr中间合金除去镁或镁合金中杂质铁的方法 | |
| CN103160717B (zh) | 一种变质处理过共晶Al-Si合金挤压铸造成型方法 | |
| KR20020003507A (ko) | 용융 금속 용기용 구리 계열 합금 및 이 용기의 제조 방법 | |
| CN104109760A (zh) | 钢锭的中频感应炉电渣炉双联冶炼系统、冶炼方法及钢锭 | |
| CN110241327A (zh) | 一种含Ti锡青铜棒及其制备加工和热处理工艺方法 | |
| CN104404345A (zh) | 一种含τ3相γ-TiAl金属间化合物铸锭及其制备方法 | |
| JP7292211B2 (ja) | 超合金の製造方法 | |
| CN107243602B (zh) | 熔模铸造铝合金熔炼浇注方法 | |
| CN204727936U (zh) | 用于大尺寸合金重熔锭的电渣重熔装置 | |
| CN103759991B (zh) | 铸造高温合金标准物质中痕量元素砷的均匀性控制方法 | |
| CN102921928B (zh) | 一种用海绵钛生产钛或钛合金铸件的方法 | |
| RU2770807C1 (ru) | Способ получения заготовки из низколегированных сплавов на медной основе | |
| CN106493311A (zh) | 高温耐蚀合金电极锭的生产方法 | |
| RU2826513C1 (ru) | Способ получения слитка из прецизионного сплава марки н70х10ф8я7 | |
| US8431237B2 (en) | Electrode | |
| RU2006141606A (ru) | Способ производства биметаллических слитков |