RU2010881C1 - Process of producing aluminum-silicon alloys - Google Patents
Process of producing aluminum-silicon alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010881C1 RU2010881C1 SU5020386A RU2010881C1 RU 2010881 C1 RU2010881 C1 RU 2010881C1 SU 5020386 A SU5020386 A SU 5020386A RU 2010881 C1 RU2010881 C1 RU 2010881C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silicon
- alloy
- melt
- aluminum
- fractions
- Prior art date
Links
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 67
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 67
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 40
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 30
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 64
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910000551 Silumin Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии приготовления алюминиевокремниевых сплавов, например, силуминов. The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to a technology for the preparation of aluminum-silicon alloys, for example, silumins.
Известен способ получения алюминиевокремниевых сплавов, включающий разделение кристаллического кремния на фракции, выделение фракции 0,3-1,0 мм, сплавление чистого алюминия с кристаллическим кремнием фракции 20-50 мм с перемешиванием и введение кремния фракции 0,3-1,0 мм в количестве 3,0-10,0% под уровень расплава струей инертного газа или в спрессованном виде с утяжелителем и флюсом (авт. св. N 1124599, кл. C 22 C, 1983). A known method of producing aluminum-silicon alloys, including the separation of crystalline silicon into fractions, the separation of the fraction 0.3-1.0 mm, the fusion of pure aluminum with crystalline silicon fraction 20-50 mm with stirring and the introduction of silicon fractions 0.3-1.0 mm the amount of 3.0-10.0% under the melt level with an inert gas stream or in compressed form with a weighting agent and flux (ed. St. N 1124599, class C 22 C, 1983).
Недостатком данного способа является то, что он требует разделение кристаллического кремния на фракции, что увеличивает затраты на приготовление сплава. Усвояемость мелкой фракции 0,3-1,0 мм низка и составляет лишь 60% . Кроме того, фракция кремния менее 0,3 мм не усваивается, а более 1,0 мм - не успевает полностью раствориться за время пребывания под уровнем расплава и частично переходит в шлак. Введение кремния под уровень расплава усложняет процесс приготовления сплава. The disadvantage of this method is that it requires the separation of crystalline silicon into fractions, which increases the cost of preparing the alloy. The digestibility of the fine fraction of 0.3-1.0 mm is low and is only 60%. In addition, the silicon fraction of less than 0.3 mm is not assimilated, and more than 1.0 mm does not have time to completely dissolve during its stay under the melt level and partially passes into slag. The introduction of silicon under the melt level complicates the alloy preparation process.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения алюминиевокремниевых сплавов, включающий дробление и разделение кристаллического кремния на фракции, введение кремния фракции 20-50 мм в расплавленный и нагретый до 850-900оС алюминий порциями при перемешивании расплава. Введение кремния осуществляют под уровень расплава при помощи колокольчика (Альтман М. Б. и др. Плавка и литье легких сплавов. М. , "Металлургия", 1969, с. 270).The closest to the proposed invention as to technical essence and attainable result is a method for producing alyuminievokremnievyh alloys comprising crushing and separating crystalline silicon into fractions, the introduction of silicon into fractions 20-50 mm melted and heated to 850-900 ° C under stirring portionwise aluminum melt. The introduction of silicon is carried out under the melt level using a bell (Altman M.B. et al. Smelting and casting of light alloys. M., Metallurgy, 1969, p. 270).
Недостатком известного способа является то, что мелкая и пылевидная фракции, образуемые при дроблении и транспортировках, не используются и идут в отвал, что снижает степень использования кремния и повышает его потери. Обусловлено это тем, что кремний указанных фракций практически не усваивается и почти полностью переходит в шлак. Осуществление операции по отсеву мелкой и пылевидной фракций кремния ведет к увеличению затрат на приготовление сплава. Кроме того, ведение процесса при высоких температурах приводит к увеличению окисления и газонасыщения расплава, что увеличивает потери металла и ухудшает качество сплава. Структура сплава крупнозернистая. The disadvantage of this method is that the fine and pulverulent fractions formed during crushing and transportation are not used and go to the dump, which reduces the degree of use of silicon and increases its loss. This is due to the fact that silicon of these fractions is practically not absorbed and almost completely passes into slag. The implementation of the screening of fine and pulverulent fractions of silicon leads to an increase in the cost of preparing the alloy. In addition, the process at high temperatures leads to an increase in the oxidation and gas saturation of the melt, which increases the loss of metal and affects the quality of the alloy. The alloy structure is coarse-grained.
Целью предлагаемого изобретения является обеспечение возможности переработки кремния мелкой и пылевидной фракций за счет повышения его усвояемости, уменьшение затрат за счет исключения операции по отсеву указанных фракций кремния, сокращение потерь кремния за счет повышения степени его использования и алюминия за счет уменьшения окисления расплава, повышение качества сплава и сокращение продолжительности плавки. The aim of the invention is to provide the possibility of processing silicon fine and pulverulent fractions by increasing its digestibility, reducing costs by eliminating the screening of these silicon fractions, reducing silicon losses by increasing its use and aluminum by reducing melt oxidation, improving the quality of the alloy and reduction in the duration of the heat.
Поставленная цель достигается тем, что по способу получения алюминиевокремниевых сплавов, включающему дробление кристаллического кремния, введение его в расплавленный алюминий порциями с перемешиванием и растворение кремния 20-50 мм при температуре 850-900оС, кремний без отсева мелкой и пылевидной фракций (0-20 мм) вводят на поверхность расплава, имеющего температуру 665-680оС, а после завершения введения кремния температуру расплава до 850-900оС доводят со скоростью 2-5оС/мин.The goal is achieved in that the method for producing alyuminievokremnievyh alloys comprising crushing crystalline silicon, its introduction into the molten aluminum in portions with stirring and dissolving 20-50 mm silicon at a temperature of 850-900 ° C, silicon without dropout graded (0- 20 mm) are introduced onto the surface of a melt having a temperature of about 665-680 C, and after completion of the introduction of the silicon melt temperature to 850-900 ° C is adjusted at a rate of 2-5 C / min.
Введение кристаллического кремния без отсева его мелкой и пылевидной фракций на поверхность расплава, имеющего температуру 665-680оС, а после завершения введения кремния - доведение температуры расплава до 850-900оС со скоростью 2-5оС/мин позволяет обеспечить возможность переработки кремния мелкой и пылевидной фракций за счет повышения его усвояемости, уменьшить затраты за счет исключения операции по отсеву указанных фракций кремния, сократить потери кремния за счет повышения степени его использования и алюминия за счет уменьшения окисления расплава, повысить качество сплава и сократить продолжительность плавки.Introduction crystalline silicon without dropout its graded on the surface of a melt having a temperature of 665-680 C, and after completion of the administration silicon - bringing the temperature of the melt to 850-900 ° C at a rate of 2-5 C / min to allow processing silicon fine and dust fractions by increasing its digestibility, reduce costs by eliminating the screening of these silicon fractions, reduce the loss of silicon by increasing the degree of its use and aluminum by reducing oxide melt, improve the quality of the alloy and reduce the melting time.
Возможность переработки кремния мелкой и пылевидной фракций достигается за счет высокой усвояемости такого кремния расплавом, что обеспечивается введением кремния без отсева указанных фракций на поверхность расплава, имеющего температуру 665-680оС, при которой происходит интенсивное замешивание кремния в расплав и эффективное усвоение его мелкой и пылевидной фракций. Благодаря этому эффекту отпадает необходимость проведения операции по отсеву мелкой и пылевидной фракций кремния, что ведет к снижению затрат на приготовление сплава и повышению степени использования кремния. Введение кремния при низких температурах снижает среднюю температуру процесса приготовления сплава, в результате чего уменьшается окисление и газонасыщение расплава, что ведет к сокращению потерь алюминия и кремния (последнего-дополнительно) и повышению качества сплава соответственно. При этом усвояемость кремния неотделенной фракции 20-50 мм не снижается, так как после завершения введения кремния (без отсева мелкой и пылевидной фракций) за счет повышения температуры расплава до 850-900оС с определенной скоростью создаются благоприятные условия для усвоения кремния фракции 20-50 мм. Уменьшению окисления и газонасыщения расплава способствует и сокращение продолжительности плавки, достигаемое ускоренным замешиванием кремния и эффективным усвоением его мелкой и пылевидной фракций. Повышению качества сплава способствует использование пылевидной фракции кремния, так как пылевидные частицы последнего являются центрами кристаллизации расплава, что оказывает положительное влияние на формирование модифицированной структуры сплава (уменьшается размер первичных кристаллов кремния и измельчается эвтектика), а также снижается образование местных неоднородностей (макроликвации) первичных кристаллов кремния и эвтектики за счет более равномерного распределения кремния в жидком объеме ванны расплава.Possibility of processing silicon graded achieved due to the high digestibility of the silicon melt, provided that the introduction of silicon without dropout of these fractions to the surface of a melt having a temperature of 665-680 C, at which there is an intensive kneading in the molten silicon and its effective absorption of small and pulverulent fractions. Due to this effect, there is no need to carry out the screening of fine and dusty fractions of silicon, which leads to a decrease in the cost of preparing the alloy and an increase in the degree of use of silicon. The introduction of silicon at low temperatures reduces the average temperature of the alloy preparation process, as a result of which the oxidation and gas saturation of the melt are reduced, which leads to a reduction in the losses of aluminum and silicon (the latter is additional) and an increase in the quality of the alloy, respectively. Thus the digestibility of silicon unstripped fraction 20-50 mm is not reduced, since after the administration silicon (without dropout graded) by increasing the melt temperature to 850-900 C at a certain speed, favorable conditions for the absorption of silicon fraction 20- 50 mm. Reducing the oxidation and gas saturation of the melt also contributes to a reduction in the duration of the melting, achieved by accelerated mixing of silicon and the effective assimilation of its fine and dusty fractions. The use of a dust-like fraction of silicon contributes to an increase in the quality of the alloy, since the dust-like particles of the latter are the centers of crystallization of the melt, which has a positive effect on the formation of a modified alloy structure (the size of the primary silicon crystals is reduced and the eutectic is crushed), as well as the formation of local inhomogeneities (macroliquations) of the primary crystals silicon and eutectic due to a more uniform distribution of silicon in the liquid volume of the molten bath.
Способ может быть использован также при переработке кремния мелкой и пылевидной фракции как отходов производства с получением дополнительного эффекта от сокращения потерь кремния за счет повышения усвояемости этих отходов, достигаемого введением последних при температуре расплава 665-680оС, и алюминия в результате снижения температуры процесса плавки.The method may also be used in the processing of silicon dust and fine fraction as waste products to obtain an additional effect of reducing loss of silicon due to increase digestibility of these wastes is achieved by introducing the latter at a melt temperature of 665-680 C, and aluminum smelting by reducing the process temperature .
Выбранные пределы параметров способа лимитируются следующими факторами:
введение кремния при температуре расплава выше 680оС ведет к резкому ухудшению замешивания кремния мелкой и пылевидной фракций, который переходит в шлак, что ведет к потерям кремния за счет снижения степени его использования, а введение кремния при температуре расплава ниже 665оС нецелесообразно ввиду того, что для предотвращения кристаллизации расплава вводимый кремний необходимо подогревать до температур близких к температуре расплава, что ведет к увеличению затрат на приготовление сплава;
увеличение скорости повышения температуры расплава до 850-900оС более 5оС/мин снижает усвояемость кремния, а уменьшение менее 2оС/мин - нецелесообразно, так как увеличивается время приготовления сплава и повышаются потери алюминия.The selected limits of the method parameters are limited by the following factors:
administering to silicon at a melt temperature above 680 ° C leads to a rapid deterioration of mixing silicon-graded, which passes into the slag, which leads to loss of silica by reducing the extent of its use, and the silicon administration at a melt temperature below 665 ° C is inappropriate in view of the that to prevent crystallization of the melt, the introduced silicon must be heated to temperatures close to the temperature of the melt, which leads to an increase in the cost of preparing the alloy;
increase the temperature elevation rate of the melt to 850-900 ° C for more than 5 ° C / min reduces the digestibility of silicon, and the decrease less than 2 ° C / min - is impractical because it increases the alloy preparation time and increased loss of aluminum.
В результате поиска по патентной и научно-технической литературе не были обнаружены технические решения с признаками, отличающими предлагаемый способ от прототипа, а именно: позволяющими не только обеспечить возможность переработки кремния мелкой и пылевидной фракций, достигнув высокой степени его усвояемости, но и использовать пылевидную фракцию кремния для повышения качества сплава, а также снизить температуру процесса плавки. As a result of a search in the patent and scientific and technical literature, no technical solutions were found with features that distinguish the proposed method from the prototype, namely: allowing not only to provide the possibility of processing silicon fine and dusty fractions, achieving a high degree of digestibility, but also to use the dusty fraction silicon to improve the quality of the alloy, as well as reduce the temperature of the melting process.
Реализация способа осуществляется при приготовлении алюминиевокремниевых сплавов типа силуминов, в частности сплава АЛ2 в печи ИАТ-6М2. Для получения сплава используют кристаллический кремний марки Кр1, подвергнутый дроблению с целью получения кремния максимальной крупности (не более 50 мм), но без отсева мелкой и пылевидной фракций. В качестве основы используют первичный алюминий марок А5 и А6. The implementation of the method is carried out in the preparation of aluminum-silicon alloys of the silumin type, in particular, the AL2 alloy in the IAT-6M2 furnace. To obtain the alloy, crystalline silicon of the Kr1 grade is used, subjected to crushing in order to obtain silicon of maximum fineness (no more than 50 mm), but without dropping out fine and dusty fractions. Primary aluminum of grades A5 and A6 is used as a base.
П р и м е р 1. В разогретую тигельную печь емкостью 6 тн загружают алюминий в количестве 4500 кг. расплавляют его и доводят температуру расплава до 665оС, после чего, перемешивая расплав, на его поверхность вводят кристаллический кремний крупностью 0-50 мм в количестве 556 г из расчета получения сплава АЛ2. После завершения замешивания кремния в расплав температуру последнего до 850оС доводят со скоростью 2оС/мин. После 5 мин выдержки снимают шлак, отбирают пробы на определение содержания кремния и заливают образцы для исследований микроструктуры излома. Получают сплав АЛ2 с содержанием кремния 10,85% . Усвояемость составляет 98,6% . После остывания шлака от него отбирают пробы на определение количества металла и окислов в нем. Шлак взвешивают.PRI me
В примерах 2 и 3 сплав получают аналогично примеру 1 при следующих параметрах. In examples 2 and 3, the alloy is obtained analogously to example 1 with the following parameters.
П р и м е р 2. PRI me
Температура расплава при введении кремния 670оС
Скорость повышения температуры расплава 3оС/мин
П р и м е р 3.The melt temperature with the introduction of
The rate of increase in melt temperature of 3 about C / min
PRI me
Температура расплава при введении кремния 680оС
Скорость повышения температуры расплава 5оС/мин
В примерах 4-6 сплав получают аналогично примерам (1-3) за пределами заявленных интервалов.The melt temperature with the introduction of
The rate of increase in melt temperature of 5 about C / min
In examples 4-6, the alloy is obtained similarly to examples (1-3) outside the declared intervals.
П р и м е р 4. PRI me R 4.
Температура расплава при введении кремния 700оС
Скорость повышения температуры расплава 3оС/мин
П р и м е р 5.Melt temperature upon introduction of
The rate of increase in melt temperature of 3 about C / min
PRI me
Температура расплава при введении кремния 670оС
Скорость повышения температуры расплава 1оС/мин
П р и м е р 6.The melt temperature with the introduction of
The rate of temperature increase of the melt 1 about C / min
PRI me R 6.
Температура расплава при введении кремния 670оС
Скорость повышения температуры расплава 6оС/мин
Получают сплав по известному способу.The melt temperature with the introduction of
The rate of increase in melt temperature of 6 about C / min
Get the alloy by a known method.
Результаты испытаний приведены в таблице. The test results are shown in the table.
Из табличных данных видно, что использование заявляемого способа получения алюминиевокремниевых сплавов (примеры 1-3) обеспечивает переработку кремния мелкой и пылевидной фракций с высокой усвояемостью, что позволяет повысить степень использования кремния при приготовлении сплавов (на 4,9% ). Потери кремния за счет повышения степени его использования и уменьшения окисления расплава в результате снижения температуры процесса плавки сокращаются на 5,8 кг/тн сплава. Потери алюминия от уменьшения окисления расплава снижаются на 3 кг/тн сплава. За счет ислкючения операции по отсеву мелкой и пылевидной фракций кремния уменьшаются затраты на приготовление сплава. Повышается качество сплава как за счет модифицирования его структуры, так и в результате снижения в сплаве газосодержания (на 17% ). Время приготовления сплава сокращается на 22% . (56) Альтман М. Б. Плавка и литье легких сплавов. М. , Мет. , 1969, с. 270. From the tabular data it can be seen that the use of the proposed method for producing aluminum-silicon alloys (examples 1-3) provides the processing of silicon fine and dust fractions with high digestibility, which allows to increase the degree of use of silicon in the preparation of alloys (by 4.9%). Losses of silicon due to an increase in its utilization and a decrease in the oxidation of the melt as a result of a decrease in the temperature of the melting process are reduced by 5.8 kg / t of alloy. Loss of aluminum from a decrease in oxidation of the melt is reduced by 3 kg / t alloy. By excluding the screening operation of the fine and pulverulent fractions of silicon, the cost of preparing the alloy is reduced. The quality of the alloy is improved both by modifying its structure and as a result of a decrease in gas content in the alloy (by 17%). Alloy preparation time is reduced by 22%. (56) Altman M. B. Melting and casting of light alloys. M., Met. , 1969, p. 270.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5020386 RU2010881C1 (en) | 1991-12-29 | 1991-12-29 | Process of producing aluminum-silicon alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5020386 RU2010881C1 (en) | 1991-12-29 | 1991-12-29 | Process of producing aluminum-silicon alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010881C1 true RU2010881C1 (en) | 1994-04-15 |
Family
ID=21593506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5020386 RU2010881C1 (en) | 1991-12-29 | 1991-12-29 | Process of producing aluminum-silicon alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2010881C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2148670C1 (en) * | 1999-03-24 | 2000-05-10 | Коршунов Евгений Алексеевич | Method of aluminum-silicon alloy production |
| RU2177047C1 (en) * | 2000-07-18 | 2001-12-20 | Открытое акционерное общество "КОРПОРАЦИЯ "КОМПОМАШ" | Method of preparing aluminum-based alloy |
| RU2432411C1 (en) * | 2010-02-11 | 2011-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью Торговый дом "Байкальский алюминий" (ООО ТД "Байкальский алюминий") | Procedure for production of alunimium-silicon alloy |
| RU2484165C2 (en) * | 2011-08-18 | 2013-06-10 | Александр Александрович Варыгин | Method of producing aluminium-silicon alloys and smelting-reducing hearth furnace to this end |
| RU2754862C1 (en) * | 2020-10-20 | 2021-09-08 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") | Method for producing silumins using amorphous microsilica |
| CN114480891A (en) * | 2020-11-13 | 2022-05-13 | 内蒙古君成科技有限公司 | Method for extracting aluminum-silicon alloy from aluminum-silicon-iron alloy |
-
1991
- 1991-12-29 RU SU5020386 patent/RU2010881C1/en active
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2148670C1 (en) * | 1999-03-24 | 2000-05-10 | Коршунов Евгений Алексеевич | Method of aluminum-silicon alloy production |
| RU2177047C1 (en) * | 2000-07-18 | 2001-12-20 | Открытое акционерное общество "КОРПОРАЦИЯ "КОМПОМАШ" | Method of preparing aluminum-based alloy |
| RU2432411C1 (en) * | 2010-02-11 | 2011-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью Торговый дом "Байкальский алюминий" (ООО ТД "Байкальский алюминий") | Procedure for production of alunimium-silicon alloy |
| RU2484165C2 (en) * | 2011-08-18 | 2013-06-10 | Александр Александрович Варыгин | Method of producing aluminium-silicon alloys and smelting-reducing hearth furnace to this end |
| RU2754862C1 (en) * | 2020-10-20 | 2021-09-08 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") | Method for producing silumins using amorphous microsilica |
| CN114480891A (en) * | 2020-11-13 | 2022-05-13 | 内蒙古君成科技有限公司 | Method for extracting aluminum-silicon alloy from aluminum-silicon-iron alloy |
| CN114480891B (en) * | 2020-11-13 | 2024-02-06 | 内蒙古君成科技有限公司 | Method for extracting aluminum-silicon alloy from aluminum-silicon-iron alloy |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106756143A (en) | Aluminium and aluminium alloy melt refining flux and aluminium and aluminium alloy melt method of refining | |
| RU2010881C1 (en) | Process of producing aluminum-silicon alloys | |
| US4359337A (en) | Process for the manufacture of basic slags for the electroslag remelting process | |
| CA1145164A (en) | Process for silico-thermal preparation, in ladles, of manganese and silicon alloys | |
| CN112322924A (en) | Oxygen-free copper, preparation method and application | |
| US3975187A (en) | Treatment of carbothermically produced aluminum | |
| RU2031174C1 (en) | Process for manufacturing titanium alloy ingots | |
| RU2034927C1 (en) | Method to produce hypereutetic aluminum-silicon alloys | |
| RU2016110C1 (en) | Method of reprocessing of silicon waste | |
| RU2329322C2 (en) | Method of producing high titanium ferroalloy out of ilmenite | |
| SU1744132A1 (en) | Method of producing alloying additive for modification of silumins | |
| US3615354A (en) | Method of removing contaminants from steel melts | |
| RU2102495C1 (en) | Metallothermal reaction mixture | |
| RU2785528C1 (en) | Method for separating silicon from silicon production slag in the form of an alloy of silicon and aluminum | |
| RU2059010C1 (en) | Hypoeutectic aluminum silicate alloys production method | |
| JPH05148564A (en) | Method for adding of si to mg or mg alloy | |
| SU929316A1 (en) | Method of producing metallic calibration specimens | |
| JP2553967B2 (en) | Ultra-high cleanliness stainless steel manufacturing method | |
| JPS63255338A (en) | Alloy for aluminum crystal refinement and its manufacturing method | |
| CN120790901B (en) | Barium-containing cast magnesium alloy and preparation method and application thereof | |
| RU2393259C1 (en) | Procedure for production of silicon containing element for preparation of silicon containing alloys | |
| JPH04120225A (en) | Manufacture of ti-al series alloy | |
| JPS594484B2 (en) | Goukintetsunodatsurin Datsutanhouhou | |
| RU2093608C1 (en) | Method of cleaning ladles | |
| US3367771A (en) | Process for preparation of magnesium ferrosilicon alloys |