RU2010875C1

RU2010875C1 - Method of processing charge for manufacture of pellets

Info

Publication number: RU2010875C1
Authority: RU
Inventors: С.Г. Меламуд; Б.А. Боковиков; А.В. Малыгин; Г.М. Майзель; И.А. Закс; Р.Ф. Кузнецов
Priority date: 1991-10-21
Filing date: 1991-10-21
Publication date: 1994-04-15

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: when preparing charge for producing pellets from lead-, zinc- and iron-containing metallurgical conversion waste, components of carbon-containing charge were batched depending upon stoichiometric amount of carbon required for reducing iron oxides and accompanying metals to prescribed magnitudes. Mass fraction of carbon (abs. % ) was preset at 1.2 to 1.8, stoichiometric quantity of carbon needed for reducing iron, zinc and lead oxides to base metal, and then adjusted by varying ratio between components. Content of carbon in charge was lowered by 0.10 to 0.14 % per each 0.1 % of zinc and lead. Whenever percentage of zinc and lead exceeded 1.8 % , further decreasing carbon content in charge was discontinued. EFFECT: higher yield of desired product, zinc and lead.

Description

Изобретение относится к производству сырья в металлургии, а именно к комплексной переработке полиметаллического сырья с получением раздельными потоками железорудных окатышей, цинка и свинца. The invention relates to the production of raw materials in metallurgy, namely to the integrated processing of polymetallic raw materials with separate streams of iron ore pellets, zinc and lead.

Известны способы формирования шихты для производства металлизованных окатышей из свинец-, цинк- и железосодержащих отходов металлургических производств, включающие дозирование компонентов шихты до содержания углерода 5-10% в зависимости от восстановления окислов железа до заданной величины (заявку Японии N 52-143902, кл. 10 А 12, 1976). По этому способу твердое топливо в виде кокса, каменного или древесного угля размерами 3-10 мм закатывается в ядра окатышей. Эти окатыши предварительно обжигают при 800^оС, затем выдерживают во вращающейся печи в течение 90 мин при 1100-1200^оС.Known methods of forming a mixture for the production of metallized pellets from lead-, zinc- and iron-containing wastes of metallurgical industries, including dosing the components of the mixture to a carbon content of 5-10%, depending on the reduction of iron oxides to a predetermined value (Japanese application No. 52-143902, cl. 10 A 12, 1976). In this method, solid fuel in the form of coke, coal or charcoal with dimensions of 3-10 mm is rolled into the core of the pellets. These pellets prefired ^at 800 ^° C, then heated in a rotating oven for 90 minutes at 1100-1200 ° ^C.

Недостатками известных способов являются: а) высокий расход дополнительно включаемого в шихту твердого топлива - по данным полупромышленных испытаний 200-250 кг/т окатышей. В то же время методы формирования шихты из железорудной пыли и шлаков, содержащих твердый углерод в известных решениях отсутствуют, что существенно повышает расход внешнего топлива в шихту, б) формирование шихты для окатышей без учета попутного извлечения из них паров свинца и цинка. В результате происходит снижение выхода годного по свинцу и цинку и в ряде случаев возрастает расход топлива на передел, в) осуществление способа в агрегатах вращающегося типа, характеризующихся, во-первых, сравнительно низким коэффициентом использования рабочего объема (10-30% ), во-вторых, повышением содержания металлсодержащей пыли в отходящих газах, что существенно понижает выход годного по железу, свинцу и цинку. The disadvantages of the known methods are: a) high consumption of solid fuel additionally included in the mixture — according to semi-industrial tests, 200-250 kg / t of pellets. At the same time, there are no known methods for the formation of a charge from iron ore dust and slag containing solid carbon, which significantly increases the consumption of external fuel in the charge, b) the formation of a charge for pellets without taking into account the associated extraction of lead and zinc vapors from them. As a result, the yield of lead and zinc is reduced and, in some cases, the fuel consumption for redistribution increases, c) the method is implemented in units of a rotating type, characterized, firstly, by a relatively low coefficient of utilization of the working volume (10-30%), secondly, an increase in the content of metal-containing dust in the exhaust gases, which significantly reduces the yield for iron, lead and zinc.

За прототип принимаем способ формирования шихты для производства восстановленных окатышей из свинец- и железосодержащих материалов, включающий составление шихты с содержанием углерода в зависимости от стехиометрически необходимого количества углерода для восстановления окислов железа и свинца до заданной величины и скорости нагрева. For the prototype, we take the method of forming a mixture for the production of reduced pellets from lead- and iron-containing materials, including the preparation of a mixture with a carbon content depending on the stoichiometrically necessary amount of carbon to restore iron and lead oxides to a given value and heating rate.

Недостатками данного способа являются перечисленные выше, а именно: использование внешнего твердого топлива дополнительным потоком в шихту, формирование шихты без учета содержания в ней цинка и свинца, в результате чего понижается выход годного по железу, цинку и свинцу и возрастают топливоэнергетические затраты на передел. Кроме того, по известному решению не предусмотрено вторичное использование отходов производства, что, во-первых, увеличивает потери металла в металлургических переделах, во-вторых, обусловливает загрязнение окружающей среды. The disadvantages of this method are the ones listed above, namely: the use of external solid fuel with an additional flow into the charge, the formation of a charge without taking into account the content of zinc and lead in it, as a result of which the yield of iron, zinc and lead is reduced and fuel and energy costs for redistribution increase. In addition, according to the well-known decision, the secondary use of production waste is not provided, which, firstly, increases the loss of metal in metallurgical processes, and secondly, causes environmental pollution.

Целью предлагаемого изобретения является увеличение выхода годного по железу, свинцу и цинку и снижение топливоэнергетических затрат. The aim of the invention is to increase the yield on iron, lead and zinc and reduce fuel and energy costs.

Поставленная цель достигается при использовании способа формирования шихты для производства металлизованных окатышей из свинец-цинк- и железосодержащих отходов металлургических производств, включающий дозирование компонентов шихты с содержанием углерода в зависимости от стехиометрически необходимого количества углерода для восстановления окислов железа и сопутствующих металлов до заданной величины. Согласно заявленного способа массовую долю углерода (абс. % ) шихты устанавливают равной 1,2-1,8 углерода, стехиометрически необходимого для восстановления оксидов железа, цинка и свинца до металла, а затем корректируют массовую долю углерода путем изменения соотношения компонентов, причем на каждые 0,1% присутствии Zn + Pb в шихте содержание в ней углерода понижают на 0,10-0,14% , по превышении содержания Zn + Pb величины 1,8% дальнейшее понижение содержания углерода в шихте прекращают. The goal is achieved by using the method of forming a mixture for the production of metallized pellets from lead-zinc and iron-containing waste from metallurgical industries, including dosing the components of the mixture with a carbon content depending on the stoichiometrically necessary amount of carbon to reduce iron oxides and related metals to a predetermined value. According to the claimed method, the mass fraction of carbon (abs.%) Of the charge is set equal to 1.2-1.8 carbon, stoichiometrically necessary for the reduction of iron, zinc and lead oxides to metal, and then the mass fraction of carbon is adjusted by changing the ratio of components, and for each 0.1% the presence of Zn + Pb in the charge, the carbon content in it is reduced by 0.10-0.14%, when the content of Zn + Pb exceeds 1.8%, a further decrease in the carbon content in the charge is stopped.

В последнее время является актуальным и получает заметное развитие использование различных отходов металлургических производств для производства высококачественных окатышей, цинк- и свинецсодержащих порошков на серийном обжиговом оборудовании, в частности на обжиговых конвейерных машинах. Организация такого производства обеспечивает получение дополнительного высококачественного металлургического сырья и решение ряда природозащитных задач. В то же время, совмещение процесса восстановительного обжига железорудных окатышей с процессом возгонки паров металлов (цинка, свинца) на обжиговой конвейерной машине требует решения не известных далее дополнительных задач, а именно: составления шихты для производства окатышей в зависимости от содержания в ней цинка и свинца применительно к условиям подогрева окатышей в условиях регламентированных скоростей процесса и обжига в условиях регламентированного кислородного потенциала. Эти условия в сочетании с температурно-временными показателями передела определяют взаимосвязь "содержание Zn + Pb - количество углерода в шихте". Такая взаимосвязь в настоящее время неизвестна. В предлагаемом решении разработан способ формирования шихты для производства металлизованных окатышей, по которому содержание углерода в шихте дополнительно корректируют по величине Zn + Pb на основе содержащегося в отходах производства (пыли, шлаках) углерода без дополнительного включения твердого топлива в шихту. Способ имеет следующие отличительные особенности. Recently, the use of various wastes of metallurgical industries for the production of high-quality pellets, zinc and lead-containing powders on serial kiln equipment, in particular on conveyor roasting machines, has become relevant and has been noticeably developed. The organization of such production ensures the receipt of additional high-quality metallurgical raw materials and the solution of a number of environmental protection tasks. At the same time, combining the process of reducing roasting of iron ore pellets with the process of sublimation of metal vapors (zinc, lead) on a firing conveyor machine requires the solution of additional tasks not known further, namely: the preparation of a charge for the production of pellets depending on the content of zinc and lead in it in relation to the conditions for heating the pellets under conditions of regulated process speeds and firing under conditions of regulated oxygen potential. These conditions, combined with the temperature-time indicators of the redistribution, determine the relationship "Zn + Pb content - the amount of carbon in the charge". Such a relationship is currently unknown. The proposed solution has developed a method of forming a charge for the production of metallized pellets, according to which the carbon content in the charge is additionally adjusted according to the value of Zn + Pb based on the carbon contained in the production waste (dust, slag) without additional inclusion of solid fuel in the charge. The method has the following distinctive features.

Перевод оксидов цинка и свинца в пар осуществляют их восстановлением до металла в слабоокислительной среде при содержании в ней кислорода 0,1-2,0% , с другой стороны восстановительный обжиг железорудных окатышей со значительным содержанием углерода в шихте обеспечивает получение готовой продукции с высокой степенью металлизации. Исключение подачи твердого топлива в шихту самостоятельным потоком достигается использованием смеси отходов двух металлургических производств - доменного и сталеплавильного. Так, доменный шлам содержит достаточно высокое количество углерода (8-20% ), но относительно невысокое содержание цинка (до 1,3% ) и свинца (до 0,3% ). Сталеплавильный шлам при незначительном содержании твердого топлива (до 0,3% ) содержит повышенное содержание цинка (1,8-2,5% ) и свинца (0,5-1,0% ). Поэтому их смешение обеспечивает получение окатышей с одной стороны с требуемым для процесса содержанием углерода, с другой стороны с достаточным содержанием цинка, свинца и железа. Дополнительного включения топлива в такую шихту не требуется. The conversion of zinc and lead oxides into steam is carried out by their reduction to metal in a slightly oxidizing medium with an oxygen content of 0.1-2.0%, on the other hand, reductive roasting of iron ore pellets with a significant carbon content in the charge provides finished products with a high degree of metallization . An exception to the supply of solid fuel to the charge in an independent flow is achieved by using a mixture of waste from two metallurgical industries - blast furnace and steelmaking. So, blast furnace slurry contains a fairly high amount of carbon (8-20%), but a relatively low content of zinc (up to 1.3%) and lead (up to 0.3%). Steel sludge with a low solid fuel content (up to 0.3%) contains a high content of zinc (1.8-2.5%) and lead (0.5-1.0%). Therefore, their mixing provides pellets on the one hand with the carbon content required for the process, on the other hand with a sufficient content of zinc, lead and iron. Additional inclusion of fuel in such a charge is not required.

Количество твердого восстановителя в шихте определяется количеством присутствующих в шихте окислов железа, оксидов цинка и свинца и глубиной восстановления - в нашем случае до металла с последующим переводом его в пар. Для этого массовую долю углерода в шихте (абс. % ) устанавливают равной 1,2-1,8 углерода, стехиометрически необходимого для восстановления оксидов железа, цинка и свинца до металла. При меньшем содержании углерода в шихте (менее 1,2 стехиометрически необходимого углерода для восстановления оксидов металла), из-за недостаточной степени восстановления, выход годного понижается. При большем содержании углерода в шихте (более 1,8 стехиометрически необходимого углерода для восстановления оксидов металла) выход годного уже не повышается, зато требуется введение в шихту дополнительного топлива. The amount of solid reducing agent in the charge is determined by the amount of iron oxides, zinc and lead oxides present in the charge and the depth of reduction — in our case, to the metal with its subsequent conversion to steam. For this, the mass fraction of carbon in the charge (abs.%) Is set equal to 1.2-1.8 carbon, stoichiometrically necessary for the reduction of iron, zinc and lead oxides to metal. With a lower carbon content in the charge (less than 1.2 stoichiometrically necessary carbon for the reduction of metal oxides), due to an insufficient degree of reduction, the yield is reduced. With a higher carbon content in the charge (more than 1.8 stoichiometrically necessary carbon for the reduction of metal oxides), the yield is no longer increased, but the introduction of additional fuel into the charge is required.

Переработка комплексных железорудных материалов требует попутного извлечения с целью их последующего использования сопутствующих элементов - к таким элементам в нашем случае относятся цинк и свинец. Для их извлечения при восстановительной термообработке из окатышей в виде металлического пара становится необходимым повышение времени их выдержки в интервале температур 900-1200^оС, т. е. уменьшение внутренних источников тепла в окатышах, и некоторое повышение выдержки окатышей при температурах выше 1200^оС. Для этого на каждые 0,1% присутствия Zn + Pb в шихте содержание в ней углерода (внутренних источников тепла) понижают на 0,10-0,14% . При меньшем снижении содержания углерода в шихте (менее, чем на 0,10% ), из-за недостаточной степени восстановления оксидов металла, выход годного по цинку, свинцу и железу понижается. При большем снижении содержании углерода в шихте (более, чем на 0,14% на каждые 0,1% присутствия в шихте цинка и свинца), из-за химнедожога твердого топлива, его расход на передел возрастает.The processing of complex iron ore materials requires associated extraction for the purpose of their subsequent use of related elements - in our case zinc and lead are such elements. For their recovery by the recovery heat treatment of the pellets in the form of a metal vapor becomes necessary to increase the time of exposure in the temperature range 900-1200 ^{° C,} t. E. The decrease of internal heat in the pellets, and some increase in exposure pellets at temperatures above 1200 ° ^C. For this, for every 0.1% of the presence of Zn + Pb in the charge, the content of carbon (internal heat sources) in it is reduced by 0.10-0.14%. With a smaller decrease in the carbon content in the charge (less than 0.10%), due to the insufficient degree of reduction of metal oxides, the yield for zinc, lead and iron decreases. With a greater decrease in the carbon content in the charge (more than 0.14% for every 0.1% of the presence of zinc and lead in the charge), due to chemical burnout of solid fuel, its consumption for redistribution increases.

По превышении в шихте содержания Zn + Pb величины 1,8% дальнейшее снижение содержания в ней твердого топлива прекращают. В противном случае, из-за недостатка восстановителя, понижается степень металлизации обожженных окатышей и, соответственно, выход готовой продукции. If the charge exceeds the Zn + Pb content of 1.8%, a further decrease in the solid fuel content in it is stopped. Otherwise, due to the lack of a reducing agent, the degree of metallization of the calcined pellets decreases and, accordingly, the yield of finished products.

Сущность изобретения заключается в формировании шихты для производства металлизованных окатышей с содержанием углерода в шихте дополнительно откорректированного по величине Zn + Pb на основе содержащихся в отходах производства (пыли, шламах) углерода без дополнительного включения твердого топлива в шихту. The essence of the invention lies in the formation of a charge for the production of metallized pellets with carbon content in the charge additionally adjusted to the value of Zn + Pb based on carbon contained in the production waste (dust, sludge) without additional inclusion of solid fuel in the charge.

Авторам не известны технические решения, которые содержат признаки, совпадающие с признаками, отличающими наше решение от прототипа, т. е. предлагаемое изобретение соответствует критерию "существенные отличия". The authors are not aware of technical solutions that contain features that match the features that distinguish our solution from the prototype, that is, the present invention meets the criterion of "significant differences".

П р и м е р 1. На средние режимные параметры. К дозированию в шихту подготавливают сталеплавильный и доменный шламы с содержанием железа 64,1 и 41,2% соответственно, и углерода 0,2 и 20,5% соответственно. Соотношение между двумя типами шламов устанавливают по содержанию углерода в шихте, равному 1,5 количества углерода, стехиометрически необходимого для восстановления железа, цинка и свинца до металла. Такое количество углерода обеспечивается при перемешивании сталеплавильного и доменного шлама в соотношении 1: 2,92. Содержание в полученной смеси Zn + Pb составляет 1,2% . По этой величине содержание углерода в смеси дополнительно корректируют - уменьшают на 0,12% на каждые 0,1% присутствия Zn + Pb в шихте. Такое количество углерода обеспечивается при смешении сталеплавильного и доменного шлама в соотношении 1: 2,74. PRI me R 1. On average operating parameters. Steelmaking and blast furnace sludges with iron content of 64.1 and 41.2%, respectively, and carbon 0.2 and 20.5%, respectively, are prepared for dosing into the charge. The ratio between the two types of sludge is determined by the carbon content in the charge equal to 1.5 of the amount of carbon stoichiometrically necessary for the reduction of iron, zinc and lead to metal. This amount of carbon is provided by mixing the steelmaking and blast furnace slurry in a ratio of 1: 2.92. The content in the resulting mixture of Zn + Pb is 1.2%. According to this value, the carbon content in the mixture is further adjusted - reduced by 0.12% for every 0.1% of the presence of Zn + Pb in the mixture. This amount of carbon is provided by mixing steelmaking and blast furnace slurry in a ratio of 1: 2.74.

Компоненты шихты перемешивают, окомковывают и направляют на конвейерную машину для производства окатышей. Обжиг ведут в слабоокислительной среде, а охлаждение в нейтральном газе. The components of the mixture are mixed, pelletized and sent to a conveyor machine for the production of pellets. Firing is carried out in a slightly oxidizing environment, and cooling in a neutral gas.

При таких параметрах процесса удельная производительность конвейерной машины составляет 0,70 т/м² ˙ ч, степень извлечения железа 97,4% , цинка и свинца 90,4% , расход тепла на передел 360000 ккал/т.With these process parameters, the specific productivity of the conveyor machine is 0.70 t / m ² ˙ h, the degree of extraction of iron is 97.4%, zinc and lead is 90.4%, and the heat consumption for redistribution is 360,000 kcal / t.

Обжиговая конвейерная машина для термообрабтки полиметаллических руд (прототип) по данным полупромышленного опробования имеет удельную производительность 0,65-0,66 т/м²˙ ч, степень извлечения железа 94,1% , цинка и свинца 89,7% , расход тепла на передел 540000 ккал/т.According to semi-industrial testing, a calcining conveyor machine for heat treatment of polymetallic ores (prototype) has a specific productivity of 0.65-0.66 t / m ² ˙ h, the degree of extraction of iron is 94.1%, zinc and lead 89.7%, heat consumption for redistribution of 540000 kcal / t.

Таким образом, предложенный способ формирования шихты для производства металлизованных окатышей превосходит известный по указанным показателям. Thus, the proposed method of forming a mixture for the production of metallized pellets is superior to the known indicators.

П р и м е р 2. На минимальные значения режимных параметров. PRI me R 2. The minimum values of the operational parameters.

В этом и в последующих примерах приемы выполнения способа аналогичны вышеописанному. Изменению подлежат только особенности регламентации количества углерода в шихте. In this and in the following examples, the methods for performing the method are similar to those described above. Only subject to regulation of the amount of carbon in the charge are subject to change.

Массовую долю углерода (абс. % ) в исходной шихте устанавливают равной 1,2 количества углерода, стехиометрически необходимого для восстановления оксидов железа, цинка и свинца до металла. На каждые 0,1% присутствия Zn + Pb в шихте (в нашем случае 1,2% ) содержание в ней углерода понижают на 0,10% , т. е. на 1,2% . The mass fraction of carbon (abs.%) In the initial charge is set equal to 1.2 the amount of carbon, stoichiometrically necessary for the reduction of iron, zinc and lead oxides to metal. For every 0.1% of the presence of Zn + Pb in the charge (in our case, 1.2%), the carbon content in it is reduced by 0.10%, i.e., by 1.2%.

При таких параметрах процесса производительность конвейерной машины составляет 0,69 т/м² час, степень извлечения железа 97,1% , цинка и свинца 90,2% , расход тепла на передел 380000 ккал/т.With such process parameters, the productivity of the conveyor machine is 0.69 t / m ² hour, the degree of extraction of iron is 97.1%, zinc and lead is 90.2%, and the heat consumption for redistribution is 380,000 kcal / t.

Понижение содержания массовой доли углерода в шихте возможно только до величины 1,2 количества стехиометрически необходимого углерода для восстановления окислов металла. Уже при содержании углерода в шихте 1,1 количества стехиометрически необходимого углерода для восстановления окислов металла, из-за низкой степени восстановления степень извлечения железа понижается на 14% , цинка и свинца на 37% . The decrease in the content of the mass fraction of carbon in the charge is possible only to a value of 1.2 of the amount of stoichiometrically necessary carbon for the reduction of metal oxides. Even with a carbon content in the charge of 1.1, the amount of stoichiometrically necessary carbon for the reduction of metal oxides, due to the low degree of reduction, the degree of extraction of iron decreases by 14%, zinc and lead by 37%.

Понижение содержания углерода в шихте на каждые 0,1% присутствия в ней цинка и свинца возможно только на величину не менее 0,10% . Так при снижении содержания углерода на каждые 0,1% присутствия углерода в шихте на величину 0,08% , из-за недостаточной степени восстановления степень извлечения цинка и свинца снижается с 90,2 до 89,7% . Reducing the carbon content in the charge for every 0.1% of the presence of zinc and lead in it is possible only by at least 0.10%. So, with a decrease in the carbon content for every 0.1% of the presence of carbon in the charge by 0.08%, due to the insufficient degree of recovery, the degree of extraction of zinc and lead decreases from 90.2 to 89.7%.

П р и м е р 3. На максимальные значения режимных параметров. PRI me R 3. At the maximum values of the operational parameters.

Массовую долю углерода в исходной шихте (абс. % ) устанавливают равным 1,8 количества углерода, стехиометрически необходимого для восстановления оксидов железа, цинка и свинца до металла. На каждые 0,1% присутствия Zn + Pb в шихте содержание в ней углерода понижают на 0,14% , т. е. на 0,14 ˙ 1,2/0,1 = 1,68% . The mass fraction of carbon in the initial charge (abs.%) Is set equal to 1.8 the amount of carbon stoichiometrically necessary for the reduction of iron, zinc and lead oxides to metal. For every 0.1% of the presence of Zn + Pb in the charge, the carbon content in it is reduced by 0.14%, i.e., by 0.14 ˙ 1.2 / 0.1 = 1.68%.

При таких параметрах процесса производительность конвейерной машины составляет 0,72 т/м² час, степень извлечения железа 97,2% , цинка и свинца 90,4% , расход тепла на передел 360000 ккал/т.With such process parameters, the productivity of the conveyor machine is 0.72 t / m ² hour, the degree of extraction of iron is 97.2%, zinc and lead is 90.4%, and the heat consumption for redistribution is 360,000 kcal / t.

Повышение содержания массовой доли углерода в шихте возможно только до величины 1,8 количества стехиометрически необходимого углерода для восстановления окислов металла. Например, при содержании углерода в шихте 2,0 количества стехиометрически необходимого углерода для восстановления окислов металла, из-за снижения потерь топлива в зоне охлаждения возрастают затраты тепла на передел. (56) Заявка Японии N 52-143902, кл. I 10 A 12, 1977. The increase in the content of the mass fraction of carbon in the charge is possible only up to 1.8 of the amount of stoichiometrically necessary carbon for the reduction of metal oxides. For example, when the carbon content in the charge is 2.0, the amount of stoichiometrically necessary carbon for the reduction of metal oxides, due to the reduction of fuel losses in the cooling zone, the heat consumption for redistribution increases. (56) Japanese Application N 52-143902, cl. I 10 A 12, 1977.

Rept. Invest. Bur. Mines. U. S. Dep. Inter. 1974, N 7927, 15. Rept. Invest. Bur. Mines. U. S. Dep. Inter. 1974, N 7927, 15.

Claims

METHOD FOR FORMING A CHARGE FOR THE PRODUCTION OF METALLIZED PELLETS FROM LEAD-, ZINC- AND IRON-CONTAINING WASTES OF METALLURGICAL PRODUCTION, including dosing the components of a charge containing carbon, depending on the required amount of carbon for the reduction of iron oxides and related metals to a predetermined value, characterized in that the mass fraction carbon (abs.%) of the charge is set equal to 1.2 - 1.8 stoichiometrically necessary for the reduction of iron, zinc and lead oxides to metal and adjust the mass the proportion of carbon by changing the ratio of the components of the charge, and for every 0.1% Zn + Pb in the charge up to 1.8%, the carbon content in it is reduced by 0.10 - 0.14%.