RU2010704C1

RU2010704C1 - Installation for making articles of loose materials

Info

Publication number: RU2010704C1
Authority: RU
Inventors: В.В. Воронов; Р.С. Дельмухаметов; В.А. Дужик; А.Д. Коннов; Ю.Н. Лагунин; Ю.Л. Полуэктов; В.С. Филиппов
Original assignee: Научно-производственное предприятие "КОНТЭП" - акционерное общество закрытого типа
Priority date: 1992-03-02
Filing date: 1992-03-02
Publication date: 1994-04-15

Abstract

FIELD: pressing of wall building subblocks. SUBSTANCE: installation has a frame, on which the hopper with the pressing member and pressure plate are mounted. The rotary platform with ports for mounting press-molds, the conveyer with grippers for of the press-molds, placed in a pressing zone, ready product knocking-out device and a stripping apparatus are also mounted on the frame. The pressing member, performing reciprocation motion, is arranged in the hopper with possibility of feeding material under the pressing surface. EFFECT: enhanced efficiency. 1 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к производству строительных изделий из сыпучих и пластичных материалов, в частности к установкам для изготовления грунтоблоков. The invention relates to the production of building products from bulk and plastic materials, in particular to installations for the manufacture of soil blocks.

Известна установка для изготовления глиноземистых строительных блоков непосредственно на строительной площадке путем прессования грунта и выдержки при удельном давлении 14-18 МПа, состоящая из шасси на пневмоходу, силового агрегата для подачи масла в рабочую гидросистему установки, гидрооборудования, загрузочного бункера, двух пресс-модулей для создания рабочего усилия прессования, формования и выталкивания блоков в приемный лоток. A known installation for the manufacture of alumina building blocks directly at the construction site by pressing the soil and holding it at a specific pressure of 14-18 MPa, consisting of a chassis on the airway, a power unit for supplying oil to the working hydraulic system of the installation, hydraulic equipment, a loading hopper, two press modules for creating a working force of pressing, molding and pushing the blocks into the receiving tray.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по совокупности существенных признаков является автоматический пресс для изготовления грунтоблоков из глинистых грунтов, состоящий из рамы с ходовой частью, приемного бункера со скребковым транспортером для загрузки грунтом пресс-форм, поворотного устройства с тремя расположенными под 120^о пресс-формами, подвижной балки с пресс-штампом для прессования грунтоблоков, вертикального выталкивателя грунтоблоков из пресс-форм с реечным штоком для подачи грунтоблока на приемный лоток и системы гидроавтоматики с приводом. Грунт засыпают механизированным способом в приемный бункер, затем скребковым транспортером подают в пресс-форму в окне А. При повороте на 120^о пресс-форма с грунтом попадает в окно В, где пресс-штамп производит уплотнение грунта, а при третьем цикле поворота одновременно с процессом прессования происходит выталкивание готового блока вертикальным выталкивателем из окна Б и подача реечным штоком на приемный лоток. Автоматический пресс имеет производительность 320 шт. /ч при удельном давлении прессования блока 980-120 кгс/кв. см.The closest to the proposed invention, the essential features is automatic press for producing gruntoblokov from clayey soils, consisting of a frame with undercarriage, the hopper with a scraper conveyor for loading soil molds rotator with three arranged at ¹²⁰ molds, a movable beam with a press stamp for pressing soil blocks, a vertical ejector of soil blocks from molds with a rack rod for feeding the soil block to the receiving tray and g droavtomatiki drive. Primer mechanized method poured into a hopper, then fed to a scraper conveyor into a mold in the window A. When rotating 120 ^about the mold with the ground is within the window in which the press stamp soil produces a seal and at the third cycle concurrently with rotation the pressing process pushes the finished block with a vertical ejector from window B and feeds the rack rod to the receiving tray. The automatic press has a capacity of 320 pcs. / h at a specific pressing pressure of the block 980-120 kgf / sq. cm.

К числу недостатков известных установок для изготовления грунтоблоков, работающих по методу традиционного прессования, относится необходимость применения мощных прессов для создания значительных удельных давлений прессования, требующих больших энергозатрат для работы. Однако даже применение мощных прессов не позволяет добиться при этом желаемой плотности формуемой массы и обеспечить необходимую точность геометрических размеров блоков. Работа пресса сопровождается шумом и вибрацией, характерными для гидравлических систем. Кроме того, описанный пресс имеет невысокую производительность из-за циклического характера работы и малого числа пресс-форм (три), одновременно находящихся на поворотной платформе. Among the disadvantages of the known installations for the manufacture of soil blocks, working by the method of traditional pressing, is the need to use powerful presses to create significant specific pressing pressures, requiring large energy costs for operation. However, even the use of powerful presses does not allow achieving the desired density of the molded mass and ensuring the necessary accuracy of the geometric dimensions of the blocks. The operation of the press is accompanied by noise and vibration characteristic of hydraulic systems. In addition, the described press has a low productivity due to the cyclical nature of the work and the small number of molds (three), simultaneously located on the turntable.

Всех этих недостатков возможно избежать, если обеспечить формование изделий методом "текучего клина", используя технологию самоуплотнения, принцип которой состоит в том, что под штамп, перемещаемый вверх-вниз до касания с верхней поверхностью будущего изделия, непрерывно подсыпают формуемую массу. Под рабочим органом происходит сжатие материала, осуществляемое самим же материалом, непрерывно "подкачиваемым" рабочим органом под себя. При этом под штампом формируется предельно плотное ядро. Возникновение текучего клина характеризуется "вытеканием" (выдавливанием) самоуплотнившейся массы из-под рабочего органа в сторону незаполненной части формы. All these drawbacks can be avoided if the products are molded using the "fluid wedge" method using self-sealing technology, the principle of which is that under the stamp, moved up and down until it touches the upper surface of the future product, the moldable mass is continuously poured. Under the working body there is a compression of the material, carried out by the same material, continuously "pumped up" by the working body for itself. In this case, an extremely dense core is formed under the stamp. The emergence of a fluid wedge is characterized by "leakage" (extrusion) of the self-compacted mass from under the working body in the direction of the unfilled part of the form.

Предлагаемое изобретение решает задачу реализации технологии самоуплотнения в конструкции установки для изготовления грунтоблоков. The present invention solves the problem of implementing self-sealing technology in the design of the installation for the manufacture of soil blocks.

Поставленная задача решается в предлагаемой установке для изготовления изделий из сыпучих материалов, преимущественно грунтоблоков, содержащей раму-основание, приемный бункер для засыпки массы, поворотную платформу с окнами для установки пресс-форм, прессующее приспособление с приводом возвратно-поступательного перемещения рабочего органа, вертикальный выталкиватель грунтоблоков из пресс-форм, устройство съема грунтоблоков на лоток-накопитель и привод, за счет того, что она снабжена устройством перемещения пресс-форм в зоне прессования в виде транспортера, снабженного захватами для подачи пустых пресс-форм с поворотной платформы на транспортер и выгрузки пресс-форм с грунтоблоками с транспортера на поворотную платформу, стабилизирующим устройством в виде прижимной пластины, установленной за прессующим рабочим органом, стенки которых со стенками приемного бункера образуют устройство подачи массы под прессующие поверхности рабочего органа. The problem is solved in the proposed installation for the manufacture of products from bulk materials, mainly soil blocks containing a base frame, a receiving hopper for filling the mass, a rotary platform with windows for installing molds, a pressing device with a reciprocating drive of the working body, a vertical ejector soil blocks from molds, a device for removing soil blocks on a drive tray and a drive, due to the fact that it is equipped with a device for moving molds in the press zone in the form of a conveyor equipped with grippers for feeding empty molds from the rotary platform to the conveyor and unloading the molds with soil blocks from the conveyor to the rotary platform, a stabilizing device in the form of a pressure plate installed behind the pressing working body, the walls of which are with the walls of the receiving hopper form a mass supply device under the pressing surfaces of the working body.

Такое выполнение установки позволяет получить следующие технические результаты: в 10-24 раза уменьшить удельное давление при прессовании грунтоблоков (фактические значения на опытной установке составляют 5-9 кг/кв. см вместо 90-120), а значит, сократить энергозатраты на работу установки, обеспечивается высокая степень уплотнения, хорошее качество наружных поверхностей и точность геометрических размеров грунтоблоков, более высокая производительность установки (до 500 шт. /ч), уменьшаются шум и вибрации при работе установки, что улучшает санитарно-гигиенические условия работы. This installation allows you to obtain the following technical results: to reduce the specific pressure by 10-24 times when pressing soil blocks (actual values on the experimental installation are 5-9 kg / sq. Cm instead of 90-120), and therefore, reduce energy costs for the installation, a high degree of compaction is ensured, good quality of external surfaces and accuracy of the geometric dimensions of soil blocks, higher installation productivity (up to 500 pcs / h), noise and vibration during operation of the installation are reduced, which improves sanitary hygienic working conditions.

На фиг. 1 изображена передвижная установка для изготовления грунтоблоков с горизонтальным роторным транспортером перемещения форм и центральным расположением зоны формования, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3. In FIG. 1 shows a mobile unit for the manufacture of soil blocks with a horizontal rotary conveyor for moving molds and the central location of the molding zone, general view; in FIG. 2 - the same, top view; in FIG. 3 is a section AA in FIG. 2; in FIG. 4 is a section BB in FIG. 3.

Установка включает раму-основание 1, смонтированную на прицепе-шасси, в центральной части которой расположено прессующее приспособление с рабочим органом 2, на корпусе которого установлен приемный бункер 3 таким образом, что его стенки в нижней части вместе со стенками рабочего органа 2 и стенками прижимной пластины 4 стабилизирующего устройства образуют устройство подачи и дозирования грунтовой массы в виде канала, по которому грунтовая масса поступает под прессующие поверхности рабочего органа 2. Стабилизирующее устройство закреплено также на корпусе прессующего приспособления и состоит из прижимной пластины 4, установленной за рабочим органом 2, имеющей горизонтальную часть для калибровки отформованной поверхности грунтоблоков и вертикальные стенки, предотвращающие высыпание грунта из зоны формования. The installation includes a base frame 1 mounted on a trailer chassis, in the central part of which there is a pressing device with a working body 2, on the body of which a receiving hopper 3 is mounted so that its walls in the lower part together with the walls of the working body 2 and the walls of the clamp the plates 4 of the stabilizing device form a device for feeding and dosing the ground mass in the form of a channel through which the ground mass enters under the pressing surfaces of the working body 2. The stabilizing device is fixed also on the case of the pressing device and consists of a pressure plate 4, installed behind the working body 2, having a horizontal part for calibrating the molded surface of the soil blocks and vertical walls to prevent the spilling of soil from the molding zone.

На раме 1 на роликовых опорах размещена поворотная платформа 5 с окнами для установки пресс-форм 6, а также устройство перемещения пресс-форм 6 в зоне прессования А по направляющим 7 рамы 1, выполненное в виде цепного транспортера, состоящего из цепной передачи 8 для подачи пустых пресс-форм 6 из зоны Б поворотной платформы 5 на транспортер, цепной передачи 9 для перемещения пресс-форм 6 в зоне прессования А и цепной передачи 10 для выгрузки пресс-форм с грунтоблоками с транспортера на поворотную платформу 5 в зоне В. Цепные передачи 8,9 и 10 снабжены захватами 11 для перемещения пресс-форм 6. On the frame 1 on the roller bearings there is a rotary platform 5 with windows for installing the molds 6, as well as a device for moving the molds 6 in the pressing zone A along the guides 7 of the frame 1, made in the form of a chain conveyor, consisting of a chain transmission 8 for feeding empty molds 6 from zone B of the turntable 5 to the conveyor, a chain gear 9 for moving the molds 6 in the pressing zone A and chain gear 10 for unloading the molds with soil blocks from the conveyor to the turntable 5 in the zone B. Chain transmissions 8.9 and 10 are equipped with grippers 11 to move the molds 6.

Для выгрузки отформованных грунтоблоков из пресс-форм 6 в зоне Г поворотной платформы 5 на приемный лоток-накопитель 12 на раме 1 предусмотрены вертикальный выталкиватель 13 и устройство съема грунтоблоков в виде реечного штока 14. For unloading molded soil blocks from the molds 6 in zone D of the turntable 5 to the receiving tray-drive 12 on the frame 1, a vertical ejector 13 and a device for removing soil blocks in the form of a rack rod 14 are provided.

Привод установки состоит из электродвигателя 15, редукторов 16, 17 и системы цепных передач к механизму поворота платформы 5, приводу возвратно-поступательного перемещения прессующего рабочего органа 2, включающему кривошипно-шатунный механизм 18 с рычагами 19, цепным передачам 8,9,10 устройства перемещения пресс-форм в зоне прессования, вертикальному выталкивателю 13 и реечному штоку 14. The drive of the installation consists of an electric motor 15, gearboxes 16, 17 and a chain transmission system to a platform 5 turning mechanism, a reciprocating drive of the pressing working member 2, including a crank mechanism 18 with levers 19, chain drives 8,9,10 of the moving device molds in the pressing zone, the vertical ejector 13 and the rack rod 14.

Установка работает следующим образом. Installation works as follows.

Перед пуском установки приемный бункер 3 загружают сыпучим материалом, который по каналу между стенками бункера, прижимной пластины 4 и прессующего рабочего органа 2 поступает в пресс-форму 6, находящуюся в данный момент под рабочим органом. При включении электродвигателя 15 через редукторы 16, 17 и систему цепных передач приводятся в движение кривошипно-шатунный механизм 18 с рычагами 19 привода прессующего рабочего органа 2, транспортер перемещения пресс-форм 6 в зоне прессования с цепными передачами 8,9,10, механизм поворота платформы 5, вертикальный выталкиватель 13 и реечный шток 14. Под воздействием рабочего органа 2, совершающего возвратно-поступательное перемещение относительно поверхности пресс-формы 6, под ним образуется плотное ядро из сыпучего материала и при определенном количестве воздействий материал достигает необходимой плотности на всю глубину формы. В процессе формования под прессующие поверхности рабочего органа 2 непрерывно подается материал, происходит его самоуплотнение и при достижении необходимой плотности излишний материал перетекает (выдавливается самоуплотнившейся массой) из-под рабочего органа 2 в сторону незаполненной части формы 6, участвуя в дальнейшем процессе формования грунтоблоков. Формование грунтоблоков носит непрерывный характер при перемещении пресс-форм 6 в зоне прессования А (по направляющим 7 с помощью захватов 11 цепной передачи 9. Прижимная пластина 4 в процессе формования препятствует перетканию материала в уже отформованную часть грунтоблока и калибрует его верхнюю поверхность. Одновременно с процессом формования грунтоблоков в зоне А выполняются следующие операции в других зонах установки. В зоне В после того, как пресс-форма 6 с готовым грунтоблоком выйдет из-под пластины 4 стабилизирующего устройства, она с помощью захвата 11 цепной передачи 10 передается на поворотную платформу 5, а в это время в зоне Б пустая пресс-форма 6 захватом 11 цепной передачи 8 загружается на транспортер. В зоне Г установки происходит распалубка пресс-формы с помощью вертикального выталкивателя 13 и съем готового грунтоблока на приемный лоток-накопитель с помощью реечного штока 14. После этого происходит поворот платформы 5 на 45^о и установка продолжает работу аналогично описанному.Before starting the installation, the receiving hopper 3 is loaded with bulk material, which enters the mold 6, which is currently under the working body, through the channel between the walls of the hopper, the pressure plate 4 and the pressing tool 2. When you turn on the electric motor 15 through the gearboxes 16, 17 and the chain transmission system, the crank mechanism 18 with the levers 19 of the drive of the pressing working member 2 are driven, the conveyor for moving the molds 6 in the pressing zone with chain gears 8,9,10, the rotation mechanism platforms 5, a vertical ejector 13 and a rack rod 14. Under the influence of the working body 2, making a reciprocating movement relative to the surface of the mold 6, a dense core of loose material is formed under it and with a certain The number of impacts of the material reaches the required density of the entire depth of the form. In the molding process, material is continuously fed under the pressing surfaces of the working body 2, its self-compaction takes place, and when the required density is reached, excess material flows (squeezed out by the self-compacting mass) from under the working body 2 towards the unfilled part of mold 6, participating in the further process of forming soil blocks. The formation of soil blocks is continuous when moving the molds 6 in the pressing zone A (along the guides 7 using the grippers 11 of the chain drive 9. The pressure plate 4 in the molding process prevents the material from flowing into the already formed part of the soil block and calibrates its upper surface. Simultaneously with the process the formation of soil blocks in zone A, the following operations are performed in other areas of the installation: in zone B, after the mold 6 with the finished soil block leaves the plate 4 of the stabilizing device, and with the help of the gripper 11 of the chain gear 10 it is transferred to the rotary platform 5, and at this time in the zone B the empty mold 6 is loaded onto the conveyor by the gripper 11 of the chain gear 8. In the installation zone G, the mold is removed by means of a vertical ejector 13 and Ready to eat gruntoblokov receiving tray drive via pinion shaft 14. Thereafter, the platform 5 is rotated at ^about 45 and the plant continues to work in a similar manner.

Установка имеет следующие технические характеристики: производительность - 500 шт. /ч условного кирпича, давление под формующим органом - до 9 кг/см², мощность эл/дв привода - 5 кВт, габаритные размеры (с учетом прицепа-шасси): длина - 4400, ширина - 2100, высота - 2500 мм, масса (с прицепом-шасси) - 1500 кг.The installation has the following technical characteristics: productivity - 500 pcs. / h of conventional brick, pressure under the forming body - up to 9 kg / cm ² , electric drive power - 5 kW, overall dimensions (taking into account the trailer chassis): length - 4400, width - 2100, height - 2500 mm, weight (with trailer chassis) - 1500 kg.

(56) К. П. Копиевский. Автоматический пресс для изготовления грунтоблоков для сельскохозяйственного и жилищного строительства. - ИС. Достижения передовых коллективов в строительстве, ВНИИТПИ, N 5, 1990, с. 3-14. (56) K.P. Kopievsky. Automatic press for the manufacture of soil blocks for agricultural and residential construction. - IP. Achievements of advanced collectives in construction, VNIITPI, N 5, 1990, p. 3-14.

Claims

INSTALLATION FOR PRODUCTION OF PRODUCTS FROM BULK MATERIALS, mainly soil blocks, containing a base frame, a receiving hopper for filling the mass, a rotary platform with windows for installing molds, a pressing body with a reciprocating drive, a vertical ejector of products from forms, a device for removing products on a storage tray and a common drive, characterized in that it is equipped with a device for moving the molds in the pressing zone in the form of a conveyor having grippers for molds from the platform to the conveyor and vice versa, while the hopper has a pressure plate, and the pressing member is located in the hopper in front of the latter with the possibility of feeding mass under the working surface of the pressing member.