RU2010626C1

RU2010626C1 - Aerodynamic enriching of bulk materials

Info

Publication number: RU2010626C1
Authority: RU
Inventors: Анатолий Кузьмич Бровцын
Original assignee: Анатолий Кузьмич Бровцын
Priority date: 1991-06-28
Filing date: 1991-06-28
Publication date: 1994-04-15

Abstract

FIELD: bulk material enrichment. SUBSTANCE: aerodynamic unit has charge vibrating bin with screens. The screens are mounted to aerodynamic tubes provided with pneumatic blowers. The tubes have baffle shelves, pressure pickups, flowmeter and perforated outlet nozzles which are put into a dynamic separation vibrating chamber. The chamber has perforated suction means, L-shape corrugated baffle shields and dividing baffle shields which are arranged to be telescopic. At the lower part of the vibrating chamber a bin is disposed for substandard bulk materials. The bin is provided with discharge pipes having magnetic rotors with removable knives and with conveyors. The dynamic separation vibrating bins are arranged in a cascade and attached by air duct to a suction system via jet duct to a suction system via jet dust catchers. The unit is controlled by the control desk. The number of floors depends on the type of the bulk material. EFFECT: enhanced efficiency. 4 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для обогащения сыпучих материалов и может найти широкое применение в горнорудной промышленности, строительстве, металлургии, химической, стекольной и других отраслях народного хозяйства. The invention relates to a device for the enrichment of bulk materials and can be widely used in the mining industry, construction, metallurgy, chemical, glass and other sectors of the economy.

Известны установки для обогащения материалов, содержащие каркас, загрузочный и выгрузочный патрубки, конвейеры, разгонную трубу с нагревателями, пневмонагреватель с калорифером, пылевой вентилятор и аспирационную систему, технологический комплекс для воздушно-сухого обогащения материалов, содержащий вибросушилку, динамическую камеру с пылеватым вентилятором. Known plants for the enrichment of materials containing a frame, loading and unloading pipes, conveyors, a booster pipe with heaters, an air heater with a heater, a dust fan and an aspiration system, a technological complex for air-dry concentration of materials containing a vibrating dryer, a dynamic chamber with a dusty fan.

Недостатками указанных установок являются ограниченность в применении, низкая производительность и недостаточное качество обогащения. The disadvantages of these installations are limited in use, low productivity and insufficient quality of enrichment.

Наиболее близким техническим решением из известных (прототип) является установка для обогащения сыпучих материалов, включающая загрузочный бункер, пневмонагнетатель, динамическую камеру с отбойным щитом, аэродинамическую трубу и аспирационную систему. The closest technical solution known (prototype) is a plant for the enrichment of bulk materials, including a loading hopper, a pneumatic blower, a dynamic chamber with a baffle plate, a wind tunnel and an aspiration system.

Недостатками указанной установки являются низкое качество обогащения, малая производительность и ограниченность в применении. The disadvantages of this installation are the low quality of enrichment, low productivity and limited application.

Цель изобретения - повышение качества разделения и производительности. The purpose of the invention is improving the quality of separation and performance.

Указанная цель достигается тем, что аэродинамический комплекс снабжен сообщенной с первым бункером динамической камеры дополнительной динамической камерой с дополнительными пневмонагнетателем, аэродинамической трубой и воздуховодом, установленными в разгрузочных патрубках динамической камеры магнитными роторами из самарий-кобальтовых магнитов, расположенными в динамических камерах разделительными Г-образными гофрированными щитами и установленными на воздуховодах пылеулавливателями, при этом вибровозбудители динамических камер выполнены направленного действия и расположены на внешней стороне отбойных щитов, причем магнитные роторы выполнены со съемными ножами для разгрузки отдельного материала на конвейеры, а разделительные Г-образные гофрированные щиты динамических камер установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения, при этом он снабжен расположенными в аэродинамических трубах и соединенными с пультом управления датчиками давления и расходомерами. This goal is achieved by the fact that the aerodynamic complex is equipped with an additional dynamic chamber connected to the first hopper of the dynamic chamber with additional pneumatic blower, an aerodynamic tube and an air duct installed in the discharge nozzles of the dynamic chamber by magnetic rotors made of samarium-cobalt magnets located in dynamic chambers dividing L-shaped corrugated shields and dust collectors mounted on air ducts, while vibration exciters of dynamic cameras p made directional action and are located on the outside of the baffle plates, the magnetic rotors made with removable knives for unloading individual material onto the conveyors, and the dividing L-shaped corrugated shields of the dynamic chambers are mounted with the possibility of reciprocating movement, while it is equipped with aerodynamic pipes and pressure sensors and flow meters connected to the control panel.

На чертеже показан предлагаемый аэродинамический комплекс, общий вид. The drawing shows the proposed aerodynamic complex, General view.

Аэродинамический комплекс состоит из загрузочных вибробункеров 1 с ситами 2, которые установлены на аэродинамических трубах 3 с пневмонагнетателями 4 и которые снабжены отбойными полками 5, датчиками 6 давления, расходомерами 7 и перфорированными выходными насадками 8, введенными в динамическую виброкамеру 9 разделения, которые снабжены перфорированным отсосом 10, Г-образными гофрированными отбойными щитами 11, причем разделительные отбойные щиты 12 выполнены телескопическими, а также бункерами 13 для благородных металлов и бункерами 14 для некондиционных сыпучих материалов, которые оборудованы выгрузочными патрубками 15 с магнитными роторами 16, содержащими съемные ножи 17 и конвейеры 18, при этом динамические виброкамеры разделения установлены каскадно и соединены воздуховодами 19 через струйные пылеулавливатели 20 с аспирационной системой, а управление осуществляется с пульта 21 управления. Количество ярусов комплекса определяется конкретно для каждого сыпучего материала. The aerodynamic complex consists of loading vibro-bunkers 1 with sieves 2, which are mounted on wind tunnels 3 with pneumatic blowers 4 and which are equipped with fender flanges 5, pressure sensors 6, flowmeters 7 and perforated output nozzles 8 introduced into the dynamic separation vibrating chamber 9, which are equipped with a perforated suction 10, L-shaped corrugated baffle plates 11, and the dividing baffle plates 12 are made telescopic, as well as bins 13 for precious metals and bins 14 for n conditioned bulk materials, which are equipped with unloading nozzles 15 with magnetic rotor 16 comprising removable knives 17 and conveyors 18, wherein the dynamic separation vibrokamery mounted in cascade and connected to ducts 19 through jet dust collectors 20 with the suction system, and is controlled from a control panel 21. The number of tiers of the complex is determined specifically for each bulk material.

Предлагаемый комплекс работает следующим образом. The proposed complex works as follows.

Сыпучий материал, содержащий преимущественно самородные платину, золото, серебро и т. д. , подается в загрузочный вибробункер 1, где от действия вибрации через сито 2 он очищается от негабаритов и посторонних предметов и под собственным весом поступает в аэродинамическую трубу 3, где зерна материала подхватываются скоростным воздушным потоком от действия пневмонагнетателя 4 и перемещаются в трубе в турбулентном режиме от действия полок 5, перечисткой очищаются и разрушаются конгломераты и слабые зерна, после чего процесс переходит в ламинарный, при котором происходит разделение зерен по скорости и их массе, при этом более плотные зерна (платина, золото, серебро и т. д. ) перемещаются в нижней зоне, а более легкие - в верхней. Через перфорированный насадок 8 зерна влетают в виброкамеру 9 разделения с различными скоростями, где в среде разрежения от действия аспирационной системы зерна перемещаются под действием сил инерции и тяжести, в результате чего более тяжелые зерна благородных металлов (плотность соответственно, тн/м³: 21,45; 19,32; 10,50 и т. д. ) по параболической траектории падают в первый бункер 13, а более легкие некондиционные, например зерна гранита (плотность 2,6 тн/м³), падают во второй бункер, при этом регулирование зон падения осуществляется напором и Г-образным разделительным телескопическим отбойным щитом 12, где зерна материала по патрубкам перемещаются под действием собственного веса, вибрации, а с помощью магнитных роторов 16, съемных ножей 17 и через конвейеры 18 освобождаются от включений ферромагнетиков - железа, никеля, кобальта и т. д. , причем этот технологический процесс может выполняться дважды и т. д. , а удаление пыли осуществляется через воздуховоды 18, где микрочастицы благородных металлов осаждаются в струйном пылеуловителе 19. Кроме того, технологический процесс обогащения автоматизирован, при этом контроль давления в аэродинамической трубе и воздуховоде осуществляется с помощью датчиков 6 давления и расходомеров 7, а управление осуществляется с пульта 21 управления.Bulk material containing predominantly native platinum, gold, silver, etc., is fed into a loading vibratory hopper 1, where it is cleaned of oversized materials and foreign objects from the action of vibration through a sieve 2, and, under its own weight, enters a wind tunnel 3, where the grains of material they are picked up by the high-speed air flow from the action of the pneumosupercharger 4 and moved in the tube in a turbulent mode from the action of the shelves 5, conglomerates and weak grains are cleaned and destroyed by which, the process goes into a lamin the second one, in which the grains are separated by speed and mass, while denser grains (platinum, gold, silver, etc.) move in the lower zone, and lighter ones in the upper zone. Through the perforated nozzles 8, the grains fly into the separation chamber 9 at different speeds, where in the rarefaction medium from the action of the aspiration system, the grains move under the action of inertia and gravity, resulting in heavier grains of noble metals (density, respectively, t / m ³ : 21, 45; 19.32; 10.50, etc.) along a parabolic path fall into the first bunker 13, and lighter substandard ones, for example granite grains (density 2.6 tn / m ³ ), fall into the second bunker, while fall zones are regulated by pressure and G-way with a clear dividing telescopic breaker shield 12, where the grains of material along the nozzles move under the influence of their own weight, vibration, and with the help of magnetic rotors 16, removable knives 17 and through conveyors 18 are freed from inclusions of ferromagnets - iron, nickel, cobalt, etc. moreover, this process can be performed twice, etc., and dust removal is carried out through air ducts 18, where microparticles of precious metals are deposited in the jet dust collector 19. In addition, the process of enrichment of the machine it is calibrated, while the pressure control in the wind tunnel and air duct is carried out using pressure sensors 6 and flow meters 7, and control is carried out from the control panel 21.

Технико-экономическая эффективность применения предлагаемого комплекса обеспечивается следующим: повышение качества обогащения достигается за счет интенсивных аэродинамических воздействий в условиях турбулентного и ламинарного процессов перемещения зерен материала, обеспыливания на всех этапах технологического процесса, удаления металлосодержащих включений из зерен материала и выделения аэрацией и разделением благородных металлов из некондиционного материала. Повышение производительности достигается за счет скоростного вибрационного и аэродинамического процесса обогащения сыпучего материала. (56) Авторское свидетельство СССР N 1212826, кл. B 07 B 4/00, 1983. The technical and economic efficiency of the proposed complex is ensured by the following: improving the quality of enrichment is achieved through intensive aerodynamic impacts under turbulent and laminar processes of moving the grain of the material, dust removal at all stages of the technological process, removing metal-containing inclusions from the grain of the material and highlighting aeration and separation of precious metals from substandard material. Increased productivity is achieved due to the high-speed vibration and aerodynamic process of enrichment of bulk material. (56) Copyright certificate of the USSR N 1212826, cl. B 07 B 4/00, 1983.

Claims

1. Aerodynamic complex for the enrichment of bulk materials, including a loading hopper, a pneumatic blower with a wind tunnel, a dynamic two-hopper chamber with discharge nozzles, a breaker shield and vibration exciters, an aspiration system connected by an air duct to a dynamic chamber, characterized in that, in order to improve the quality of separation and performance, it is equipped with an additional camera connected with the first bunker of the dynamic chamber with additional pneumatic blower, wind tunnels and an air duct installed in the unloading nozzles of the dynamic chamber by magnetic rotors from samarium-cobalt magnets, located in the dynamic chambers by separating L-shaped corrugated shields and dust collectors installed on the air ducts, while the vibration exciters of the dynamic chambers are made of directional action and are located on the outside of the breaker shields.

2. The complex according to claim 1, characterized in that the magnetic rotors are made with removable knives for unloading the separated material onto conveyors.

3. The complex according to claim 1, characterized in that the dividing L-shaped corrugated shields of the dynamic chambers are installed with the possibility of reciprocating movement.

4. The complex according to claim 1, characterized in that it is equipped with pressure sensors and flow meters located in the wind tunnels and connected to the control panel.