RU201047U1 - Полиэфирная кордная ткань (20 пду) - Google Patents
Полиэфирная кордная ткань (20 пду) Download PDFInfo
- Publication number
- RU201047U1 RU201047U1 RU2020108123U RU2020108123U RU201047U1 RU 201047 U1 RU201047 U1 RU 201047U1 RU 2020108123 U RU2020108123 U RU 2020108123U RU 2020108123 U RU2020108123 U RU 2020108123U RU 201047 U1 RU201047 U1 RU 201047U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyester
- cord fabric
- thread
- polyester cord
- fabric
- Prior art date
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 35
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 17
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims abstract description 15
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 15
- DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 2,6-dihydroxybenzaldehyde Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1C=O DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 2-vinylpyridine Chemical compound C=CC1=CC=CC=N1 KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 claims description 7
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 7
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 abstract description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 8
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 2-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1Cl ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 206010019909 Hernia Diseases 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 229920006125 amorphous polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000009986 fabric formation Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N vinyl-ethylene Natural products C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к текстильной промышленности и может быть использована для изготовления технической ткани, применяемой в производстве текстильных армирующих материалов, в частности каркаса радиальных шин легковых автомобилей. Полиэфирная кордная ткань, содержащая в качестве основной нити полиэфирную нить с содержанием карбоксильных групп в количестве 10-19 ммоль/кг., причем ткань выполнена пропитанной резорцин-формальдегидной латексно-аммиачной смесью на основе винилпиридинового латекса. Технический результат заключается в повышении адгезии между резиной и нитью даже после воздействия высокой температуры. 6 з.п. ф-лы.
Description
Полезная модель относится к текстильной промышленности и может быть использована для изготовления технической ткани, применяемой в производстве текстильных армирующих материалов, в частности каркаса радиальных шин легковых автомобилей.
Известно, что качество кордной ткани определяет эксплуатационные свойства автомобильной шины, в первую очередь, ее долговечность. При движении автомобиля шина и кордная ткань в ней находятся под негативным воздействием высоких температур, испытывая многократные деформации и ударные нагрузки, что требует разработки мер, направленных на повышение выносливости к многократным деформациям.
Известен текстильный корд, который выполнен из капронового текстильного материала и пропитан резорцин-формальдегидно-латексной смесью на основе полярных каучуков (авторское свидетельство SU 1481240, опубликовано 23.05.1989 г.).
Известное техническое решение направлено на увеличение адгезии капронового корда с резиной и основано на увеличении доли карбоксильных групп в латексе. Основным недостатком известного корда является высокая жесткость пропитанной ткани, обусловленная необходимостью увеличения концентрации резорцин-формальдегидной смолы, что, в свою очередь, приводит к дополнительным затратам на пропитку корда. Кроме того, использующийся для пропитки корда латекс бутадиеннитрильный карбоксилсодержащий сополимер является достаточно редким продуктом.
Известна ткань кордная, выполненная из полиэфирного модифицированного этилен-2,6-нафталатом (волоконно-оптической пудрой) волокна с содержанием карбоксильных групп 10 эквивалент/тонну и более, температурой плавления (275-310)°С, прочностью от 7,0 до 9,8 cN/дтекс (заявка на изобретение JP 2013204165 А, опубликована 07.10.2013 г.).
К недостаткам известной полиэфирной кордной ткани можно отнести сложность и высокую стоимость получения композитного волокна с использованием волоконно-оптической пудры, а также повышенные энергозатраты при пропитке ткани и вулканизации шин вследствие значительного повышения температуры плавления.
Известна также ткань кордная полиэфирная, равномерность свойств которой обеспечивается подготовкой аморфного полимера с показателями: 90 моль % - полиэтилентерефталат, концентрация карбоксильных групп от 20 до 30 экв/т, скорость формования от 2500 до 4000 м/мин (заявка на изобретение US 20140018513 А1, опубликована 16.01.2014 г.).
Недостатками известного корда является ориентированность на формование нитей высокой линейной плотности (выше 2000 денье) при невысоких скоростях, не учитывающих структуру нитей и влияние на адгезионные свойства, что приводит к снижению адгезионных свойств в процессе эксплуатации на высоких скоростях.
В качестве наиболее близкого технического решения заявляемой полезной модели выбрана полиэфирная кордная ткань для каркаса радиальных шин, изготовленная из нитей с концентрацией карбоксильных групп 20 экв/тн (ммоль/кг) и более, и пропитанная смесью эпоксидной смолы и диизоцианата, а также резорцин-формальдегидной латексно-аммиачной смесью. Для повышения устойчивости прочности связи корда с резиной при повышенных температурах в полимер добавляют термостабилизаторы - ионы меди, титана, а с целью увеличения термостойкости пропиточного состава в него добавляют хлорфенол (патент на изобретение US 9463669 В2, опубликовано 11.10.2016 г.).
Недостатком ближайшего аналога является большой показатель карбоксильных групп 20 экв/т и более, что приводит к снижению молекулярной массы полимера и, как следствие, к снижению прочностных характеристик ткани и шины (снижается срок эксплуатации и адгезия).
Заявленная полезная модель направлена на преодоление недостатков известных кордных тканей за счет улучшения структуры кордной ткани путем использования полиэфирных нитей с определенным содержанием карбоксильных групп.
Технической проблемой, решение которой обеспечивается заявляемой полезной моделью, является создание ткани кордной полиэфирной для легковых шин, которая обладает улучшенными эксплуатационными характеристиками, в частности, повышена долгосрочная стойкость (долгосрочная выносливость шины) и снижен риск возникновения деформации боковины шины в виде грыжи, впадины.
Технический результат, получаемый при использовании заявляемой полезной модели, заключается в повышении адгезии между резиной и нитью даже после воздействия высокой температуры.
Технический результат достигается тем, что полиэфирная кордная ткань, содержащая в качестве основной нити полиэфирную нить, причем ткань выполнена пропитанной резорцин-формальдегидной латексно-аммиачной смесью на основе винилпиридинового латекса, согласно полезной модели полиэфирная нить содержит карбоксильные группы в количестве 10-19 ммоль/кг.
При этом согласно полезной модели полиэфирная нить может быть пропитана на стадии формования смесью эпоксидной смолы и диизоцианата.
При этом согласно полезной модели ткань может быть предварительно пропитана смесью эпоксидной смолы, диизоцианата.
При этом согласно полезной модели основная нить может быть выполнена из, по меньшей мере, двух стренг с линейной плотностью не менее 335 текс в структуре 167 текс×1×2.
При этом согласно полезной модели основные нити могут быть выполнены с окончательной круткой 300-340 кр/м.
При этом согласно полезной модели показатель прочность связи с резиной при нормальных условиях может быть не менее 170 Н/9,5 мм, а при температуре 120°С может быть не менее 160 Н/9,5 мм.
При этом согласно полезной модели коэффициент сохранения прочности связи с резиной при повышенных температурах может быть не менее 0,90.
Заявляемая полиэфирная кордная ткань может быть изготовлена следующим образом.
В качестве нитей технических полиэфирных для образования ткани может быть использована нить типа HMLS - высокопрочная, высокомодульная, неадгезионноактивная или адгезионноактивная. Технологический процесс производства нитей технических полиэфирных высокомодульных осуществляется непрерывно и включает следующие стадии: сначала осуществляют прием и хранение гранулята полиэтилентерефталата (далее - ПЭТФ), который затем подвергается кристаллизации и твердофазной дополиконденсации, после чего происходит плавление и экструзия ПЭТФ. На этих технологических операциях происходит формирование необходимой молекулярной массы полимера и количества молекулярных цепочек с концевыми карбоксильными группами путем регулирования температуры и времен пребывания в реакторе. На завершающей стадии выполняются операции формования, вытягивания и намотки технических высокомодульных полиэфирных нитей.
Молекула ПЭТФ имеет линейную структуру, поэтому по количеству концевых карбоксильных групп можно судить о длине молекулярной цепочки. Для изготовления заявленной полиэфирной кордной ткани используется полиэфирная нить, содержащая карбоксильные группы в количестве 10-19 ммоль/кг. В тоже время молекула ПЭТФ химически нейтральна, неактивна по отношению к латексной смеси, для придания адгезионных свойств требуется активация, в результате которой обеспечивается связь состава резорцин-формальдегидно-латексной смеси с ПЭТ и достижение желаемых показателей прочности связи. Однако процесс присоединения молекул латекса к молекулам ПЭТ происходит посредством химической связи, и карбоксильные группы обеспечивают дополнительные химические связи с латексом, что приводит к увеличению адгезионных свойств ткани пропитанной и повышению устойчивости связи в слоях шины корд - резина.
Затем комплексная полиэфирная нить проходит операцию кручения. Из готовых крученых нитей на ткацком станке формируется полотняным переплетением ткань, в основе которой нити крученые полиэфирные, а в утке, например, нить двухкомпонентная хлопкополиамидная.
После этого полиэфирная кордная ткань пропитывается в одну или две стадии в зависимости от способа нанесения эпоксидной смолы на нить.
Нить пропитывается эпоксидной смолой и диизоцианатом на стадии формования или в ткани смесью эпоксидной смолы, диизоцианата на линии пропитки предварительно перед пропиткой резорцин-формальдегидной латексно-аммиачной смесью на основе винилпиридинового латекса. Нити в ткани кордной покрываются эпоксидной пленкой, что обеспечивает необходимое для прочности связи с резиной нанесение пропиточного состава, не утяжеляющее тканое полотно высоким привесом.
На второй стадии ткань пропитывается резорцин-формальдегидной латексно-аммиачной смесью на основе винилпиридинового латекса. Резорцин-формальдегидная латексно-аммиачная смесь на основе винилпиридинового латекса представляет собой водный раствор, содержащий смесь резорцина и формалина с добавлением водного раствора синтетического латекса и аммиака для поддержания щелочной среды и предотвращения коагуляции латекса, с концентрацией по сухому остатку, например, от 20% до 22%.
После пропитки ткань обрезинивается и после раскроя и специальных операций (наложения гермослоя) направляется на сборку шины с последующей вулканизацией. После вулканизации готовый продукт автомобильная пневматическая шина направляется потребителю.
Заявляемая полиэфирная кордная ткань производится заявителем под маркой 20 ПДУ и характеризуется высокими показателями прочности связи с резиной, а также способностью сохранять адгезионные свойства при высоких температурах, возникающих во время высокоскоростной эксплуатации шины.
При эксплуатации в условиях постоянных и циклических нагружений в шине в результате трения увеличивается температура, снижающая прочность связи текстильного корда и резины, приводящая к деформациям боковины и преждевременному износу шин. Вследствие увеличения массовой доли карбоксильных групп, увеличивается способность к адгезии с резиной, повышается сцепляемость слоев корда и резины, увеличивая ходимость пневматической шины.
В одном из частных случаев осуществления полезной модели полиэфирную кордную ткань изготавливают полотняным переплетением с поверхностной плотностью 410 г/м2 из комплексных полиэфирных нитей с показателем массовой доли карбоксильных групп 15 ммоль/кг. При этом основная нить выполнена из двух стренг и имеет линейную плотность 380 текс, линейной плотностью исходной нити основы 167 текс в два сложения, при этом плотность ткани по основе составляет 105 нитей на 10 см, с окончательной круткой 323 кр/м.
Испытание образца полученной ткани показало, что прочность связи с резиной составляет 186 Н/9,5 мм при нормальных условиях, 167 Н/9,5 мм при температуре 120°С, коэффициент сохранения прочности связи с резиной при повышенных температурах 0,9.
Claims (7)
1. Полиэфирная кордная ткань, содержащая в качестве основной нити полиэфирную нить, причем ткань выполнена пропитанной резорцин-формальдегидной латексно-аммиачной смесью на основе винилпиридинового латекса, отличающаяся тем, что полиэфирная нить содержит карбоксильные группы в количестве 10-19 ммоль/кг.
2. Полиэфирная кордная ткань по п. 1, отличающаяся тем, что полиэфирная нить пропитана на стадии формования смесью эпоксидной смолы и диизоцианата.
3. Полиэфирная кордная ткань по п. 1, отличающаяся тем, что предварительно пропитана смесью эпоксидной смолы, диизоцианата и глицерина.
4. Полиэфирная кордная ткань по п. 1, отличающаяся тем, что основная нить выполнена из, по меньшей мере, двух стренг с линейной плотностью не менее 335 текс в структуре 167 текс×1×2.
5. Полиэфирная кордная ткань по п. 1, отличающаяся тем, что основная нить выполнена с окончательной круткой 300-340 кр/м.
6. Полиэфирная кордная ткань по п. 1, отличающаяся тем, что показатель прочность связи с резиной при нормальных условиях не менее 170 Н/9,5 мм, а при температуре 120°С не менее 160 Н/9,5 мм.
7. Полиэфирная кордная ткань по п. 1, отличающаяся тем, что коэффициент сохранения прочности связи с резиной при повышенных температурах не менее 0,90.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020108123U RU201047U1 (ru) | 2020-02-25 | 2020-02-25 | Полиэфирная кордная ткань (20 пду) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020108123U RU201047U1 (ru) | 2020-02-25 | 2020-02-25 | Полиэфирная кордная ткань (20 пду) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU201047U1 true RU201047U1 (ru) | 2020-11-24 |
Family
ID=73549140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020108123U RU201047U1 (ru) | 2020-02-25 | 2020-02-25 | Полиэфирная кордная ткань (20 пду) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU201047U1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1481240A1 (ru) * | 1986-03-17 | 1989-05-23 | Предприятие П/Я А-3404 | Состав дл пропитки капронового корда |
| US5863987A (en) * | 1995-10-13 | 1999-01-26 | Bridgestone Corporation | Adhesive compositions and pneumatic tire |
| JP2013204165A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-07 | Teijin Ltd | ゴム補強用繊維コード及びそれを用いてなるゴム・繊維複合体 |
| US9463669B2 (en) * | 2011-03-31 | 2016-10-11 | Bridgestone Corporation | Tire |
| RU188407U1 (ru) * | 2018-12-29 | 2019-04-11 | Акционерное общество "ТЕКСКОР" | Полиэфирная кордная ткань |
| RU190363U1 (ru) * | 2018-12-29 | 2019-06-28 | Акционерное общество "ТЕКСКОР" | Полиэфирная кордная ткань |
-
2020
- 2020-02-25 RU RU2020108123U patent/RU201047U1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1481240A1 (ru) * | 1986-03-17 | 1989-05-23 | Предприятие П/Я А-3404 | Состав дл пропитки капронового корда |
| US5863987A (en) * | 1995-10-13 | 1999-01-26 | Bridgestone Corporation | Adhesive compositions and pneumatic tire |
| US9463669B2 (en) * | 2011-03-31 | 2016-10-11 | Bridgestone Corporation | Tire |
| JP2013204165A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-07 | Teijin Ltd | ゴム補強用繊維コード及びそれを用いてなるゴム・繊維複合体 |
| RU188407U1 (ru) * | 2018-12-29 | 2019-04-11 | Акционерное общество "ТЕКСКОР" | Полиэфирная кордная ткань |
| RU190363U1 (ru) * | 2018-12-29 | 2019-06-28 | Акционерное общество "ТЕКСКОР" | Полиэфирная кордная ткань |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6704730B2 (ja) | ハイブリッド繊維コード及びその製造方法 | |
| JP6099798B2 (ja) | ハイブリッドタイヤコード及びその製造方法 | |
| JP6219900B2 (ja) | ハイブリッドコード及びその製造方法並びにそれを使用した高性能ラジアルタイヤ | |
| JP5687337B2 (ja) | 補強のための直線テキスタイル構造を含むエラストマー製品 | |
| CN101981240B (zh) | 被拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)纤维、pet轮胎帘线及包含pet轮胎帘线的轮胎 | |
| KR101403201B1 (ko) | 아라미드 섬유 코드 및 그 제조방법 | |
| EP1277874A1 (en) | Rubber-reinforcing fiber, process for producing the same, and rubber product and pneumatic tire each made with the same | |
| US12090721B2 (en) | Method for producing a threadlike reinforcement element | |
| JP2016517370A (ja) | エラストマー材料から作られる物品用の、好ましくは空気入り車両タイヤ用の補強プライおよび空気入り車両タイヤ | |
| CN110809517A (zh) | 重量减轻的橡胶增强材料、其制备方法和包括其的轮胎 | |
| RU188407U1 (ru) | Полиэфирная кордная ткань | |
| JP5899762B2 (ja) | ゴム補強用ポリエステル繊維コードの製造方法およびタイヤ | |
| RU190363U1 (ru) | Полиэфирная кордная ткань | |
| JP2023548124A (ja) | エラストマー製品、特には車両用タイヤのためのゴム被覆された少なくとも１種の第一のヤーンを含む強度メンバー、ゴム被覆された強度メンバーを製造するための方法、及び少なくとも１種のゴム被覆された強度メンバーを有する車両用タイヤ | |
| CN114514344B (zh) | 混合轮胎帘子线及其制造方法 | |
| JPH0545700B2 (ru) | ||
| RU201047U1 (ru) | Полиэфирная кордная ткань (20 пду) | |
| US11938765B2 (en) | Hybrid tire cord with strong adhesion to rubber and excellent fatigue resistance, and method for manufacturing the same | |
| CN114174575A (zh) | 用于轮胎帘线的纱线 | |
| McDonel | Tire cord and cord-to-rubber bonding | |
| KR101312798B1 (ko) | 타이어 코드지 및 그 제조방법 | |
| RS66451B1 (sr) | Kord za pneumatike, postupak njegove proizvodnje i pneumatik koji ga sadrži | |
| RU205528U1 (ru) | Ткань кордная полиэфирная | |
| RU201044U1 (ru) | Ткань техническая полиэфирная пропитанная (ее) | |
| JPH06294072A (ja) | ゴム補強用繊維材料、それを補強材として使用してなる空気入りタイヤ及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC91 | Official registration of the transfer of exclusive right (utility model) |
Effective date: 20211014 |