RU2010130668A - Удаление жидкого шлака и щелочей из синтез-газа - Google Patents
Удаление жидкого шлака и щелочей из синтез-газа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010130668A RU2010130668A RU2010130668/05A RU2010130668A RU2010130668A RU 2010130668 A RU2010130668 A RU 2010130668A RU 2010130668/05 A RU2010130668/05 A RU 2010130668/05A RU 2010130668 A RU2010130668 A RU 2010130668A RU 2010130668 A RU2010130668 A RU 2010130668A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- synthesis gas
- slag
- gasification
- oxygen
- Prior art date
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract 34
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract 34
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 26
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract 19
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 14
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims abstract 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 8
- 239000003570 air Substances 0.000 claims abstract 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims abstract 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 3
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 claims 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052575 non-oxide ceramic Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011225 non-oxide ceramic Substances 0.000 claims 1
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 claims 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
- C01B3/382—Multi-step processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
- C01B3/56—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with solids; Regeneration of used solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/02—Dust removal
- C10K1/026—Dust removal by centrifugal forces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/20—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by treating with solids; Regenerating spent purifying masses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
- C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
- C01B2203/0244—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being an autothermal reforming step, e.g. secondary reforming processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/025—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/042—Purification by adsorption on solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/80—Aspect of integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas not covered by groups C01B2203/02 - C01B2203/1695
- C01B2203/84—Energy production
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0983—Additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0983—Additives
- C10J2300/0993—Inert particles, e.g. as heat exchange medium in a fluidized or moving bed, heat carriers, sand
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
1. Способ получения синтез-газа путем газификации воздухом или кислородом, или воздухом, обогащенным кислородом, а также водяным паром, при котором ! - твердое или жидкое, содержащее углерод топливо подается в реактор, в котором топливо с помощью воздуха или кислорода, или воздуха, обогащенного кислородом, а также водяного пара при повышенной температуре превращается в синтез-газ, который в значительной части состоит из водорода, двуокиси углерода и окиси углерода, и ! - при реакции получаются капельки минерального шлака, которые выводятся из реактора отдельно от полученного синтез-газа, ! - полученный синтез-газ выводится из реактора в любом направлении, ! отличающийся тем, что ! - содержащиеся в синтез-газе парообразные щелочи удаляются из синтез-газа путем приведения в контакт с газопоглотительным керамическим материалом, и ! - синтез-газ без предварительного охлаждения направляется в шлакоотделительное устройство, в котором капельки шлака отводятся в виде жидкого шлака. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что шлакоотделительное устройство является устройством типа циклона, которое также содержит засыпку, в котором горячий газ выполняет круговое движение, так что большая часть содержащегося в газе шлака осаждается на стенках под действием центробежных сил. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что шлакоотделительное устройство содержит насыпной слой, в котором шлак выделяется из газа. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что к топливу добавляется газопоглотительный керамический материал в виде порошка или добавки, газопоглотительный керамический материал в пространстве для газификации входит в контакт с во�
Claims (31)
1. Способ получения синтез-газа путем газификации воздухом или кислородом, или воздухом, обогащенным кислородом, а также водяным паром, при котором
- твердое или жидкое, содержащее углерод топливо подается в реактор, в котором топливо с помощью воздуха или кислорода, или воздуха, обогащенного кислородом, а также водяного пара при повышенной температуре превращается в синтез-газ, который в значительной части состоит из водорода, двуокиси углерода и окиси углерода, и
- при реакции получаются капельки минерального шлака, которые выводятся из реактора отдельно от полученного синтез-газа,
- полученный синтез-газ выводится из реактора в любом направлении,
отличающийся тем, что
- содержащиеся в синтез-газе парообразные щелочи удаляются из синтез-газа путем приведения в контакт с газопоглотительным керамическим материалом, и
- синтез-газ без предварительного охлаждения направляется в шлакоотделительное устройство, в котором капельки шлака отводятся в виде жидкого шлака.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что шлакоотделительное устройство является устройством типа циклона, которое также содержит засыпку, в котором горячий газ выполняет круговое движение, так что большая часть содержащегося в газе шлака осаждается на стенках под действием центробежных сил.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что шлакоотделительное устройство содержит насыпной слой, в котором шлак выделяется из газа.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что к топливу добавляется газопоглотительный керамический материал в виде порошка или добавки, газопоглотительный керамический материал в пространстве для газификации входит в контакт с возникающим синтез-газом, и в пространстве для газификации осуществляется удаление щелочей из синтез-газа.
5. Способ по п.2, отличающийся тем, что к топливу добавляется газопоглотительный керамический материал в виде порошка или добавки, газопоглотительный керамический материал в пространстве для газификации входит в контакт с возникающим синтез-газом, и в пространстве для газификации осуществляется удаление щелочей из синтез-газа.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что к топливу добавляется газопоглотительный керамический материал в виде порошка или добавки, газопоглотительный керамический материал в пространстве для газификации входит в контакт с возникающим синтез-газом, и в пространстве для газификации осуществляется удаление щелочей из синтез-газа.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что газопоглотительный материал в виде насыпного слоя в подключенном за отделительным устройством устройстве входит в контакт с синтез-газом, и в этом подключенном устройстве осуществляется удаление щелочей из синтез-газа.
8. Способ по п.2, отличающийся тем, что газопоглотительный материал в виде насыпного слоя в подключенном за отделительным устройством устройстве входит в контакт с синтез-газом, и в этом подключенном устройстве осуществляется удаление щелочей из синтез-газа.
9. Способ по п.3, отличающийся тем, что газопоглотительный материал в виде насыпного слоя в подключенном за отделительным устройством устройстве входит в контакт с синтез-газом, и в этом подключенном устройстве осуществляется удаление щелочей из синтез-газа.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве топлива используют угли, угольные эмульсии, взвеси угля, нефтяной кокс, биологические топлива или пластмассы в измельченной форме.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что газификацию проводят при температуре 800-1800°С.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что газификацию проводят при давлении 0,1-10 МПа.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что к полученному путем газификации синтез-газу после удаления шлака и щелочей добавляется хемисорбционное средство для удаления составляющих частей, содержащих серу.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что горячий синтез-газ после очистки от шлака, щелочей и при необходимости от содержащий серу субстанций направляется в газовую турбину, приводимую горячим газом.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что к газовой турбине, приводимой горячим газом, подключен генератор для производства тока, с помощью которого производится электрический ток.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что с помощью газовой турбины, приводимой горячим газом, приводится в действие компрессор для сжатия воздуха для сжигания для газификации.
17. Способ по одному из пп.1-16, отличающийся тем, что полученный синтез-газ используют для синтеза химических продуктов, для получения металлов путем прямого восстановления или для производства энергии.
18. Устройство для получении синтез-газа путем газификации способом по п.2, которое имеет реактор, пригодный для газификации углеродсодержащих топлив при высоких температурах, и этот реактор содержит устройство для подачи воздуха или кислорода, или воздуха, обогащенного кислородом, а также водяного пара, и реакционное пространство для превращения углеродсодержащих топлив с помощью содержащего водяной пар или водяной пар и кислород газа, отличающееся тем, что непосредственно за реактором расположен, по меньшей мере, одноступенчатый циклон для горячего газа, который имеет устройство для отвода жидкого шлака.
19. Устройство для получении синтез-газа путем газификации способом по п.2, которое имеет реактор, пригодный для газификации углеродсодержащих топлив при высоких температурах, и этот реактор содержит устройство для подачи воздуха или кислорода, или воздуха, обогащенного кислородом, а также водяного пара, и реакционное пространство для превращения углеродсодержащих топлив с помощью содержащего водяной пар или водяной пар и кислород газа, отличающееся тем, что непосредственно за реактором расположен, по меньшей мере, одноступенчатый циклон для горячего газа, в котором содержится насыпной слой и который имеет устройство для отвода жидкого шлака.
20. Устройство для получении синтез-газа путем газификации способом по п.2, которое имеет реактор, пригодный для газификации углеродсодержащих топлив при высоких температурах, и этот реактор содержит устройство для подачи воздуха или кислорода, или воздуха, обогащенного кислородом, а также водяного пара, и реакционное пространство для превращения углеродсодержащих топлив с помощью содержащего водяной пар или водяной пар и кислород газа, отличающееся тем, что непосредственно за реактором расположено устройство с насыпным слоем, которое имеет устройство для отвода жидкого шлака.
21. Устройство по одному из пп.18-20, отличающееся тем, что непосредственно за реактором расположены как, по меньшей мере, одноступенчатый циклон для горячего газа, так и устройство с насыпным слоем, каждое из которых имеет устройство для отвода жидкого шлака.
22. Устройство по одному из пп.18-20 для осуществления способа по п.5, отличающееся тем, что непосредственно за шлакоотделительным устройством предусмотрено устройство с насыпным слоем из газопоглотительного керамического материала.
23. Устройство по одному из пп.18-20, отличающееся тем, что за устройством для очистки потока синтетического газа от шлаков и щелочей находится газовая турбина, приводимая горячим газом.
24. Применение газопоглотительных керамических материалов для осуществления способа по п.1, причем газопоглотительный керамический материал содержит либо двуокись кремния или силикаты, или алюминаты, или оксид алюминия, или соединения, или смеси из них, или любые соединения из оксида и неоксидной керамики.
25. Применение по п.24, отличающееся тем, что в газопоглотительном керамическом материале имеются соединения, содержащие переходные металлы.
26. Применение по п.24, отличающееся тем, что газопоглотительный керамический материал образован из алюмосиликатов, причем предпочтительными являются каолин, эматлиты, бентониты и монтмориллониты.
27. Применение по п.24, отличающееся тем, что газопоглотительный керамический материал в виде обладающих высокой пористостью частиц твердого вещества размещен в отделителе щелочей в форме насыпного слоя.
28. Применение по п.27, отличающееся тем, что в случае высокопористых частиц твердого вещества речь идет о шариках, седлообразных каскадах, кольцах Рашига, кольцах Паля или цилиндрических телах.
29. Применение по п.27, отличающееся тем, что газопоглотительный керамический материал в виде обладающих высокой пористостью керамических фасонных тел размещен или подвешен в отделителе щелочей.
30. Применение по п.28, отличающееся тем, что газопоглотительный керамический материал имеет диаметр частиц 2-100 мм.
31. Применение по п.29, отличающееся тем, что газопоглотительный керамический материал имеет диаметр частиц 20-40 мм.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007063118 | 2007-12-22 | ||
| DE102007063118.0 | 2007-12-22 | ||
| DE102008013179.2 | 2008-03-07 | ||
| DE102008013179A DE102008013179A1 (de) | 2007-12-22 | 2008-03-07 | Entfernung von Flüssigasche und Alkalien aus einem Synthesegas |
| PCT/EP2008/010995 WO2009080334A2 (de) | 2007-12-22 | 2008-12-22 | Entfernung von flüssigasche und alkalien aus einem synthesegas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010130668A true RU2010130668A (ru) | 2012-01-27 |
| RU2490314C2 RU2490314C2 (ru) | 2013-08-20 |
Family
ID=40690047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010130668/05A RU2490314C2 (ru) | 2007-12-22 | 2008-12-22 | Удаление жидкого шлака и щелочей из синтез-газа |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110036013A1 (ru) |
| EP (1) | EP2229429A2 (ru) |
| CN (1) | CN101910376B (ru) |
| AU (1) | AU2008340600B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0821736A2 (ru) |
| CA (1) | CA2709963A1 (ru) |
| DE (1) | DE102008013179A1 (ru) |
| RU (1) | RU2490314C2 (ru) |
| TW (1) | TW200940700A (ru) |
| UA (1) | UA106349C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009080334A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA201004354B (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010006192A1 (de) * | 2010-01-29 | 2011-08-04 | Uhde GmbH, 44141 | Verfahren zur Biomasse-Vergasung in einer Wirbelschicht |
| FR2958181B1 (fr) * | 2010-04-06 | 2014-09-05 | Inst Francais Du Petrole | Procede permettant l'elimination des oxydes alcalins en phase gazeuse |
| US8691115B2 (en) * | 2010-04-29 | 2014-04-08 | Indiana University Research And Technology Corporation | System and method for controlling char in biomass reactors |
| DE102010045537A1 (de) * | 2010-09-15 | 2012-03-15 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Erzeugung von Synthesegas |
| DE102011114171A1 (de) * | 2011-09-19 | 2013-03-21 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Synthesegas durch Vergasung einer Biomasse in einer Wirbelschicht |
| DE102017219786A1 (de) * | 2017-11-07 | 2019-05-09 | Thyssenkrupp Ag | Verfahrenstechnische Anordnung und Verfahren zum Bereitstellen von Alkali-reduziertem Synthesegas sowie Steuerungseinrichtung und Verwendung |
| DE202022001185U1 (de) | 2022-05-18 | 2022-06-17 | Ralf Abraham | Vorrichtung zur Alkaliabscheidung bei der Biomassevergasung in Wirbelschichtvergasern |
| CN115232652A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-10-25 | 浙江石油化工有限公司 | 一种用燃烧处理碱渣的方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2008085B (en) * | 1977-09-14 | 1982-02-10 | Smidth & Co As F L | Method of and apparatus for extracting alkalis from cement plants |
| EP0115094A3 (en) * | 1982-12-29 | 1985-05-22 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process and apparatus for the production of synthesis gas |
| US4482358A (en) | 1983-03-17 | 1984-11-13 | General Electric Company | Granular bed filtering device |
| DE3907457C2 (de) * | 1989-03-08 | 1997-01-16 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Abscheidung flüssiger Asche |
| DE3926574A1 (de) | 1989-08-11 | 1991-02-14 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur abscheidung von alkali- und schwermetallverbindungen aus heissen gasen |
| DE4336100C1 (de) | 1993-10-22 | 1994-11-24 | Metallgesellschaft Ag | Vorrichtung zur Abscheidung flüssiger Asche |
| US7500997B2 (en) * | 2002-02-05 | 2009-03-10 | The Regents Of The University Of California | Steam pyrolysis as a process to enhance the hydro-gasification of carbonaceous materials |
| MXPA04011590A (es) * | 2002-05-22 | 2005-07-05 | Mfg & Tech Conversion Int Inc | Proceso y aparato de gasificacion pulsada y de limpieza mediante gas caliente. |
| WO2004094023A2 (en) * | 2003-04-21 | 2004-11-04 | Manufacturing And Technology Conversion, Inc. | Process for the treatment of waste or gaseous streams |
| US20060108721A1 (en) * | 2004-11-19 | 2006-05-25 | Lew Holdings, Llc | Single vessel blast furnace and steel making/gasifying apparatus and process |
| FI20055237A7 (fi) * | 2005-05-18 | 2006-11-19 | Foster Wheeler Energia Oy | Menetelmä ja laitteisto hiilipitoisen materiaalin kaasuttamiseksi |
| DE202005021661U1 (de) * | 2005-09-09 | 2009-03-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Erzeugung von Synthesegasen durch Partialoxidation von aus aschehaltigen Brennstoffen hergestellten Slurries und Vollquenchung des Rohgases |
-
2008
- 2008-03-07 DE DE102008013179A patent/DE102008013179A1/de not_active Ceased
- 2008-12-22 UA UAA201009197A patent/UA106349C2/ru unknown
- 2008-12-22 TW TW097150020A patent/TW200940700A/zh unknown
- 2008-12-22 CA CA2709963A patent/CA2709963A1/en not_active Abandoned
- 2008-12-22 US US12/735,205 patent/US20110036013A1/en not_active Abandoned
- 2008-12-22 BR BRPI0821736-0A patent/BRPI0821736A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2008-12-22 WO PCT/EP2008/010995 patent/WO2009080334A2/de not_active Ceased
- 2008-12-22 AU AU2008340600A patent/AU2008340600B2/en not_active Ceased
- 2008-12-22 RU RU2010130668/05A patent/RU2490314C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-12-22 EP EP08864799A patent/EP2229429A2/de not_active Withdrawn
- 2008-12-22 CN CN200880122332.XA patent/CN101910376B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-06-21 ZA ZA2010/04354A patent/ZA201004354B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW200940700A (en) | 2009-10-01 |
| UA106349C2 (ru) | 2014-08-26 |
| CN101910376A (zh) | 2010-12-08 |
| ZA201004354B (en) | 2011-04-28 |
| BRPI0821736A2 (pt) | 2015-06-16 |
| WO2009080334A3 (de) | 2010-02-25 |
| EP2229429A2 (de) | 2010-09-22 |
| AU2008340600A1 (en) | 2009-07-02 |
| WO2009080334A2 (de) | 2009-07-02 |
| RU2490314C2 (ru) | 2013-08-20 |
| US20110036013A1 (en) | 2011-02-17 |
| CN101910376B (zh) | 2017-04-05 |
| CA2709963A1 (en) | 2009-07-02 |
| DE102008013179A1 (de) | 2009-06-25 |
| AU2008340600B2 (en) | 2013-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010130668A (ru) | Удаление жидкого шлака и щелочей из синтез-газа | |
| KR101704597B1 (ko) | 가스화 가스로 탄소-함유 피드스톡을 처리하기 위한 방법 및 장치 | |
| US8349039B2 (en) | Carbonaceous fines recycle | |
| CA3011693C (en) | Synthetic fuels and chemicals production with in-situ co2 capture | |
| US8562701B2 (en) | Gasification apparatus and method for generating syngas from gasifiable feedstock material | |
| AU2009282334B2 (en) | Two stage entrained gasification system and process | |
| RU2010129543A (ru) | Способ и устройство для переработки сo2-содержащих отработанных газов | |
| CN103087776B (zh) | 一种基于化学链燃烧的干煤粉加压气流床气化方法与装置 | |
| RU2009128198A (ru) | Способ газификации тяжелых нефтяных остатков в режиме пониженной жесткости процесса | |
| Zhang et al. | Hydrogen and methane mixture from biomass gasification coupled with catalytic tar reforming, methanation and adsorption enhanced reforming | |
| RU2010116168A (ru) | Способ очистки сырого газа после газификации твердого топлива | |
| EA201000419A1 (ru) | Сепаратор для отделения твердых частиц из парогазовой смеси | |
| CN101757827A (zh) | 一种气固相反应分离系统及其分离方法 | |
| Gong et al. | Development of calcium coke for CaC2 production using calcium carbide slag and coking coal | |
| CN102226091A (zh) | 一种生物质热解气化制合成气的装置 | |
| AU2010281841A1 (en) | Method for supplying an entrained flow gasification reactor with carbon-containing fuels | |
| CN215209270U (zh) | 一种生物质加压流化床气化与旋风裂解的复合气化系统 | |
| RU2010154458A (ru) | Модифицированный процесс с использованием газовой и паровой турбины с интегрированной газификацией угля под давлением | |
| CN112694918A (zh) | 一种生物质加压流化床气化与旋风裂解的复合气化系统 | |
| HK1198257A1 (en) | Countercurrent gasification using synthesis gas as the working medium | |
| JP3938981B2 (ja) | 廃棄物ガス化処理におけるガスリサイクル方法 | |
| JP2011021061A (ja) | ガス化方法、精錬方法及びガス化装置 | |
| RU2013116731A (ru) | Способ производства синтез-газа | |
| CN215667854U (zh) | 煤气化装置及煤气化系统 | |
| CN101260321A (zh) | 气化岛方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171223 |