RU2010130094A - Способ многоколонного последовательного выделения ионного металлического производного - Google Patents
Способ многоколонного последовательного выделения ионного металлического производного Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010130094A RU2010130094A RU2010130094/05A RU2010130094A RU2010130094A RU 2010130094 A RU2010130094 A RU 2010130094A RU 2010130094/05 A RU2010130094/05 A RU 2010130094/05A RU 2010130094 A RU2010130094 A RU 2010130094A RU 2010130094 A RU2010130094 A RU 2010130094A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zone
- entrance
- displacement
- output
- introducing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract 14
- 238000002955 isolation Methods 0.000 title 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 17
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract 13
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract 13
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract 4
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 21
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000003480 eluent Substances 0.000 claims 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid group Chemical group S(O)(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 claims 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 1
- 238000004255 ion exchange chromatography Methods 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 1
- SMWCBVIJCHHBAU-UHFFFAOYSA-L uranium sulfate Chemical compound [U+2].[O-]S([O-])(=O)=O SMWCBVIJCHHBAU-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910000383 uranium sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
- B01D15/08—Selective adsorption, e.g. chromatography
- B01D15/10—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features
- B01D15/18—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features relating to flow patterns
- B01D15/1814—Recycling of the fraction to be distributed
- B01D15/1821—Simulated moving beds
- B01D15/1828—Simulated moving beds characterised by process features
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
- B01D15/08—Selective adsorption, e.g. chromatography
- B01D15/10—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features
- B01D15/18—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features relating to flow patterns
- B01D15/1814—Recycling of the fraction to be distributed
- B01D15/1821—Simulated moving beds
- B01D15/185—Simulated moving beds characterised by the components to be separated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
- B01D15/08—Selective adsorption, e.g. chromatography
- B01D15/42—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by the development mode, e.g. by displacement or by elution
- B01D15/422—Displacement mode
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/42—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by ion-exchange extraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B60/00—Obtaining metals of atomic number 87 or higher, i.e. radioactive metals
- C22B60/02—Obtaining thorium, uranium, or other actinides
- C22B60/0204—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium
- C22B60/0217—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes
- C22B60/0252—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes treatment or purification of solutions or of liquors or of slurries
- C22B60/0265—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes treatment or purification of solutions or of liquors or of slurries extraction by solid resins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Способ разделения на смоле путем селективного многоколонного последовательного удержания для выделения ионного металлического производного из выщелачивающего раствора, содержащего ионное металлическое производное, путем проведения этого раствора через неподвижный слой смолы, причем способ включает по меньшей мере три зоны, при этом средства проведения жидкости размещают между соседними зонами и между последней и первой зоной, причем способ содержит несколько последовательностей, и каждая последовательность содержит по меньшей мере один этап, выбранный из этапа адсорбции, этапа промывки, этапа десорбции, проводимых одновременно или нет, причем каждую следующую последовательность осуществляют путем смещения фронтов в зоны вниз по схеме по существу с одинаковым инкрементом, до периодического смещения точек ввода и отведения. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что он содержит несколько последовательностей, каждая из которых содержит по меньшей мере один из следующих этапов, на которых осуществляют: ! (a) введение заданного объема промывочного раствора на вход первой зоны и по существу одновременное отведение такого же объема жидкости, разбавленной ионным металлическим производным, на уровне точки, находящейся по схеме ниже этой зоны; ! (b) введение заданного объема раствора выщелачивания сырья на вход второй зоны и по существу одновременное отведение такого же объема жидкости, обогащенной примесью или примесями, относительно слабее удерживаемыми, на уровне точки, находящейся по схеме ниже этой зоны; ! (c) введение заданного объема промывочного раствора на вход третьей зоны и по существу одновременн�
Claims (15)
1. Способ разделения на смоле путем селективного многоколонного последовательного удержания для выделения ионного металлического производного из выщелачивающего раствора, содержащего ионное металлическое производное, путем проведения этого раствора через неподвижный слой смолы, причем способ включает по меньшей мере три зоны, при этом средства проведения жидкости размещают между соседними зонами и между последней и первой зоной, причем способ содержит несколько последовательностей, и каждая последовательность содержит по меньшей мере один этап, выбранный из этапа адсорбции, этапа промывки, этапа десорбции, проводимых одновременно или нет, причем каждую следующую последовательность осуществляют путем смещения фронтов в зоны вниз по схеме по существу с одинаковым инкрементом, до периодического смещения точек ввода и отведения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что он содержит несколько последовательностей, каждая из которых содержит по меньшей мере один из следующих этапов, на которых осуществляют:
(a) введение заданного объема промывочного раствора на вход первой зоны и по существу одновременное отведение такого же объема жидкости, разбавленной ионным металлическим производным, на уровне точки, находящейся по схеме ниже этой зоны;
(b) введение заданного объема раствора выщелачивания сырья на вход второй зоны и по существу одновременное отведение такого же объема жидкости, обогащенной примесью или примесями, относительно слабее удерживаемыми, на уровне точки, находящейся по схеме ниже этой зоны;
(c) введение заданного объема промывочного раствора на вход третьей зоны и по существу одновременное отведение такого же объема жидкости, разбавленной агентом регенерации, на уровне точки, находящейся по схеме ниже этой зоны;
(d) факультативно, введение заданного объема средства для устранения загрязнений на вход четвертой зоны и по существу одновременное отведение такого же объема разбавленной жидкости, на уровне точки, находящейся по схеме ниже этой зоны;
(e) введение заданного объема элюента на вход пятой зоны и по существу одновременное отведение такого же объема жидкости, обогащенной указанным металлическим производным, на уровне точки, находящейся по схеме ниже этой зоны;
причем этапы (а), (b), (с), (d) и (е) проводят одновременно или нет;
при этом каждую следующую последовательность осуществляют путем периодического смещения точек ввода и выведения вниз по схеме, по существу с одинаковым инкрементом объема,
и содержащий также этап, на котором осуществляют:
(f) смещение фронтов в по меньшей мере зонах (b) и (е) до периодического смещения.
3. Способ по одному из п.1 или 2, отличающийся тем, что этапы (d) и (е) проводят с одной и той же жидкостью, причем эти этапы соответствуют тогда этапу, состоящему в:
(d) введение заданного объема агента регенерации на вход четвертой зоны и по существу одновременное отведение такого же объема жидкости, обогащенной указанным ионным металлическим производным, на уровне точки, находящейся по схеме ниже этой зоны;
причем четвертая и пятая зоны тогда совмещены в единственную четвертую зону.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что этапы (а), (b), (с) и (d) проводятся, по меньшей мере в части, одновременно.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что смещение фронтов в разных зонах сдвигает фронты синхронно.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что смещение фронтов содержит следующие этапы, на которых осуществляют:
(i) создание контура циркуляции между разными зонами, от первой зоны до пятой зоны; и
(ii) осуществление циркуляции в контуре для смещения фронтов.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что смещение фронтов содержит следующие этапы, на которых осуществляют:
(i) создание первой зоны смещения путем гидродинамического соединения выхода первой зоны с входом второй зоны и гидродинамического соединения выхода второй зоны с входом третьей зоны, и смещение вниз по схеме от входа первой зоны для обеспечения входа первой зоны смещения, и смещение вверх по схеме от выхода третьей зоны, для обеспечения выхода первой зоны смещения; и
создание второй зоны смещения путем гидродинамического соединения выхода третьей зоны с входом четвертой зоны, гидродинамического соединения выхода четвертой зоны с входом пятой зоны и гидродинамического соединения выхода пятой зоны с входом первой зоны, и смещение вниз по схеме от входа третьей зоны для обеспечения входа второй зоны смещения, и смещение вверх по схеме от выхода первой зоны для обеспечения входа второй зоны смещения; и
(ii) введение заданного объема промывочного раствора на вход первой зоны смещения и по существу одновременное отведение такого же объема промывочного раствора, собранного на выходе первой зоны смещения,
(iii) введение заданного объема промывочного раствора на вход второй зоны смещения и по существу одновременное отведение такого же объема промывочного раствора, отбираемого на выходе второй зоны смещения.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что смещение фронтов в разных зонах смещает фронты асинхронно.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что смещение фронтов содержит следующие этапы, на которых осуществляют:
(i) создание первой зоны первого смещения путем гидродинамического соединения выхода первой зоны с входом второй зоны и гидродинамического соединения выхода второй зоны с входом третьей зоны; и
создание второй зоны первого смещения путем гидродинамического соединения выхода третьей зоны с входом четвертой зоны, путем гидродинамического соединения выхода четвертой зоны с входом пятой зоны и гидродинамического соединения выхода пятой зоны с входом первой зоны; и
(ii) введение заданного объема указанного раствора на вход первой зоны смещения и по существу одновременное отведение такого же объема жидкости, разбавленной агентом регенерации, от выхода первой зоны первого смещения;
(iii) введение заданного объема агента регенерации на вход второй зоны смещения и по существу одновременное отведение такого же объема жидкости, разбавленной указанным ионным металлическим производным, от выхода второй зоны первого смещения;
(iv) создание первой зоны второго смещения путем гидродинамического соединения выхода первой зоны с входом второй зоны и гидродинамического соединения выхода второй зоны с входом третьей зоны, и смещение вниз по схеме от входа первой зоны для обеспечения входа первой зоны второго смещения, и смещение вверх по схеме от выхода третьей зоны для обеспечения выхода первой зоны второго смещения; и
(v) создание второй зоны второго смещения путем гидродинамического соединения выхода третьей зоны с входом четвертой зоны, гидродинамического соединения выхода четвертой зоны с входом пятой зоны и гидродинамического соединения выхода пятой зоны с входом первой зоны, и смещение вниз по схеме от входа третьей зоны для обеспечения входа второй зоны смещения, и смещение вверх по схеме от выхода первой зоны для обеспечения выхода второй зоны смещения; и
(vi) введение заданного объема промывочного раствора на вход первой зоны второго смещения и по существу одновременное отведение такого же объема жидкости, обогащенной примесью или примесями, относительно менее сильно удерживаемыми, от выхода первой зоны второго смещения,
(vii) введение заданного объема промывочного раствора на вход второй зоны второго смещения и по существу одновременное отведение такого же объема жидкости, обогащенной указанным ионным металлическим производным, от выхода второй зоны второго смещения.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе (f) обеспечивают смещение фронтов во всех зонах до периодического смещения.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что инкремент объема, в соответствии с которым смещаются указанные точки введения и указанные точки выведения, по существу соответствует объему всей фракции зоны абсорбента, предпочтительно по существу соответствует объему колонны.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкость, разбавленную ионным металлическим производным, по меньше мере частично проводят на этап (b).
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что имеется дополнительная зона, причем он содержит также этап (g) введения всей или части жидкости, разбавленной указанным ионным металлическим производным, полученным на этапе (а), на уровне указанной дополнительной зоны, и отбор по существу такого же объема промывочного раствора на уровне точки, находящейся по схеме ниже этой зоны.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что хроматография является ионообменной хроматографией, а ионное металлическое производное является солью, выбранной из комплексов урана, золота, меди, цинка, никеля, кобальта, а также PGM, предпочтительно солью урана и, в частности, сульфатом урана.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что элюент является серной кислотой.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR07/08966 | 2007-12-20 | ||
| FR0708966A FR2925349A1 (fr) | 2007-12-20 | 2007-12-20 | Procede de separation sequence multicolonnes d'un derive metallique ionique |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010130094A true RU2010130094A (ru) | 2012-01-27 |
| RU2458725C2 RU2458725C2 (ru) | 2012-08-20 |
Family
ID=39537536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010130094/05A RU2458725C2 (ru) | 2007-12-20 | 2008-12-19 | Способ многоколонного последовательного выделения ионного металлического производного |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7959812B2 (ru) |
| EP (1) | EP2227303B1 (ru) |
| CN (1) | CN101945690B (ru) |
| AU (1) | AU2008351969B2 (ru) |
| CA (1) | CA2709912C (ru) |
| FR (1) | FR2925349A1 (ru) |
| IL (1) | IL206422A (ru) |
| PL (1) | PL2227303T3 (ru) |
| RU (1) | RU2458725C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009106734A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201004751B (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101389877B1 (ko) | 2008-07-31 | 2014-04-29 | 우르텍, 엘엘씨 | 습식 공정 인산으로부터 우라늄의 추출 |
| US8883096B2 (en) | 2008-07-31 | 2014-11-11 | Urtek, Llc | Extraction of uranium from wet-process phosphoric acid |
| CA2791611C (en) * | 2011-10-31 | 2014-05-06 | Dow Global Technologies Llc | Enhanced staged elution of loaded resin |
| FI127040B (en) | 2014-06-17 | 2017-10-13 | Norilsk Nickel Harjavalta Oy | A process for purifying a cobalt sulfate solution by a continuous ion exchange process |
| GB201419852D0 (en) * | 2014-11-07 | 2014-12-24 | Dupont Nutrition Biosci Aps | Method |
| CN105749584B (zh) * | 2014-12-15 | 2017-11-07 | 中粮集团有限公司 | 一种模拟移动床分离物质的方法 |
| US10533239B2 (en) * | 2016-11-01 | 2020-01-14 | Battelle Energy Alliance, Llc | Methods of recovering rare earth elements from a material |
| CN111841073B (zh) * | 2019-09-12 | 2022-02-22 | 浙江大学宁波理工学院 | 从原料中分离与浓缩目标组分的多柱切换循环色谱分离系统及其方法 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2815332A (en) * | 1957-12-03 | Catalyst for the production of glycol | ||
| US2985589A (en) * | 1957-05-22 | 1961-05-23 | Universal Oil Prod Co | Continuous sorption process employing fixed bed of sorbent and moving inlets and outlets |
| FR2651148B1 (fr) * | 1989-08-28 | 1992-05-07 | Inst Francais Du Petrole | Procede continu et dispositif de separation chromatographique d'un melange d'au moins trois constituants en trois effluents purifies au moyen de deux solvants. |
| FR2707997B1 (fr) * | 1993-07-19 | 1995-09-29 | Applexion Ste Nle Rech Applic | Procédé de raffinage d'un sucre brut, notamment de sucre roux provenant de l'industrie sucrière de la canne à sucre. |
| US5554227A (en) * | 1993-11-12 | 1996-09-10 | Societe Nouvelle De Recherches Et D'applications Industrielles D'echangeurs D'ions Applexion | Process of manufacturing crystal sugar from an aqueous sugar juice such as cane juice or sugar beet juice |
| US5618502A (en) * | 1995-07-17 | 1997-04-08 | Westinghouse Electric Corporation | Zirconium and hafnium separation in sulfate solutions using continuous ion exchange chromatography |
| AU6043598A (en) * | 1997-01-29 | 1998-08-18 | Amalgamated Research, Inc. | Method of displacement chromatography |
| US6375851B1 (en) * | 2000-05-05 | 2002-04-23 | United States Filter Corporation | Continuous liquid purification process |
| US6485574B1 (en) * | 2000-06-23 | 2002-11-26 | Chung-Chi Chou | Process for pretreating colored aqueous sugar solutions to produce a low colored crystallized sugar |
| JP5022547B2 (ja) * | 2001-09-28 | 2012-09-12 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置の特性調整方法、画像形成装置の製造方法、画像形成装置及び特性調整装置 |
| FR2838751B1 (fr) * | 2002-04-17 | 2007-03-09 | Applexion Ste Nouvelle De Rech | Procede et installation de fabrication de sucre raffine a partir de jus sucre |
| FR2844280B1 (fr) * | 2002-09-06 | 2006-05-26 | Applexion Ste Nouvelle De Rech | Procede de production de lactose a partir de lactoserum ou d'un permeat resultant de l'ultrafiltration de lactoserum |
| FR2844209B1 (fr) * | 2002-09-06 | 2007-10-19 | Applexion Ste Nouvelle De Rech | Procede de purification par nanofiltration d'une solution aqueuse sucree contenant des anions et cations monovalents et polyvalents |
| FR2844151B1 (fr) * | 2002-09-06 | 2006-05-26 | Applexion Ste Nouvelle De Rech | Procede de decalcification d'une solution aqueuse et utilisation de ce procede pour la decalcification de lactoserum ou d'un permeat d'ultrafiltration de lactoserum |
| WO2005010216A2 (en) * | 2003-07-16 | 2005-02-03 | Amalgamated Research, Inc. | Method for purification of high purity sucrose material |
| FR2848877B1 (fr) | 2004-01-28 | 2012-04-20 | Applexion Ste Nouvelle De Rech S Et D Applic Ind D Echangeurs D Ions Applexion | Procede de purification par nanofiltration d'une solution aqueuse sucree contenant des anions et cations monovalents et polyvalents |
| BRPI0600901B1 (pt) * | 2006-02-02 | 2018-04-03 | Vale S.A. | Processo híbrido de resinas de troca iônica na recuperação seletiva de níquel e cobalto de efluentes de lixiviação |
| WO2007144476A1 (fr) * | 2006-06-16 | 2007-12-21 | Groupe Novasep | Procede de separation sequence multicolonnes |
| FR2907687B1 (fr) * | 2006-10-30 | 2008-12-26 | Applexion | Procede de purification de sialyllactose par chromatographie |
| BRPI0612374B1 (pt) * | 2006-11-10 | 2015-08-11 | Vale Sa | Processo de recuperação de níquel e cobalto a partir de minérios lateríticos empregando resina de troca iônica e produto contendo níquel ou cobalto |
| US7901484B2 (en) * | 2007-08-28 | 2011-03-08 | Vale Inco Limited | Resin-in-leach process to recover nickel and/or cobalt in ore leaching pulps |
| US20090056501A1 (en) * | 2007-08-29 | 2009-03-05 | Vale Inco Limited | Hydrometallurgical process using resin-neutralized-solution of a heap leaching effluent |
| US20090056502A1 (en) * | 2007-08-29 | 2009-03-05 | Vale Inco Limited | Hydrometallurgical process for recovery of nickel and cobalt |
-
2007
- 2007-12-20 FR FR0708966A patent/FR2925349A1/fr not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-12-19 EP EP08872797.9A patent/EP2227303B1/fr not_active Not-in-force
- 2008-12-19 AU AU2008351969A patent/AU2008351969B2/en not_active Ceased
- 2008-12-19 US US12/808,906 patent/US7959812B2/en active Active
- 2008-12-19 CA CA2709912A patent/CA2709912C/fr active Active
- 2008-12-19 WO PCT/FR2008/001797 patent/WO2009106734A1/fr not_active Ceased
- 2008-12-19 RU RU2010130094/05A patent/RU2458725C2/ru active
- 2008-12-19 CN CN2008801271499A patent/CN101945690B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-12-19 PL PL08872797T patent/PL2227303T3/pl unknown
-
2010
- 2010-06-16 IL IL206422A patent/IL206422A/en active IP Right Grant
- 2010-07-06 ZA ZA2010/04751A patent/ZA201004751B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101945690A (zh) | 2011-01-12 |
| PL2227303T3 (pl) | 2016-01-29 |
| US7959812B2 (en) | 2011-06-14 |
| EP2227303A1 (fr) | 2010-09-15 |
| CN101945690B (zh) | 2013-11-06 |
| AU2008351969B2 (en) | 2013-05-09 |
| WO2009106734A1 (fr) | 2009-09-03 |
| US20100326918A1 (en) | 2010-12-30 |
| WO2009106734A8 (fr) | 2009-10-15 |
| IL206422A (en) | 2013-05-30 |
| CA2709912A1 (fr) | 2009-09-03 |
| FR2925349A1 (fr) | 2009-06-26 |
| AU2008351969A1 (en) | 2009-09-03 |
| RU2458725C2 (ru) | 2012-08-20 |
| IL206422A0 (en) | 2010-12-30 |
| ZA201004751B (en) | 2011-03-30 |
| CA2709912C (fr) | 2016-09-06 |
| EP2227303B1 (fr) | 2015-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010130094A (ru) | Способ многоколонного последовательного выделения ионного металлического производного | |
| RU2621504C2 (ru) | Извлечение никеля и кобальта с использованием непрерывного ионного обмена | |
| US5110474A (en) | Method for liquid chromatographic extraction of strontium from acid solutions | |
| CN107311866A (zh) | 用模拟移动床色谱分离纯化二十碳五烯酸酯和二十二碳六烯酸酯的方法 | |
| RU2012146244A (ru) | Улучшенный способ стадийного элюирования нагруженной смолы | |
| Mendes et al. | Recovery of nickel and cobalt from acid leach pulp by ion exchange using chelating resin | |
| JPH0280530A (ja) | 希土類元素の分離方法 | |
| RU2009103291A (ru) | Способ отделения химического элемента от урана (vi) | |
| CN110025983B (zh) | 一种色谱分离系统及其分离方法 | |
| JP3777854B2 (ja) | キレート樹脂による電解液の浄液方法 | |
| US20120189513A1 (en) | Ionic impurities rejection and chromatographic purification using ion exchange | |
| JP7433322B2 (ja) | アクチニウムの精製 | |
| CN104120276A (zh) | 段式制备海绵铜的工艺 | |
| CN109022836B (zh) | 轻稀土矿预分离带支体萃取分离工艺方法 | |
| CN210278337U (zh) | 一种色谱分离系统 | |
| RU2268316C1 (ru) | Способ сорбционного выщелачивания металлов с сокращенной реагентной обработкой | |
| US12492450B2 (en) | Method for separating lutetium and ytterbium using chromatography | |
| CN109913649B (zh) | 预分轻稀土矿的负载有机相预分离五出口萃取工艺 | |
| KR102903388B1 (ko) | 크로마토그래피를 사용하여 루테튬과 이테르븀을 분리하는 방법 | |
| RU2807797C2 (ru) | Очистка актиния | |
| KR100636591B1 (ko) | 구리 전해액의 정액 방법 | |
| Nisbett et al. | Flowsheet considerations for copper cobalt projects | |
| SU618434A1 (ru) | Способ переработки кобальтсодержащих сульфатных растворов | |
| Rossiter | Process development testing for continuous ion exchange applications | |
| CN119569280A (zh) | 一种低浓度铜、镍分离提纯方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20150219 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20211125 |