[go: up one dir, main page]

RU2010125223A - CASTING INSTALLATION WITH FEEDING DEVICE - Google Patents

CASTING INSTALLATION WITH FEEDING DEVICE Download PDF

Info

Publication number
RU2010125223A
RU2010125223A RU2010125223/02A RU2010125223A RU2010125223A RU 2010125223 A RU2010125223 A RU 2010125223A RU 2010125223/02 A RU2010125223/02 A RU 2010125223/02A RU 2010125223 A RU2010125223 A RU 2010125223A RU 2010125223 A RU2010125223 A RU 2010125223A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
foundry
closed
plant according
connection
installation according
Prior art date
Application number
RU2010125223/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2471588C2 (en
Inventor
Норберт ФОГЛЬ (DE)
Норберт ФОГЛЬ
Йорг БАУШ (DE)
Йорг БАУШ
Original Assignee
Смс Зимаг Аг (De)
Смс Зимаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Зимаг Аг (De), Смс Зимаг Аг filed Critical Смс Зимаг Аг (De)
Publication of RU2010125223A publication Critical patent/RU2010125223A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2471588C2 publication Critical patent/RU2471588C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
    • B22D11/0642—Nozzles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

1. Литейная установка (1), содержащая резервуар (2) для текучей среды (3), в частности для жидкого металла, находящуюся в соединении через соединение (4) с резервуаром выдачную камеру (5) и устройство (7, 20) подачи, посредством которого текучая среда распределяется на желаемую ширину (8) и посредством которого она распределяется на движущейся ленте (9), отличающаяся тем, что соединение между выдачной камерой (5) и устройством (7, 20) подачи выполнено в виде замкнутого трубчатого соединения (6), а устройство (7, 20) подачи имеет дно (21) с боковыми стенками (22, 23), причем дополнительно на обращенном от выдачной камеры конце устройства (20) подачи предусмотрена замыкающая стенка (26) и между замыкающей стенкой (26) и расположенной впереди стенкой (25) предусмотрено выпускное отверстие (27). ! 2. Литейная установка по п.1, отличающаяся тем, что трубчатое соединение (6) представляет собой замкнутую трубу. ! 3. Литейная установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что трубчатое соединение (6) включает в себя множество замкнутых труб. ! 4. Литейная установка по п.3, отличающаяся тем, что множество замкнутых труб (6) расположено под и/или соответственно рядом друг с другом. ! 5. Литейная установка по п.3, отличающаяся тем, что множество замкнутых труб (6) расположено параллельно друг другу. ! 6. Литейная установка по п.3, отличающаяся тем, что множество замкнутых труб (6) расположено относительно друг друга по типу веера. ! 7. Литейная установка по п.2, отличающаяся тем, что концевой контур (13) упомянутой, по меньшей мере, одной трубы (6) является сплющенным или расширенным. ! 8. Литейная установка по п.1, отличающаяся тем, что вход (12) для текучей среды, например для жидкого матер� 1. A casting installation (1) containing a reservoir (2) for a fluid medium (3), in particular for liquid metal, which is in connection with the reservoir (5) through the connection (4) and the supply device (7, 20), by which the fluid is distributed to the desired width (8) and by which it is distributed on the moving belt (9), characterized in that the connection between the dispensing chamber (5) and the feed device (7, 20) is made in the form of a closed tubular connection (6 ), and the feed device (7, 20) has a bottom (21) with side walls (22, 23), and additionally, on the end of the feed device (20) facing away from the dispensing chamber, a closing wall (26) is provided and between the closing wall (26) and located in front of the wall (25) is provided with an outlet (27). ! 2. Casting plant according to claim 1, characterized in that the tubular connection (6) is a closed tube. ! 3. Casting plant according to claim 1 or 2, characterized in that the tubular connection (6) includes a plurality of closed pipes. ! 4. Casting plant according to claim 3, characterized in that a plurality of closed tubes (6) are located below and/or next to each other. ! 5. Casting plant according to claim 3, characterized in that a plurality of closed tubes (6) are arranged parallel to each other. ! 6. Casting plant according to claim 3, characterized in that a plurality of closed pipes (6) are located relative to each other like a fan. ! 7. Casting plant according to claim 2, characterized in that the end contour (13) of said at least one pipe (6) is flattened or expanded. ! 8. Casting plant according to claim 1, characterized in that the inlet (12) for a fluid medium, for example for a liquid material

Claims (11)

1. Литейная установка (1), содержащая резервуар (2) для текучей среды (3), в частности для жидкого металла, находящуюся в соединении через соединение (4) с резервуаром выдачную камеру (5) и устройство (7, 20) подачи, посредством которого текучая среда распределяется на желаемую ширину (8) и посредством которого она распределяется на движущейся ленте (9), отличающаяся тем, что соединение между выдачной камерой (5) и устройством (7, 20) подачи выполнено в виде замкнутого трубчатого соединения (6), а устройство (7, 20) подачи имеет дно (21) с боковыми стенками (22, 23), причем дополнительно на обращенном от выдачной камеры конце устройства (20) подачи предусмотрена замыкающая стенка (26) и между замыкающей стенкой (26) и расположенной впереди стенкой (25) предусмотрено выпускное отверстие (27).1. Foundry installation (1), containing a reservoir (2) for a fluid medium (3), in particular for a liquid metal, which is connected through a connection (4) to the reservoir, a dispensing chamber (5) and a supply device (7, 20), whereby the fluid is distributed over the desired width (8) and through which it is distributed on a moving belt (9), characterized in that the connection between the dispensing chamber (5) and the feed device (7, 20) is made in the form of a closed tubular connection (6 ), and the feeding device (7, 20) has a bottom (21) with side walls (22, 23), Rich an additional chamber remote from the dispensing end of the device (20) is provided for supplying the closing wall (26) and between the closing wall (26) and located in front wall (25) provides an outlet (27). 2. Литейная установка по п.1, отличающаяся тем, что трубчатое соединение (6) представляет собой замкнутую трубу.2. Foundry installation according to claim 1, characterized in that the tubular connection (6) is a closed pipe. 3. Литейная установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что трубчатое соединение (6) включает в себя множество замкнутых труб.3. Foundry installation according to claim 1 or 2, characterized in that the tubular connection (6) includes many closed pipes. 4. Литейная установка по п.3, отличающаяся тем, что множество замкнутых труб (6) расположено под и/или соответственно рядом друг с другом.4. Foundry installation according to claim 3, characterized in that the set of closed pipes (6) is located under and / or respectively next to each other. 5. Литейная установка по п.3, отличающаяся тем, что множество замкнутых труб (6) расположено параллельно друг другу.5. Foundry plant according to claim 3, characterized in that the plurality of closed pipes (6) are parallel to each other. 6. Литейная установка по п.3, отличающаяся тем, что множество замкнутых труб (6) расположено относительно друг друга по типу веера.6. The foundry installation according to claim 3, characterized in that the plurality of closed pipes (6) are arranged relative to each other in the form of a fan. 7. Литейная установка по п.2, отличающаяся тем, что концевой контур (13) упомянутой, по меньшей мере, одной трубы (6) является сплющенным или расширенным.7. Foundry plant according to claim 2, characterized in that the end circuit (13) of the at least one pipe (6) is flattened or expanded. 8. Литейная установка по п.1, отличающаяся тем, что вход (12) для текучей среды, например для жидкого материала, в области выдачной камеры (54) при эксплуатации установки находится ниже поверхности текучей среды (3) в выдачной камере (5).8. Foundry plant according to claim 1, characterized in that the inlet (12) for a fluid, for example for a liquid material, in the area of the dispensing chamber (54) during operation of the installation is below the surface of the fluid (3) in the dispensing chamber (5) . 9. Литейная установка по п.1, отличающаяся тем, что выпускное отверстие (27) предусмотрено в дне (21).9. Foundry installation according to claim 1, characterized in that the outlet (27) is provided in the bottom (21). 10. Литейная установка по п.1, отличающаяся тем, что боковые стенки (22, 23) и замыкающая стенка (28) имеют по существу одинаковую высоту.10. Foundry installation according to claim 1, characterized in that the side walls (22, 23) and the closing wall (28) have essentially the same height. 11. Литейная установка по п.1, отличающаяся тем, что расположенная впереди стенка (25) имеет относительно боковых стенок (22, 23) и/или замыкающей стенки (26) меньшую высоту. 11. Foundry installation according to claim 1, characterized in that the wall (25) located in front has a lower height relative to the side walls (22, 23) and / or the closing wall (26).
RU2010125223/02A 2007-11-19 2008-11-14 Casting machine with feed onto casting belt RU2471588C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007055346A DE102007055346A1 (en) 2007-11-19 2007-11-19 Casting machine with a device for application to a casting belt
DE102007055346.5 2007-11-19
PCT/EP2008/009662 WO2009065531A1 (en) 2007-11-19 2008-11-14 Casting system with a device for applying a casting strip

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010125223A true RU2010125223A (en) 2011-12-27
RU2471588C2 RU2471588C2 (en) 2013-01-10

Family

ID=40261459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010125223/02A RU2471588C2 (en) 2007-11-19 2008-11-14 Casting machine with feed onto casting belt

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20100288462A1 (en)
EP (1) EP2222425A1 (en)
JP (1) JP2011511882A (en)
KR (1) KR101207237B1 (en)
CN (1) CN101965239A (en)
CA (1) CA2705297C (en)
DE (1) DE102007055346A1 (en)
RU (1) RU2471588C2 (en)
UA (1) UA99749C2 (en)
WO (1) WO2009065531A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009054218A1 (en) * 2009-10-21 2011-05-19 Sms Siemag Ag Method and device for lateral flow guidance of a molten metal during strip casting
WO2019104029A1 (en) * 2017-11-22 2019-05-31 Acupac Packaging, Inc. Method and apparatus for coating a substrate
CN111421118B (en) * 2020-04-27 2023-07-21 贵州莹月帆铝制品有限公司 Aluminum alloy casting and rolling machine double-casting-nozzle structure convenient for grain control

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6015049A (en) * 1983-07-06 1985-01-25 Hitachi Ltd Continuous casting equipment
JPS6234653A (en) * 1985-08-07 1987-02-14 Sumitomo Heavy Ind Ltd Endless track type continuous casting machine
JPS62248543A (en) * 1986-04-19 1987-10-29 Kobe Steel Ltd Device for supplying molten metal to strip caster
JP2710946B2 (en) * 1988-03-23 1998-02-10 日立金属株式会社 Continuous ribbon casting machine
DE4208578A1 (en) * 1992-03-13 1993-09-16 Mannesmann Ag METHOD FOR COATING THE SURFACE OF STRAND-SHAPED GOODS
SE508311C2 (en) * 1995-08-16 1998-09-21 Mannesmann Ag Method and apparatus for directly casting thin metal strips
JPH09141401A (en) * 1995-11-17 1997-06-03 Furukawa Electric Co Ltd:The Method for producing heat-resistant aluminum alloy for electrical conduction
US5804136A (en) * 1996-11-27 1998-09-08 Hazelett Strip-Casting Corporation Radial-flow distributor for wide uniform nonturbulent non-dribbling pouring of molten metal into a continuous metal-casting machine-methods and apparatus
DE19711116C2 (en) * 1997-03-05 1999-05-12 Mannesmann Ag Method and device for casting thin strands
JPH11179496A (en) * 1997-12-24 1999-07-06 Sumitomo Metal Ind Ltd Dividing plate for continuous casting of thin sheet and continuous casting method of thin sheet
EP1506827B1 (en) * 2003-08-01 2005-10-05 Hof Te Fiennes N.V. Casting system and method of casting non-ferrous metals
EP1932605B1 (en) * 2006-12-14 2010-03-31 MKM Mansfelder Kupfer und Messing GmbH Method and device for manufacturing wide strips made of copper or copper alloys

Also Published As

Publication number Publication date
CA2705297A1 (en) 2009-05-28
CN101965239A (en) 2011-02-02
CA2705297C (en) 2012-07-17
DE102007055346A1 (en) 2009-05-20
KR101207237B1 (en) 2012-12-03
EP2222425A1 (en) 2010-09-01
UA99749C2 (en) 2012-09-25
KR20100057923A (en) 2010-06-01
WO2009065531A1 (en) 2009-05-28
RU2471588C2 (en) 2013-01-10
JP2011511882A (en) 2011-04-14
US20100288462A1 (en) 2010-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005115277A (en) A WASHING MACHINE HAVING A DETERGENT FEEDER
EA201070209A1 (en) LIQUID AERATION SYSTEM
WO2009081056A3 (en) Apparatus for cleaning submerged surface with eddy filtration
RU2010135054A (en) SUMMING DEVICE FOR DIALYSIS DEVICES
CA2398461A1 (en) Multistage immersion type membrane separator and high-concentration wastewater treatment facility using same
CN101218886B (en) Soilless cultivation culture liquid circulation device
DE602008001009D1 (en) Device for heat exchange between liquids belonging to two different circuits
RU2005100776A (en) PIPELINE SCRAPER DISTRIBUTING SUBSTANCES THINKING CHEMICAL REACTIONS
RU2010125223A (en) CASTING INSTALLATION WITH FEEDING DEVICE
CN203663472U (en) Efficient falling film evaporator
CA2550749A1 (en) Method and apparatus for reservoir mixing
US1288055A (en) Heating-coil.
JP2010523316A (en) Method and apparatus for separating sulfur dioxide from gas
EP1752728A3 (en) Heat-storage unit and operation method of heat-storage unit
RU2009108211A (en) REFRIGERATOR WITH WATER TANK
RU2002102301A (en) Device for washing milk lines of milking plants
CN203737259U (en) Test stand for SCR catalyst regeneration
US1558358A (en) Siphon apparatus
EP1715258A3 (en) Heat-storage type supplying apparatus and heat-storage type heat supplying system
CN211842594U (en) Concrete aggregate precooling apparatus
US1127207A (en) Disinfecting apparatus.
CN223150381U (en) Denitrification filter
CN105142750B (en) Suspension degassing equipment
JP2004020040A5 (en)
KR100850234B1 (en) A Chemical Solution Supply Device for the Process of fabricating the Semiconductor

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131115