RU2010115238A - Активированный уголь в качестве агента контроля высвобождения ртути при кальцинировании гипса - Google Patents
Активированный уголь в качестве агента контроля высвобождения ртути при кальцинировании гипса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010115238A RU2010115238A RU2010115238/03A RU2010115238A RU2010115238A RU 2010115238 A RU2010115238 A RU 2010115238A RU 2010115238/03 A RU2010115238/03 A RU 2010115238/03A RU 2010115238 A RU2010115238 A RU 2010115238A RU 2010115238 A RU2010115238 A RU 2010115238A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gypsum
- mercury
- reactor
- stucco
- calcination
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/26—Calcium sulfate cements strating from chemical gypsum; starting from phosphogypsum or from waste, e.g. purification products of smoke
- C04B11/262—Calcium sulfate cements strating from chemical gypsum; starting from phosphogypsum or from waste, e.g. purification products of smoke waste gypsum other than phosphogypsum
- C04B11/264—Gypsum from the desulfurisation of flue gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
1. Способ контроля высвобождения ртути во время кальцинирования гипса, включающий стадии, на которых: ! обеспечивают гипс и реактор кальцинирования, причем гипс содержит ртуть; ! обеспечивают сорбент ртути в реакторе кальцинирования; ! кальцинируют гипс в реакторе с образованием штукатурного гипса; ! позволяют поглощение ртути, содержащейся в гипсе, сорбентом ртути; и ! удерживают сорбент ртути в штукатурном гипсе. ! 2. Способ по п.1, в котором гипс представляет собой гипс FGD. ! 3. Способ по п.1, в котором сорбент ртути выбирают из группы, состоящей из активированного угля, галогенированного активированного угля и их смесей. ! 4. Способ по п.1, в котором кальцинирование гипса проводят при температуре, составляющей приблизительно 300°F. ! 5. Способ по п.1, в котором сорбент ртути обеспечивают в реакторе перед проведением кальцинирования-гипса. ! 6. Способ по п.1, в котором сорбент ртути обеспечивают в реакторе в количестве, составляющем от приблизительно 0,01 до приблизительно 2,00 мас.%, исходя из общей массы материала, помещенного в реактор. ! 7. Способ по п.1, в котором удерживание сорбента ртути в штукатурном гипсе не оказывает неблагоприятного воздействия на, по меньшей мере, одну характеристику применения штукатурного гипса. ! 8. Способ по п.7, в котором по меньшей мере, одна характеристика применения штукатурного гипса выбрана из группы, состоящей из кубиковой прочности, времени окончательного схватывания, 50% времени повторной гидратации, максимальной скорости повышения температуры, температуры окончательного схватывания и общего повышения температуры. ! 9. Способ по п.1, в котором потеря ртути во время кальцинирования гипса �
Claims (20)
1. Способ контроля высвобождения ртути во время кальцинирования гипса, включающий стадии, на которых:
обеспечивают гипс и реактор кальцинирования, причем гипс содержит ртуть;
обеспечивают сорбент ртути в реакторе кальцинирования;
кальцинируют гипс в реакторе с образованием штукатурного гипса;
позволяют поглощение ртути, содержащейся в гипсе, сорбентом ртути; и
удерживают сорбент ртути в штукатурном гипсе.
2. Способ по п.1, в котором гипс представляет собой гипс FGD.
3. Способ по п.1, в котором сорбент ртути выбирают из группы, состоящей из активированного угля, галогенированного активированного угля и их смесей.
4. Способ по п.1, в котором кальцинирование гипса проводят при температуре, составляющей приблизительно 300°F.
5. Способ по п.1, в котором сорбент ртути обеспечивают в реакторе перед проведением кальцинирования-гипса.
6. Способ по п.1, в котором сорбент ртути обеспечивают в реакторе в количестве, составляющем от приблизительно 0,01 до приблизительно 2,00 мас.%, исходя из общей массы материала, помещенного в реактор.
7. Способ по п.1, в котором удерживание сорбента ртути в штукатурном гипсе не оказывает неблагоприятного воздействия на, по меньшей мере, одну характеристику применения штукатурного гипса.
8. Способ по п.7, в котором по меньшей мере, одна характеристика применения штукатурного гипса выбрана из группы, состоящей из кубиковой прочности, времени окончательного схватывания, 50% времени повторной гидратации, максимальной скорости повышения температуры, температуры окончательного схватывания и общего повышения температуры.
9. Способ по п.1, в котором потеря ртути во время кальцинирования гипса ниже потери ртути во время кальцинирования гипса в отсутствие сорбента ртути.
10. Способ по п.1, в котором потеря ртути во время кальцинирования гипса не превышает приблизительно 2%.
11. Способ контроля высвобождения ртути во время кальцинирования гипса, включающий стадии, на которых:
обеспечивают гипс и реактор кальцинирования, причем гипс содержит ртуть;
обеспечивают сорбент ртути в реакторе кальцинирования;
кальцинируют гипс в реакторе с образованием штукатурного гипса; и
удерживают сорбент ртути в штукатурном гипсе,
причем потеря ртути во время кальцинирования гипса ниже потери гипса во время кальцинирования гипса в отсутствие сорбента ртути при остальных аналогичных условиях.
12. Способ по п.11, в котором потеря ртути во время кальцинирования гипса не превышает приблизительно 2%.
13. Способ по п.11, в котором гипс представляет собой гипс FGD.
14. Способ по п.11, в котором сорбент ртути выбирают из группы, состоящей из активированного угля, галогенированного активированного угля и их смеси.
15. Способ по п.1, в котором обеспечение сорбента ртути в реакторе не оказывает неблагоприятного воздействия на, по меньшей мере, одну характеристику применения штукатурного гипса.
16. Способ по п.15, в котором по меньшей мере одна характеристика применения штукатурного гипса выбрана из группы, состоящей из кубиковой прочности, времени окончательного схватывания, 50% времени повторной гидратации, максимальной скорости повышения температуры, температуры окончательного схватывания и общего повышения температуры.
17. Способ по п.11, в котором кубиковая прочность штукатурного гипса отличается от исходной кубиковой прочности штукатурного гипса, образованного в отсутствие сорбента ртути, в пределах приблизительно 15%.
18. Способ по п.11, в котором время окончательного схватывания штукатурного гипса отличается от исходного времени окончательного схватывания штукатурного гипса, образованного в отсутствие сорбента ртути, в пределах приблизительно 6%.
19. Способ контроля высвобождения ртути во время кальцинирования гипса, включающий стадии, на которых:
обеспечивают гипс и реактор кальцинирования, причем гипс содержит ртуть;
смешивают сорбент ртути с гипсом с образованием смеси;
подают смесь в реактор кальцинирования;
кальцинируют гипс в реакторе с образованием штукатурного гипса; и
удерживают сорбент ртути в штукатурном гипсе,
причем потеря ртути во время кальцинирования гипса ниже потери ртути во время кальцинирования гипса в отсутствие сорбента ртути.
20. Способ по п.19, в котором сорбент ртути выбирают из группы, состоящей из активированного угля, галогенированного активированного угля и их смеси, причем сорбент ртути обеспечивают в реакторе в количестве, составляющем от приблизительно 0,01 до приблизительно 2,00 мас.%, исходя из общей массы материала, помещенного в реактор.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/937,844 | 2007-11-09 | ||
| US11/937,844 US7507287B1 (en) | 2007-11-09 | 2007-11-09 | Activated carbon as mercury release control agent in gypsum calcination |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010115238A true RU2010115238A (ru) | 2011-12-20 |
Family
ID=40457130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010115238/03A RU2010115238A (ru) | 2007-11-09 | 2008-10-31 | Активированный уголь в качестве агента контроля высвобождения ртути при кальцинировании гипса |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7507287B1 (ru) |
| EP (1) | EP2217543A4 (ru) |
| JP (1) | JP2011504160A (ru) |
| CN (1) | CN101883743A (ru) |
| AR (1) | AR069227A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0817383A2 (ru) |
| CA (1) | CA2702631C (ru) |
| CL (1) | CL2008003320A1 (ru) |
| CO (1) | CO6280524A2 (ru) |
| RU (1) | RU2010115238A (ru) |
| TW (1) | TW200936527A (ru) |
| WO (1) | WO2009061675A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102515679A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-27 | 梁艺翰 | 环保节能型活性炭化轻质墙体材料及其生产方法和应用 |
| US8480983B1 (en) * | 2012-03-15 | 2013-07-09 | Alstom Technology Ltd | Mercury capture system and method for a wet flue gas desulfurization system |
| WO2018044508A1 (en) | 2016-09-01 | 2018-03-08 | Ecolab Usa Inc. | Gypsum additive to control mercury |
| CN108159870B (zh) * | 2018-01-22 | 2021-10-12 | 上海大学 | 利用高炉矿渣改良的脱硫剂对燃煤烟气中汞的富集及稳定的方法 |
| AU2019262648B2 (en) | 2018-05-04 | 2024-09-19 | Albemarle Corporation | Processes for reducing environmental availability of environmental pollutants |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4533528A (en) | 1983-07-15 | 1985-08-06 | United States Gypsum Company | Process for continuously calcining gypsum to low dispersed consistency stucco |
| DE4317756A1 (de) * | 1993-05-28 | 1995-01-12 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zur Reinigung von mit Quecksilber belasteten Rauchgasen insbesondere aus Klärschlammverbrennungsanlagen |
| US5558710A (en) | 1994-08-08 | 1996-09-24 | Usg Interiors, Inc. | Gypsum/cellulosic fiber acoustical tile composition |
| DE4441090A1 (de) * | 1994-11-18 | 1996-05-23 | Steag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Verbrennungsabgasen |
| DE19708907C1 (de) | 1997-03-05 | 1998-04-16 | Gfr Aufbereitung Reststoffe | Verfahren zur stofflichen Verwertung von mit organischem Material verunreinigtem Gips und seine Verwendung |
| US5827352A (en) | 1997-04-16 | 1998-10-27 | Electric Power Research Institute, Inc. | Method for removing mercury from a gas stream and apparatus for same |
| US6855859B2 (en) | 1999-03-31 | 2005-02-15 | The Babcock & Wilcox Company | Method for controlling elemental mercury emissions |
| US6719828B1 (en) | 2001-04-30 | 2004-04-13 | John S. Lovell | High capacity regenerable sorbent for removal of mercury from flue gas |
| US7048781B1 (en) | 2002-10-07 | 2006-05-23 | Ada Technologies, Inc. | Chemically-impregnated silicate agents for mercury control |
| US20030206843A1 (en) * | 2002-05-06 | 2003-11-06 | Nelson Sidney G. | Methods and compositions to sequester combustion-gas mercury in fly ash and concrete |
| US20040033184A1 (en) | 2002-08-15 | 2004-02-19 | Ernest Greer | Removing carbon from fly ash |
| US7247285B2 (en) * | 2002-12-02 | 2007-07-24 | Bert Zauderer | Reduction of sulfur, nitrogen oxides and volatile trace metals from combustion in furnaces and boilers |
| US20040180788A1 (en) | 2003-03-10 | 2004-09-16 | Nasrin R. Khalili | Synthesizing carbon-based adsorbents for mercury removal |
| WO2004080574A1 (en) | 2003-03-12 | 2004-09-23 | F.L. Smidth Airtech A/S | Mercury and process for removing mercury from gases |
| US6895875B1 (en) | 2003-11-18 | 2005-05-24 | General Electric Company | Mercury reduction system and method in combustion flue gas using staging |
| CN101695621A (zh) | 2004-04-29 | 2010-04-21 | 索鲁科普工业有限公司 | 空气污染控制 |
| US7249564B2 (en) | 2004-06-14 | 2007-07-31 | General Electric Company | Method and apparatus for utilization of partially gasified coal for mercury removal |
| US7276217B2 (en) | 2004-08-16 | 2007-10-02 | Premier Chemicals, Llc | Reduction of coal-fired combustion emissions |
| US20060198777A1 (en) | 2005-03-03 | 2006-09-07 | Cross Joseph B | Mercury removal sorbent |
| US20060205592A1 (en) | 2005-03-14 | 2006-09-14 | Chien-Chung Chao | Catalytic adsorbents for mercury removal from flue gas and methods of manufacture therefor |
| US7758827B2 (en) | 2005-03-17 | 2010-07-20 | Nox Ii, Ltd. | Reducing mercury emissions from the burning of coal |
| EP1872054B2 (en) * | 2005-03-17 | 2022-04-13 | Nox II International, Ltd. | Reducing mercury emissions from the burning of coal |
| US7615101B2 (en) | 2005-09-07 | 2009-11-10 | Energy & Environmental Research Foundation | High energy dissociation for mercury control systems |
| WO2007044576A1 (en) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Steward Environmental Solutions, Llc | Method to remove an agent using a magnetic carrier |
| US20070092418A1 (en) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Chemical Products Corporation | Sorbents for Removal of Mercury from Flue Gas |
| JP4928786B2 (ja) * | 2006-01-11 | 2012-05-09 | 三菱重工業株式会社 | 水銀固定化方法およびこれを用いた石膏生産方法、並びに水銀固定化装置およびこれを用いた排煙脱硫システム |
| WO2008008897A2 (en) * | 2006-07-12 | 2008-01-17 | Steward Environmental Solutions, Llc | Method and system to remove agent from liquid phase |
-
2007
- 2007-11-09 US US11/937,844 patent/US7507287B1/en active Active
-
2008
- 2008-10-31 CN CN2008801142962A patent/CN101883743A/zh active Pending
- 2008-10-31 CA CA2702631A patent/CA2702631C/en active Active
- 2008-10-31 RU RU2010115238/03A patent/RU2010115238A/ru not_active Application Discontinuation
- 2008-10-31 BR BRPI0817383A patent/BRPI0817383A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-10-31 WO PCT/US2008/082012 patent/WO2009061675A1/en not_active Ceased
- 2008-10-31 JP JP2010533177A patent/JP2011504160A/ja active Pending
- 2008-10-31 EP EP08846328A patent/EP2217543A4/en not_active Withdrawn
- 2008-11-07 AR ARP080104881A patent/AR069227A1/es unknown
- 2008-11-07 TW TW097143168A patent/TW200936527A/zh unknown
- 2008-11-07 CL CL2008003320A patent/CL2008003320A1/es unknown
-
2010
- 2010-06-09 CO CO10069385A patent/CO6280524A2/es not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW200936527A (en) | 2009-09-01 |
| CL2008003320A1 (es) | 2009-11-27 |
| CO6280524A2 (es) | 2011-05-20 |
| EP2217543A4 (en) | 2011-10-05 |
| CN101883743A (zh) | 2010-11-10 |
| EP2217543A1 (en) | 2010-08-18 |
| CA2702631A1 (en) | 2009-05-14 |
| WO2009061675A1 (en) | 2009-05-14 |
| AR069227A1 (es) | 2010-01-06 |
| JP2011504160A (ja) | 2011-02-03 |
| CA2702631C (en) | 2016-06-07 |
| BRPI0817383A2 (pt) | 2018-06-12 |
| US7507287B1 (en) | 2009-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010115238A (ru) | Активированный уголь в качестве агента контроля высвобождения ртути при кальцинировании гипса | |
| RU2633467C2 (ru) | Покрытые шеллаком частицы активных ингредиентов со свойствами контролируемого высвобождения при высоких значениях рн, способ их изготовления и их применение | |
| ES2557908T3 (es) | Estructura de revestimiento para recipiente de gas, de material cristalino en forma de agujas | |
| WO2017041176A1 (en) | Precarbonation of cement mixes | |
| WO2006081824A3 (en) | High density storage of ammonia | |
| CN103964805B (zh) | 一种粉煤灰-脱硫石膏保温板的制备方法 | |
| JP2009517327A5 (ru) | ||
| RU2015148850A (ru) | Ускоритель для минеральных вяжущих веществ | |
| CN110240458B (zh) | 一种用于低温环境的尾矿固化剂及其制备方法、使用方法 | |
| CN104086115A (zh) | 一种可提高石膏基材强度及粘结强度的石膏缓凝剂 | |
| EP2551249A3 (en) | Lightweight settable compositions comprising cement kiln dust | |
| KR101776817B1 (ko) | 다기능 수축저감제 조성물 | |
| CN103641430B (zh) | 一种水泥基防水涂层材料 | |
| JPS5663818A (en) | Manufacture of zeolite molded body | |
| CN104772020A (zh) | 一种钙镁复盐co2吸收剂及制备方法 | |
| CA2403825A1 (en) | Process and apparatus for the granulation of sludges | |
| JP2007063084A (ja) | 珪藻土固化体及び固化方法 | |
| JP2528320B2 (ja) | 静的破砕剤 | |
| CN104291846A (zh) | 含纳米氧化锌的耐火浇注料 | |
| KR101684357B1 (ko) | 단백질 하이드롤리제이트 염류의 분말 및 이수석고를 함유하는 석고보드용 분말 경화촉진제, 및 이를 포함하는 석고보드 | |
| RU2004102330A (ru) | Основа утяжеленного тампонажного раствора, применяемого преимущественно в трещиноватых карбонатных коллекторах | |
| JP2005281070A (ja) | 自己崩壊型セメント組成物とそのコンクリート製品 | |
| CN114956634B (zh) | 一种高强度内养护碳化砖的制备方法 | |
| Jinqiang et al. | Study of the effect and mechanism of CFB-FGD desulfurization ash on cement properties. | |
| CN110964531A (zh) | 一种脱硫石膏颗粒土壤及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20111101 |