RU2010109392A - Способ и устройство для обработки полимерного материала - Google Patents

Abstract

1. Устройство для обработки, в частности термопластичного, полимерного материала, например полиэстера или полиэтилена, содержащее приемный контейнер или режущий уплотнитель (1), в который загружается обрабатываемый материал, и в нижней части которого предусмотрено разгрузочное отверстие (10), через которое обработанный материал выгружается из приемного контейнера (1), например в экструдер (11), причем приемный контейнер (1) разделен, по меньшей мере, на две отделенные друг от друга соответствующим промежуточным днищем (2', 2'', …), в частности цилиндрические, камеры (6a, 6b, 6c, …), причем в каждой камере (6a, 6b, 6c, …) расположен, по меньшей мере, один, в частности с возможностью вращения вокруг вертикальной оси (8, 14), воздействующий на материал смешивающий или измельчающий инструмент (7a, 7b, 7c, …), с помощью которого материал приводится в размягченное, однако постоянно кусковое или в виде частиц и нерасплавленное состояние, и причем предусмотрены средства (5', 5'', …), которые вызывают или обеспечивают замену или перевод размягченного, кускового, нерасплавленного материала между соответственно непосредственно соседними камерами (6a, 6b, 6c, …), отличающееся тем, что верхняя камера (6a) или лежащая относительно дальше вверху камера имеет больший диаметр, чем нижележащие в направлении потока материала камеры (6b, 6c, …). ! 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что камеры (6a, 6b, 6c, …) расположены друг над другом, а поток материала из верхней камеры (6a), в которую загружается обрабатываемый материал, в частности, под действием силы тяжести, направлен вниз в следующие камеры (6b, 6c, …). ! 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что камеры (6a, 6b, 6c, …) имеют раз�

Claims (16)

1. Устройство для обработки, в частности термопластичного, полимерного материала, например полиэстера или полиэтилена, содержащее приемный контейнер или режущий уплотнитель (1), в который загружается обрабатываемый материал, и в нижней части которого предусмотрено разгрузочное отверстие (10), через которое обработанный материал выгружается из приемного контейнера (1), например в экструдер (11), причем приемный контейнер (1) разделен, по меньшей мере, на две отделенные друг от друга соответствующим промежуточным днищем (2', 2'', …), в частности цилиндрические, камеры (6a, 6b, 6c, …), причем в каждой камере (6a, 6b, 6c, …) расположен, по меньшей мере, один, в частности с возможностью вращения вокруг вертикальной оси (8, 14), воздействующий на материал смешивающий или измельчающий инструмент (7a, 7b, 7c, …), с помощью которого материал приводится в размягченное, однако постоянно кусковое или в виде частиц и нерасплавленное состояние, и причем предусмотрены средства (5', 5'', …), которые вызывают или обеспечивают замену или перевод размягченного, кускового, нерасплавленного материала между соответственно непосредственно соседними камерами (6a, 6b, 6c, …), отличающееся тем, что верхняя камера (6a) или лежащая относительно дальше вверху камера имеет больший диаметр, чем нижележащие в направлении потока материала камеры (6b, 6c, …).

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что камеры (6a, 6b, 6c, …) расположены друг над другом, а поток материала из верхней камеры (6a), в которую загружается обрабатываемый материал, в частности, под действием силы тяжести, направлен вниз в следующие камеры (6b, 6c, …).

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что камеры (6a, 6b, 6c, …) имеют разный диаметр и/или разную высоту, причем верхняя камера (6a) или лежащая относительно дальше вверху камера имеет меньшую высоту, чем нижележащие в направлении потока материала камеры (6b, 6c, …).

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что смешивающие или измельчающие инструменты (7a, 7b, 7c, …) выполнены с возможностью управления таким образом, что обрабатываемый материал движется, приводится во вращение или образует вихрь, смешивается, нагревается или при необходимости измельчается и при этом приводится в размягченное состояние, однако постоянно остается в виде кусков или частиц и не плавится, и/или что, по меньшей мере, в верхней камере (6a) материал при этом высушивается и/или кристаллизуется.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что смешивающие или измельчающие инструменты (7a, 7b, 7c, …) выполнены в соответствующих камерах (6a, 6b, 6c, …) по-разному и/или при необходимости установлены на разных роторных штангах (8, 9) и/или выполнены с возможностью управления независимо друг от друга посредством одного или нескольких приводов, и вращаются, в частности, с разной частотой вращения.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что все смешивающие или измельчающие инструменты (7a, 7b, 7c, …) установлены на одной общей сплошной роторной штанге (8) или распределены на двух или более, независимых друг от друга и приводимых во вращение соответственно по отдельности роторных штангах (8, 9), которые входят в приемный контейнер (1) при необходимости с противоположных сторон.

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что обеспечивающие замену или перевод материала между соседними камерами (6a, 6b, 6c, …) средства (5', 5'', …) выполнены в полу или в промежуточном днище (2', 2'', …) верхней камеры (6a) или каждой лежащей относительно дальше вверху камеры или от камеры относительно большего диаметра или отходят от этой камеры и, проходя через соответствующее промежуточное днище (2', 2'', …) этой камеры, обеспечивают поток материала в непосредственно соседнюю или следующую, лежащую дальше внизу в направлении потока материала камеру (6b, 6c, …).

8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, в частности, для камер (6a, 6b, 6c, …), в основном, одинакового диаметра средства (5', 5'', …) выполнены в соответствующем промежуточном днище (2', 2'', …) между двумя камерами (6a, 6b, 6c, …) и полностью проходят через это промежуточное днище (2', 2'', …).

9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, в частности, для камер (6a, 6b, 6c, …) разных диаметров идущие от верхней камеры (6a) или лежащей относительно дальше вверху камеры или камеры большего диаметра средства (5', 5'', …), проходя через боковую стенку (4'', 4''', …) следующей в направлении потока материала или лежащей дальше внизу камеры (6b, 6c, …) или камеры меньшего диаметра, впадают в соседнюю или следующую, нижележащую камеру (6b, 6c, …).

10. Устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что средства (5', 5'', …) выполнены вокруг роторной штанги/роторных штанг (8, 9) или охватывают ее/их и/или в зоне близко от боковой стенки (4', 4'', 4''', …) приемного контейнера (1) или в радиальной концевой зоне смешивающих или измельчающих инструментов (7a, 7b, 7c, …), и/или что средства (5', 5'', …) расположены в отдельных промежуточных днищах (2', 2'', …) не соосно друг над другом, а соответственно максимально удалены друг от друга.

11. Устройство по одному из пп.1-9., отличающееся тем, что средства (5', 5'', …) выполнены в виде обеспечивающих свободное прохождение в их ширине в свету при необходимости в виде лабиринта, при необходимости в виде, по меньшей мере, частично закрываемых или регулирующих расход материала отверстий или заслонок или в виде транспортирующих или дозирующих средств, в частности в виде транспортирующих шнеков и т.п.

12. Устройство по одному из пп.1-6, отличающееся тем, что обеспечивающие замену или перевод материала между соседними камерами (6a, 6b, 6c, …) средства (5', 5'', …) отходят от верхней камеры (6а) или от каждой лежащей относительно дальше вверху камеры или от камеры относительно большего диаметра и, полностью проходя через соответствующую боковую стенку (4'), в частности в нижней или близкой к основанию зоне вблизи промежуточного днища (2', 2'', …) этой камеры, а также обходя или не проходя через промежуточные днища (2', 2'', …), обеспечивают поток материала в непосредственно соседнюю, лежащую дальше вниз в направлении потока материала камеру (6b, 6c, …), причем средства (5', 5'', …) выполнены, в частности, в виде передающих шнеков, причем передающие шнеки выполнены в виде обеспечивающих свободное прохождение в их ширине в свету, при необходимости, по меньшей мере, частично закрываемых труб или в виде транспортирующих или дозирующих средств, в частности в виде транспортирующих шнеков и т.п.

13. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, в одной преимущественно в каждой камере (6a, 6b, 6c, …) предусмотрено отсасывающее устройство (15) для удаления летучих компонентов и/или устройство для продувки инертным газом иди реактивными газами и т.п., причем отсасывающее устройство (15) выполнено при необходимости в смешивающих или измельчающих инструментах (7a, 7b, 7c, …).

14. Устройство по п.11, отличающееся тем, что, по меньшей мере, в одной преимущественно в каждой камере (6a, 6b, 6c, …) предусмотрено устройство (16) для измерения уровня.

15. Способ обработки, в частности термопластичного, полимерного материала, например полиэстера или полиэтилена, с использованием устройства по одному из пп.1-14, при котором обрабатываемый материал последовательно направляют через несколько следующих друг за другом в направлении потока материала, расположенных в одном общем приемном контейнере (1) камер (6a, 6b, 6c, …), причем материал в каждой камере (6a, 6b, 6c, …) с помощью при необходимости управляемых независимо друг от друга смешивающих или измельчающих инструментов (7a, 7b, 7c, …) обрабатывают, перемещают, смешивают, нагревают и/или измельчают и при необходимости сушат и/или кристаллизуют и при этом приводят в размягченное нерасплавленное состояние, в котором материал постоянно остается в виде кусков или частиц, и это состояние поддерживают, причем материал после последней камеры подвергают процессу уплотнения или выгружают в экструдер (11).

16. Способ по п.15, отличающийся тем, что материал от камеры (6a, 6b, 6c, …) к камере транспортируют, или он течет через промежуточные днища, разделяющие приемный контейнер (1) на отдельные камеры.