RU2010104099A - Способ и устройство для вакуумной упаковки в пленку - Google Patents

Abstract

1. Способ изготовления плотно прилегающей вакуумной упаковки для размещения продукта между нижним несущим элементом, которому придан соответствующий выбранный профиль, и верхней пленкой, обтягивающей продукт и герметично соединенной с несущим элементом со всех сторон продукта в тех точках, где несущий элемент и пленка соприкасаются друг с другом, включающий стадии, на которых: ! а) соответствующим образом размещают упаковываемый продукт на плоском нижнем несущем полотне из термопластичного материала, ! б) подают упомянутое плоское нижнее несущее полотно, на которое помещен продукт, и верхнее термопластичное полотно, находящееся над нижним несущим элементом и продуктом, в вакуумную камеру для упаковывания в плотно прилегающую пленку, при этом камера имеет верхний элемент, представляющий собой нагреваемую верхнюю полость, и нижний элемент, представляющий собой негативную форму для вакуумного формования, которой придан соответствующий профиль, сопрягающийся с желаемым профилем несущего элемента готовой упаковки, ! в) смыкают друг с другом верхний элемент и нижний элемент вакуумной камеры, чтобы получить воздухонепроницаемую вакуумную камеру, и за счет разности давлений вытягивают верхнее полотно в направлении верхней полости, ! г) откачивают воздух или газы из пространства между нижним и верхним полотнами закрытой вакуумной камеры, одновременно обеспечивая вакуум сверху верхнего полотна и снизу нижнего несущего полотна, ! д) снова подают воздух сверху верхней пленки и тем самым перемещают нагретое верхнее полотно вплотную к продукту и нижнему несущему полотну, осуществляют вакуумное формование ниж�

Claims (10)

1. Способ изготовления плотно прилегающей вакуумной упаковки для размещения продукта между нижним несущим элементом, которому придан соответствующий выбранный профиль, и верхней пленкой, обтягивающей продукт и герметично соединенной с несущим элементом со всех сторон продукта в тех точках, где несущий элемент и пленка соприкасаются друг с другом, включающий стадии, на которых:

а) соответствующим образом размещают упаковываемый продукт на плоском нижнем несущем полотне из термопластичного материала,

б) подают упомянутое плоское нижнее несущее полотно, на которое помещен продукт, и верхнее термопластичное полотно, находящееся над нижним несущим элементом и продуктом, в вакуумную камеру для упаковывания в плотно прилегающую пленку, при этом камера имеет верхний элемент, представляющий собой нагреваемую верхнюю полость, и нижний элемент, представляющий собой негативную форму для вакуумного формования, которой придан соответствующий профиль, сопрягающийся с желаемым профилем несущего элемента готовой упаковки,

в) смыкают друг с другом верхний элемент и нижний элемент вакуумной камеры, чтобы получить воздухонепроницаемую вакуумную камеру, и за счет разности давлений вытягивают верхнее полотно в направлении верхней полости,

г) откачивают воздух или газы из пространства между нижним и верхним полотнами закрытой вакуумной камеры, одновременно обеспечивая вакуум сверху верхнего полотна и снизу нижнего несущего полотна,

д) снова подают воздух сверху верхней пленки и тем самым перемещают нагретое верхнее полотно вплотную к продукту и нижнему несущему полотну, осуществляют вакуумное формование нижнего несущего полотна по соответствующему профилю полости негативной формы для вакуумного формования в нижнем элементе и соединяют верхнее полотно с нижним несущим полотном со всех сторон продукта, чтобы получить герметизированную плотно прилегающую упаковку, и

е) снимают вакуум с нижнего элемента, открывают вакуумную камеру и, необязательно, отсоединяют полученную упаковку.

2. Способ по п.1, в котором верхнюю полость нагревают до температуры от 120 до 250°С, предпочтительно от 130 до 240°С, более предпочтительно от 140 до 230°С, еще более предпочтительно от 150 до 220°С.

3. Способ по п.1, в котором из нижнего несущего элементу формуют профиль глубиной до 25 мм.

4. Способ по п.1, в котором нижнее полотно представляет собой гибкий, полугибкий или полужесткий ламинированный лист термопластичного материала толщиной, по меньшей мере, от около 60 до около 500 мкм, предпочтительно от около 70 до около 450 мкм, более предпочтительно от около 80 до около 400 мкм, еще более предпочтительно от около 90 до около 350 мкм, наиболее предпочтительно от около 100 до около 300 мкм.

5. Способ по п.1, в котором верхнее термопластичное полотно представляет собой однослойную или многослойную формуемую пленку толщиной в целом от около 40 до около 300 мкм, предпочтительно от около 45 до около 250 мкм, более предпочтительно от около 50 до около 200 мкм, еще более предпочтительно от около 55 до около 180 мкм.

6. Способ по п.1, в котором на стадии а) вручную или автоматически осуществляют соответствующее размещение продуктов на плоском нижнем несущем полотне с помощью оперативно совмещаемого светового проецирования краев пресс-форм вакуумной камеры на плоское нижнее полотно.

7. Способ по п.1, в котором из нижнего полотна формуют лоток с плоским дном и проходящими вверх и наружу боковыми стенками.

8. Способ по п.6, в котором боковые стенки наклонены относительно плоского дна, образуя угол не менее 100°, предпочтительно не менее 105°, более предпочтительно не менее 110°.

9. Устройство для изготовления плотно прилегающей вакуумной упаковки, в которой продукт помещается между нижним несущим полотном и верхним плотно прилегающим полотном, а нижнему несущему элементу плотно прилегающей вакуумной упаковки придан соответствующий профиль, имеющее:

i) средство для соответствующего помещения упаковываемого продукта на плоское нижнее несущее полотно;

ii) средство для подачи упомянутого плоского полотна с помещенным на него продуктом в открытую вакуумную камеру для упаковывания в плотно прилегающую пленку, которая имеет верхний элемент, представляющий собой нагреваемую верхнюю полость, и нижний элемент, представляющий собой негативную форму для вакуумного формования, которой придан соответствующий профиль, сопрягающийся с желаемым профилем нижнего несущего элемента готовой упаковки;

iii) средство для подачи верхнего формуемого полотна поверх и над нижним несущим элементом и продуктом в открытую вакуумную камеру;

iv) средство для закрытия и открытия вакуумной камеры;

v) средство для вакуумирования/повторной подачи воздуха в верхний и нижний элементы вакуумной камеры для осуществления цикла вакуумирования плотно прилегающей пленки и вакуумного формования нижнего несущего полотна; и

vi) необязательное средство для разделения соединенных готовых упаковок,

при этом упомянутое устройство отличается тем, что не имеет другого отдельного средства для горячего формования нижнего несущего полотна.

10. Устройство по п.9, в котором негативная форма для вакуумного формования представляет собой многоместную пресс-форму.