[go: up one dir, main page]

RU2010154306A - Способ управления процессом превращения - Google Patents

Способ управления процессом превращения Download PDF

Info

Publication number
RU2010154306A
RU2010154306A RU2010154306/28A RU2010154306A RU2010154306A RU 2010154306 A RU2010154306 A RU 2010154306A RU 2010154306/28 A RU2010154306/28 A RU 2010154306/28A RU 2010154306 A RU2010154306 A RU 2010154306A RU 2010154306 A RU2010154306 A RU 2010154306A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
phase
conversion
phases
microscopic analysis
starting materials
Prior art date
Application number
RU2010154306/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2494372C2 (ru
Inventor
Хайнрих Рохус МАЛИ (AT)
Хайнрих Рохус МАЛИ
Бернхард Хайлу ШПУИДА (AT)
Бернхард Хайлу ШПУИДА
Харальд ФИШЕР (AT)
Харальд ФИШЕР
Йоханнес Леопольд ШЕНК (AT)
Йоханнес Леопольд ШЕНК
Штефан ШУСТЕР (AT)
Штефан ШУСТЕР
Курт ВИДЕР (AT)
Курт ВИДЕР
Франц ВИНТЕР (AT)
Франц ВИНТЕР
Original Assignee
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх (At)
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх (At), Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх filed Critical Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх (At)
Publication of RU2010154306A publication Critical patent/RU2010154306A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2494372C2 publication Critical patent/RU2494372C2/ru

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00Blast furnaces
    • C21B7/24Test rods or other checking devices
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/006Automatically controlling the process
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/20Metals
    • G01N33/204Structure thereof, e.g. crystal structure
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/26Electron or ion microscopes; Electron or ion diffraction tubes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Compression Or Coding Systems Of Tv Signals (AREA)
  • Image Generation (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

1. Способ микроскопического анализа исходных веществ для процесса превращения, для получения металлов, и/или металлургических полупродуктов, и/или промежуточных продуктов с использованием технологических газов, в отношении их фаз, и/или компонентов, фаз и/или из фазовой морфологии, структуры, текстуры и/или их химического состава, отличающийся тем, что микроскопический анализ проводится в одну или несколько стадий с применением неполяризованных и/или поляризованных электромагнитных волн, в частности света, и/или путем электронной микроскопии, причем многостадийный анализ проводится с поляризованным светом, который на разных стадиях имеет разное направление или направления поляризации. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что определяются кристаллическая и/или фазовая морфология идентифицированных фаз, в частности площадь, объем, габитус, удельный объем, пористость, форма пор и число пор, и записываются в банк данных в виде фазовых параметров как основа для технологической конверсии в процессе превращения. ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при микроскопическом анализе для единичного кристалла, или кристаллического кластера, или фазы исходного вещества определяется шкала дальности, в частности эвклидовы кодовые расстояния от поверхности единичного кристалла, или кристаллического кластера, или фазы, и преобразуются в оттененное по цвету или полутоновое изображение, и тем, что основанные на шкале дальности расстояния сводятся в модель концентрических оболочек, причем число оболочек представляют собой меру длительности превращения, а толщина оболочек, для которых при необходимости на последующ

Claims (8)

1. Способ микроскопического анализа исходных веществ для процесса превращения, для получения металлов, и/или металлургических полупродуктов, и/или промежуточных продуктов с использованием технологических газов, в отношении их фаз, и/или компонентов, фаз и/или из фазовой морфологии, структуры, текстуры и/или их химического состава, отличающийся тем, что микроскопический анализ проводится в одну или несколько стадий с применением неполяризованных и/или поляризованных электромагнитных волн, в частности света, и/или путем электронной микроскопии, причем многостадийный анализ проводится с поляризованным светом, который на разных стадиях имеет разное направление или направления поляризации.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что определяются кристаллическая и/или фазовая морфология идентифицированных фаз, в частности площадь, объем, габитус, удельный объем, пористость, форма пор и число пор, и записываются в банк данных в виде фазовых параметров как основа для технологической конверсии в процессе превращения.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при микроскопическом анализе для единичного кристалла, или кристаллического кластера, или фазы исходного вещества определяется шкала дальности, в частности эвклидовы кодовые расстояния от поверхности единичного кристалла, или кристаллического кластера, или фазы, и преобразуются в оттененное по цвету или полутоновое изображение, и тем, что основанные на шкале дальности расстояния сводятся в модель концентрических оболочек, причем число оболочек представляют собой меру длительности превращения, а толщина оболочек, для которых при необходимости на последующем этапе расчета несколько тонких оболочек можно также снова свести в одну более толстую, отражают меру скорости конверсии исходного вещества и его фаз в процессе превращения.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что толщина каждой оболочки либо, при упрощенном расчете, остается постоянной, либо становится меньше с увеличением расстояния от поверхности и зависит от исходного вещества и процесса превращения, причем толщина, которая представляет собой меру для скорости превращения, устанавливается в эмпирических опытах.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что пригодность исходного вещества или смеси исходных веществ для процесса превращения оценивается на основе микроскопического анализа, причем устанавливается максимальные допустимые содержания для отдельных исходных веществ.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что микроскопический анализ осуществляется на основе единичных кристаллов и/или кристаллических агрегатов минерала, и/или по меньшей мере одной фазы исходных веществ.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходные вещества представляют собой карбонатные и силикатные породы, негашеную известь, уголь и/или кокс и/или руду, в частности железную руду, и/или рудный агломерат, в частности окатыши, рудный шлак или рудный спек, и/или промежуточные металлургические продукты, в частности губчатое железо, или их смеси.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что микроскопический анализ применяется для управления процессом превращения для получения металлов, и/или металлургических полупродуктов, и/или промежуточных продуктов с использованием технологических газов, в котором конверсия исходных веществ в продукт осуществляется вдоль по меньшей мере одного фронта реакции, идущего от поверхности кристаллов, и/или зерен, и/или фаз, и/или пор внутрь исходного вещества, причем в сырьевом материале выделяется, и/или внедряется, и/или перемещается один или несколько химических элементов, и конверсия исходных веществ происходит вдоль распространяющегося фронта реакции.
RU2010154306/28A 2008-06-06 2009-05-07 Способ управления процессом превращения RU2494372C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA921/2008 2008-06-06
AT0092108A AT506896B1 (de) 2008-06-06 2008-06-06 Verfahren zur steuerung eines transformationsverfahrens
PCT/EP2009/055545 WO2009146994A1 (de) 2008-06-06 2009-05-07 Verfahren zur steuerung eines transformationsverfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010154306A true RU2010154306A (ru) 2012-07-20
RU2494372C2 RU2494372C2 (ru) 2013-09-27

Family

ID=41010784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010154306/28A RU2494372C2 (ru) 2008-06-06 2009-05-07 Способ управления процессом превращения

Country Status (16)

Country Link
US (1) US8665437B2 (ru)
EP (1) EP2291546A1 (ru)
JP (1) JP2011522128A (ru)
KR (1) KR20110022043A (ru)
CN (1) CN102066583B (ru)
AR (1) AR072054A1 (ru)
AT (1) AT506896B1 (ru)
AU (1) AU2009254074B2 (ru)
BR (1) BRPI0915069A2 (ru)
CA (1) CA2726962A1 (ru)
CL (1) CL2009001374A1 (ru)
RU (1) RU2494372C2 (ru)
TW (1) TW201003349A (ru)
UA (1) UA103192C2 (ru)
WO (1) WO2009146994A1 (ru)
ZA (1) ZA201100018B (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102213659A (zh) * 2011-04-12 2011-10-12 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 利用微型烧结试验研究铁矿石烧结性能的方法
EP2853606A1 (de) 2013-09-30 2015-04-01 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Verfahren zur Zuordnung eines Eignungsgrades für ein Transformationsverfahren zu einem Einsatzstoff
CN110910270B (zh) * 2018-09-17 2022-11-15 阿里巴巴集团控股有限公司 磷酸生产工艺的处理方法、装置和系统
CN110197476B (zh) * 2019-04-24 2021-04-23 武汉科技大学 一种基于特征融合的复杂烧结矿三维显微矿相的分析方法
CN111060452B (zh) * 2019-12-23 2022-08-05 山西斯珂炜瑞光电科技有限公司 一种补偿古依相移增加非线性相互作用的晶体炉装置
CN111980622B (zh) * 2020-07-24 2022-05-31 中煤科工集团西安研究院有限公司 煤层底板奥陶系灰岩顶部水平注浆孔浆液扩散控制方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62205233A (ja) * 1986-03-03 1987-09-09 Nippon Kokan Kk <Nkk> 焼結鉱のri測定方法
JPH01187455A (ja) * 1988-01-22 1989-07-26 Sumitomo Electric Ind Ltd 金属の有孔度検出方法
US4976780A (en) * 1988-12-20 1990-12-11 Nippon Steel Corporation Blast furnace operation management method and apparatus
JPH03257107A (ja) * 1990-03-06 1991-11-15 Nkk Corp 高炉装入原料の粒度制御方法および装置
AU657697B2 (en) * 1990-08-01 1995-03-23 Iron Carbide Holdings, Limited Method for controlling the conversion of iron-containing reactor feed into iron carbide
US5073194A (en) * 1990-08-01 1991-12-17 Iron Carbide Holdings, Limited Process for controlling the product quality in the conversion of reactor feed into iron carbide
JP2944820B2 (ja) * 1992-04-23 1999-09-06 日本冶金工業株式会社 フェロニッケル焼成炉の操業方法
RU2040796C1 (ru) * 1992-11-24 1995-07-25 Дмитрий Борисович Берг Способ поляризационного анализа
JPH1187455A (ja) 1997-09-10 1999-03-30 Hitachi Hokkai Semiconductor Ltd 信号変換装置、半導体集積回路装置、設備稼働率モニタおよびその計測方法
JPH11106807A (ja) * 1997-09-30 1999-04-20 Sumitomo Metal Ind Ltd 高炉の装入物分布制御支援システム
RU2133173C1 (ru) * 1997-12-02 1999-07-20 Открытое акционерное общество "Компат" Способ получения порошка с микрокристаллической структурой
US6141093A (en) * 1998-08-25 2000-10-31 International Business Machines Corporation Method and apparatus for locating power plane shorts using polarized light microscopy
JP3828809B2 (ja) 2002-01-09 2006-10-04 新日本製鐵株式会社 高炉炉床部空隙率の推定方法及び管理方法
AU2003266649A1 (en) 2002-09-27 2004-04-19 Nano Technology Institute, Inc Nano-crystal austenitic steel bulk material having ultra-hardness and toughness and excellent corrosion resistance, and method for production thereof
US7420675B2 (en) * 2003-06-25 2008-09-02 The University Of Akron Multi-wavelength imaging system
US7708864B2 (en) * 2004-07-16 2010-05-04 Exxonmobil Research & Engineering Company Method for refinery foulant deposit characterization
UA92751C2 (ru) 2005-08-30 2010-12-10 Е. І. Дю Пон Де Немур Енд Компані Способ удаления оксида титана и железа из руды
JP4268167B2 (ja) * 2005-12-26 2009-05-27 美智雄 田切 偏光顕微鏡用メカニカルステージ及びこれを備えた偏光顕微鏡
JP4448499B2 (ja) 2006-04-06 2010-04-07 新日本製鐵株式会社 高炉への微粉炭の吹き込み制御方法
US8125648B2 (en) * 2006-06-05 2012-02-28 Board Of Regents, The University Of Texas System Polarization-sensitive spectral interferometry

Also Published As

Publication number Publication date
UA103192C2 (ru) 2013-09-25
BRPI0915069A2 (pt) 2015-10-27
US20110170114A1 (en) 2011-07-14
CN102066583B (zh) 2014-08-06
AT506896A1 (de) 2009-12-15
AU2009254074B2 (en) 2014-01-09
WO2009146994A1 (de) 2009-12-10
RU2494372C2 (ru) 2013-09-27
AU2009254074A2 (en) 2011-02-10
TW201003349A (en) 2010-01-16
AT506896B1 (de) 2010-05-15
KR20110022043A (ko) 2011-03-04
ZA201100018B (en) 2012-03-28
CA2726962A1 (en) 2009-12-10
AU2009254074A1 (en) 2009-12-10
CL2009001374A1 (es) 2010-06-04
EP2291546A1 (de) 2011-03-09
JP2011522128A (ja) 2011-07-28
CN102066583A (zh) 2011-05-18
AR072054A1 (es) 2010-08-04
US8665437B2 (en) 2014-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yasipourtehrani et al. Development of robust CaO-based sorbents from blast furnace slag for calcium looping CO2 capture
RU2010154306A (ru) Способ управления процессом превращения
Chang et al. Tuning crystal polymorphisms and structural investigation of precipitated calcium carbonates for CO2 mineralization
Xie et al. High-value utilization of modified magnesium slag solid waste and its application as a low-carbon cement admixture
Baras et al. Evaluation of potential factors affecting steel slag carbonation
Qian et al. Bacteria fixing CO2 to enhance the volume stability of ground steel slag powder as a component of cement-based materials aiming at clean production
EP3119730B1 (en) Method for making carbonate-bonded construction products from steel-making residues
Bodor et al. Susceptibility of mineral phases of steel slags towards carbonation: mineralogical, morphological and chemical assessment
Baláž et al. Structural changes in olivine (Mg, Fe) 2SiO4 mechanically activated in high-energy mills
Sun et al. Steel slag for carbon fixation and synthesis of alkali-activated material
Cao et al. Hydrothermal synthesis of xonotlite from carbide slag
Song et al. Effect of microbially induced calcium carbonate precipitation treatment on the solidification and stabilization of municipal solid waste incineration fly ash (MSWI FA)-Based materials incorporated with metakaolin
Budak et al. Extraction of boric acid from colemanite mineral by supercritical carbon dioxide
CN102616825B (zh) 脱硫石膏的提纯工艺及其提纯出的石膏原料
CN111253093B (zh) 一种含煤制油粗渣的胶凝材料及其制备方法
Xu et al. The potential of copper slag as a precursor for partially substituting blast furnace slag to prepare alkali-activated materials
Williams et al. Assessment of Ammoniacal Leaching Agents for Metal Cation Extraction from Construction Wastes in Mineral Carbonation
Zhang et al. Preparation of ultra-high strength carbonated compacts via accelerated carbonation of magnesium slag
Bhardwaj et al. Accelerating natural CO2 mineralization in a fluidized bed
CN104163642B (zh) 提高煅烧镁钙质耐火材料抗水化性能的方法
Ma et al. Analysis of the behavior of NaF in the vacuum carbothermal reduction of magnesium oxide
Wang et al. Study on carbon sequestration and CO2 mixing of fresh cement mortar
Zhou et al. Alumina extraction from high-alumina ladle furnace refining slag
Huang et al. Synergistic treatment of blast furnace slag and basic oxygen furnace slag for efficient recovery of iron: Phase transformation and oxidation mechanisms
EA200601564A1 (ru) Способ предварительной обработки сырья для прямого восстановления

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20160803

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170508