[go: up one dir, main page]

RU2010143227A - METHOD FOR PRODUCING A BATTERY FOR SYNTHESIS OF SILICON NITRIDE - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING A BATTERY FOR SYNTHESIS OF SILICON NITRIDE Download PDF

Info

Publication number
RU2010143227A
RU2010143227A RU2010143227/05A RU2010143227A RU2010143227A RU 2010143227 A RU2010143227 A RU 2010143227A RU 2010143227/05 A RU2010143227/05 A RU 2010143227/05A RU 2010143227 A RU2010143227 A RU 2010143227A RU 2010143227 A RU2010143227 A RU 2010143227A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
less
silicon
particles
fraction
silicon nitride
Prior art date
Application number
RU2010143227/05A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2465197C2 (en
Inventor
Владимир Анатольевич Полюшко (RU)
Владимир Анатольевич Полюшко
Юрий Александрович Бирюков (RU)
Юрий Александрович Бирюков
Леонид Николаевич Богданов (RU)
Леонид Николаевич Богданов
Александр Николаевич Ищенко (RU)
Александр Николаевич Ищенко
Александр Ювинальевич Объедков (RU)
Александр Ювинальевич Объедков
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное общество "МИПОР" (RU)
Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное общество "МИПОР"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное общество "МИПОР" (RU), Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное общество "МИПОР" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное общество "МИПОР" (RU)
Priority to RU2010143227/05A priority Critical patent/RU2465197C2/en
Publication of RU2010143227A publication Critical patent/RU2010143227A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2465197C2 publication Critical patent/RU2465197C2/en

Links

Landscapes

  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

Способ получения шихты для синтеза нитрида кремния, включающий смешивание порошков кремния и нитрида кремния как разбавителя, отличающийся тем, что предварительно образуют насыпной слой порошка кремния, затем активируют кремний путем самоизмельчения частиц в высокоскоростной струе сжатого газа, например азота или воздуха, при избыточном давлении не менее 6 кг/см2 в течение не менее 2 рециклов массы загрузки при перемещении его восходящим газовым потоком из насыпного слоя в зону действия центробежных сил, создаваемых ротором центробежного классификатора, рециркулируют порошковый материал путем вывода крупной фракции из зоны действия центробежных сил и возвращения в насыпной слой, осуществляют воздушно-центробежную сепарацию фракции частиц менее 5 мкм, после чего в струе азота активированный кремний смешивают с порошком нитрида кремния, имеющим средний размер частиц - δ50 меньше 1 мкм и шириной функции распределения Span=(δ90-δ10)δ50 не более 2, в количестве 10-25% от общей массы, в течение 7-8 рециклов при избыточном давлении азота не менее 4 кг/см2, где δ50 - размер, меньше которого массовая доля частиц составляет 50% (средний размер частиц), δ10 - размер, меньше которого массовая доля частиц составляет 10%, δ90 - размер, меньше которого массовая доля частиц составляет 90%. A method of producing a mixture for the synthesis of silicon nitride, comprising mixing powders of silicon and silicon nitride as a diluent, characterized in that they preliminarily form a bulk layer of silicon powder, then activate silicon by self-grinding particles in a high-speed jet of compressed gas, such as nitrogen or air, at an overpressure not less than 6 kg / cm2 for at least 2 recycles of the load mass when moving it with an upward gas flow from the bulk layer into the zone of action of centrifugal forces created by the centrifugal rotor classifier, the powder material is recycled by removing a large fraction from the centrifugal force and returning it to the bulk layer, air-centrifugal separation of the particle fraction of less than 5 μm is carried out, after which activated silicon is mixed with a silicon nitride powder having an average particle size of δ50 is less than 1 μm and the width of the distribution function Span = (δ90-δ10) δ50 is not more than 2, in the amount of 10-25% of the total mass, for 7-8 cycles with an excess nitrogen pressure of at least 4 kg / cm2, where δ50 - size less than which mas The total fraction of particles is 50% (average particle size), δ10 is the size less than which the mass fraction of particles is 10%, δ90 is the size less than which the mass fraction of particles is 90%.

Claims (1)

Способ получения шихты для синтеза нитрида кремния, включающий смешивание порошков кремния и нитрида кремния как разбавителя, отличающийся тем, что предварительно образуют насыпной слой порошка кремния, затем активируют кремний путем самоизмельчения частиц в высокоскоростной струе сжатого газа, например азота или воздуха, при избыточном давлении не менее 6 кг/см2 в течение не менее 2 рециклов массы загрузки при перемещении его восходящим газовым потоком из насыпного слоя в зону действия центробежных сил, создаваемых ротором центробежного классификатора, рециркулируют порошковый материал путем вывода крупной фракции из зоны действия центробежных сил и возвращения в насыпной слой, осуществляют воздушно-центробежную сепарацию фракции частиц менее 5 мкм, после чего в струе азота активированный кремний смешивают с порошком нитрида кремния, имеющим средний размер частиц - δ50 меньше 1 мкм и шириной функции распределения Span=(δ901050 не более 2, в количестве 10-25% от общей массы, в течение 7-8 рециклов при избыточном давлении азота не менее 4 кг/см2, где δ50 - размер, меньше которого массовая доля частиц составляет 50% (средний размер частиц), δ10 - размер, меньше которого массовая доля частиц составляет 10%, δ90 - размер, меньше которого массовая доля частиц составляет 90%. A method of producing a mixture for the synthesis of silicon nitride, comprising mixing powders of silicon and silicon nitride as a diluent, characterized in that they preliminarily form a bulk layer of silicon powder, then activate silicon by self-grinding particles in a high-speed jet of compressed gas, such as nitrogen or air, at an overpressure not less than 6 kg / cm 2 for at least 2 mass recycles its load when moving upward gas flow from the bulk layer in the zone of action of centrifugal forces generated by the rotor centrifugal classifier, the powder material is recycled by removing a large fraction from the centrifugal force and returning it to the bulk layer, air-centrifugal separation of the particle fraction of less than 5 μm is carried out, after which activated silicon is mixed with a silicon nitride powder having an average particle size of δ 50 less than 1 μm and the width of the distribution function Span = (δ 9010 ) δ 50 not more than 2, in the amount of 10-25% of the total mass, for 7-8 recycles with an excess nitrogen pressure of at least 4 kg / cm 2, where δ 50 - the size below which the mass fraction of the particles was 50% (average particle size), δ 10 - the size of which is less than the mass fraction of the particles is 10%, δ 90 - the size of which is less than the mass fraction of the particles was 90%.
RU2010143227/05A 2010-10-21 2010-10-21 Method of obtaining charge material for synthesis of silicon nitride RU2465197C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010143227/05A RU2465197C2 (en) 2010-10-21 2010-10-21 Method of obtaining charge material for synthesis of silicon nitride

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010143227/05A RU2465197C2 (en) 2010-10-21 2010-10-21 Method of obtaining charge material for synthesis of silicon nitride

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010143227A true RU2010143227A (en) 2012-05-10
RU2465197C2 RU2465197C2 (en) 2012-10-27

Family

ID=46311686

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010143227/05A RU2465197C2 (en) 2010-10-21 2010-10-21 Method of obtaining charge material for synthesis of silicon nitride

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2465197C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110294465A (en) * 2019-05-16 2019-10-01 宁夏秦氏新材料有限公司 The preparation method of decanter type self- propagating silicon nitride
CN112850665A (en) * 2021-01-30 2021-05-28 埃克诺新材料(大连)有限公司 Preparation method of silicon nitride powder

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2541058C1 (en) * 2013-10-09 2015-02-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ) Method of obtaining ultradisperse silicon nitride powder

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2240860C1 (en) * 2003-03-13 2004-11-27 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное общество "МИПОР" Method of synthesis of powder-like materials, mainly refractory materials and a device for its realization

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110294465A (en) * 2019-05-16 2019-10-01 宁夏秦氏新材料有限公司 The preparation method of decanter type self- propagating silicon nitride
CN112850665A (en) * 2021-01-30 2021-05-28 埃克诺新材料(大连)有限公司 Preparation method of silicon nitride powder

Also Published As

Publication number Publication date
RU2465197C2 (en) 2012-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6581164B2 (en) Molybdenum disulfide powder and method and apparatus for producing the same
CN103998136A (en) Grinding process and unit, and corresponding production process of a hydraulic binder
MX2010003920A (en) Arrangement for classifying particles in a pyrolysed char.
RU2010143227A (en) METHOD FOR PRODUCING A BATTERY FOR SYNTHESIS OF SILICON NITRIDE
CN102671748B (en) Air-stream milling device for realizing secondary grinding of coarse powder
CN109127086B (en) Environment-friendly exquisite sand making building station system
CN204724243U (en) A kind of novel automatic grinding coatings system breaker
CN105482501A (en) Wet airflow crushing dispersion method of nanometer calcium carbonate
JP2018502984A5 (en)
CN104497636A (en) Preparation method of polyacrylamide modified heavy calcium carbonate powder
CN104403369A (en) Preparation method for acrylic copolymer ground calcium carbonate ultrafine powder
CN202555363U (en) Airflow grinding device for realizing secondary grinding of coarse powder
CN104448940A (en) Preparation method of polyethylene glycol modified ground calcium carbonate powder
CN105199432A (en) Coarse whiting production process
RU2012152100A (en) METHOD FOR GRINDING MINERAL RAW MATERIAL CONTAINING, AT LEAST, CALCIUM AND METAL IMPURITIES, AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION
Ádám Rácz et al. Effect of the milling parameters on the product dispersity and energy consumption in a continuous dry air-transported stirred media mill
RU2012133795A (en) METHOD FOR PRODUCING ULTRA-DISPERSED POWDERS WITH NARROW FRACTIONAL COMPOSITION
WO2016131439A3 (en) Mixing device and a method for comminuting coarse components when discharging a product mixture from a mixing device
CN204746434U (en) Hammer crusher is used in production of metal silica flour
Yin et al. Preparation of micropowder by a combination of jet-milling and electrostatic dispersion
CN203998027U (en) Transmitting bulk material head based on the DEM design system of gathering materials
CN104497635A (en) Acetal-modified heavy calcium carbonate ultrafine powder preparation method
CN205887128U (en) Dustproof quartz sand production facility
RU2014147783A (en) METHOD FOR SEPARATING CLUSTERS OF DIAMOND PARTICLES
US20180327307A1 (en) Method for Obtaining Microcements for Injection Grouts and Microcement Obtained

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161022