RU2010140591A - Улучшенный способ совместного получения акрилонитрила и циановодорода - Google Patents
Улучшенный способ совместного получения акрилонитрила и циановодорода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010140591A RU2010140591A RU2010140591/04A RU2010140591A RU2010140591A RU 2010140591 A RU2010140591 A RU 2010140591A RU 2010140591/04 A RU2010140591/04 A RU 2010140591/04A RU 2010140591 A RU2010140591 A RU 2010140591A RU 2010140591 A RU2010140591 A RU 2010140591A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- column
- stream
- hydrogen cyanide
- acid
- acrylonitrile
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 17
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 15
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title 2
- -1 HYDROGEN HYDROGEN Chemical class 0.000 title 1
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 42
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 3
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- RBNPOMFGQQGHHO-UHFFFAOYSA-N -2,3-Dihydroxypropanoic acid Natural products OCC(O)C(O)=O RBNPOMFGQQGHHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RBNPOMFGQQGHHO-UWTATZPHSA-N D-glyceric acid Chemical compound OC[C@@H](O)C(O)=O RBNPOMFGQQGHHO-UWTATZPHSA-N 0.000 claims 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 claims 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 claims 1
- HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N citraconic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C\C(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N 0.000 claims 1
- 229940018557 citraconic acid Drugs 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 claims 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims 1
- IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-N sulfamic acid Chemical compound NS(O)(=O)=O IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/32—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C253/34—Separation; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C3/00—Cyanogen; Compounds thereof
- C01C3/02—Preparation, separation or purification of hydrogen cyanide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C3/00—Cyanogen; Compounds thereof
- C01C3/02—Preparation, separation or purification of hydrogen cyanide
- C01C3/0208—Preparation in gaseous phase
- C01C3/0212—Preparation in gaseous phase from hydrocarbons and ammonia in the presence of oxygen, e.g. the Andrussow-process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C255/00—Carboxylic acid nitriles
- C07C255/01—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C255/06—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms of an acyclic and unsaturated carbon skeleton
- C07C255/07—Mononitriles
- C07C255/08—Acrylonitrile; Methacrylonitrile
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/24—Sulfates of ammonium
- C01C1/242—Preparation from ammonia and sulfuric acid or sulfur trioxide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Способ совместного получения акрилонитрила и циановодорода, включающий стадии, на которых (a) поток, содержащий циановодород и акрилонитрил, образующиеся в реакторе, объединяют в абсорбционной колонне с водой с получением объединенного потока продукта, имеющего соотношение акрилонитрила к циановодороду около 9 к 1 или меньше; и (b) объединенный поток продукта последовательно обрабатывают в регенерационной колонне, декантаторе, имеющем водный слой и органический слой, и колонне для разделения головных фракций, отличающийся тем, что pH контролируют добавлением кислоты до pH 7,0 или меньше в абсорбционной колонне и регенерационной колонне и до pH меньше 4,5 в декантаторе и колонне для разделения головных фракций. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение акрилонитрила к циановодороду в объединенном потоке продукта составляет от 2 к 1 до 9 к 1. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение акрилонитрила к циановодороду в объединенном потоке продукта составляет от 2 к 1 до 5 к 1. ! 4. Способ по п.2, отличающийся тем, что поток, включающий циановодород, обеспечивают как поток циановодородного продукта от реактора синтеза циановодорода. ! 5. Способ по п.1 или 4, отличающийся тем, что на стадии (b) дополнительно отделяют поток неочищенного HCN от потока неочищенного акрилонитрила в колонне для разделения головных фракций, обрабатывают поток неочищенного HCN в колонне для дистилляции HCN и обрабатывают поток неочищенного акрилонитрила в сушильной колонне, где pH в колонне для дистилляции HCN поддерживают меньше 4,5. ! 6 Способ по п.5, отличающийся тем, что pH в абсорбционной колонне поддерживают около 5,5-7,0, pH в регенерационной ко�
Claims (10)
1. Способ совместного получения акрилонитрила и циановодорода, включающий стадии, на которых (a) поток, содержащий циановодород и акрилонитрил, образующиеся в реакторе, объединяют в абсорбционной колонне с водой с получением объединенного потока продукта, имеющего соотношение акрилонитрила к циановодороду около 9 к 1 или меньше; и (b) объединенный поток продукта последовательно обрабатывают в регенерационной колонне, декантаторе, имеющем водный слой и органический слой, и колонне для разделения головных фракций, отличающийся тем, что pH контролируют добавлением кислоты до pH 7,0 или меньше в абсорбционной колонне и регенерационной колонне и до pH меньше 4,5 в декантаторе и колонне для разделения головных фракций.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение акрилонитрила к циановодороду в объединенном потоке продукта составляет от 2 к 1 до 9 к 1.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение акрилонитрила к циановодороду в объединенном потоке продукта составляет от 2 к 1 до 5 к 1.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что поток, включающий циановодород, обеспечивают как поток циановодородного продукта от реактора синтеза циановодорода.
5. Способ по п.1 или 4, отличающийся тем, что на стадии (b) дополнительно отделяют поток неочищенного HCN от потока неочищенного акрилонитрила в колонне для разделения головных фракций, обрабатывают поток неочищенного HCN в колонне для дистилляции HCN и обрабатывают поток неочищенного акрилонитрила в сушильной колонне, где pH в колонне для дистилляции HCN поддерживают меньше 4,5.
6 Способ по п.5, отличающийся тем, что pH в абсорбционной колонне поддерживают около 5,5-7,0, pH в регенерационной колонне поддерживают около 6,8-7,0 и pH в декантаторе поддерживают около 3,8-4,2.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что температура в декантаторе составляет меньше 50°C.
8. Способ по п.2, отличающийся тем, что концентрация циановодорода в абсорбционной колонне составляет от 1 до 3% вес. и что концентрация циановодорода в декантаторе составляет от 20 до 30% вес.
9. Способ по п.1 или 4, отличающийся тем, что кислота является гликолевой кислотой, уксусной кислотой, фосфорной кислотой, янтарной кислотой, молочной кислотой, муравьиной кислотой, глицериновой кислотой, лимонной кислотой, фумаровой кислотой, цитраконовой кислотой, малеиновой кислотой, аминосульфоновой кислотой, сложными эфирами этих кислот или комбинацией двух или более из них.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что кислота является гликолевой кислотой.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/074,775 | 2008-03-05 | ||
| US12/074,775 US8585870B2 (en) | 2008-03-05 | 2008-03-05 | Process to C-manufacture acrylonitrile and hydrogen cyanide |
| PCT/US2009/036111 WO2009111605A1 (en) | 2008-03-05 | 2009-03-05 | Improved process to co-manufacture acrylonitrile and hydrogen cyanide |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010140591A true RU2010140591A (ru) | 2012-04-10 |
| RU2494092C2 RU2494092C2 (ru) | 2013-09-27 |
Family
ID=40863580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010140591/04A RU2494092C2 (ru) | 2008-03-05 | 2009-03-05 | Улучшенный способ совместного получения акрилонитрила и циановодорода |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8585870B2 (ru) |
| EP (1) | EP2254859B1 (ru) |
| JP (1) | JP2011513425A (ru) |
| KR (1) | KR101586512B1 (ru) |
| CN (1) | CN101959850B (ru) |
| RU (1) | RU2494092C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009111605A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010222309A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Asahi Kasei Chemicals Corp | アクリロニトリルの精製方法 |
| JP6097092B2 (ja) * | 2013-02-18 | 2017-03-15 | 旭化成株式会社 | 青酸重合物及びその製造方法 |
| CN104922923A (zh) * | 2014-03-21 | 2015-09-23 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 添加抑制剂的头馏分塔操作 |
| CN103984369A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-08-13 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 丙烯腈产物的在线分析 |
| CN103991653B (zh) * | 2014-06-09 | 2018-03-20 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 粗制丙烯腈罐 |
| ES2805234T3 (es) | 2015-07-14 | 2021-02-11 | Chemours Co Fc Llc | Método para la eliminación de nitrilos a partir de cianuro de hidrógeno |
| CN108025922B (zh) * | 2015-07-22 | 2021-06-15 | 英威达纺织（英国）有限公司 | 来自丙烯腈共同制备的高纯度hcn |
| KR102383958B1 (ko) * | 2017-12-28 | 2022-04-08 | 주식회사 엘지화학 | 미반응 단량체를 포함하는 혼합용액으로부터 미반응 단량체의 분리방법 |
| WO2021117434A1 (ja) * | 2019-12-09 | 2021-06-17 | 昭和電工株式会社 | 精製シアン化水素の製造方法 |
Family Cites Families (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4510A (en) * | 1846-05-09 | Machinery for dressing staves | ||
| US3185636A (en) * | 1962-02-19 | 1965-05-25 | Standard Oil Co | Removal of saturated carbonyls from acrylonitrile |
| IT704717A (ru) | 1962-09-15 | 1900-01-01 | ||
| US4377444A (en) * | 1970-04-16 | 1983-03-22 | The Standard Oil Co. | Recovery and purification of olefinic nitriles |
| US3911089A (en) * | 1972-10-06 | 1975-10-07 | Sumitomo Chemical Co | Process for preparing hydrogen cyanide |
| US4234510A (en) | 1973-06-07 | 1980-11-18 | Standard Oil Company | Recovery of acrylonitrile or methacrylonitrile by condensation |
| JPS548655B2 (ru) | 1974-08-01 | 1979-04-17 | ||
| US4238295A (en) * | 1978-12-04 | 1980-12-09 | Standard Oil Company | Energy efficient recovery of acrylonitrile |
| KR850001603B1 (ko) * | 1980-12-03 | 1985-10-24 | 아사히 가세이 고오교오 가부시기가이샤 | 불포화 니트릴의 제조법 |
| US4485079A (en) * | 1981-12-18 | 1984-11-27 | The Standard Oil Company | Ammoxidation of methanol to produce hydrogen cyanide |
| CN1031662A (zh) | 1987-08-29 | 1989-03-15 | 中国石油化工总公司上海石油化工总厂 | 富产氢氰酸的丙烯腈催化剂 |
| JP2737914B2 (ja) * | 1988-04-13 | 1998-04-08 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 青酸反応器 |
| US5204079A (en) * | 1991-02-15 | 1993-04-20 | Standard Oil Company | HCN by catalytic ammoxidation of crude acetonitrile |
| US5288473A (en) * | 1992-10-09 | 1994-02-22 | The Standard Oil Company | Process for elimination of waste material during manufacture of acrylonitrile |
| US6315972B1 (en) * | 1994-02-01 | 2001-11-13 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Gas phase catalyzed reactions |
| WO1995021126A1 (en) * | 1994-02-01 | 1995-08-10 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Preparation of hydrogen cyanide |
| US5629444A (en) * | 1996-06-06 | 1997-05-13 | The Standard Oil Company | Acrylonitrile recovery process |
| US5882618A (en) * | 1997-04-28 | 1999-03-16 | Air Liquide America Corporation | Process for cyanic acid production |
| US5840648A (en) * | 1997-09-02 | 1998-11-24 | The Standard Oil Company | Catalyst for the manufacture of acrylonitrile and hydrogen cyanide |
| US5869730A (en) * | 1998-05-13 | 1999-02-09 | The Standard Oil Company | Oxidant reduction by manipulation and/or treatment of aqueous acrylonitrile process streams |
| US6238574B1 (en) * | 1998-10-30 | 2001-05-29 | The Standard Oil Company | Oxidation and ammoxidation of acrylonitrile process waste water organics |
| US6204407B1 (en) * | 1998-12-09 | 2001-03-20 | The Standard Oil Company | Ammoxidation of a mixture of alcohols to a mixture of nitriles to acetonitrile and HCN |
| US6296739B1 (en) * | 1999-01-08 | 2001-10-02 | The Standard Oil Company | Operation of heads column |
| JP2002543838A (ja) * | 1999-05-13 | 2002-12-24 | メディカル リサーチ カウンシル | Ｏｘ２レセプターホモログ |
| US6413485B2 (en) * | 1999-05-27 | 2002-07-02 | The Standard Oil Company | Ammoxidation of a mixture of ketones to acetonitrile and HCN |
| US6084121A (en) * | 1999-09-09 | 2000-07-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Nitrile process |
| DE10034193A1 (de) * | 2000-07-13 | 2002-03-28 | Roehm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Cyanwasserstoff |
| DE10034194A1 (de) * | 2000-07-13 | 2003-09-11 | Roehm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Cyanwasserstoff |
| JP4573970B2 (ja) * | 2000-08-29 | 2010-11-04 | ダイヤニトリックス株式会社 | アクリロニトリルの製造方法 |
| US6355828B1 (en) * | 2000-11-10 | 2002-03-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Nitrile process |
| JP2003002870A (ja) | 2001-06-21 | 2003-01-08 | Asahi Kasei Corp | 不飽和ニトリル製造時における青酸の併産方法 |
| CN1258523C (zh) * | 2001-08-21 | 2006-06-07 | 标准石油公司 | 丙烯腈生产中头馏分塔改进的操作 |
| RU2263108C1 (ru) * | 2001-08-21 | 2005-10-27 | Дзе Стэндард Ойл Компани | Способ извлечения акрилонитрила, метакрилонитрила или цианида водорода |
| US7070743B2 (en) * | 2002-03-14 | 2006-07-04 | Invista North America S.A R.L. | Induction-heated reactors for gas phase catalyzed reactions |
| US20070056841A1 (en) * | 2002-09-18 | 2007-03-15 | Agarwal Pradeep K | System and method for the manufacture of hydrogen cyanide and acrylonitrile with simultaneous recovery of hydrogen |
| US7196231B2 (en) * | 2003-06-27 | 2007-03-27 | Solutia, Inc. | Process for removal of acrolein from acrylonitrile product streams |
| US20050047988A1 (en) * | 2003-09-03 | 2005-03-03 | Kim Tae Hoon | Method of making hydrocyanic acid using a mass spectrometer control system |
| CA2604574C (en) * | 2005-04-15 | 2013-11-19 | University Of Southern California | Selective oxidative conversion of methane to methanol, dimethyl ether and derived products |
-
2008
- 2008-03-05 US US12/074,775 patent/US8585870B2/en active Active
-
2009
- 2009-03-05 EP EP09717270A patent/EP2254859B1/en active Active
- 2009-03-05 RU RU2010140591/04A patent/RU2494092C2/ru active
- 2009-03-05 KR KR1020107022123A patent/KR101586512B1/ko active Active
- 2009-03-05 JP JP2010549868A patent/JP2011513425A/ja active Pending
- 2009-03-05 WO PCT/US2009/036111 patent/WO2009111605A1/en not_active Ceased
- 2009-03-05 CN CN200980107384.4A patent/CN101959850B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101959850A (zh) | 2011-01-26 |
| US8585870B2 (en) | 2013-11-19 |
| US20090223804A1 (en) | 2009-09-10 |
| CN101959850B (zh) | 2014-10-22 |
| KR20100125385A (ko) | 2010-11-30 |
| KR101586512B1 (ko) | 2016-01-18 |
| WO2009111605A1 (en) | 2009-09-11 |
| RU2494092C2 (ru) | 2013-09-27 |
| EP2254859B1 (en) | 2013-01-09 |
| EP2254859A1 (en) | 2010-12-01 |
| JP2011513425A (ja) | 2011-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010140591A (ru) | Улучшенный способ совместного получения акрилонитрила и циановодорода | |
| JP5745041B2 (ja) | 酸触媒上でのアルコールの脱水 | |
| JP2011513425A5 (ru) | ||
| KR101543199B1 (ko) | Ｌ-메티오닌 및 관련 산물의 생산방법 | |
| UA101708C2 (ru) | Способ и система очистки сырых газов, в частности, биогаза для получения метана | |
| WO2012088114A3 (en) | Process to produce biofuels from biomass | |
| ATE472011T1 (de) | Verfahren zur herstellung von furfural, essigsäure und ameisensäure aus verbrauchter zellstoffkochlauge | |
| RU2008134313A (ru) | Способ получения диметилового эфира | |
| JP6575126B2 (ja) | フルフラールの製造方法及びフランの製造方法 | |
| PH12012500831A1 (en) | Method for manufacturing olefins | |
| CN103619826A (zh) | 用乙酰丙酸生产戊内酯的方法 | |
| MX360039B (es) | Proceso para purificar una corriente que comprende 1,4-butanodiol. | |
| RU2011106794A (ru) | Способы экстракции и очистки промежуточного продукта получения сукралозы | |
| CN108025922B (zh) | 来自丙烯腈共同制备的高纯度hcn | |
| EA200801796A1 (ru) | Способ производства монопентаэритритола высокой чистоты и монопентаэритритол, произведенный посредством процесса | |
| JP2007522207A5 (ru) | ||
| BG62927B1 (bg) | Метод за регенериране на акрилонитрил | |
| JP4696496B2 (ja) | ２−ヒドロキシ−４−メチルチオ酪酸の製造方法 | |
| SA518391046B1 (ar) | طريقة تنقية وطريقة إنتاج وجهاز تقطير من أجل أكريلونيتريل | |
| CN102675066B (zh) | 聚乙烯醇和醋酸乙烯生产过程中的乙醛阻聚的方法 | |
| CN103740570A (zh) | 一种活性炭去除水果蒸馏酒中二氧化硫的方法 | |
| CN105367450B (zh) | 丙烯腈的高效吸收方法 | |
| MY165642A (en) | Process for preparation of methacrylic acid and methacrylic acid ester | |
| MY154928A (en) | Improved process for the purification of melamine and relative equipment | |
| RU2007111421A (ru) | Способ получения метилформиата |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210928 |