[go: up one dir, main page]

RU2009135392A - Способ термомеханического придания формы конечному продукту с очень высокой прочностью и полученный таким образом продукт - Google Patents

Способ термомеханического придания формы конечному продукту с очень высокой прочностью и полученный таким образом продукт Download PDF

Info

Publication number
RU2009135392A
RU2009135392A RU2009135392/02A RU2009135392A RU2009135392A RU 2009135392 A RU2009135392 A RU 2009135392A RU 2009135392/02 A RU2009135392/02 A RU 2009135392/02A RU 2009135392 A RU2009135392 A RU 2009135392A RU 2009135392 A RU2009135392 A RU 2009135392A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
product
shaping
steel
final
thermomechanical
Prior art date
Application number
RU2009135392/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2469102C2 (ru
Inventor
Маргот Джулия ВЛОТ (NL)
Маргот Джулия ВЛОТ
ТОЛ Роланд Теодор ВАН (NL)
ТОЛ Роланд Теодор ВАН
Original Assignee
Корус Стал Бв (Nl)
Корус Стал Бв
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Корус Стал Бв (Nl), Корус Стал Бв filed Critical Корус Стал Бв (Nl)
Publication of RU2009135392A publication Critical patent/RU2009135392A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2469102C2 publication Critical patent/RU2469102C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/185—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering from an intercritical temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/13—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by hot working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792—Zn-base component
    • Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

1. Способ термомеханической обработки с приданием формы конечному продукту с очень высокой прочностью, включающий: ! обеспечение покрытой горячекатаной и/или холоднокатаной стальной полосы или листа, содержащих (все процентные содержания в мас.%): ! 0,04% < углерод < 0,5% ! 0,5% < марганец < 3,5% ! кремний < 1,0% ! 0,01% < хром < 1% ! титан < 0,2% ! алюминий < 2,0% ! фосфор < 0,1% ! азот < 0,015% ! серу < 0,05% ! бор < 0,015% ! неизбежные примеси, ! остальное - железо, ! причем сталь покрыта слоем покрытия из цинкового сплава, при этом цинковый сплав состоит из 0,3 - 4,0% Mg и 0,05 - 6,0% Al; необязательно, самое большее, 0,2% одного или более дополнительных элементов; неизбежных примесей; причем остатком является цинк; ! разрезание стального листа для получения тонколистовой стальной заготовки; ! термомеханическую обработку с приданием формы тонколистовой стальной заготовке для получения конечного продукта с конечными свойствами. ! 2. Способ по п.1, в котором термомеханическую обработку с приданием формы осуществляют с приданием формы заготовке с получением продукта при температуре окружающей среды, подвергание упомянутого продукта термообработке путем нагревания выше Ас1 для, по меньшей мере, частичной аустенитизации продукта, и быстрое охлаждение для получения конечного продукта с конечными свойствами. ! 3. Способ по п.1, в котором термомеханическая обработка с приданием формы включает в себя нагревание заготовки до температуры свыше Ас1 для, по меньшей мере, частичной аустенитизации, придание формы заготовке с получением продукта при повышенной температуре и быстрое охлаждение продукта для получения конечного продукта с конечными свойствами. ! 4. Способ по п.1, в

Claims (23)

1. Способ термомеханической обработки с приданием формы конечному продукту с очень высокой прочностью, включающий:
обеспечение покрытой горячекатаной и/или холоднокатаной стальной полосы или листа, содержащих (все процентные содержания в мас.%):
0,04% < углерод < 0,5%
0,5% < марганец < 3,5%
кремний < 1,0%
0,01% < хром < 1%
титан < 0,2%
алюминий < 2,0%
фосфор < 0,1%
азот < 0,015%
серу < 0,05%
бор < 0,015%
неизбежные примеси,
остальное - железо,
причем сталь покрыта слоем покрытия из цинкового сплава, при этом цинковый сплав состоит из 0,3 - 4,0% Mg и 0,05 - 6,0% Al; необязательно, самое большее, 0,2% одного или более дополнительных элементов; неизбежных примесей; причем остатком является цинк;
разрезание стального листа для получения тонколистовой стальной заготовки;
термомеханическую обработку с приданием формы тонколистовой стальной заготовке для получения конечного продукта с конечными свойствами.
2. Способ по п.1, в котором термомеханическую обработку с приданием формы осуществляют с приданием формы заготовке с получением продукта при температуре окружающей среды, подвергание упомянутого продукта термообработке путем нагревания выше Ас1 для, по меньшей мере, частичной аустенитизации продукта, и быстрое охлаждение для получения конечного продукта с конечными свойствами.
3. Способ по п.1, в котором термомеханическая обработка с приданием формы включает в себя нагревание заготовки до температуры свыше Ас1 для, по меньшей мере, частичной аустенитизации, придание формы заготовке с получением продукта при повышенной температуре и быстрое охлаждение продукта для получения конечного продукта с конечными свойствами.
4. Способ по п.1, в котором термомеханическая обработка с приданием формы включает в себя придание формы заготовке с получением продукта-предшественника при температуре окружающей среды, подвергание упомянутого продукта-предшественника термообработке путем нагрева выше Ас1 для, по меньшей мере, частичной аустенитизации, придание формы продукту-предшественнику с получением продукта при повышенной температуре и быстрое охлаждение продукта для получения конечного продукта с конечными свойствами.
5. Способ по п.1, в котором
слой покрытия из цинкового сплава включает в себя 0,3-2,3% магния и 0,6-2,3% алюминия или в котором
слой покрытия из цинкового сплава содержит 1,6-2,3% магния и 1,6-2,3% алюминия.
6. Способ по п.1, в котором сталь включает в себя:
0,15% < углерод < 0,40%
0,8% < марганец < 1,5%
0,1% < кремний < 0,35%
0,01% < хром < 1%
азот 0-0,01%
титан < 0,1%
алюминий < 0,1%
фосфор < 0,05%
серу < 0,03%
0,0005% < бор < 0,01%
неизбежные примеси,
остальное - железо,
при этом Ti > 3,4N.
7. Способ по п.1, в котором сталь включает в себя:
0,15-0,25% C
1,0-1,5% Mn
0,1-0,35% Si
максимум 0,8% Cr
максимум 0,1% Al
0-0,05% Nb
0-0,01% N
0,01-0,07% Ti
фосфор < 0,05%
серу < 0,03%
0,0005% < бор <0,008%
неизбежные примеси,
остальное - железо.
8. Способ по п.1, в котором сталь включает в себя, по меньшей мере, 0,0015% B.
9. Способ по п.1, в котором сталь включает в себя:
0,15-0,25% C
1,0-1,5% Mn
0,1-0,35% Si
максимум 0,8% Cr
максимум 0,1% Al
0-0,05% Nb
0-0,01% N
0,0015-0,008% B
0,01-0,07% Ti, при этом Ti > 3,4N
неизбежные примеси,
остальное - железо.
10. Способ по п.1, в котором сталь включает в себя Ti-3,4 N < 0,05%, предпочтительно Ti-3,4 N < 0,02%.
11. Способ по п.1, в котором конечным продуктом является деталь автомобиля.
12. Способ термомеханической обработки с приданием формы продукту с очень высокой прочностью, включающий:
обеспечение покрытой горячекатаной и/или холоднокатаной стальной полосы или листа, содержащих (все процентные содержания в мас.%):
0,15% < углерод < 0,5%
0,5% < марганец < 3%
0,1% < кремний < 0,5%
0,01% < хром < 1%
титан < 0,2%
алюминий < 0,1%
фосфор < 0,1%
0-0,01%
серу < 0,05%
0,0005% < бор < 0,015%
неизбежные примеси,
остальное - железо,
причем сталь покрыта слоем покрытия из цинкового сплава, при этом цинковый сплав состоит из 0,3 - 4,0% Mg и 0,05 - 6,0% Al; необязательно, самое большее, 0,2% одного или более дополнительных элементов; неизбежных примесей; причем остатком является цинк;
разрезание стального листа для получения тонколистовой стальной заготовки;
термомеханической обработки с приданием формы тонколистовой стальной заготовке с получением конечного продукта с конечными свойствами.
13. Способ по п. 12, в котором термомеханическую обработку с приданием формы осуществляют с приданием формы заготовке с получением продукта при температуре окружающей среды, подвергание упомянутого продукта термообработке путем нагревания выше Ас1 для, по меньшей мере, частичной аустенитизации продукт и быстрое охлаждение для получения конечного продукта с конечными свойствами.
14. Способ по п.12, в котором термомеханическая обработка с приданием формы включает в себя нагревание заготовки до температуры свыше Ас1 для, по меньшей мере, частичной аустенитизации, придание формы заготовке с получением продукта при повышенной температуре и быстрое охлаждение продукта для получения конечного продукта с конечными свойствами.
15. Способ по п.12, в котором термомеханическая обработка с приданием формы включает в себя придание формы заготовке с получением продукта-предшественника при температуре окружающей среды, подвергание упомянутого продукта-предшественника термообработке путем нагрева выше Ас1 для, по меньшей мере, частичной аустенитизации, придание формы продукту-предшественнику с получением продукта при повышенной температуре и быстрое охлаждение продукта для получения конечного продукта с конечными свойствами.
16. Способ по п.12, в котором
слой покрытия из цинкового сплава включает в себя 0,3-2,3% магния и 0,6-2,3% алюминия или в котором
слой покрытия из цинкового сплава содержит 1,6-2,3% магния и 1,6-2,3% алюминия.
17. Способ по п.12, в котором сталь включает в себя:
0,15% < углерод < 0,40%
0,8% < марганец < 1,5%
0,1% < кремний < 0,35%
0,01% < хром < 1%
азот 0-0,01%
титан < 0,1%
алюминий < 0,1%
фосфор < 0,05%
серу < 0,03%
0,0005% < бор < 0,01%
неизбежные примеси,
остальное - железо,
при этом Ti > 3,4N.
18. Способ по п.12, в котором сталь включает в себя:
0,15-0,25% C
1,0-1,5% Mn
0,1-0,35% Si
максимум 0,8% Cr
максимум 0,1% Al
0-0,05% Nb
0-0,01% N
0,01-0,07% Ti
фосфор < 0,05%
серу < 0,03%
0,0005% < бор <0,008%
неизбежные примеси,
остальное - железо.
19. Способ по п.12, в котором сталь включает в себя, по меньшей мере, 0,0015% B.
20. Способ по п.12, в котором сталь включает в себя:
0,15-0,25% C
1,0-1,5% Mn
0,1-0,35% Si
максимум 0,8% Cr
максимум 0,1% Al
0-0,05% Nb
0-0,01% N
0,0015-0,008% B
0,01-0,07% Ti, при этом Ti > 3,4N
неизбежные примеси,
остальное - железо.
21. Способ по п.12, в котором сталь включает в себя Ti-3,4 N < 0,05%, предпочтительно Ti-3,4 N < 0,02%.
22. Способ по п.12, в котором конечным продуктом является деталь автомобиля.
23. Детали, несущие и/или предохраняющие от проникновения, или вспомогательные, для наземного моторного транспортного средства, такие как, например, брус бампера автомобиля, усилитель двери или усилитель средней стойки кузова автомобиля, полученные способом по любому из пп.1-11 или 12-22.
RU2009135392/02A 2007-02-23 2008-02-22 Способ термомеханического придания формы конечному продукту с очень высокой прочностью и полученный таким образом продукт RU2469102C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07003812 2007-02-23
EP07003812.0 2007-02-23
EP07004332.8 2007-03-02
EP07004332 2007-03-02
PCT/EP2008/052213 WO2008102012A1 (en) 2007-02-23 2008-02-22 Method of thermomechanical shaping a final product with very high strength and a product produced thereby

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009135392A true RU2009135392A (ru) 2011-03-27
RU2469102C2 RU2469102C2 (ru) 2012-12-10

Family

ID=39462004

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009135392/02A RU2469102C2 (ru) 2007-02-23 2008-02-22 Способ термомеханического придания формы конечному продукту с очень высокой прочностью и полученный таким образом продукт

Country Status (9)

Country Link
US (2) US8721809B2 (ru)
EP (1) EP2126144B1 (ru)
JP (1) JP5586008B2 (ru)
KR (1) KR101504370B1 (ru)
BR (1) BRPI0807565B1 (ru)
ES (1) ES2656070T3 (ru)
MX (1) MX2009008557A (ru)
RU (1) RU2469102C2 (ru)
WO (1) WO2008102012A1 (ru)

Families Citing this family (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL2171104T3 (pl) * 2007-07-19 2018-08-31 Muhr Und Bender Kg Sposób wyżarzania paska stali mającego zmienną grubość w kierunku długości
EP2171102B1 (en) * 2007-07-19 2017-09-13 Muhr und Bender KG A strip of steel having a variable thickness in length direction
EP2025771A1 (en) * 2007-08-15 2009-02-18 Corus Staal BV Method for producing a coated steel strip for producing taylored blanks suitable for thermomechanical shaping, strip thus produced, and use of such a coated strip
DE102007048504B4 (de) * 2007-10-10 2013-11-07 Voestalpine Stahl Gmbh Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlbleche und Verfahren zum Konditionieren einer Korrosionsschutzbeschichtung
KR100902857B1 (ko) * 2008-10-16 2009-06-16 현대하이스코 주식회사 형상이 복잡한 성형품 제조를 위한 초고강도 강철성형체 제조방법
KR100987901B1 (ko) * 2010-02-22 2010-10-13 현대하이스코 주식회사 초고강도 강관을 이용한 향상된 성능의 범퍼 하부 보강재 및 그 제조방법
EP2374910A1 (de) 2010-04-01 2011-10-12 ThyssenKrupp Steel Europe AG Stahl, Stahlflachprodukt, Stahlbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Stahlbauteils
US9127329B2 (en) * 2010-08-31 2015-09-08 Tata Steel Ijmuiden B.V. Method for hot forming a coated metal part and formed part
WO2012169640A1 (ja) * 2011-06-10 2012-12-13 株式会社神戸製鋼所 熱間プレス成形品、その製造方法および熱間プレス成形用薄鋼板
JP5704721B2 (ja) * 2011-08-10 2015-04-22 株式会社神戸製鋼所 シーム溶接性に優れた高強度鋼板
JP6006587B2 (ja) * 2011-09-01 2016-10-12 株式会社神戸製鋼所 熱間プレス成形品およびその製造方法
UA109963C2 (uk) * 2011-09-06 2015-10-26 Катана сталь, яка затвердіває внаслідок виділення часток після гарячого формування і/або загартовування в інструменті, яка має високу міцність і пластичність, та спосіб її виробництва
JP5890710B2 (ja) * 2012-03-15 2016-03-22 株式会社神戸製鋼所 熱間プレス成形品およびその製造方法
JP5942560B2 (ja) * 2012-04-18 2016-06-29 マツダ株式会社 鋼板のプレス成形方法
WO2014037627A1 (fr) * 2012-09-06 2014-03-13 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Procede de fabrication de pieces d'acier revêtues et durcies a la presse, et tôles prerevêtues permettant la fabrication de ces pieces
DE102012024626A1 (de) * 2012-12-17 2014-06-18 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Gesetzen des Staates Delaware) Fahrzeugkarosserie und Verfahren zur Fertigung eines Formteils dafür
BR112015021971B1 (pt) * 2013-03-14 2024-04-30 Nippon Steel Corporation Chapa de aço laminada a frio de alta resistência excelente em resistência à fratura retardada e tenacidade à baixa temperatura
DE102013009232A1 (de) * 2013-05-28 2014-12-04 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bauteils durch Warmumformen eines Vorproduktes aus Stahl
EP3009526B1 (en) * 2013-06-11 2019-08-14 Nippon Steel Corporation Hot-stamped product and process for producing hot-stamped product
DE102013015032A1 (de) * 2013-09-02 2015-03-05 Salzgitter Flachstahl Gmbh Zinkbasierte Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlbleche zur Herstellung eines Bauteils bei erhöhter Temperatur durch Presshärten
JP2016537502A (ja) * 2013-09-19 2016-12-01 タタ、スティール、アイモイデン、ベスローテン、フェンノートシャップＴａｔａ Ｓｔｅｅｌ Ｉｊｍｕｉｄｅｎ Ｂｖ 熱間成形鋼材
CN105200441A (zh) * 2014-05-30 2015-12-30 宝山钢铁股份有限公司 带氧化物层的热镀产品、其制造方法及其应用
ES2923665T3 (es) * 2014-10-23 2022-09-29 Bekaert Sa Nv Una estructura para el refuerzo de pavimentos, un método para fabricar dicha estructura, un pavimento reforzado con dicha estructura y un método para romper dicho pavimento reforzado
US20160145731A1 (en) * 2014-11-26 2016-05-26 GM Global Technology Operations LLC Controlling Liquid Metal Embrittlement In Galvanized Press-Hardened Components
MX386633B (es) * 2014-12-25 2025-03-19 Nippon Steel Corp Producto formado en panel y método para prodcucir producto formado en panel.
DK3250719T3 (da) * 2015-01-30 2019-11-25 Bekaert Sa Nv Ståltråd med høj trækstyrke
CN107429364A (zh) * 2015-03-16 2017-12-01 塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司 用于热成形的钢
WO2016156896A1 (en) 2015-03-31 2016-10-06 Arcelormittal Panel for vehicle comprising a coated steel sheet locally reinforced
CN104694845B (zh) * 2015-04-04 2016-11-30 胡贤晨 一种汽车保险杠的热处理方法及该汽车保险杠
BR112017020004A2 (pt) 2015-04-08 2018-06-19 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation folha de aço para tratamento térmico
JP6380660B2 (ja) * 2015-04-08 2018-08-29 新日鐵住金株式会社 熱処理鋼板部材およびその製造方法
KR102034129B1 (ko) * 2015-04-08 2019-10-18 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 열처리 강판 부재 및 그 제조 방법
TWI607916B (zh) * 2015-09-18 2017-12-11 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Panel shaped product and its manufacturing method
KR20170075046A (ko) 2015-12-22 2017-07-03 주식회사 포스코 내식성이 우수한 열간 프레스 성형품 및 그 제조방법
DE102016100648B4 (de) * 2015-12-23 2018-04-12 Benteler Automobiltechnik Gmbh Wärmebehandlungsofen sowie Verfahren zur Wärmebehandlung einer vorbeschichteten Stahlblechplatine und Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeugbauteils
DE102016102504A1 (de) * 2016-02-08 2017-08-10 Salzgitter Flachstahl Gmbh Aluminiumbasierte Beschichtung für Stahlbleche oder Stahlbänder und Verfahren zur Herstellung hierzu
KR101644798B1 (ko) 2016-02-18 2016-08-02 주식회사 아이레즈 디밍 시 발생하는 플리커의 과도한 변화를 조절하기 위한 장치
US10619223B2 (en) 2016-04-28 2020-04-14 GM Global Technology Operations LLC Zinc-coated hot formed steel component with tailored property
US10385415B2 (en) 2016-04-28 2019-08-20 GM Global Technology Operations LLC Zinc-coated hot formed high strength steel part with through-thickness gradient microstructure
WO2018096387A1 (en) * 2016-11-24 2018-05-31 Arcelormittal Hot-rolled and coated steel sheet for hot-stamping, hot-stamped coated steel part and methods for manufacturing the same
MX2019010378A (es) 2017-03-01 2019-10-22 Ak Steel Properties Inc Acero endurecido por prensado con fuerza extremadamente alta y metodo para su produccion.
SE540978C2 (en) * 2017-06-08 2019-02-12 Gestamp Hardtech Ab Process of applying a cfrp patch on a steel plate to be formed
CN110945148B (zh) * 2017-07-25 2023-01-24 塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司 用于制备热成形零件的钢带材、片材或坯料，零件，和用于将坯料热成形为零件的方法
MX2020000928A (es) 2017-07-25 2020-07-22 Tata Steel Ijmuiden Bv Tira, chapa o pieza de acero para producir una parte formada en caliente, parte y metodo de formacion de una pieza en una parte.
CN112513310A (zh) 2018-05-24 2021-03-16 通用汽车环球科技运作有限责任公司 改善压制硬化钢的强度和延性的方法
KR20190138010A (ko) 2018-06-04 2019-12-12 주식회사 아이레즈 플리커 조절 컨버터
US11612926B2 (en) 2018-06-19 2023-03-28 GM Global Technology Operations LLC Low density press-hardening steel having enhanced mechanical properties
WO2020259842A1 (de) * 2019-06-27 2020-12-30 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zur herstellung eines beschichteten stahlflachprodukts, verfahren zur herstellung eines stahlbauteils und beschichtetes stahlflachprodukt
US11530469B2 (en) 2019-07-02 2022-12-20 GM Global Technology Operations LLC Press hardened steel with surface layered homogenous oxide after hot forming
CN114466946B (zh) 2020-09-01 2023-05-23 现代制铁株式会社 一种用于热冲压的材料及其制造方法
DE102020130543A1 (de) 2020-11-19 2022-05-19 Voestalpine Stahl Gmbh Stahlmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung
CN113388796B (zh) * 2021-08-16 2021-11-02 天津市新宇彩板有限公司 钢材表面热镀锌铝镁镀液及使用该镀液的镀覆方法
CN116288095A (zh) * 2022-09-08 2023-06-23 首钢集团有限公司 一种合金镀液、合金镀层和镀层钢板及其制备方法和应用

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB706681A (en) 1948-04-23 1954-04-07 Sylvania Electric Prod Improvements in or relating to the production of aluminium-iron alloy coated ferroussheet stock
JPS5924166B2 (ja) 1977-10-20 1984-06-07 新日本製鐵株式会社 ストリツプの連続加熱に於ける板温制御方法
SU863681A1 (ru) 1979-04-09 1981-09-15 Предприятие П/Я В-2996 Способ управлени отжигом полосы в многозонной печи
JPS5891162A (ja) * 1981-11-18 1983-05-31 Nisshin Steel Co Ltd 溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法
JPS58120742A (ja) 1982-01-11 1983-07-18 Nippon Steel Corp 鋼帯の冷却制御方法
JPS602634A (ja) 1983-06-21 1985-01-08 Sumitomo Metal Ind Ltd 鋼帯の連続加熱方法
JPS60169525A (ja) 1984-02-15 1985-09-03 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 連続焼鈍炉冷却帯の鋼帯冷却方法
NL8800391A (nl) 1988-02-17 1989-09-18 Hoogovens Groep Bv Verouderingsbestendig laaggelegeerd warmgewalst bandvormig vervormingsstaal.
JPH02258933A (ja) 1989-03-29 1990-10-19 Sumitomo Metal Ind Ltd 連続焼鈍炉における板温制御方法
JPH06932B2 (ja) 1989-04-20 1994-01-05 川崎製鉄株式会社 冷間圧延ステンレス鋼帯の連続焼鈍方法
JP2825535B2 (ja) 1989-07-17 1998-11-18 川崎製鉄株式会社 連続焼鈍炉の炉内圧制御方法
FR2688802B1 (fr) 1992-03-19 1994-09-30 Stein Heurtey Procede de traitement thermique de bandes metalliques.
KR960010811B1 (ko) 1992-04-16 1996-08-09 신니뽄세이데스 가부시끼가이샤 자성이 우수한 입자배향 전기 강 시트의 제조방법
RU2073070C1 (ru) * 1992-07-22 1997-02-10 Производственное объединение "Чепецкий механический завод" Расплав для горячего цинкования
RU2037550C1 (ru) * 1993-07-29 1995-06-19 Общество с ограниченной ответственностью (акционерное общество закрытого типа) Научно-производственный центр "Гальва", Лтд. Состав сплава для нанесения защитного покрытия на основе цинка
FR2780984B1 (fr) 1998-07-09 2001-06-22 Lorraine Laminage Tole d'acier laminee a chaud et a froid revetue et comportant une tres haute resistance apres traitement thermique
FR2787735B1 (fr) 1998-12-24 2001-02-02 Lorraine Laminage Procede de realisation d'une piece a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud
TW550296B (en) 2000-02-29 2003-09-01 Kawasaki Steel Co High tensile cold-rolled steel sheet having excellent strain aging hardening properties and manufacturing method thereof
FR2807447B1 (fr) 2000-04-07 2002-10-11 Usinor Procede de realisation d'une piece a tres hautes caracteristiques mecaniques, mise en forme par emboutissage, a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud et revetue
DE10055338C1 (de) 2000-11-08 2002-03-07 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zum Herstellen eines bei niedrigen Verformungsgraden kaltverformten Kaltbandes
JP3580261B2 (ja) * 2001-03-23 2004-10-20 住友金属工業株式会社 溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき鋼板およびその製造方法
JP3600804B2 (ja) * 2001-06-27 2004-12-15 新日本製鐵株式会社 成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板
JP2003105500A (ja) 2001-09-26 2003-04-09 Nippon Metal Ind Co Ltd ステンレス鋼／銅クラッドおよびその製造方法
DE10307184B3 (de) * 2003-02-20 2004-04-08 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Strukturbauteils für den Fahrzeugbau
DE10315357B4 (de) 2003-04-03 2005-05-25 Muhr Und Bender Kg Verfahren zum Walzen und Walzanlage zum Walzen von Metallband
JP2004315883A (ja) 2003-04-15 2004-11-11 Nisshin Steel Co Ltd ブラウン管バンド用高強度高透磁率鋼板およびその製造法
JP3885763B2 (ja) 2003-04-25 2007-02-28 住友金属工業株式会社 焼入用溶融亜鉛系めっき鋼板とその製造方法及び用途
MXPA06000826A (es) 2003-07-29 2006-08-23 Voestalpine Stahl Gmbh Metodo para producir lamina de acero.
JP2005113233A (ja) * 2003-10-09 2005-04-28 Nippon Steel Corp 熱間プレス用Ｚｎ系めっき鋼材
CA2552963C (en) 2004-01-14 2010-11-16 Nippon Steel Corporation Hot dip galvanized high strength steel sheet excellent in plating adhesion and hole expandability and method of production of same
EP1621645A1 (en) * 2004-07-28 2006-02-01 Corus Staal BV Steel sheet with hot dip galvanized zinc alloy coating
JP4329639B2 (ja) * 2004-07-23 2009-09-09 住友金属工業株式会社 耐液体金属脆性に優れた熱処理用鋼板
US20060130940A1 (en) 2004-12-20 2006-06-22 Benteler Automotive Corporation Method for making structural automotive components and the like
JP4449795B2 (ja) * 2005-03-22 2010-04-14 住友金属工業株式会社 熱間プレス用熱延鋼板およびその製造方法ならびに熱間プレス成形部材の製造方法
JP4630099B2 (ja) * 2005-03-25 2011-02-09 株式会社神戸製鋼所 リン酸塩処理性および塗装後耐食性に優れた熱処理加工用溶融Ｚｎめっき鋼板並びにその製造方法
DE102005025026B3 (de) 2005-05-30 2006-10-19 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zum Herstellen eines Metallbauteils mit aneinander angrenzenden Abschnitten unterschiedlicher Materialeigenschaften
US7543384B2 (en) 2005-08-11 2009-06-09 Gm Global Technology Operations, Inc. Method of making a variable thickness member for a vehicle
EP1767659A1 (fr) * 2005-09-21 2007-03-28 ARCELOR France Procédé de fabrication d'une pièce en acier de microstructure multi-phasée
WO2007048883A1 (fr) 2005-10-27 2007-05-03 Usinor Procede de fabrication d'une piece a tres hautes caracteristiques mecaniques a partir d'une tole laminee et revetue
US8592049B2 (en) 2006-01-30 2013-11-26 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation High strength hot dip galvanized steel sheet and high strength galvannealed steel sheet excellent in shapeability and plateability
US8904456B2 (en) 2006-02-13 2014-12-02 Tvu Networks Corporation Methods, apparatus, and systems for providing media content over a communications network
DE102007013739B3 (de) 2007-03-22 2008-09-04 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zum flexiblen Walzen von beschichteten Stahlbändern
EP2171102B1 (en) 2007-07-19 2017-09-13 Muhr und Bender KG A strip of steel having a variable thickness in length direction
PL2171104T3 (pl) 2007-07-19 2018-08-31 Muhr Und Bender Kg Sposób wyżarzania paska stali mającego zmienną grubość w kierunku długości
EP2025771A1 (en) 2007-08-15 2009-02-18 Corus Staal BV Method for producing a coated steel strip for producing taylored blanks suitable for thermomechanical shaping, strip thus produced, and use of such a coated strip

Also Published As

Publication number Publication date
RU2469102C2 (ru) 2012-12-10
US20100026048A1 (en) 2010-02-04
EP2126144B1 (en) 2017-12-27
EP2126144A1 (en) 2009-12-02
JP2010527407A (ja) 2010-08-12
WO2008102012A1 (en) 2008-08-28
MX2009008557A (es) 2009-08-21
US8721809B2 (en) 2014-05-13
BRPI0807565B1 (pt) 2017-06-13
US20140212687A1 (en) 2014-07-31
ES2656070T3 (es) 2018-02-23
US9481916B2 (en) 2016-11-01
BRPI0807565A2 (pt) 2014-07-01
KR101504370B1 (ko) 2015-03-19
JP5586008B2 (ja) 2014-09-10
KR20090123877A (ko) 2009-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009135392A (ru) Способ термомеханического придания формы конечному продукту с очень высокой прочностью и полученный таким образом продукт
CA2725210C (en) Method for producing a formed steel part having a predominantly ferritic-bainitic structure
RU2688092C2 (ru) Способ изготовления высокопрочного стального изделия и стальное изделие, полученное таким образом
CA2414138C (en) Highly stable, steel and steel strips or steel sheets cold-formed, method for the production of steel strips and uses of said steel
US9850554B2 (en) Hot-press formed product and method for manufacturing same
CN102031456B (zh) 冲压淬火用钢板及其热成型方法
JP2022023165A (ja) 熱間スタンプ成形用鋼材、熱間スタンプ成形方法、および熱間スタンプ成形部材
US9938597B2 (en) Method for manufacturing press-formed product and press-formed product
KR101318060B1 (ko) 인성이 향상된 핫스탬핑 부품 및 그 제조 방법
JP5756773B2 (ja) 熱間プレス用鋼板およびプレス成形品、並びにプレス成形品の製造方法
US9689050B2 (en) Rolled steel that hardens by means of precipitation after hot-forming and/or quenching with a tool having very high strength and ductility, and method for manufacturing same
CN105518171B (zh) 热压用钢板和冲压成形品、以及冲压成形品的制造方法
CN102031455A (zh) 冲压淬火用钢板及其制造方法
US20190226060A1 (en) Very High Strength Martensitic Steel or Part and Method of Fabrication
CN103339280B (zh) 加工性优良并具有高屈服比的高强度冷轧钢板及其制造方法
CN107354385B (zh) 一种汽车用超高强热成形钢的制备方法
KR101903823B1 (ko) 초고항복점을 갖는 마텐자이트 강의 제조 방법 및 그로부터 획득되는 시트 또는 부품
EP3395993B1 (en) High yield ratio type high-strength cold-rolled steel sheet and manufacturing method thereof
US20150007911A1 (en) Method for manufacturing press-formed product, and press-formed product
WO2012169639A1 (ja) 熱間プレス成形品、その製造方法および熱間プレス成形用薄鋼板
CN105088089A (zh) 汽车用冷轧换挡拨叉钢构件及生产方法
CA3053396C (en) Press hardened steel with extremely high strength
JP5894470B2 (ja) 熱間プレス用鋼板およびプレス成形品、並びにプレス成形品の製造方法
CN106834941A (zh) 一种热冲压成形钢及其生产方法
CA3141566C (en) Cold rolled and coated steel sheet and a method of manufacturing thereof

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200223