[go: up one dir, main page]

RU2009134483A - Способ получения композиционных материалов, содержащих эпоксидную смолу - Google Patents

Способ получения композиционных материалов, содержащих эпоксидную смолу Download PDF

Info

Publication number
RU2009134483A
RU2009134483A RU2009134483/05A RU2009134483A RU2009134483A RU 2009134483 A RU2009134483 A RU 2009134483A RU 2009134483/05 A RU2009134483/05 A RU 2009134483/05A RU 2009134483 A RU2009134483 A RU 2009134483A RU 2009134483 A RU2009134483 A RU 2009134483A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reaction mixture
hot reaction
epoxy resin
preform
introducing
Prior art date
Application number
RU2009134483/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Асджад ШАФИ (US)
Асджад ШАФИ
Никхил Ипен ВЕРГХЕСЕ (US)
Никхил Ипен ВЕРГХЕСЕ
Аллан ДЖЕЙМС (US)
Аллан ДЖЕЙМС
Джон Джозеф ПЕНКАЛА (US)
Джон Джозеф ПЕНКАЛА
Скотт БАРР (US)
Скотт БАРР
Original Assignee
Дау Глобал Текнолоджиз, Инк. (Us)
Дау Глобал Текнолоджиз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дау Глобал Текнолоджиз, Инк. (Us), Дау Глобал Текнолоджиз, Инк. filed Critical Дау Глобал Текнолоджиз, Инк. (Us)
Publication of RU2009134483A publication Critical patent/RU2009134483A/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/40Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08Processes
    • C08G18/16Catalysts
    • C08G18/18Catalysts containing secondary or tertiary amines or salts thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/50Amines
    • C08G59/5033Amines aromatic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C2035/0283Thermal pretreatment of the plastics material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/40Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/521Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement before the die
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2063/00Use of EP, i.e. epoxy resins or derivatives thereof, as moulding material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

1. Способ получения композиционного материала, включающий: ! а) предварительный нагрев эпоксидной смолы и отвердителя, в ходе которого сохраняется их разделение; ! b) смешивание предварительно нагретой эпоксидной смолы и предварительно нагретого отвердителя с образованием горячей реакционной смеси; ! c) вулканизацию горячей реакционной смеси в присутствии, по меньшей мере, одной армирующей добавки с получением композиционного материала имеющуго полимерную фазу до тех пор, пока она не достигнет температуры перехода в стеклообразное состояние при, по меньшей мере 150°C, ! в котором стадии d) и c) проводят так, что горячую реакционную смесь поддерживают все время на уровне вышеупомянутой кратковременной Tg полимерной фазы. ! 2. Способ по п.1, в котором на стадии b) горячая реакционная смесь имеет температуру, по меньшей мере, 80°C, при которой изначально была получена. ! 3. Способ по п.2, в котором стадия с) проводят введением горячей реакционной смеси в закрытую форму и вулканизацией горячей реакционной смеси в закрытой форме. ! 4. Способ по п.3, в котором армирующая добавка является преформой из волокна. ! 5. Способ по п.4, в котором преформа находится в форме перед введением горячей реакционной смеси, и преформу и форму каждую нагревают до, по меньшей мере, 150°C перед введением горячей реакционной смеси в форму. ! 6. Способ по п.3, в котором армирующая добавка включает короткие волокна. ! 7. Способ по п.6, в котором короткие волокна вводят в горячую реакционную смесь перед введением горячей реакционной смеси в форму. ! 8. Способ по любому из пп.3-5, в котором форму нагревают до, по меньшей мере, 160°C в то время как горячая реакционная смесь

Claims (10)

1. Способ получения композиционного материала, включающий:
а) предварительный нагрев эпоксидной смолы и отвердителя, в ходе которого сохраняется их разделение;
b) смешивание предварительно нагретой эпоксидной смолы и предварительно нагретого отвердителя с образованием горячей реакционной смеси;
c) вулканизацию горячей реакционной смеси в присутствии, по меньшей мере, одной армирующей добавки с получением композиционного материала имеющуго полимерную фазу до тех пор, пока она не достигнет температуры перехода в стеклообразное состояние при, по меньшей мере 150°C,
в котором стадии d) и c) проводят так, что горячую реакционную смесь поддерживают все время на уровне вышеупомянутой кратковременной Tg полимерной фазы.
2. Способ по п.1, в котором на стадии b) горячая реакционная смесь имеет температуру, по меньшей мере, 80°C, при которой изначально была получена.
3. Способ по п.2, в котором стадия с) проводят введением горячей реакционной смеси в закрытую форму и вулканизацией горячей реакционной смеси в закрытой форме.
4. Способ по п.3, в котором армирующая добавка является преформой из волокна.
5. Способ по п.4, в котором преформа находится в форме перед введением горячей реакционной смеси, и преформу и форму каждую нагревают до, по меньшей мере, 150°C перед введением горячей реакционной смеси в форму.
6. Способ по п.3, в котором армирующая добавка включает короткие волокна.
7. Способ по п.6, в котором короткие волокна вводят в горячую реакционную смесь перед введением горячей реакционной смеси в форму.
8. Способ по любому из пп.3-5, в котором форму нагревают до, по меньшей мере, 160°C в то время как горячая реакционная смесь вулканизуется в форме.
9. Способ по п.2, в котором горячая реакционная смесь содержит не более чем 0,5 вес.% катализатора, исходя из веса эпоксидной смолы, и не более чем 1 вес.% растворителя.
10. Способ по п.2, в котором этап с) сопровождается введением горячей реакционной смеси в смоленую баню, вытягиванием непрерывного волокна через смоляную баню так, что волокна становятся покрытыми горячей реакционной смесью и затем вытягиванием покрытых волокон через одну или более нагретые матрицы так, что покрытые волокна объединяются и формуются в указанной форме поперечного сечения и горячая реакционная смесь вулканизуется, образуя полимер, имеющий Tg, по меньшей мере, 150°C.
RU2009134483/05A 2007-02-16 2008-02-05 Способ получения композиционных материалов, содержащих эпоксидную смолу RU2009134483A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US90203507P 2007-02-16 2007-02-16
US60/902,035 2007-02-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2009134483A true RU2009134483A (ru) 2011-03-27

Family

ID=39528000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009134483/05A RU2009134483A (ru) 2007-02-16 2008-02-05 Способ получения композиционных материалов, содержащих эпоксидную смолу

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20080197526A1 (ru)
EP (1) EP2112974A1 (ru)
JP (1) JP2010519067A (ru)
KR (1) KR20090119908A (ru)
CN (1) CN101616802A (ru)
BR (1) BRPI0807323A2 (ru)
CA (1) CA2677820A1 (ru)
MX (1) MX2009008748A (ru)
RU (1) RU2009134483A (ru)
WO (1) WO2008100730A1 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI121370B (fi) * 2007-11-02 2010-10-29 Exel Oyj Menetelmä profiilien, putkien tai levyjen valmistamiseksi
ES2477217T3 (es) * 2009-04-24 2014-07-16 Huntsman Advanced Materials (Switzerland) Gmbh Método para preparar moldes y herramientas químicamente resistentes y composición química para el método
CN102686383B (zh) * 2009-11-24 2015-07-08 国防研究与发展组织总指挥部(Drdo) 具有可调电阻率的纤维增强聚合物复合材料及其制备方法
EP2519598B1 (en) * 2009-12-29 2019-03-27 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Smear-free nonwoven composite abrasives
US20110218270A1 (en) * 2010-03-02 2011-09-08 Basf Se Use of linear triethylentetramine as curing agent for epoxy resins
EP2542609A1 (en) 2010-03-02 2013-01-09 Basf Se The use of linear triethylentetramine as curing agent for epoxy resins
US20130203894A1 (en) 2010-03-11 2013-08-08 Huntsman Petrochemical Llc Cycloaliphatic carbonates as reactive diluents in epoxy resins
TWI557100B (zh) * 2010-05-21 2016-11-11 藍色立方體有限責任公司 用於可熱固樹脂組成物之硬化劑
GB201009851D0 (en) * 2010-06-14 2010-07-21 Hexcel Composites Ltd Improvements in composite materials
WO2012145751A2 (en) * 2011-04-22 2012-10-26 Fei Company Automated sample preparation
WO2013003202A1 (en) * 2011-06-30 2013-01-03 Dow Global Technologies Llc Curable epoxy resin systems containing mixtures of amine hardeners and an excess of epoxide groups
KR102021318B1 (ko) * 2012-06-26 2019-09-16 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 전력 전송 및 분배를 위한 절연 복합체
US9370902B2 (en) * 2013-10-03 2016-06-21 Comerstone Research Group, Inc. Fiber-reinforced epoxy composites and methods of making same without the use of oven or autoclave
US9908993B1 (en) 2014-10-06 2018-03-06 Cornerstone Research Group, Inc. Hybrid fiber layup and fiber-reinforced polymeric composites produced therefrom
WO2017095912A1 (en) * 2015-11-30 2017-06-08 Zephyros, Inc. Adhesive resins and films for composites and tapes and methods of using the same
WO2017160310A1 (en) 2016-03-18 2017-09-21 Danny Warren Bpa free sprayable epoxy resin
CN109891312B (zh) * 2016-10-28 2021-12-07 夏普株式会社 密封材料组成物、液晶单元和扫描天线
US10946594B1 (en) 2017-01-06 2021-03-16 Cornerstone Research Group, Inc. Reinforced polymer-infused fiber composite repair system and methods for repairing composite materials
CN113119368A (zh) * 2019-12-31 2021-07-16 脉通医疗科技(嘉兴)有限公司 一种环氧树脂基纤维复合材料及其制备方法
FR3126335B1 (fr) * 2021-08-27 2024-03-22 Safran Aircraft Engines Procede de fabrication d’une piece composite, en particulier aeronautique et installation associee
CN116512642B (zh) * 2023-07-05 2023-09-12 河北润晟复合材料有限公司 复合高强度玻璃钢拉挤型材及其制备方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2951822A (en) * 1956-11-23 1960-09-06 Union Carbide Corp Preparation of polyglycidyl aromatic amines and resinous compositions made therefrom
US3668177A (en) * 1962-08-31 1972-06-06 Koninkl Nv Molding masses for producing fiber reinforced plastic articles, methods of preparing such molding masses, and articles produced therefrom
US3975479A (en) * 1973-03-09 1976-08-17 Mcclean Anderson, Inc. Method of fabricating a reinforced plastic article
US4692291A (en) * 1980-04-14 1987-09-08 Union Carbide Corporation Molding method using fast curing fiber reinforced, low viscosity thermosetting resin
GB8629361D0 (en) * 1986-12-09 1987-01-21 Shell Int Research Preparation of fibre-reinforced composites
US5730922A (en) * 1990-12-10 1998-03-24 The Dow Chemical Company Resin transfer molding process for composites
WO1994026493A1 (en) * 1993-05-07 1994-11-24 The Dow Chemical Company Improved process for resin transfer molding
US5427725A (en) * 1993-05-07 1995-06-27 The Dow Chemical Company Process for resin transfer molding and preform used in the process
TW297046B (ru) * 1993-06-15 1997-02-01 Dow Chemical Co
US5698318A (en) * 1995-05-23 1997-12-16 The Dow Chemical Company Process for resin transfer molding and formulations useful to practice it
EP0929607B1 (en) * 1996-09-20 2003-12-10 Vantico GmbH Resin transfer molding process using stable epoxy resin compositions
JP4719976B2 (ja) * 1999-03-11 2011-07-06 東レ株式会社 エポキシ樹脂組成物及び繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物並びにそれを有してなる繊維強化複合材料
US6437026B1 (en) * 2001-01-05 2002-08-20 Cookson Singapore Pte Ltd. Hardener for epoxy molding compounds

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090119908A (ko) 2009-11-20
CA2677820A1 (en) 2008-08-21
US20080197526A1 (en) 2008-08-21
WO2008100730A1 (en) 2008-08-21
MX2009008748A (es) 2009-10-26
CN101616802A (zh) 2009-12-30
BRPI0807323A2 (pt) 2014-07-01
EP2112974A1 (en) 2009-11-04
JP2010519067A (ja) 2010-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009134483A (ru) Способ получения композиционных материалов, содержащих эпоксидную смолу
JP2010519067A5 (ru)
CA2879476C (en) Impregnation process for a fibrous substrate, a liquid (meth) acrylic syrup for the impregnation process, its method of polymerization and structured article obtained thereof
EP2985135B1 (en) Composite material obtained by in-situ polymerization of thermoplastic (meth) acrylic resins and its use
RU2006138618A (ru) Модифицированные амфифильным блок-сополимером термоотверждающиеся смолы с повышенной ударной вязкостью
CN102585106B (zh) 一种模压用不饱和聚酯树脂及其制备方法
RU2014101452A (ru) Композиционный материал, содержащий волоконно-армированную смолу и легкий заполнитель, а также способ и устройство для его изготовления
CN110498894B (zh) 一种高模量和高玻璃化转变温度的树脂聚合物及其制备方法
CN104017328A (zh) 高分子环氧树脂复合材料及其制作超轻质高档钓鱼竿工艺
CN105038224A (zh) 苯并噁嗪预浸料组合物及制备方法
Wang et al. Rapid curing epoxy resin and its application in carbon fibre composite fabricated using VARTM moulding
CN106459434A (zh) 纤维基材的浸渍方法、用于浸渍方法的液体单体浆料、其聚合方法和由其获得的结构化制品
CN107955372A (zh) 双马来酰亚胺树脂氰酸酯树脂复合材料的制备方法
RU2509653C1 (ru) Арматура композитная
CN107974048A (zh) 环氧树脂氰酸酯树脂复合材料的制备方法
CN106867252A (zh) 用于拉挤成型的苯并噁嗪树脂体系及由其生产拉挤成型体的方法
CN106810863A (zh) 一种pbo纤维环氧树脂复合材料及其制备方法
CN107955371A (zh) 双马来酰亚胺树脂环氧树脂复合材料的制备方法
CN104497185A (zh) 一种用于反应注射成型的组合物及其应用
CN108587060A (zh) 一种适用于微波固化工艺的苯并噁嗪树脂组成物及其预浸料
CN107189346A (zh) 苯并噁嗪树脂复合材料的制备方法
CN102040838B (zh) 纤维增强改性氰酸酯基复合材料的制备方法
RU2606443C1 (ru) Эпоксидная композиция для изготовления изделий из полимерных композиционных материалов методом вакуумной инфузии
MX2022004946A (es) Fabricacion de materiales compuestos reforzados con fibra con una resina de isocianato.
RU2470047C2 (ru) Связующее для препрегов и способ его получения

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20120924