RU2009133071A

RU2009133071A - Холодный катод и способ его изготовления

Info

Publication number: RU2009133071A
Application number: RU2009133071/07A
Authority: RU
Inventors: Радик Рафикович Мулюков (RU); Радик Рафикович МУЛЮКОВ; Юлай Мухаметович Юмагузин (RU); Юлай Мухаметович Юмагузин; Линар Раисович Зубаиров (RU); Линар Раисович Зубаиров; Ринат Хамзович Хисамов (RU); Ринат Хамзович Хисамов
Original assignee: Учреждение Российской академии наук Институт проблем сверхпластичности металлов РАН (ИПСМ РАН) (RU); Учреждение Российской Академии Наук Институт Проблем Сверхпластичности Металлов Ран (Ипсм Ран)
Priority date: 2007-12-28
Filing date: 2007-12-28
Publication date: 2011-03-10

Abstract

1. Способ изготовления холодного катода, согласно которому заготовку катода из металла или сплава подвергают интенсивной пластической деформации с преобразованием исходной структуры заготовки во фрагментированную структуру, содержащую фрагменты нанометрического размера, или смешанную структуру, содержащую зерна и фрагменты нанометрического размера, отличающийся тем, что после интенсивной пластической деформации заготовку катода подвергают низкотемпературному отжигу для преобразования, по меньшей мере, части упомянутых фрагментов в зерна нанометрического размера при температуре не ниже рабочей температуры Траб катода. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что интенсивную пластическую деформацию заготовки катода осуществляют со степенью е ≥ 4, где е - истинная логарифмическая степень деформации. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что интенсивную пластическую деформацию заготовки катода осуществляют посредством кручения под квазигидростатическим давлением на установке типа наковальни Бриджмена. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что низкотемпературный отжиг заготовки катода осуществляют при температуре, выбираемой из интервала температур от Траб до 0,4·Тпл, где Тпл - температура плавления упомянутого металла или сплава. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что низкотемпературный отжиг заготовки катода осуществляют в течение времени от 1 мин до 100 ч, а предпочтительно от 0,5 до 2 ч. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть упомянутых фрагментов, преобразуемых в зерна во время низкотемпературного отжига, составляет от 10 до 100%, а предпочтительно более 50%, от их количества во фрагментирова�

Claims

1. Способ изготовления холодного катода, согласно которому заготовку катода из металла или сплава подвергают интенсивной пластической деформации с преобразованием исходной структуры заготовки во фрагментированную структуру, содержащую фрагменты нанометрического размера, или смешанную структуру, содержащую зерна и фрагменты нанометрического размера, отличающийся тем, что после интенсивной пластической деформации заготовку катода подвергают низкотемпературному отжигу для преобразования, по меньшей мере, части упомянутых фрагментов в зерна нанометрического размера при температуре не ниже рабочей температуры Т_раб катода.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что интенсивную пластическую деформацию заготовки катода осуществляют со степенью е ≥ 4, где е - истинная логарифмическая степень деформации.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что интенсивную пластическую деформацию заготовки катода осуществляют посредством кручения под квазигидростатическим давлением на установке типа наковальни Бриджмена.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что низкотемпературный отжиг заготовки катода осуществляют при температуре, выбираемой из интервала температур от Т_раб до 0,4·Т_пл, где Т_пл - температура плавления упомянутого металла или сплава.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что низкотемпературный отжиг заготовки катода осуществляют в течение времени от 1 мин до 100 ч, а предпочтительно от 0,5 до 2 ч.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть упомянутых фрагментов, преобразуемых в зерна во время низкотемпературного отжига, составляет от 10 до 100%, а предпочтительно более 50%, от их количества во фрагментированной или смешанной структуре заготовки после интенсивной пластической деформации.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что после интенсивной пластической деформации и низкотемпературного отжига осуществляют механическую обработку или обработку давлением заготовки катода, причем при обработке заготовки катода давлением температуру деформации регламентируют, исходя из условия сохранения нанометрического размера зерен.

8. Холодный катод из металла или сплава, имеющий структуру, содержащую зерна нанометрического размера и полученную в результате интенсивной пластической деформации, отличающийся тем, что катод имеет преимущественно зеренную структуру с зернами нанометрического размера, полученную способом по любому из пп.1-7.