[go: up one dir, main page]

RU2009129958A - Способ удаления примесей из карбонатных минералов - Google Patents

Способ удаления примесей из карбонатных минералов Download PDF

Info

Publication number
RU2009129958A
RU2009129958A RU2009129958/03A RU2009129958A RU2009129958A RU 2009129958 A RU2009129958 A RU 2009129958A RU 2009129958/03 A RU2009129958/03 A RU 2009129958/03A RU 2009129958 A RU2009129958 A RU 2009129958A RU 2009129958 A RU2009129958 A RU 2009129958A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
formula
reagent
magnetic
microparticles
surfactants
Prior art date
Application number
RU2009129958/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Сатханджхери А. РАВИШАНКАР (US)
Сатханджхери А. РАВИШАНКАР
Хосанлет К. ВИЛЬЕГАС (US)
Хосанлет К. ВИЛЬЕГАС
Бин ВАН (US)
Бин Ван
Original Assignee
Сайтек Текнолоджи Корп. (Us)
Сайтек Текнолоджи Корп.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сайтек Текнолоджи Корп. (Us), Сайтек Текнолоджи Корп. filed Critical Сайтек Текнолоджи Корп. (Us)
Publication of RU2009129958A publication Critical patent/RU2009129958A/ru

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/44Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of magnetic liquids, e.g. ferrofluids
    • H01F1/445Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of magnetic liquids, e.g. ferrofluids the magnetic component being a compound, e.g. Fe3O4
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00Magnetic separation
    • B03C1/02Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/30Combinations with other devices, not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

1. Способ обогащения карбонатной минеральной основы магнитной сепарацией, включающий ! перемешивание минеральной основы, содержащей карбонат, множества магнитных микрочастиц и реагента формулы I или формулы II с образованием смеси; ! (I) R1R2R3 M (II) R1R2R3R4 M+ X- ! где M представляет собой N или P, X представляет собой анионный противоион, и каждый из R1, R2, R3 и R4 выбран из H или органического остатка, содержащего от примерно 1 до примерно 50 атомов углерода, или где по меньшей мере два из R1, R2, R3 и R4 образуют кольцевую структуру, содержащую от 1 до 50 атомов углерода, ! при этом по меньшей мере одна из групп R1, R2, R3 и R4 должна являться органическим остатком, содержащим от 1 до 50 атомов углерода, или по меньшей мере две из групп R1, R2, R3 и R4 совместно образуют кольцевую структуру, содержащую от 1 до 50 атомов углерода; и ! приложение магнитного поля к смеси, чтобы тем самым отделить ценный минерал от малоценного минерала. ! 2. Способ по п.1, в котором множество магнитных микрочастиц и реагент формулы (I) или формулы (II) присутствуют при массовом соотношении магнитных микрочастиц:реагент формулы (I) или формулы (II) в интервале от примерно 10:1 до примерно 1:10. ! 3. Способ по п.2, в котором множество магнитных микрочастиц и реагент формулы (I) или формулы (II) присутствуют при массовом соотношении магнитных микрочастиц:реагент формулы (I) или формулы (II) в интервале от примерно 5:1 до примерно 1:5. ! 4. Способ по п.1, в котором органический остаток, содержащий от примерно 1 до примерно 50 атомов углерода, выбирают из группы, состоящей из алкила, аралкила, алкинила и алкенила, с замещением или без замещения OH. ! 5. Способ по п.1, в котором множество магнитных микрочастиц и реаге�

Claims (21)

1. Способ обогащения карбонатной минеральной основы магнитной сепарацией, включающий
перемешивание минеральной основы, содержащей карбонат, множества магнитных микрочастиц и реагента формулы I или формулы II с образованием смеси;
(I) R1R2R3 M (II) R1R2R3R4 M+ X-
где M представляет собой N или P, X представляет собой анионный противоион, и каждый из R1, R2, R3 и R4 выбран из H или органического остатка, содержащего от примерно 1 до примерно 50 атомов углерода, или где по меньшей мере два из R1, R2, R3 и R4 образуют кольцевую структуру, содержащую от 1 до 50 атомов углерода,
при этом по меньшей мере одна из групп R1, R2, R3 и R4 должна являться органическим остатком, содержащим от 1 до 50 атомов углерода, или по меньшей мере две из групп R1, R2, R3 и R4 совместно образуют кольцевую структуру, содержащую от 1 до 50 атомов углерода; и
приложение магнитного поля к смеси, чтобы тем самым отделить ценный минерал от малоценного минерала.
2. Способ по п.1, в котором множество магнитных микрочастиц и реагент формулы (I) или формулы (II) присутствуют при массовом соотношении магнитных микрочастиц:реагент формулы (I) или формулы (II) в интервале от примерно 10:1 до примерно 1:10.
3. Способ по п.2, в котором множество магнитных микрочастиц и реагент формулы (I) или формулы (II) присутствуют при массовом соотношении магнитных микрочастиц:реагент формулы (I) или формулы (II) в интервале от примерно 5:1 до примерно 1:5.
4. Способ по п.1, в котором органический остаток, содержащий от примерно 1 до примерно 50 атомов углерода, выбирают из группы, состоящей из алкила, аралкила, алкинила и алкенила, с замещением или без замещения OH.
5. Способ по п.1, в котором множество магнитных микрочастиц и реагент формулы (I) или формулы (II) смешивают по отдельности с карбонатной минеральной основой.
6. Способ по п.1, в котором реагент формулы (I) или формулы (II) выбирают из группы, состоящей из поверхностно-активных веществ на основе таллового жирного амина, аминовых катионных поверхностно-активных веществ, поверхностно-активных веществ на основе таллового алкиламина, поверхностно-активных веществ на основе четвертичного аммония, аммониевых поверхностно-активных веществ, поверхностно-активных веществ на основе четвертичного дикокоалкилдиметиламмония, имидазолиновых коллекторов, поверхностно-активных веществ на основе бензилтриалкиламмония, поверхностно-активных веществ на основе триалкилалкениламмония, поверхностно-активных веществ на основе тетраалкиламмония и их замещенных производных, поверхностно-активных веществ на основе оксазолина, поверхностно-активных веществ на основе морфолина и их смесей.
7. Способ по п.1, в котором реагент формулы (I) выбирают из группы, состоящей из метил-бис(2-гидроксипропил)-кокоалкил-аммоний метилсульфата, диметилдидецил-аммоний хлорида, диметил-ди(2-этилгексил)аммоний хлорида, диметил-(2-этилгексил)кокоалкил-аммоний хлорида, дикокоалкилдиметил-аммоний хлорида, н-таллоалкил-1,3-диаминопропан диацетата, диметилдикокоалкил-аммоний хлорида, смеси N-таллоалкил-1,3-диаминопропан диацетата и длинноцепочечного алкиламина+50 EO, 2-метил-2-имидазолина, этилен-бис-имидазолина, оксазолина на основе таллового масла, амидоморфолина на основе таллового масла и их смесей.
8. Способ по п.1, в котором реагент формулы (II) выбирают из группы, состоящей из галогенида или сульфата тетраалкиламмония, галогенида или сульфата бензилтриалкиламмония, галогенида или сульфата триалкилалкениламмония и их смесей.
9. Способ по п.1, в котором реагент формулы (II) выбирают из группы, состоящей из бромида тетраэтиламмония, бромида тетрабутиламмония, гидроксида бензилтриметиламмония, бромида гексадецилтриметиламмония, хлорида бутилундецилтетрадецилолеиламмония, нитрата стеарамидопропилдиметил-бета-гидроксиэтиламмония, хлорида дикокоалкилдиметиламмония, хлорида тетраалкиламмония, гидроксида бензилтриметиламмония, поверхностно-активного вещества на основе триоктилтетрадецилфосфония и их комбинаций.
10. Способ по любому из пп.1-9, в котором множество магнитных микрочастиц содержит микрочастицы, имеющие размер в интервале от примерно 0,01 мкн до примерно 100 мкн.
11. Способ по п.10, в котором множество магнитных микрочастиц содержит микрочастицы, имеющие размер в интервале от примерно 0,1 мкн до примерно 100 мкн.
12. Способ по п.11, в котором множество магнитных микрочастиц содержит микрочастицы, имеющие размер в интервале от примерно 1,0 мкн до примерно 50 мкн.
13. Способ по п.1, в котором содержание реагента формулы (I) или формулы (II) находится в интервале от примерно 0,1 до примерно 10 кг/т, в расчете на карбонатную минеральную основу.
14. Способ по п.13, в котором реагент формулы (I) или формулы (II) добавляют в количестве в интервале от примерно 0,25 до примерно 6 кг/т.
15. Способ по п.13 или 14, в котором магнитные микрочастицы добавляют в количестве в интервале от примерно 0,005 до примерно 10 кг/т, в расчете на карбонатную минеральную основу.
16. Способ по п.14, в котором магнитные микрочастицы добавляют в количестве в интервале от примерно 0,25 до примерно 6 кг/т.
17. Способ по п.1, в котором магнитное поле, прикладываемое к смеси, имеет магнитную индукцию примерно 2,2 Тс или более.
18. Способ по п.1, в котором магнитное поле, прикладываемое к смеси, имеет магнитную индукцию менее примерно 2,2 Тс.
19. Способ по п.18, в котором магнитное поле, прикладываемое к смеси, имеет магнитную индукцию от примерно 0,1 до примерно 2,2 Тс.
20. Способ по п.19, в котором магнитное поле, прикладываемое к смеси, имеет магнитную индукцию от примерно 0,1 до примерно 1 Тс.
21. Способ по п.20, в котором магнитное поле, прикладываемое к смеси, имеет магнитную индукцию от примерно 0,1 до примерно 0,7 Тс.
RU2009129958/03A 2007-01-05 2007-12-05 Способ удаления примесей из карбонатных минералов RU2009129958A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US88364407P 2007-01-05 2007-01-05
US60/883,644 2007-01-05

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012104498/03A Division RU2492932C1 (ru) 2007-01-05 2007-12-05 Способ удаления примесей из карбонатных минералов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2009129958A true RU2009129958A (ru) 2011-02-10

Family

ID=39473348

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009129958/03A RU2009129958A (ru) 2007-01-05 2007-12-05 Способ удаления примесей из карбонатных минералов
RU2012104498/03A RU2492932C1 (ru) 2007-01-05 2007-12-05 Способ удаления примесей из карбонатных минералов

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012104498/03A RU2492932C1 (ru) 2007-01-05 2007-12-05 Способ удаления примесей из карбонатных минералов

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8066885B2 (ru)
EP (1) EP2101920B1 (ru)
CN (2) CN101600507A (ru)
AP (1) AP2802A (ru)
AU (1) AU2007342241B2 (ru)
BR (1) BRPI0721413B1 (ru)
CA (1) CA2674462C (ru)
ES (1) ES2625114T3 (ru)
RU (2) RU2009129958A (ru)
WO (1) WO2008085626A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7403265B2 (en) 2005-03-30 2008-07-22 Asml Netherlands B.V. Lithographic apparatus and device manufacturing method utilizing data filtering
WO2010007075A1 (de) * 2008-07-18 2010-01-21 Basf Se Selektive stofftrennung mit modifizierten magnetpartikeln
WO2010084635A1 (ja) * 2009-01-23 2010-07-29 財団法人大阪産業振興機構 混合物の処理方法及び処理装置
EP2403648B1 (de) * 2009-03-04 2013-09-04 Basf Se Magnetische trennung von buntmetallerzen durch mehrstufige konditionierung
US9655627B2 (en) 2012-05-11 2017-05-23 Michael Zhadkevich Anti-embolic device and method
CN106269233B (zh) * 2016-08-29 2018-05-08 上海交通大学 一种分离和富集超细混合粉末中磁性粉末的方法
US11110468B2 (en) * 2017-08-03 2021-09-07 Basf Se Separation of a mixture using magnetic carrier particles
WO2019113082A1 (en) * 2017-12-06 2019-06-13 Dow Global Technologies Llc A collector formulation to enhance metal recovery in mining applications

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE484812A (ru) 1938-08-11
US3627678A (en) 1969-09-03 1971-12-14 Magnetic Eng Ass Inc Magnetic separator and magnetic separation method
US4078004A (en) 1971-09-07 1978-03-07 Rohm And Haas Company Methacrolein production utilizing novel catalyst
US3914385A (en) * 1973-06-11 1975-10-21 Owens Illinois Inc Benefication of siderite contaminated sand
AT328387B (de) * 1974-01-29 1976-03-25 Financial Mining Ind Ship Verfahren zur trennung eines erzes, insbesondere magnesit, von taubem gestein
US4094804A (en) * 1974-08-19 1978-06-13 Junzo Shimoiizaka Method for preparing a water base magnetic fluid and product
US3990642A (en) 1975-04-11 1976-11-09 Anglo-American Clays Corporation Brightening of natural dolomitic ores
US3980240A (en) 1975-04-11 1976-09-14 Anglo-American Clays Corporation Brightening of natural calcitic ores
US4125460A (en) 1975-10-01 1978-11-14 Anglo-American Clays Corporation Magnetic beneficiation of clays utilizing magnetic particulates
SU831183A1 (ru) * 1978-06-22 1981-05-23 Всесоюзный Ордена Трудового Красногознамени Научно-Исследовательский Ипроектный Институт Механическойобработки Полезных Ископаемых Способ обогащени шламов
GB2039268B (en) * 1978-12-15 1983-01-19 Exxon Research Engineering Co Metal extraction by solid-liquid agglomerates
US4356098A (en) * 1979-11-08 1982-10-26 Ferrofluidics Corporation Stable ferrofluid compositions and method of making same
SU917860A1 (ru) * 1980-04-30 1982-04-07 Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт Им.Г.В.Плеханова Способ обогащени слабомагнитных пульп
SU1103900A1 (ru) * 1983-01-21 1984-07-23 Криворожский Ордена Трудового Красного Знамени Горно-Рудный Институт Способ магнитного обогащени железных руд
US4629556A (en) 1984-11-29 1986-12-16 Thiele Kaolin Company Purification of kaolin clay by froth flotation using hydroxamate collectors
US4643822A (en) * 1985-02-28 1987-02-17 The Secretary Of State For Trade And Industry In Her Britannic Majesty's Government Of The United Kingdom Of Great Britain And Northern Ireland Method of separation of material from material mixtures
US4929343A (en) 1987-10-15 1990-05-29 American Cyanamid Company Novel collectors and processes for making and using same
US4871466A (en) 1987-10-15 1989-10-03 American Cyanamid Company Novel collectors and processes for making and using same
US4834898A (en) 1988-03-14 1989-05-30 Board Of Control Of Michigan Technological University Reagents for magnetizing nonmagnetic materials
US4995965A (en) * 1988-06-13 1991-02-26 Akzo America Inc. Calcium carbonate beneficiation
GB9115018D0 (en) * 1991-07-11 1991-08-28 Bradtec Ltd Purification of solutions
SE501623C2 (sv) * 1993-05-19 1995-04-03 Berol Nobel Ab Sätt att flotera kalciumkarbonatmalm samt ett flotationsreagens därför
EP0764053B1 (de) * 1993-07-23 2000-04-05 Enretec Polychemie Entsorgungs- und Recycling-Technik GmbH Verfahren und vorrichtung zur trennung von nichtmagnetischen materialien und gegenständen unter verwendung magnetischer flüssigkeiten
US5328880A (en) * 1993-10-19 1994-07-12 Engelhard Corporation Fluidity of slurries of kaolin clay using tetraalkylammonium compounds
CN1068247C (zh) * 1996-05-09 2001-07-11 冶金工业部包头稀土研究院 一种稀土矿物捕收剂的合成工艺
US6269952B1 (en) 1996-12-11 2001-08-07 Earth Sciences Limited Methods and apparatus for use in processing and treating particulate material
US5961055A (en) 1997-11-05 1999-10-05 Iron Dynamics, Inc. Method for upgrading iron ore utilizing multiple magnetic separators
CA2364743A1 (en) 1999-03-02 2000-09-08 Michael W. Ginn A composition of matter comprising high brightness calcium carbonate pigments and processes for making same
US6143065A (en) 1999-07-12 2000-11-07 J. M. Huber Corporation Precipitated calcium carbonate product having improved brightness and method of preparing the same
JP2001131415A (ja) * 1999-07-19 2001-05-15 Dow Corning Toray Silicone Co Ltd シリコーンゴムスポンジ形成性組成物、シリコーンゴムスポンジおよびシリコーンゴムスポンジの製造方法
AUPR319001A0 (en) 2001-02-19 2001-03-15 Ausmelt Limited Improvements in or relating to flotation
CN1225513C (zh) * 2004-02-12 2005-11-02 苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司 采用脉石英制备超细高纯石英材料的方法
US7393462B2 (en) * 2004-05-13 2008-07-01 Cytec Technology Corp. Process and reagent for separating finely divided titaniferrous impurities from Kaolin
KR20070014821A (ko) 2005-07-29 2007-02-01 주식회사 태영이엠씨 석회석자원 활용 극대화와 고품위탄산칼슘제조를 위한새로운 공정

Also Published As

Publication number Publication date
ES2625114T3 (es) 2017-07-18
CA2674462A1 (en) 2008-07-17
BRPI0721413A2 (pt) 2014-02-25
WO2008085626A1 (en) 2008-07-17
CA2674462C (en) 2015-11-17
EP2101920A1 (en) 2009-09-23
CN104549719B (zh) 2018-08-07
US8066885B2 (en) 2011-11-29
AU2007342241B2 (en) 2012-02-23
AP2009004901A0 (en) 2009-06-30
CN101600507A (zh) 2009-12-09
AU2007342241A1 (en) 2008-07-17
AP2802A (en) 2013-11-30
EP2101920B1 (en) 2017-02-22
RU2012104498A (ru) 2013-08-20
US20080164140A1 (en) 2008-07-10
CN104549719A (zh) 2015-04-29
BRPI0721413B1 (pt) 2018-06-12
RU2492932C1 (ru) 2013-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009129958A (ru) Способ удаления примесей из карбонатных минералов
AU681667B2 (en) Method of floating calcium carbonate ore and flotation reagent therefor
US8138125B2 (en) Equivalent circulating density control in deep water drilling
RU2015124158A (ru) Флотация силикатов из руд
CN105441039B (zh) 辅乳化剂及其制备方法以及乳化剂组合物及其应用和油基钻井液
CN105418942B (zh) 一种双阳离子酰胺型沥青乳化剂及其制备方法
US20070093393A1 (en) Emulsifier based on polyamines and fatty acid/maleic anhydride
CN102489410A (zh) 浮选钛铁矿的捕收剂及其制备方法
BR112012010370A2 (pt) sulfometilsuccinatos, processo para fazer um sulfometilsuccinato, método, composição, formulação de limpeza líquida e sabão em barra.
US20200263072A1 (en) High solids tolerant invert emulsion fluids
RU2010135833A (ru) Поглотители сероводорода и способы удаления сероводорода из асфальта
CN105384948A (zh) 一种双阳离子双阴离子型沥青乳化剂及其制备方法
CN105441038A (zh) 主乳化剂及其制备方法以及乳化剂组合物及其应用和油基钻井液
DE102009030411A1 (de) Wasser-in-Öl-Emulsion und Verfahren zu ihrer Herstellung
CN107881025A (zh) 一种油基钻屑清洗剂及其清洗方法
BRPI0708724A2 (pt) reagente de flutuação para silicatos
MX360811B (es) Compuestos de amina y diamina y su uso para flotación de espuma invertida de silicato a partir de mineral de hierro.
CN104140792B (zh) 一种油基钻井液用乳化剂及其制备方法和应用
RU2019107595A (ru) Применение эмульгатора в композиции флотоагента
CA3047993A1 (en) Emulsifiers for invert emulsion drilling fluids
RU2012135550A (ru) Флотационный реагент для железных руд, содержащих магнетит и/или гематит
US20130310282A1 (en) Wellbore Servicing Fluids and Methods of Making and Using Same
CN101469125A (zh) 单组分自交联活性有机硅封端聚环氧丙烷乳液及其制备方法
ES2358334T3 (es) Procedimiento para la fabricación de una mezcla de betún-agregado adecuada para la pavimentación de carreteras y un compuesto poliamina y su uso.
AR047156A1 (es) Compuestos de poliol alcoxilado modificado

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20121126