RU2009125591A

RU2009125591A - Моллирование листового стекла

Info

Publication number: RU2009125591A
Application number: RU2009125591/03A
Authority: RU
Inventors: Ян Николас ТЕТЛОУ (GB); Ян Николас ТЕТЛОУ; ЖЕЗУС Луис Роберту ДЕ (BR); ЖЕЗУС Луис Роберту ДЕ
Original assignee: Пилкингтон Груп Лимитед (Gb); Пилкингтон Груп Лимитед; Пилкингтон Бразил Лтда (Br); Пилкингтон Бразил Лтда
Priority date: 2006-12-04
Filing date: 2007-11-27
Publication date: 2011-01-20
Also published as: JP2010511590A; MX2009005870A; US8327668B2; BRPI0721048A2; EP2102120A1; WO2008068526A1; PL2102120T3; BRPI0721048B1; EP2102120B1; KR20090110300A; CN101605733A; RU2465225C2; JP5448835B2; CN101605733B; US20100064730A1; GB0624192D0; KR101514634B1

Abstract

1. Форма для моллирования, предназначенная для листов стекла, при этом форма для моллирования содержит периферийный формообразующий рельс, имеющий по меньшей мере один концевой участок, и по меньшей мере один вспомогательный рельс, установленный на периферийном формообразующем рельсе, причем указанный вспомогательный рельс или каждый вспомогательный рельс соответственно установлен рядом с по меньшей мере частью соответствующего концевого участка посредством по меньшей мере одной опоры, выполненной с возможностью допускать относительное вертикальное перемещение вспомогательного рельса относительно концевого участка, поднимающий механизм для выборочной и временной установки вспомогательного рельса в поднятом положении относительно соответствующего концевого участка, и фиксирующий механизм, соединенный с поднимающим механизмом, при этом фиксирующий механизм выполнен с возможностью зацепления внешним приводом для создания относительного вертикального перемещения вспомогательного рельса относительно соответствующего концевого участка путем срабатывания поднимающего механизма так, что вспомогательный рельс затем размещается в опущенном положении относительно соответствующего концевого участка. ! 2. Форма по п.1, в которой периферийный формообразующий рельс содержит фиксированный участок, имеющий по меньшей мере один фиксированный формообразующий рельс, и по меньшей мере один шарнирно-сочлененный концевой участок, установленный на соответствующем конце фиксированного участка, при этом указанный концевой участок или каждый концевой участок имеет соответствующий подвижный формообразую�

Claims

1. Форма для моллирования, предназначенная для листов стекла, при этом форма для моллирования содержит периферийный формообразующий рельс, имеющий по меньшей мере один концевой участок, и по меньшей мере один вспомогательный рельс, установленный на периферийном формообразующем рельсе, причем указанный вспомогательный рельс или каждый вспомогательный рельс соответственно установлен рядом с по меньшей мере частью соответствующего концевого участка посредством по меньшей мере одной опоры, выполненной с возможностью допускать относительное вертикальное перемещение вспомогательного рельса относительно концевого участка, поднимающий механизм для выборочной и временной установки вспомогательного рельса в поднятом положении относительно соответствующего концевого участка, и фиксирующий механизм, соединенный с поднимающим механизмом, при этом фиксирующий механизм выполнен с возможностью зацепления внешним приводом для создания относительного вертикального перемещения вспомогательного рельса относительно соответствующего концевого участка путем срабатывания поднимающего механизма так, что вспомогательный рельс затем размещается в опущенном положении относительно соответствующего концевого участка.

2. Форма по п.1, в которой периферийный формообразующий рельс содержит фиксированный участок, имеющий по меньшей мере один фиксированный формообразующий рельс, и по меньшей мере один шарнирно-сочлененный концевой участок, установленный на соответствующем конце фиксированного участка, при этом указанный концевой участок или каждый концевой участок имеет соответствующий подвижный формообразующий рельс, включающий соответствующий концевой участок.

3. Форма по п.1, в которой периферийный формообразующий рельс содержит фиксированный участок, имеющий по меньшей мере один фиксированный формообразующий рельс, и по меньшей мере один фиксированный концевой участок, установленный на соответствующем конце фиксированного участка, при этом указанный концевой участок или каждый концевой участок имеет соответствующий фиксированный формообразующий рельс, включающий соответствующий концевой участок.

4. Форма по любому из пп.1-3, в которой указанный вспомогательный рельс или каждый вспомогательный рельс выполнен с возможностью падения вниз под действием силы тяжести из поднятого положения в опущенное положение относительно соответствующего концевого участка соответствующего формообразующего рельса, когда фиксирующий механизм зацепляется внешним приводом для создания относительного вертикального перемещения вспомогательного рельса относительно соответствующего концевого участка.

5. Форма по любому из пп.1-3, в которой по меньшей мере указанный концевой участок или каждый концевой участок периферийного формообразующего рельса выполнен с возможностью перемещения вверх из опущенного положения в поднятое положения так, что указанный концевой участок или каждый концевой участок поднимается над соответствующим вспомогательным рельсом, когда фиксирующий механизм зацепляется внешним приводом для создания относительного перемещения вспомогательного рельса относительно соответствующего концевого участка.

6. Форма по п.1, далее содержащая активирующий механизм, заставляющий поднимающий механизм выборочно и временно расположить вспомогательный рельс в поднятом положении относительно соответствующего концевого участка, при этом активирующий механизм выполнен с возможностью зацепления внешним вторым приводом для создания вертикального перемещения вспомогательного рельса относительно соответствующего концевого участка посредством действия поднимающего механизма так, чтобы вспомогательный рельс располагался в поднятом положении относительно соответствующего концевого участка.

7. Форма по п.1, в которой верхняя формообразующая поверхность вспомогательного рельса выполнена, по существу, плоской.

8. Форма по п.7, в которой в поднятом положении верхняя поверхность вспомогательного рельса на своем центральном участке находится выше, чем верхняя поверхность соответствующего концевого участка, а на противоположных продольных концах вспомогательного рельса его верхняя поверхность, по существу, совпадает по высоте с верхней поверхностью примыкающего периферийного формообразующего рельса.

9. Форма по п.1, в которой вспомогательный рельс установлен изнутри соответствующего примыкающего периферийного формообразующего рельса.

10. Форма по п.1, в которой опоры содержат ряд опор, разнесенных по длине вспомогательного рельса.

11. Форма по п.1, в которой вспомогательный рельс и опоры имеют конструкцию, позволяющую всему вспомогательному рельсу скользить вертикально между поднятым и опущенным положениями.

12. Форма по п.1, в которой вспомогательный рельс и опоры имеют конструкцию, позволяющую вспомогательному рельсу и соответствующему примыкающему периферийному формообразующему рельсу перемещаться вбок друг от друга во время относительного вертикального перемещения между поднятым и опущенным положениями.

13. Форма по п.4 при его зависимости от п.2, в которой поднимающий механизм и фиксирующий механизм выполнены с возможностью обеспечения автоматического выталкивания вспомогательного рельса вверх в поднятое положение относительно соответствующего участка примыкающего периферийного формообразующего рельса, и поднимающий механизм автоматически запирается в положении поддержки вспомогательного рельса, когда концевой участок формы находится в, по существу, горизонтальной открытой конфигурации.

14. Устройство для моллирования листового стекла, содержащее множество форм для моллирования по любому из предшествующих пунктов и конвейерную систему для последовательной транспортировки множества форм для моллирования сквозь печь, при этом печь содержит по меньший мере один привод фиксирующего механизма, установленный в печи в заданном положении вдоль длины печи, при этом привод фиксирующего механизма выполнен с возможностью приводить в действие фиксирующий механизм, когда каждая соответствующая форма для моллирования транспортируется мимо привода фиксирующего механизма.

15. Устройство по п.14, в котором привод фиксирующего механизма содержит удлиненный элемент, имеющий направленную внутрь криволинейную кулачковую поверхность, выполненную с возможностью выталкивать фиксирующий механизм, когда форма для моллирования транспортируется мимо привода фиксирующего механизма.

16. Устройство по п.14 или 15, в котором печь далее содержит по меньшей мере один привод активирующего механизма, расположенный вне печи в заданном положении, при этом привод активирующего механизма выполнен с возможностью приводить в действие поднимающий механизм когда каждая соответствующая форма для моллирования транспортируется мимо привода активирующего механизма.

17. Способ моллирования листового стекла, содержащий этапы, при которых

(а) создают форму для моллирования, содержащую периферийный формообразующий рельс, при этом периферийный формообразующий рельс имеет по меньшей мере один концевой участок;

(b) помещают по меньшей мере один плоский лист стекла на форму для моллирования, и

(с) подвергают этот по меньшей мере один плоский лист стекла моллированию в печи, нагревая этот по меньшей мере один плоский лист стекла во время его транспортировки сквозь печь, при этом нагрев приводит к размягчению этого по меньшей мере одного листа стекла для моллирования этого по меньшей мере одного листа стекла на периферийном формообразующем рельсе до окончательного положения, соответствующего желаемой изогнутой конфигурации этого по меньшей мере одного листа стекла, при этом операция моллирования состоит из двух фаз:

(i) первой фазы, на которой моллированием придают этому по меньшей мере одному листу стекла придают, по существу, всю продольную кривизну и при этом поддерживают по меньшей мере одну боковую кромку этого по меньшей мере одного листа стекла и, по существу, предотвращают формирование поперечной кривизны в результате моллирования; и

(ii) второй фазы, следующей после первой фазы, на которой по меньшей мере одной боковой кромке этого по меньшей мере одного листа стекла позволяют приобрести окончательную поперечную кривизну в результате моллирования.

18. Способ по п.17, при котором на первой фазе по меньшей мере одну боковую кромку по меньшей мере одного листа стекла поддерживают вспомогательным рельсом, установленным на концевом участке периферийного формообразующего рельса, при этом верхнюю поверхность вспомогательного рельса поддерживают выше примыкающей верхней поверхности периферийного формообразующего рельса, а на второй фазе вспомогательный рельс помещают ниже периферийного формообразующего рельса подвергая по меньшей мере одну боковую кромку по меньшей мере одного листа стекла моллированию до контакта с примыкающей верхней поверхностью периферийного формообразующего рельса.

19. Способ по п.18, при котором на первой фазе по меньшей мере одну боковую кромку по меньшей мере одного листа стекла поддерживают, по существу, плоской вспомогательным рельсом, при этом верхняя поверхность вспомогательного рельса выполнена, по существу, плоской.

20. Способ по п.18 или 19, при котором весь вспомогательный рельс выполнен с возможностью на второй фазе размещаться под соответствующим примыкающим периферийным формообразующим рельсом.

21. Способ по п.20, при котором вспомогательный рельс и соответствующий примыкающий периферийный формообразующий рельс на второй фазе перемещаются друг от друга вбок по сравнению с первой фазой.

22. Способ по п.18, при котором поднимающий механизм селективно и временно помещает вспомогательный рельс в поднятое положение относительно соответствующего периферийного формообразующего рельса, а фиксирующий механизм, соединенный с поднимающим механизмом, выполнен с возможностью зацепления внешним поднимающим приводом для создания относительного вертикального перемещения вспомогательного рельса относительно соответствующего периферийного формообразующего рельса при переходе от первой фазы ко второй фазе.

23. Способ по п.22, при котором форму на этапе моллирования транспортируют конвейерной системой сквозь печь для выполнения моллирования, и внешний поднимающий привод расположен в конкретном положении в печи.

24. Способ по п.23, при котором внешний поднимающий привод зацепляется с фиксирующим механизмом, функционируя в качестве кулачка.

25. Способ по п.22, при котором активирующий механизм заставляет поднимающий механизм выборочно и временно поместить вспомогательный рельс в поднятое положение относительно концевого участка, при этом активирующий механизм выполнен с возможностью зацепления внешним активирующим приводом, расположенным вне печи, для создания относительного вертикального перемещения вспомогательного рельса относительно концевого участка путем срабатывания поднимающего механизма, так, что вспомогательный рельс размещается в поднятом положении относительно соответствующего концевого участка.

26. Способ по п.17, при котором первая фаза завершается, по существу, в конце моллирующего участка печи и в начале участка отжига печи.

27. Форма для моллирования, предназначенная для моллирования листов стекла для изготовления панорамных крыш для автомобилей, содержащая периферийный фиксированный формообразующий рельс, имеющий по меньшей мере один угол, и по меньшей мере один вспомогательный рельс, установленный на периферийном фиксированном формообразующем рельсе, при этом указанный вспомогательный рельс или каждый вспомогательный рельс соответственно установлен рядом с по меньшей мере частью соответствующего угла посредством по меньшей мере одной опоры, выполненной с возможностью допускать относительное вертикальное перемещение вспомогательного рельса относительно соответствующего угла, поднимающий механизм для выборочного и временного помещения вспомогательного рельса в поднятое положение относительно соответствующего угла, и фиксирующий механизм, соединенный с поднимающим механизмом, при этом фиксирующий механизм выполнен с возможностью зацепления внешним приводом для создания относительного вертикального перемещения вспомогательного рельса относительно соответствующего угла за счет срабатывания поднимающего механизма так, что вспомогательный рельс затем располагается в опущенном положении относительно соответствующего угла.

28. Способ моллирования листов стекла для изготовления панорамных крыш автомобилей, содержащий этапы, при которых

(а) создают форму для моллирования, содержащую периферийный фиксированный формообразующий рельс, при этом периферийный фиксированный формообразующий рельс имеет по меньшей мере один угол; и по меньшей мере один вспомогательный рельс, установленный на периферийном фиксированном формообразующем рельсе, при этом указанный вспомогательный рельс или каждый вспомогательный рельс установлен соответственно рядом с по меньшей мере частью соответствующего угла посредством по меньшей мере одной опоры, выполненной с возможностью допускать перемещение вспомогательного рельса относительно соответствующего угла между поднятым положением и опущенным положением относительно соответствующего угла;

(b) помещают по меньшей мере один плоский лист стекла на форму для моллирования, при том что указанный вспомогательный рельс или каждый вспомогательный рельс находится в поднятом положении, и

(с) подвергают этот по меньшей мере один плоский лист стекла моллированию в печи, нагревая этот по меньшей мере один плоский лист стекла во время его транспортировки сквозь печь, при этом нагрев приводит к размягчению этого по меньшей мере одного листа стекла, для моллирования этого по меньшей мере одного листа стекла так, что периферийная кромка этого по меньшей мере одного листа стекла провисает вниз до контакта с периферийным фиксированным формообразующим рельсом, соответствующим конечной изогнутой конфигурации этого по меньшей мере одного листа стекла, при этом операция моллирования состоит из двух фаз:

(i) первой фазы, на которой вспомогательный рельс или каждый вспомогательный рельс находится в поднятом положении и этому по меньшей мере одному листу стекла придают окончательную изогнутую конфигурацию, кроме углов, имеющих вспомогательный рельс, моллированием до контакта с периферийным фиксированным формообразующим рельсом и указанным вспомогательным рельсом или каждым вспомогательным рельсом; и

(ii) второй фазы, следующей после первой фазы, на которой указанный вспомогательный рельс или каждый вспомогательный рельс находится в опущенном положении и моллированием получают всю кривизну окончательной изогнутой конфигурации, при этом по меньшей мере один лист стекла контактирует с периферийным фиксированным формообразующим рельсом по всей его периферии.