RU2009107522A - Катализатор и способ получения дистиллята со сверхнизким содержанием серы - Google Patents
Катализатор и способ получения дистиллята со сверхнизким содержанием серы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009107522A RU2009107522A RU2009107522/04A RU2009107522A RU2009107522A RU 2009107522 A RU2009107522 A RU 2009107522A RU 2009107522/04 A RU2009107522/04 A RU 2009107522/04A RU 2009107522 A RU2009107522 A RU 2009107522A RU 2009107522 A RU2009107522 A RU 2009107522A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- range
- specified
- calcined mixture
- molybdenum
- Prior art date
Links
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims abstract 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims abstract 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 47
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 19
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract 18
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 12
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 10
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract 8
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 150000002816 nickel compounds Chemical class 0.000 claims abstract 5
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims 2
- 150000002751 molybdenum Chemical class 0.000 claims 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 150000001869 cobalt compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- -1 molybdenum salt compound Chemical class 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
- C10G45/04—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
- C10G45/12—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/88—Molybdenum
- B01J23/882—Molybdenum and cobalt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/88—Molybdenum
- B01J23/883—Molybdenum and nickel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/14—Phosphorus; Compounds thereof
- B01J27/185—Phosphorus; Compounds thereof with iron group metals or platinum group metals
- B01J27/1853—Phosphorus; Compounds thereof with iron group metals or platinum group metals with iron, cobalt or nickel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/14—Phosphorus; Compounds thereof
- B01J27/186—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J27/188—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium with chromium, molybdenum, tungsten or polonium
- B01J27/19—Molybdenum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/61—Surface area
- B01J35/615—100-500 m2/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/64—Pore diameter
- B01J35/647—2-50 nm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/64—Pore diameter
- B01J35/651—50-500 nm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/04—Mixing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G45/00—Compounds of manganese
- C01G45/08—Nitrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
- C10G45/04—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
- C10G45/06—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof
- C10G45/08—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof in combination with chromium, molybdenum, or tungsten metals, or compounds thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/201—Impurities
- C10G2300/202—Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4018—Spatial velocity, e.g. LHSV, WHSV
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
Abstract
1. Способ получения композиции для использования в качестве катализатора гидродесульфирования дистиллята при получении дистиллята со сверхнизким содержанием серы, где указанный способ включает: ! совместное измельчение неорганического вещества, частиц триоксида молибдена, имеющих размер частиц, находящийся в диапазоне от 0,2 до 150, и соединения никеля, дающее смесь; ! формование указанной смеси в частицы; и ! прокаливание указанных частиц, с образованием прокаленной смеси, где указанное прокаливание проводится при контроле температурных условий, при которых температура прокаливания находится в диапазоне от примерно 600°С (1112°F) до примерно 760°С (1400°F) в течение периода времени прокаливания, которое эффективно для получения указанной прокаленной смеси, имеющей такое распределение размера пор, что, по крайней мере, 70% общего объема пор указанной прокаленной смеси приходится на поры указанной прокаленной смеси, имеющие диаметр, находящийся в диапазоне от 70 до 150 Å, и где указанная прокаленная смесь имеет содержание молибдена в диапазоне от 7 до 22 вес.%, где весовые проценты основаны на молибдене в виде металла и общем весе прокаленной смеси, и содержание металла VIII Группы в диапазоне от 3 до 12 вес.%, где весовые проценты основаны на металле VIII Группы в его элементарной форме и общем весе прокаленной смеси. ! 2. Способ по п.1, где указанная смесь главным образом состоит из триоксида молибдена, соединения никеля и неорганического оксида. ! 3. Способ по п.1 или 2, где в указанной смеси отсутствует соединение соли молибдена. ! 4. Способ по п.1 или 2, где указанная стадия совместного измельчения проводится таким образом, что указан
Claims (14)
1. Способ получения композиции для использования в качестве катализатора гидродесульфирования дистиллята при получении дистиллята со сверхнизким содержанием серы, где указанный способ включает:
совместное измельчение неорганического вещества, частиц триоксида молибдена, имеющих размер частиц, находящийся в диапазоне от 0,2 до 150, и соединения никеля, дающее смесь;
формование указанной смеси в частицы; и
прокаливание указанных частиц, с образованием прокаленной смеси, где указанное прокаливание проводится при контроле температурных условий, при которых температура прокаливания находится в диапазоне от примерно 600°С (1112°F) до примерно 760°С (1400°F) в течение периода времени прокаливания, которое эффективно для получения указанной прокаленной смеси, имеющей такое распределение размера пор, что, по крайней мере, 70% общего объема пор указанной прокаленной смеси приходится на поры указанной прокаленной смеси, имеющие диаметр, находящийся в диапазоне от 70 до 150 Å, и где указанная прокаленная смесь имеет содержание молибдена в диапазоне от 7 до 22 вес.%, где весовые проценты основаны на молибдене в виде металла и общем весе прокаленной смеси, и содержание металла VIII Группы в диапазоне от 3 до 12 вес.%, где весовые проценты основаны на металле VIII Группы в его элементарной форме и общем весе прокаленной смеси.
2. Способ по п.1, где указанная смесь главным образом состоит из триоксида молибдена, соединения никеля и неорганического оксида.
3. Способ по п.1 или 2, где в указанной смеси отсутствует соединение соли молибдена.
4. Способ по п.1 или 2, где указанная стадия совместного измельчения проводится таким образом, что указанная смесь имеет значение рН, поддерживаемое в диапазоне от 3 до 6.
5. Способ по п.1 или 2, где указанная прокаленная смесь имеет менее 4,5% от ее полного объема пор, приходящихся на ее поры, имеющие диаметры пор более 350 Å.
6. Способ по п.1 или 2, где содержание указанного молибдена находится в диапазоне от 10 до 20 вес.%, где содержание указанного металла VIII Группы находится в диапазоне от 10 до 20 вес.% и где указанная прокаленная смесь имеет значение диаметра пор в диапазоне от 50 до 100 Å.
7. Композиция для применения в качестве катализатора гидродесульфирования дистиллята при получении дистиллята со сверхнизким содержанием серы, где указанная композиция содержит:
прокаленную смесь, полученную прокаливанием смеси, содержащей неорганический оксид, частицы триоксида молибдена, имеющие размер частиц, находящийся в диапазоне от 0,2 до 150 μм, и металл VIII Группы, выбранный из группы, состоящей из соединения никеля и соединения кобальта, где указанная прокаленная смесь имеет содержание молибдена в диапазоне от 7 до 22 вес.%, где весовые проценты основаны на молибдене в виде металла и общем весе прокаленной смеси, и содержание металла VIII Группы в диапазоне от 3 до 12 вес.%, где весовые проценты основаны на металле VIII Группы в его элементарной форме и общем весе прокаленной смеси; где указанное прокаливание проводится при контроле температурных условий, при которых температура прокаливания находится в диапазоне от примерно 600°С (1112°F) до примерно 760°С (1400°F) в течение периода времени прокаливания, которое эффективно для получения указанной прокаленной смеси, имеющей требуемую структуру пор; и где указанная требуемая структура пор включает такое распределение размера пор, что, по крайней мере, 70% общего объема пор указанной прокаленной смеси приходится на поры указанной прокаленной смеси, имеющие диаметр, находящийся в диапазоне от 70 до 150 Å.
8. Композиция по п.7, где указанная смесь главным образом состоит из триоксида молибдена, соединения никеля и неорганического оксида.
9. Композиция по п.7 или 8, где в указанной смеси отсутствует соединение соли молибдена.
10. Композиция по п.п.7 или 8, где указанная прокаленная смесь имеет менее 4,5% от ее полного объема пор, приходящихся на ее поры, имеющие диаметры пор более 350 Å.
11. Композиция по п.7 или 8, где содержание указанного молибдена находится в диапазоне от 10 до 20 вес.%, где содержание указанного металла VIII Группы находится в диапазоне от 10 до 20 вес.%, и где указанная прокаленная смесь имеет значение диаметра пор в диапазоне от 50 до 100 Å.
12. Способ получения дистиллята со сверхнизким содержанием серы, где способ включает:
контакт, при подходящих условиях способа десульфирования дистиллята, дистиллята исходного сырья, где указанный дистиллят исходного сырья содержит исходную концентрацию серы, находящуюся в диапазоне от 0,01 вес.% (100 вес.м.д.) до 2 вес.% (20000 вес.м.д.), с композицией по п.7 или 8 для композиции катализатора гидродесульфирования дистиллята, полученной способом по пп.1, 2, 3, 4, 5 или 6; и
получение указанного дистиллята со сверхнизким содержанием серы, имеющего вторую концентрацию серы менее чем 50 вес.м.д.
13. Способ по п.12, где указанная вторая концентрация серы менее 25 вес.м.д.
14. Способ по п.12 или 13, где указанные подходящие условия процесса десульфирования дистиллята включают температуру гидродесульфирования в диапазоне от 200 до 420°С, давление реакции гидродесульфирования в диапазоне от 690 до 13800 кПа и часовую объемную скорость потока жидкости в диапазоне от 0,1 до 10 ч-1.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US82134206P | 2006-08-03 | 2006-08-03 | |
| US60/821,342 | 2006-08-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009107522A true RU2009107522A (ru) | 2010-09-10 |
| RU2438778C2 RU2438778C2 (ru) | 2012-01-10 |
Family
ID=38980573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009107522/04A RU2438778C2 (ru) | 2006-08-03 | 2007-08-01 | Катализатор и способ получения дистиллята со сверхнизким содержанием серы |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US7824541B2 (ru) |
| EP (1) | EP2049251A2 (ru) |
| JP (2) | JP2009545443A (ru) |
| CN (2) | CN102698769B (ru) |
| BR (1) | BRPI0715357B1 (ru) |
| CA (1) | CA2659797C (ru) |
| RU (1) | RU2438778C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008016971A2 (ru) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101903499A (zh) | 2007-10-31 | 2010-12-01 | 雪佛龙美国公司 | 采用多金属催化剂的加氢转化方法和该多金属催化剂的制备方法 |
| KR20110018875A (ko) * | 2008-04-10 | 2011-02-24 | 셀 인터나쵸나아레 레사아치 마아츠샤피 비이부이 | 촉매 시스템 및 이 촉매 시스템으로 미정제 공급물을 변환시키는 방법 |
| US8734634B2 (en) | 2008-04-10 | 2014-05-27 | Shell Oil Company | Method for producing a crude product, method for preparing a diluted hydrocarbon composition, crude products, diluents and uses of such crude products and diluents |
| US8114806B2 (en) | 2008-04-10 | 2012-02-14 | Shell Oil Company | Catalysts having selected pore size distributions, method of making such catalysts, methods of producing a crude product, products obtained from such methods, and uses of products obtained |
| WO2009134941A2 (en) * | 2008-04-29 | 2009-11-05 | Iovation Inc. | System and method for facilitating secure payment in digital transactions |
| US8372268B2 (en) * | 2009-03-24 | 2013-02-12 | Shell Oil Company | High surface area composition for use in the catalytic hydroconversion of a heavy hydrocarbon feedstock, a method making such composition and its use |
| US7931799B2 (en) * | 2009-04-29 | 2011-04-26 | Chevron U.S.A. Inc. | Hydroconversion multi-metallic catalyst and method for making thereof |
| US7964524B2 (en) * | 2009-04-29 | 2011-06-21 | Chevron U.S.A. Inc. | Hydroconversion multi-metallic catalyst and method for making thereof |
| US8383543B2 (en) * | 2009-04-29 | 2013-02-26 | Chevron U.S.A. Inc. | Hydroconversion multi-metallic catalyst and method for making thereof |
| WO2010126689A2 (en) * | 2009-04-29 | 2010-11-04 | Chevron U.S.A. Inc. | Hydroconversion multi-metallic catalyst and method for making thereof |
| US7964525B2 (en) * | 2009-04-29 | 2011-06-21 | Chevron U.S.A. Inc. | Hydroconversion multi-metallic catalyst and method for making thereof |
| US7964526B2 (en) * | 2009-04-29 | 2011-06-21 | Chevron U.S.A. Inc. | Hydroconversion multi-metallic catalyst and method for making thereof |
| US8080492B2 (en) * | 2009-04-29 | 2011-12-20 | Chevron U.S.A. Inc. | Hydroconversion multi-metallic catalyst and method for making thereof |
| US8058203B2 (en) * | 2009-04-29 | 2011-11-15 | Chevron U.S.A. Inc. | Hydroconversion multi-metallic catalyst and method for making thereof |
| AU2010303805A1 (en) * | 2009-10-05 | 2012-05-10 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Stacking of low activity or regenerated catalyst above higher activity catalyst |
| WO2011061575A1 (en) * | 2009-11-20 | 2011-05-26 | Total Raffinage Marketing | Process for the production of hydrocarbon fluids having a low aromatic content |
| US9114386B2 (en) | 2010-10-27 | 2015-08-25 | Shell Oil Company | Self-activating hydroprocessing catalyst and process for treating heavy hydrocarbon feedstocks |
| US20130105364A1 (en) * | 2011-10-27 | 2013-05-02 | Shell Oil Company | Low cost and high activity hydroprocessing catalyst |
| US20130105357A1 (en) | 2011-10-27 | 2013-05-02 | Shell Oil Company | Self-activating hydroprocessing catalyst and process for treating heavy hydrocarbon feedstocks |
| WO2013163126A2 (en) * | 2012-04-26 | 2013-10-31 | Shell Oil Company | A hydroprocessing catalyst and process for treating heavy hydrocarbon feedstocks |
| TWI594795B (zh) | 2012-05-21 | 2017-08-11 | 蜆殼國際研究所 | 用於重質進料之氫轉化之經改良觸媒及方法 |
| US9266098B2 (en) | 2012-09-05 | 2016-02-23 | Chevron U.S.A. Inc. | Hydroconversion multi-metallic catalysts and method for making thereof |
| JP6236455B2 (ja) | 2012-10-01 | 2017-11-22 | コーニング インコーポレイテッド | 光取出し下部構造を有するoled及びこれを組み込んでいる表示デバイス |
| WO2014176197A1 (en) * | 2013-04-24 | 2014-10-30 | Shell Oil Company | Activation of a hydroprocessing catalyst with steam |
| US10077406B2 (en) | 2013-10-17 | 2018-09-18 | Shell Oil Company | Catalyst for the hydrotreatment of a heavy hydrocarbon feedstock |
| US10603656B2 (en) * | 2013-10-17 | 2020-03-31 | Shell Oil Company | Ultra-stable heavy hydrocarbon hydroprocessing catalyst and methods of making and use thereof |
| KR102364235B1 (ko) * | 2014-05-01 | 2022-02-16 | 쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이. | 올레핀 함유 탄화수소 공급원료의 선택적 수소화탈황화를 위한 촉매 및 그의 용도 |
| RU2566307C1 (ru) * | 2014-10-15 | 2015-10-20 | Открытое акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" | Катализатор гидроочистки дизельных фракций и способ его получения |
| EP3433005B1 (en) * | 2016-03-23 | 2022-08-10 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | High metals content hydrolysis catalyst for catalytic reduction of sulfur in a gas stream |
| JP2023534281A (ja) | 2020-07-17 | 2023-08-08 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | ガス流に含まれる硫黄の触媒還元に使用するための触媒並びにそのような触媒の製造方法及び使用方法 |
| TW202216293A (zh) | 2020-09-01 | 2022-05-01 | 荷蘭商蜆殼國際研究公司 | 重烴加氫處理催化劑及其製造及使用方法 |
| US11577235B1 (en) * | 2021-08-13 | 2023-02-14 | Chevron U.S.A. Inc. | Layered catalyst reactor systems and processes for hydrotreatment of hydrocarbon feedstocks |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US488316A (en) * | 1892-12-20 | Automatic shell-ejector for breech-loading guns | ||
| US3242101A (en) * | 1962-07-24 | 1966-03-22 | Sinclair Research Inc | Nickel-molybdenum-alumina hydrocarbon conversion catalyst |
| US3692858A (en) * | 1971-04-21 | 1972-09-19 | Foster Grant Co Inc | Catalytic hydrocracking process for distillation residues |
| GB2055602B (en) * | 1979-08-03 | 1983-07-06 | Katalco Corp | Hydrotreating catalyst preparation and process |
| US4402865A (en) | 1981-11-04 | 1983-09-06 | Chevron Research Company | Method for comulling metals without crystal formation |
| US4443558A (en) * | 1982-04-08 | 1984-04-17 | Chevron Research Company | Highly stable hydroprocessing catalyst |
| AU566582B2 (en) | 1982-04-12 | 1987-10-22 | W.R. Grace & Co. | Catalyst and catalyst support |
| US4846961A (en) * | 1986-12-05 | 1989-07-11 | Union Oil Company Of California | Hydroprocessing catalyst with a Ni-P-Mo |
| JPH01208330A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-22 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 超微粉三酸化モリブデンの製造方法及びその製造装置 |
| GB8811817D0 (en) * | 1988-05-19 | 1988-06-22 | Shell Int Research | Process for preparation of catalyst particles & catalyst particles thus prepared |
| GB8814601D0 (en) | 1988-06-20 | 1988-07-27 | Shell Int Research | Process for preparation of zeolitic catalysts |
| US4886582A (en) * | 1988-06-29 | 1989-12-12 | Union Oil Company Of California | Resid hydroprocessing catalyst and method of preparation |
| JP2631704B2 (ja) * | 1988-07-01 | 1997-07-16 | コスモ石油株式会社 | 重質炭化水素油の水素化処理触媒組成物 |
| US4888316A (en) | 1988-11-21 | 1989-12-19 | Phillips Petroleum Company | Preparation of hydrotreating catalyst from spent catalyst |
| JP3272384B2 (ja) * | 1991-10-24 | 2002-04-08 | 財団法人石油産業活性化センター | 触媒組成物及びその製造方法ならびに該触媒組成物を用いる含硫炭化水素の水素化脱硫方法 |
| US5223472A (en) | 1992-04-14 | 1993-06-29 | Union Oil Company Of California | Demetallation catalyst |
| US5827421A (en) | 1992-04-20 | 1998-10-27 | Texaco Inc | Hydroconversion process employing catalyst with specified pore size distribution and no added silica |
| US5389595A (en) | 1993-09-30 | 1995-02-14 | Union Oil Company Of California | Hydroprocessing catalyst, its use, and method of preparation |
| US6030915A (en) | 1996-03-11 | 2000-02-29 | Akzo Nobel N.V. | Process for preparing a large pore hydroprocessing catalyst |
| RU2147255C1 (ru) * | 1998-03-17 | 2000-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Новокуйбышевский завод катализаторов" | Катализатор гидроочистки нефтяных фракций и способ его приготовления |
| JP2003230837A (ja) * | 1998-06-24 | 2003-08-19 | Cosmo Oil Co Ltd | 軽油の水素化処理触媒及び軽油の水素化処理方法 |
| WO2002032570A2 (en) | 2000-10-19 | 2002-04-25 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Hydrodemetallation catalyst and method for making same |
| RU2197323C1 (ru) * | 2001-05-23 | 2003-01-27 | Открытое акционерное общество "Катализатор" | Катализатор гидроочистки нефтяных фракций и способ его получения |
| JP4156859B2 (ja) * | 2001-06-20 | 2008-09-24 | コスモ石油株式会社 | 軽油の水素化処理触媒及びその製造方法並びに軽油の水素化処理方法 |
| JP3812374B2 (ja) * | 2001-07-02 | 2006-08-23 | 住友金属鉱山株式会社 | 重質炭化水素油の水素化脱金属触媒 |
| JP4493997B2 (ja) * | 2003-12-10 | 2010-06-30 | 財団法人石油産業活性化センター | 炭化水素油の水素化脱硫触媒及びその製造方法 |
| JP3990676B2 (ja) * | 2004-02-17 | 2007-10-17 | 触媒化成工業株式会社 | 軽油の水素化脱硫方法 |
| JP2005314657A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-11-10 | Cosmo Oil Co Ltd | 重質炭化水素油の水素化処理方法 |
| JP4689198B2 (ja) * | 2004-06-16 | 2011-05-25 | 財団法人石油産業活性化センター | 炭化水素油の水素化処理触媒及びその製造方法、並びに炭化水素油の水素化処理方法 |
-
2007
- 2007-08-01 US US11/832,467 patent/US7824541B2/en active Active
- 2007-08-01 CA CA2659797A patent/CA2659797C/en active Active
- 2007-08-01 RU RU2009107522/04A patent/RU2438778C2/ru active
- 2007-08-01 CN CN201210130234.9A patent/CN102698769B/zh active Active
- 2007-08-01 CN CN200780035840.XA patent/CN101516500A/zh active Pending
- 2007-08-01 EP EP07799969A patent/EP2049251A2/en not_active Withdrawn
- 2007-08-01 BR BRPI0715357A patent/BRPI0715357B1/pt active IP Right Grant
- 2007-08-01 WO PCT/US2007/074965 patent/WO2008016971A2/en not_active Ceased
- 2007-08-01 JP JP2009523038A patent/JP2009545443A/ja not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-07-07 US US12/831,335 patent/US8530373B2/en active Active
-
2012
- 2012-10-02 JP JP2012220062A patent/JP5616937B2/ja active Active
-
2013
- 2013-07-01 US US13/932,471 patent/US8883673B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20130296163A1 (en) | 2013-11-07 |
| WO2008016971A2 (en) | 2008-02-07 |
| US20080060977A1 (en) | 2008-03-13 |
| CN102698769A (zh) | 2012-10-03 |
| US8883673B2 (en) | 2014-11-11 |
| BRPI0715357A2 (pt) | 2013-06-18 |
| CN101516500A (zh) | 2009-08-26 |
| BRPI0715357B1 (pt) | 2017-03-28 |
| JP2009545443A (ja) | 2009-12-24 |
| JP2013049857A (ja) | 2013-03-14 |
| EP2049251A2 (en) | 2009-04-22 |
| US8530373B2 (en) | 2013-09-10 |
| US20110124497A1 (en) | 2011-05-26 |
| RU2438778C2 (ru) | 2012-01-10 |
| CN102698769B (zh) | 2016-08-24 |
| US7824541B2 (en) | 2010-11-02 |
| WO2008016971A3 (en) | 2008-04-10 |
| CA2659797A1 (en) | 2008-02-07 |
| JP5616937B2 (ja) | 2014-10-29 |
| CA2659797C (en) | 2015-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009107522A (ru) | Катализатор и способ получения дистиллята со сверхнизким содержанием серы | |
| RU2009107513A (ru) | Высокостабильный катализатор гидрообессеривания тяжелых углеводородов и способы его получения и применения | |
| JP5036542B2 (ja) | 高活性水素化脱硫触媒、前記触媒の製造方法、および超低硫黄中間留分燃料の製造方法 | |
| JP6773384B2 (ja) | 重質炭化水素油の水素化処理方法 | |
| KR101851542B1 (ko) | 수소화 분해 촉매, 그의 제조 방법 및 용도 | |
| TWI617354B (zh) | 改良之含氧化鈦之殘餘氫化處理觸媒 | |
| ES2727456T3 (es) | Método para obtener cuerpos conformados de sílice | |
| KR20030080214A (ko) | 수소첨가처리촉매 및 그의 용도 | |
| RU2017100947A (ru) | Мезопористый и макропористый катализатор с активной фазой, полученный путем совместного растирания, способ его производства и его использование для гидроочистки остатков | |
| CN106179382A (zh) | 一种体相加氢处理催化剂的制备方法 | |
| CN107413293B (zh) | 一种脱硫剂及其制备方法与应用 | |
| CN108187709B (zh) | 一种深度加氢脱硫催化剂的制备方法及该催化剂的应用 | |
| RU2014121254A (ru) | Самоактивирующийся катализатор гидропереработки и способ переработки тяжелого углеводородного сырья | |
| NO139001B (no) | Fremgangsmaate ved hydrogenavsvovling av asfaltenholdige rest-oljer ved anvendelse av katalysatorer med snever porediameterfordeling | |
| TW201336585A (zh) | 球型殘油加氫去金屬觸媒 | |
| CN105709789B (zh) | 一种重油加氢裂化催化剂及其制备方法和应用 | |
| RU2689116C2 (ru) | Способ гидрообработки газойлевых фракций с применением катализатора на основе аморфного мезопористого оксида алюминия, обладающего высокой связностью структуры | |
| RU2313392C1 (ru) | Катализатор гидрообессеривания дизельной фракции и способ его приготовления | |
| JP2002361100A (ja) | 重質炭化水素油の水素化処理用触媒並びに水素化処理方法 | |
| KR102511851B1 (ko) | 수착제의 제조 방법 | |
| CN100497541C (zh) | 一种重馏分油加氢处理催化剂及其制备方法 | |
| RU2634705C2 (ru) | Селеносодержащий катализатор гидрообработки, его использование и способ приготовления | |
| RU2015118593A (ru) | Самоактивирующийся катализатор гидропроцессинга и способ обработки тяжелого углеводородного сырья | |
| RU2147255C1 (ru) | Катализатор гидроочистки нефтяных фракций и способ его приготовления | |
| CN104588015B (zh) | 一种重油加氢催化剂及其制备方法 |