RU2009107163A - Способ анодно-динамической обработки детали из токопроводящего материала - Google Patents

Abstract

Способ анодно-динамической обработки детали из токопроводящего материала, включающий механическую и анодную обработку детали из токопроводящего материала металлическими гранулами с наложением электрического поля в среде слабых электролитов на базе нетоксичных солей при низких напряжениях постоянного тока, где анодом является деталь, отличающийся тем, что способ осуществляют в три этапа: на первом этапе металлические гранулы свободно размещают на обрабатываемой части детали, затем подают электролит вдоль обрабатываемой поверхности детали со скоростью, обеспечивающей перемещение гранул относительно обрабатываемой поверхности, включают постоянный ток на гранулы и деталь, производят анодное удаление припуска, составляющего разницу между общим припуском на обработку и припуском на третьем этапе обработки, после чего на втором этапе отключают ток и подачу электролита и теми же гранулами производят виброударное упрочнение до достижения предельной величины наклепа, затем на третьем этапе производят анодное растворение наклепанного слоя с использованием тока и электролита аналогично первому этапу, но с регулированием величины съема припуска по величине расчетного количества использованного электричества до достижения на поверхности обрабатываемой детали величины наклепа, обеспечивающего наибольшую усталостную прочность материала детали.

Claims (1)

1. Способ анодно-динамической обработки детали из токопроводящего материала, включающий механическую и анодную обработку детали из токопроводящего материала металлическими гранулами с наложением электрического поля в среде слабых электролитов на базе нетоксичных солей при низких напряжениях постоянного тока, где анодом является деталь, отличающийся тем, что способ осуществляют в три этапа: на первом этапе металлические гранулы свободно размещают на обрабатываемой части детали, затем подают электролит вдоль обрабатываемой поверхности детали со скоростью, обеспечивающей перемещение гранул относительно обрабатываемой поверхности, включают постоянный ток на гранулы и деталь, производят анодное удаление припуска, составляющего разницу между общим припуском на обработку и припуском на третьем этапе обработки, после чего на втором этапе отключают ток и подачу электролита и теми же гранулами производят виброударное упрочнение до достижения предельной величины наклепа, затем на третьем этапе производят анодное растворение наклепанного слоя с использованием тока и электролита аналогично первому этапу, но с регулированием величины съема припуска по величине расчетного количества использованного электричества до достижения на поверхности обрабатываемой детали величины наклепа, обеспечивающего наибольшую усталостную прочность материала детали.