RU2009106248A - Устройство и способ гравитационного извлечения полезных ископаемых (модель dycon) - Google Patents
Устройство и способ гравитационного извлечения полезных ископаемых (модель dycon) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009106248A RU2009106248A RU2009106248/03A RU2009106248A RU2009106248A RU 2009106248 A RU2009106248 A RU 2009106248A RU 2009106248/03 A RU2009106248/03 A RU 2009106248/03A RU 2009106248 A RU2009106248 A RU 2009106248A RU 2009106248 A RU2009106248 A RU 2009106248A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- valve
- housing
- hopper
- lower chamber
- Prior art date
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 title 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 18
- 238000013517 stratification Methods 0.000 claims abstract 18
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract 8
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 2
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/02—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B11/00—Feed or discharge devices integral with washing or wet-separating equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B13/00—Control arrangements specially adapted for wet-separating apparatus or for dressing plant, using physical effects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Устройство для обогащения частиц руды, содержащее !корпус, имеющий первое внутреннее пространство с первой верхней камерой, первой нижней камерой и расположенным в первом основании первой нижней камеры разгрузочным отверстием, ! первый клапан, расположенный на разгрузочном отверстии, ! рабочую камеру, имеющую второе внутреннее пространство со второй верхней камерой и второй нижней камерой, при этом рабочая камера размещена во внутреннем пространстве корпуса и выполнена с возможностью вибрации внутри корпуса, ! выполненный в форме усеченного конуса отражатель, размещенный во второй внутренней камере рабочей камеры и образующий кольцевой канал между второй верхней камерой и второй нижней камерой, ! разгрузочный лоток, расположенный в центре второго основания второй нижней камеры, ! стратификационный бункер, расположенный на окружности второго основания второй нижней камеры, при этом стратификационный бункер имеет отверстие для продуктов обогащения, ! второй клапан, расположенный на отверстии для продуктов обогащения, ! бункер, приспособленный для гравитационной подачи руды во вторую верхнюю камеру, ! отверстие для текучей среды, расположенное на корпусе ниже верхней поверхности рабочей камеры и приспособленное для ввода текучей среды внутрь корпуса, при этом руда приспособлена для подачи в бункер и падения под действием гравитации в вибрационную рабочую камеру, в которой частицы руды подвергаются стратификации, при этом некоторые частицы накапливаются внутри стратификационного бункера, а другие частицы выводятся из рабочей камеры через разгрузочный лоток и под действием гравитации попадают в
Claims (22)
1. Устройство для обогащения частиц руды, содержащее
корпус, имеющий первое внутреннее пространство с первой верхней камерой, первой нижней камерой и расположенным в первом основании первой нижней камеры разгрузочным отверстием,
первый клапан, расположенный на разгрузочном отверстии,
рабочую камеру, имеющую второе внутреннее пространство со второй верхней камерой и второй нижней камерой, при этом рабочая камера размещена во внутреннем пространстве корпуса и выполнена с возможностью вибрации внутри корпуса,
выполненный в форме усеченного конуса отражатель, размещенный во второй внутренней камере рабочей камеры и образующий кольцевой канал между второй верхней камерой и второй нижней камерой,
разгрузочный лоток, расположенный в центре второго основания второй нижней камеры,
стратификационный бункер, расположенный на окружности второго основания второй нижней камеры, при этом стратификационный бункер имеет отверстие для продуктов обогащения,
второй клапан, расположенный на отверстии для продуктов обогащения,
бункер, приспособленный для гравитационной подачи руды во вторую верхнюю камеру,
отверстие для текучей среды, расположенное на корпусе ниже верхней поверхности рабочей камеры и приспособленное для ввода текучей среды внутрь корпуса, при этом руда приспособлена для подачи в бункер и падения под действием гравитации в вибрационную рабочую камеру, в которой частицы руды подвергаются стратификации, при этом некоторые частицы накапливаются внутри стратификационного бункера, а другие частицы выводятся из рабочей камеры через разгрузочный лоток и под действием гравитации попадают в первую нижнюю камеру с заполняющей корпус водой.
2. Устройство по п.1, содержащее также датчик, размещенный внутри стратификационного бункера и выполненный с возможностью выработки показания концентрации определенных частиц внутри стратификационного бункера, так что второй клапан открывается и закрывается на основе показания концентрации датчика.
3. Устройство по п.1, содержащее также третий клапан для регулировки потока руды в бункер для руды.
4. Устройство по п.1, в котором стратификационный бункер имеет составные наклонные стенки.
5. Устройство по п.1, в котором первая нижняя камера корпуса является конусообразно сужающейся вниз по направлению к выпускному отверстию.
6. Устройство по п.5, содержащее также совокупность расположенных по вертикали на расстоянии друг от друга датчиков, размещенных внутри первой нижней камеры, при этом совокупность датчиков выполнена с возможностью выработки показания об уровнях частиц внутри первой нижней камеры и управления первым клапаном на основе показания об уровне частиц.
7. Устройство по п.6, содержащее также таймер для дополнительного управления первым клапаном, после того как первый клапан был открыт на основе показания об уровне частиц.
8. Устройство по п.6, содержащее также третий клапан для управления потоком руды в бункер для руды, так что третий клапан является также управляемым на основе показания об уровне частиц.
9. Устройство по п.1, содержащее также по меньшей мере одну мешалку, расположенную внутри стратификационного бункера.
10. Устройство по п.1, содержащее также третий клапан для управления потоком воды в корпус через отверстие для текучей среды.
11. Устройство по п.1, в котором высота отражателя внутри рабочей камеры является регулируемой.
12. Устройство по п.1, в котором рабочая камера включает в себя верхнее отделение и нижнее отделение, так что верхнее отделение выполнено с возможностью поднимания и опускания по отношению к нижнему отделению для регулировки высоты отражателя.
13. Устройство для обогащения руды, содержащее
корпус, имеющий первое внутреннее пространство с первой верхней камерой, первой нижней камерой и расположенным в первом основании первой нижней камеры разгрузочным отверстием,
первый клапан, расположенный на разгрузочном отверстии,
рабочую камеру, имеющую второе внутреннее пространство со второй верхней камерой и второй нижней камерой, при этом рабочая камера размещена во внутреннем пространстве корпуса и выполнена с возможностью вибрации внутри корпуса,
выполненный в форме усеченного конуса отражатель, размещенный во второй внутренней камере рабочей камеры и образующий кольцевой канал между второй верхней камерой и второй нижней камерой, разгрузочный лоток, расположенный в центре второго основания второй нижней камеры,
стратификационный бункер, расположенный на окружности второго основания второй нижней камеры, при этом стратификационный бункер имеет отверстие для продуктов обогащения,
второй клапан, расположенный на отверстии для продуктов обогащения,
бункер, приспособленный для подачи руды во вторую верхнюю камеру,
третий клапан для регулировки потока через бункер,
отверстие для текучей среды, расположенное на корпусе ниже верхней поверхности рабочей камеры и приспособленное для ввода текучей среды внутрь корпуса,
совокупность расположенных по вертикали на расстоянии друг от друга первых датчиков, размещенных внутри первой нижней камеры, при этом совокупность датчиков выполнена с возможностью выработки первого показания об уровнях частиц внутри первой нижней камеры и управления первым клапаном и третьим клапаном на основе первого показания,
при этом руда приспособлена для подачи в бункер и падения под действием гравитации в вибрационную рабочую камеру, в которой частицы руды подвергаются стратификации, при этом некоторые частицы накапливаются внутри стратификационного бункера, а некоторые частицы выводятся из рабочей камеры через разгрузочный лоток и под действием гравитации попадают в первую нижнюю камеру с заполняющей корпус водой.
14. Устройство по п.13, содержащее также второй датчик, расположенный внутри стратификационного бункера и выполненный с возможностью выработки второго показания, характеризующего концентрацию определенных частиц внутри стратификационного бункера, так что второй клапан закрывается и открывается на основе второго показания второго датчика.
15. Устройство по п.13, в котором стратификационный бункер имеет составные наклонные стенки.
16. Устройство по п.13, в котором первая нижняя камера корпуса является конусообразно сужающейся вниз по направлению к выпускному отверстию.
17. Устройство по п.13, содержащее также таймер для дополнительного управления первым клапаном, после того как первый клапан был открыт на основе первого показания.
18. Устройство по п.13, содержащее также по меньшей мере одну мешалку, расположенную внутри стратификационного бункера.
19. Устройство по п.13, содержащее также четвертый клапан для управления потоком воды в корпус через отверстие для текучей среды.
20. Устройство по п.13, в котором совокупность первых датчиков также предоставляет второе показание, определяющее чистоту воды, и управляет третьим датчиком на основе второго показания.
21. Устройство по п.13, в котором высота отражателя внутри рабочей камеры является регулируемой.
22. Устройство по п.13, в котором рабочая камера включает в себя верхнее отделение и нижнее отделение, так что верхнее отделение выполнено с возможностью поднимания и опускания по отношению к нижнему отделению для регулировки высоты отражателя.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/492,644 | 2006-07-25 | ||
| US11/492,644 US20080023377A1 (en) | 2006-07-25 | 2006-07-25 | Dycon gravity mineral recovery apparatus and process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009106248A true RU2009106248A (ru) | 2010-08-27 |
| RU2429074C2 RU2429074C2 (ru) | 2011-09-20 |
Family
ID=38982039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009106248/03A RU2429074C2 (ru) | 2006-07-25 | 2007-07-25 | Устройство для гравитационного извлечения полезных ископаемых (модель dycon) (варианты) |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080023377A1 (ru) |
| AU (1) | AU2007277176B2 (ru) |
| CA (1) | CA2661452C (ru) |
| GB (1) | GB2453705B (ru) |
| RU (1) | RU2429074C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008013835A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200901275B (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102371209A (zh) * | 2010-08-24 | 2012-03-14 | 大冶有色金属集团控股有限公司 | 真空过滤机自动给矿装置 |
| RU2511102C1 (ru) * | 2012-10-01 | 2014-04-10 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Устройство для автоматического контроля и распределения потока пульпы |
| GB2522599B (en) * | 2014-07-27 | 2016-01-27 | Impact Lab Ltd | Process for separating materials |
| US20160090236A1 (en) * | 2014-09-29 | 2016-03-31 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Ore supply apparatus and ore supply method |
| CN113017112A (zh) * | 2021-02-28 | 2021-06-25 | 刘强 | 一种应用机器视觉检测的滚筒式花生清洗设备 |
| CN118594670A (zh) * | 2024-06-11 | 2024-09-06 | 上海逢石科技有限公司 | 一种破碎选矿一体化设备 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2114547A (en) * | 1936-04-22 | 1938-04-19 | Sam Bielec | Placer mixing machine |
| US2484203A (en) * | 1947-10-21 | 1949-10-11 | John H Beck | Oscillating placer separating machine |
| US3537581A (en) * | 1968-07-25 | 1970-11-03 | George Paul Baummer | Apparatus and method for separating solid particles |
| US4120783A (en) * | 1977-07-05 | 1978-10-17 | Baummer George P | Apparatus and process for ordinary and submarine mineral beneficiation |
| US5057211A (en) * | 1988-12-19 | 1991-10-15 | Baummer George P | Benefication apparatus and process for land and seabed mining |
| IT1254547B (it) * | 1992-03-23 | 1995-09-25 | Montecatini Tecnologie Srl | Copolimeri elastomerici dell'etilene con alfa-olefine. |
| RU2099625C1 (ru) * | 1993-09-02 | 1997-12-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью научно-исследовательская фирма "Противокор" | Разъемное устройство для соединения тонкостенных труб |
| US5507211A (en) * | 1994-06-23 | 1996-04-16 | Amei Technologies Inc. | Releasable socket |
| AU1590901A (en) * | 1999-11-12 | 2001-06-06 | Baker Hughes Incorporated | Froth flow measurement system |
| RU2238149C2 (ru) * | 2002-08-05 | 2004-10-20 | Чульдум Кежик Кан-оолович | Центробежный сепаратор с отсадкой |
| US7255233B2 (en) * | 2004-06-14 | 2007-08-14 | Uchicago Argonne Llc | Method and apparatus for separating mixed plastics using flotation techniques |
| US7380669B2 (en) * | 2004-06-22 | 2008-06-03 | Hacking Jr Earl L | Apparatus and method for sorting and recombining minerals into a desired mixture |
| RU2284863C1 (ru) * | 2005-03-24 | 2006-10-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Аппарат для промывки и классификации песковых фракций пульпы бокситового шлама |
-
2006
- 2006-07-25 US US11/492,644 patent/US20080023377A1/en not_active Abandoned
-
2007
- 2007-07-25 CA CA2661452A patent/CA2661452C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-07-25 GB GB0903111A patent/GB2453705B/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-07-25 AU AU2007277176A patent/AU2007277176B2/en not_active Ceased
- 2007-07-25 RU RU2009106248/03A patent/RU2429074C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-07-25 WO PCT/US2007/016692 patent/WO2008013835A2/en not_active Ceased
-
2009
- 2009-02-23 ZA ZA2009/01275A patent/ZA200901275B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2453705A (en) | 2009-04-15 |
| WO2008013835A3 (en) | 2008-10-23 |
| ZA200901275B (en) | 2011-12-28 |
| RU2429074C2 (ru) | 2011-09-20 |
| US20080023377A1 (en) | 2008-01-31 |
| GB0903111D0 (en) | 2009-04-08 |
| CA2661452A1 (en) | 2008-01-31 |
| GB2453705B (en) | 2011-01-05 |
| WO2008013835A2 (en) | 2008-01-31 |
| AU2007277176B2 (en) | 2012-06-21 |
| CA2661452C (en) | 2014-07-08 |
| AU2007277176A1 (en) | 2008-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009106248A (ru) | Устройство и способ гравитационного извлечения полезных ископаемых (модель dycon) | |
| RU2711695C1 (ru) | Магнитный микрофлюидный концентратор и комплект оборудования для обогащения, в котором он используется | |
| AU2015100935A6 (en) | Water-saving electromagnetic panning mineral separating system | |
| MY152216A (en) | A process for conveying powder materials without segregation | |
| JP2016526649A (ja) | 粒子状のフィード材料のためのフィードフローコンディショナ | |
| CN206356241U (zh) | 一种可自动控制投料的大米精选机 | |
| CN109794359A (zh) | 一种智能浮选药剂定量添加系统 | |
| CN103691546A (zh) | 粗煤泥分选机 | |
| GB1153722A (en) | Improvements in or relating to the Gravity Separation of Granular Materials | |
| CN105010210B (zh) | 养鱼工厂多口池饵料自动精量投喂装置 | |
| US3065853A (en) | Control for pneuamtic stratification separator | |
| CN110006035B (zh) | 锅炉燃烧返料装置及其锅炉燃烧系统 | |
| CN106216080B (zh) | 虹吸式选料设备及成套选料系统 | |
| CN209455391U (zh) | 一种平底多孔出料筒仓 | |
| CN104261135A (zh) | 干法造粒机负压上料装置 | |
| CN203764390U (zh) | 粗煤泥分选机 | |
| MX2021001130A (es) | Celda de flotacion. | |
| CN210192587U (zh) | 一种轻质物料进料混料系统 | |
| CN104353545B (zh) | 核桃仁与壳分拣装置 | |
| CN206304888U (zh) | 虹吸式选料设备及成套选料系统 | |
| GB1087113A (en) | Shaking-funnel apparatus for the gravity concentration of solid particles | |
| RU2260473C2 (ru) | Устройство для обогащения полезных ископаемых | |
| RU2205696C1 (ru) | Способ загрузки материала в тяжелосредный сепаратор | |
| US9849462B2 (en) | Sifting apparatuses | |
| CN211755777U (zh) | 一种带有真空自动吸料系统的气流粉碎机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180726 |