RU2009103204A - Способ изготовления конструктивного компонента из армированного волокнами композиционного материала, предназначенного для авиакосмической отрасли, формовочный стержень для изготовления такого компонента и конструктивный компонент, полученный этим способом и/или посредством этого стержня - Google Patents
Способ изготовления конструктивного компонента из армированного волокнами композиционного материала, предназначенного для авиакосмической отрасли, формовочный стержень для изготовления такого компонента и конструктивный компонент, полученный этим способом и/или посредством этого стержня Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009103204A RU2009103204A RU2009103204/05A RU2009103204A RU2009103204A RU 2009103204 A RU2009103204 A RU 2009103204A RU 2009103204/05 A RU2009103204/05 A RU 2009103204/05A RU 2009103204 A RU2009103204 A RU 2009103204A RU 2009103204 A RU2009103204 A RU 2009103204A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rod
- molding
- hollow elements
- composite material
- fiber
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract 21
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 title claims abstract 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 claims 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 claims 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 claims 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
- B29C33/50—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling elastic or flexible
- B29C33/505—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling elastic or flexible cores or mandrels, e.g. inflatable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/001—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings
- B29D99/0014—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings provided with ridges or ribs, e.g. joined ribs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/40—Weight reduction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
- Y10T428/24661—Forming, or cooperating to form cells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления конструктивного компонента (1) из армированного волокнами композиционного материала, в частности, для авиакосмической отрасли, включающий следующие этапы ! получают формовочный стержень (4), который содержит заданное количество полых элементов (7), определяющих внешнюю геометрию формовочного стержня (4), причем полые элементы (7) выполнены так, что проходят в продольном направлении формовочного стержня (4), обладают возможностью упругого расширения по меньшей мере в поперечном направлении и скреплены друг с другом, при этом полученный формовочный стержень (4) имеет эластичный внешний слой (16) для сглаживания контура наружной поверхности указанного стержня и оболочку (9) стержня, окружающую формовочный стержень (4) с целью изоляции формовочного стержня (4) от изготавливаемого конструктивного компонента (1) из армированного волокнами композиционного материала; ! размещают по меньшей мере одну заготовку (3) из армированного волокнами материала по меньшей мере в определенных местах на полученном формовочном стержне (4) для задания формы по меньшей мере одной формуемой секции (14) изготавливаемого конструктивного компонента (1) из армированного волокнами композиционного материала; и ! подвергают нагреванию и/или воздействию давления по меньшей мере одну формуемую секцию (14) с целью изготовления конструктивного компонента (1) из армированного волокнами композиционного материала. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полые элементы (7) скреплены друг с другом по линиям касания. ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что концы полых элементов (7) с одной стороны закрыты, а на другой стороне снабжены соедин
Claims (23)
1. Способ изготовления конструктивного компонента (1) из армированного волокнами композиционного материала, в частности, для авиакосмической отрасли, включающий следующие этапы
получают формовочный стержень (4), который содержит заданное количество полых элементов (7), определяющих внешнюю геометрию формовочного стержня (4), причем полые элементы (7) выполнены так, что проходят в продольном направлении формовочного стержня (4), обладают возможностью упругого расширения по меньшей мере в поперечном направлении и скреплены друг с другом, при этом полученный формовочный стержень (4) имеет эластичный внешний слой (16) для сглаживания контура наружной поверхности указанного стержня и оболочку (9) стержня, окружающую формовочный стержень (4) с целью изоляции формовочного стержня (4) от изготавливаемого конструктивного компонента (1) из армированного волокнами композиционного материала;
размещают по меньшей мере одну заготовку (3) из армированного волокнами материала по меньшей мере в определенных местах на полученном формовочном стержне (4) для задания формы по меньшей мере одной формуемой секции (14) изготавливаемого конструктивного компонента (1) из армированного волокнами композиционного материала; и
подвергают нагреванию и/или воздействию давления по меньшей мере одну формуемую секцию (14) с целью изготовления конструктивного компонента (1) из армированного волокнами композиционного материала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полые элементы (7) скреплены друг с другом по линиям касания.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что концы полых элементов (7) с одной стороны закрыты, а на другой стороне снабжены соединительным устройством (17) для подачи среды под давлением; или снабжены соединительным устройством (17) с обеих сторон.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что оболочка (9) стержня представляет собой эластичную трубку.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что на оболочку (9) стержня в формовочном стержне (4) нанесен разделительный слой, который предотвращает прилипание заготовки (3) из армированного волокнами материала и/или связующего материала к оболочке.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, при размещении по меньшей мере одной заготовки (3) из армированного волокнами материала по меньшей мере в определенных местах формовочный стержень (4) располагают на базовом конструктивном компоненте (2), выполненном из заготовок из армированного волокнами композиционного материала, и/или по меньшей мере частично окружают заготовками (3) из армированного волокнами материала, чтобы сформовать по меньшей мере одну формуемую секцию (14) конструктивного компонента (1) из армированного волокнами композиционного материала, причем в полые элементы (7) формовочного стержня (4) через их концы подают регулируемое внутреннее давление.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что при размещении по меньшей мере в определенных местах концы оболочки (9) стержня и концы полых элементов (7) формовочного стержня (4) находятся за пределами формуемой секции (14).
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что связующий материал вводят по меньшей мере в одну заготовку (3) из армированного волокнами материала с формовочным стержнем (4), и затем по меньшей мере частично отверждают под воздействием давления и/или нагревания.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что после нагревания и/или воздействия давления внутреннее давление в полых элементах (7) изменяют через 20 их концы таким образом, чтобы сжать формовочный стержень (4) для извлечения его из формуемой секции (14).
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что внутреннее давление в полых элементах (7) изменяют, прикладывая атмосферное давление или создавая вакуум.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что представляет собой ручное ламинирование, способ использования препрегов, литье под давлением, и/или вакуумное нагнетание.
12. Формовочный стержень (4) для изготовления конструктивного компонента (1) из армированного волокнами композиционного материала, в частности, стрингера (20), на базовом конструктивном компоненте (2), предназначенного для авиакосмической отрасли, содержащий заданное количество полых элементов (7), причем полые элементы (7) проходят в продольном направлении формовочного стержня (4) и обладают возможностью упругого расширения по меньшей мере в поперечном направлении, при этом полые элементы (7) скреплены друг с другом, а также содержащий эластичный внешний слой (16) для сглаживания контура наружной поверхности указанного стержня и оболочку (9) стержня, окружающую формовочный стержень (4) с целью изоляции формовочного стержня (4) от изготавливаемого конструктивного компонента (1) из армированного волокнами композиционного материала.
13. Формовочный стержень по п.12, отличающийся тем, что полые элементы (7) скреплены друг с другом по линиям касания.
14. Формовочный стержень по п.12 или 13, отличающийся тем, что внешний слой (16) распространяется внутрь, сглаживая контур наружной поверхности формовочного стержня (4), и заполняет промежуточное пространство (15) с обеспечением скрепления полых элементов (7).
15. Формовочный стержень по п.12, отличающийся тем, что все полые элементы (7) имеют поперечное сечение, близкое к круглому.
16. Формовочный стержень по п.12, отличающийся тем, что каждый из полых элементов (7) выполнен из термопластичного материала, выбранного из группы ароматических полисульфидов и/или полисульфонов.
17. Формовочный стержень по п.12, отличающийся тем, что оболочка (9) стержня представляет собой эластичную трубку.
18. Формовочный стержень по п.12, отличающийся тем, что оболочка (9) стержня имеет разделительный слой, который образует наружную поверхность формовочного стержня (4).
19. Формовочный стержень по п.17 или 18, отличающийся тем, что формовочный стержень (4) выполнен из пластика, в частности, полиамида и/или политетрафторэтилена.
20. Формовочный стержень по п.12, отличающийся тем, что в формовочном стержне (4) в области переходов, которые должны быть выполнены с острыми кромками, по внешней геометрии указанного стержня расположены средства (13) усиления.
21. Формовочный стержень по п.20, отличающийся тем, что средства (13) усиления представляют собой угловые профили, выполненные из металла и/или пластика.
22. Формовочный стержень по п.12, отличающийся тем, что имеет Ω-образную, трапециидальную, треугольную, кольцевую, и/или волнистую форму.
23. Конструктивный компонент (1) из армированного волокнами композиционного материала, включающий по меньшей мере один стрингер (20), в частности, для авиакосмической отрасли, изготовленный с применением формовочного стержня (4), охарактеризованного в п.12, и/или посредством способа, охарактеризованного в п.1.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US81893206P | 2006-07-06 | 2006-07-06 | |
| DE102006031334.8 | 2006-07-06 | ||
| US60/818,932 | 2006-07-06 | ||
| DE102006031334A DE102006031334A1 (de) | 2006-07-06 | 2006-07-06 | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009103204A true RU2009103204A (ru) | 2010-08-20 |
| RU2438866C2 RU2438866C2 (ru) | 2012-01-10 |
Family
ID=38806034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009103204/05A RU2438866C2 (ru) | 2006-07-06 | 2007-07-05 | Способ изготовления конструктивного компонента из армированного волокнами композиционного материала, предназначенного для авиакосмической отрасли, формовочный стержень для изготовления такого компонента и конструктивный компонент, полученный этим способом и/или посредством этого стержня |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8906489B2 (ru) |
| CN (1) | CN101484290B (ru) |
| AT (1) | ATE482808T1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0714226A2 (ru) |
| DE (2) | DE102006031334A1 (ru) |
| RU (1) | RU2438866C2 (ru) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006031325B4 (de) | 2006-07-06 | 2010-07-01 | Airbus Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt |
| DE102006031323B4 (de) * | 2006-07-06 | 2010-07-15 | Airbus Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt |
| DE102006031335B4 (de) * | 2006-07-06 | 2011-01-27 | Airbus Operations Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt |
| DE102006031336B4 (de) | 2006-07-06 | 2010-08-05 | Airbus Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils in der Luft- und Raumfahrt |
| US7879276B2 (en) * | 2007-11-08 | 2011-02-01 | The Boeing Company | Foam stiffened hollow composite stringer |
| GB0813146D0 (en) * | 2008-07-18 | 2008-08-27 | Airbus Uk Ltd | Ramped stiffener and apparatus and method for forming the same |
| GB0813161D0 (en) * | 2008-07-18 | 2008-08-27 | Airbus Uk Ltd | Ramped stiffener and apparatus and method for forming the same |
| US8540921B2 (en) | 2008-11-25 | 2013-09-24 | The Boeing Company | Method of forming a reinforced foam-filled composite stringer |
| DE102009002697B4 (de) | 2009-04-28 | 2014-02-27 | Airbus Operations Gmbh | Formkern und Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt |
| US8500066B2 (en) | 2009-06-12 | 2013-08-06 | The Boeing Company | Method and apparatus for wireless aircraft communications and power system using fuselage stringers |
| DE102009027049B4 (de) | 2009-06-19 | 2011-09-15 | Cotesa Gmbh | Verfahren zur Integration hohlraumbildender Strukturen in Faserverbundschalen |
| US8570152B2 (en) | 2009-07-23 | 2013-10-29 | The Boeing Company | Method and apparatus for wireless sensing with power harvesting of a wireless signal |
| US8617687B2 (en) | 2009-08-03 | 2013-12-31 | The Boeing Company | Multi-functional aircraft structures |
| DE102009029575B4 (de) | 2009-09-18 | 2011-06-22 | Airbus Operations GmbH, 21129 | Verfahren zur Versteifung eines Faserverbundbauteils und Anordnung zur Herstellung eines versteiften Faserverbundteils |
| GB2475523B (en) * | 2009-11-20 | 2012-09-05 | Gkn Aerospace Services Ltd | Dual-skin structures |
| DE102010024120B4 (de) | 2010-06-17 | 2014-10-23 | Premium Aerotec Gmbh | Stützprofil |
| WO2012007780A1 (en) | 2010-07-13 | 2012-01-19 | Learjet Inc. | Composite structure and method of forming same |
| CN101890807B (zh) * | 2010-07-19 | 2012-10-10 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种利用硅橡胶热膨胀加压成型复合材料零件的方法 |
| FR2963273B1 (fr) | 2010-07-29 | 2014-01-03 | Airbus Operations Sas | Procede de fabrication d'un panneau raidi en materiau composite |
| ES2397727B1 (es) * | 2010-10-28 | 2014-01-17 | Airbus Operations, S.L. | Retenedores reutilizables para coencolado de larguerillos no curados. |
| JP5773679B2 (ja) * | 2011-02-16 | 2015-09-02 | 三菱重工業株式会社 | 炭素繊維強化プラスチック構造体及びその製造方法 |
| FR2989310B1 (fr) * | 2012-04-11 | 2014-04-04 | Aircelle Sa | Procede de fabrication d'un panneau sandwich composite a ame alveolaire |
| DE102012207950A1 (de) * | 2012-05-11 | 2013-11-14 | Airbus Operations Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils, Stützkern sowie Faserverbundbauteil |
| US9308704B2 (en) | 2013-02-18 | 2016-04-12 | The Boeing Company | Elastomeric bladder system |
| US10023321B1 (en) * | 2013-06-25 | 2018-07-17 | The Boeing Company | Method and apparatus for forming barriers within cavities |
| DE102013020871A1 (de) * | 2013-12-11 | 2015-06-11 | Audi Ag | Strukturbauteil für ein Kraftfahrzeug |
| WO2015132700A1 (en) | 2014-03-04 | 2015-09-11 | Bombardier Inc. | Method and apparatus for forming a composite laminate stack using a breathable polyethylene vacuum film |
| RU2697451C2 (ru) * | 2014-04-16 | 2019-08-14 | Хексел Риинфорсментс Сас | Способ изготовления композитного изделия |
| DE102014208412A1 (de) * | 2014-05-06 | 2015-11-12 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Stützkern und Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Hohlbauteils |
| US9724848B2 (en) | 2014-07-03 | 2017-08-08 | The Boeing Company | Collapsible, coiled mandrel |
| US9701070B2 (en) | 2014-11-06 | 2017-07-11 | Lockheed Martin Corporation | Mandrel forming for discrete wing skin stiffeners |
| US20160129985A1 (en) * | 2014-11-08 | 2016-05-12 | Airbus Group India Private Limited | Aircraft structure having cables located in stringers |
| GB2533306A (en) * | 2014-12-15 | 2016-06-22 | Airbus Operations Ltd | Sandwich Panel |
| DE102015209918A1 (de) * | 2015-05-29 | 2016-12-01 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Hohlbauteils |
| CN107548341B (zh) * | 2015-06-02 | 2020-10-09 | 三菱化学株式会社 | 纤维增强塑料成型体的制造方法 |
| DE102015117857A1 (de) * | 2015-10-20 | 2017-04-20 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus einem Faserverbundwerkstoff |
| US20170232688A1 (en) * | 2016-02-15 | 2017-08-17 | General Electric Company | Incorporation Of Jamming Technologies In Tooling For Composites Processing |
| CN107009855A (zh) * | 2017-04-05 | 2017-08-04 | 北京汽车研究总院有限公司 | 一种车门防撞梁及车辆 |
| US12240189B2 (en) * | 2018-03-27 | 2025-03-04 | Bell Helicopter Textron Inc. | Methods and systems for manufacturing composite components |
| US11214021B2 (en) * | 2020-03-06 | 2022-01-04 | The Boeing Company | Method and system for manufacturing a cured composite structure |
| CN112497583A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-16 | 华域视觉科技(上海)有限公司 | 防止硅胶产品取件变形的模具结构及工作方法 |
| CN119459000B (zh) * | 2024-11-25 | 2025-11-25 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种复杂内壁特征复合材料舱体一体化成型方法 |
Family Cites Families (94)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2244107A (en) | 1937-10-15 | 1941-06-03 | Hayes Econocrete Corp Of Ameri | Collapsible core |
| US3143306A (en) | 1960-08-12 | 1964-08-04 | Preload Corp | Panel making apparatus |
| US3279741A (en) | 1965-07-19 | 1966-10-18 | Long Construction Co | Expandable core-former |
| US3279739A (en) | 1965-07-19 | 1966-10-18 | Long Construction Co | Expandable core-former |
| DE1604528A1 (de) | 1966-06-16 | 1970-11-12 | Bayer Ag | Formkern zur Herstellung von Hohlkoerpern aller Art |
| US3551237A (en) | 1967-04-18 | 1970-12-29 | Aerojet General Co | Method of preparing filament-wound open beam structures |
| FR1559644A (ru) | 1967-11-02 | 1969-03-14 | ||
| US3629030A (en) * | 1968-06-12 | 1971-12-21 | Alvin G Ash | Method for forming a mandrel and fabricating a duct thereabout |
| SU433038A1 (ru) | 1971-02-10 | 1974-06-25 | р СПШОБ НЕПРЕРЫВНОГО МЗГО'ЮВЛЕШЯ РЕЗИНОВЫХ РУКАВОВ НА ВЫПЛАВЛЯЕМОМДОРНЕ | |
| US3754717A (en) | 1971-07-12 | 1973-08-28 | Dana Corp | Collapsible mandrel |
| US3795559A (en) * | 1971-10-01 | 1974-03-05 | Boeing Co | Aircraft fluted core radome and method for making the same |
| US3995081A (en) | 1974-10-07 | 1976-11-30 | General Dynamics Corporation | Composite structural beams and method |
| US4094688A (en) | 1975-08-21 | 1978-06-13 | Wolf Franz Josef | Method and molding core for making a flexible hollow molded body which is open on a number of sides |
| DE2609006B2 (de) | 1976-03-04 | 1979-10-31 | Helios Apparatebau Kg, Mueller & Co, 7220 Schwenningen | Aus faserverstärktem Kunststoff gegossener, hohler Ventilatorflügel |
| GB1522432A (en) | 1976-10-21 | 1978-08-23 | Ruggeri V | Method of moulding hollow stiffeners or lightweight laminates or wholly box girdered laminates in fibre reinforced plastics |
| US4155970A (en) | 1977-11-04 | 1979-05-22 | Mcdonnell Douglas Corporation | Method for making a hollow composite using a destructible core |
| DE2757473A1 (de) | 1977-12-22 | 1979-07-05 | Bayer Ag | Verfahren zum entformen eines auf einem kern aufgebauten kunststoff-formteils |
| GB2067455A (en) | 1979-02-20 | 1981-07-30 | Rolls Royce | Composite structure |
| JPS5818240A (ja) | 1981-07-28 | 1983-02-02 | Dainichi Nippon Cables Ltd | 狭口容器の製造方法 |
| JPS59121172U (ja) | 1983-02-04 | 1984-08-15 | ミネソタ・マイニング・アンド・マニユフアクチユアリング・コンパニ− | ケーブル電線被覆の剥離部分のカバー装置 |
| JPS59157807A (ja) | 1983-02-28 | 1984-09-07 | Nec Home Electronics Ltd | ビデオテ−プレコ−ダ |
| US4520988A (en) | 1984-04-23 | 1985-06-04 | Harsco Corporation | Concrete core-wall form and stripping assembly therefor |
| DE3421364A1 (de) | 1984-06-08 | 1985-12-12 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von laenglichen hohlkoerpern, insbesondere von schlaeuchen, rohren oder innenlinern fuer solche, aus einem fluessigen material, wie reaktionsgemisch oder schmelze |
| JPS61188425A (ja) | 1985-02-18 | 1986-08-22 | Toyota Motor Corp | 摩擦材の製造方法 |
| EP0212140B1 (en) | 1985-08-22 | 1990-05-02 | The Budd Company | Method of making a hollow fiber reinforced structure |
| US4943334A (en) | 1986-09-15 | 1990-07-24 | Compositech Ltd. | Method for making reinforced plastic laminates for use in the production of circuit boards |
| DE3715915A1 (de) | 1987-05-13 | 1988-12-08 | Minnesota Mining & Mfg | Stuetzwendel fuer einen radial gedehnten huelsenkoerper |
| US5045251A (en) | 1987-06-15 | 1991-09-03 | Ford Motor Company | Method of resin transfer molding a composite article |
| DE8711336U1 (de) | 1987-08-20 | 1987-10-22 | Ems-Inventa AG, Zürich | Formkern zur Herstellung von Hohlkörpern |
| DD277234A1 (de) | 1988-11-21 | 1990-03-28 | Staaken Plastverarbeitung | Vorrichtung zur herstellung von rohren aus glasfaserverstaerkten ungesaettigten kunstharzen |
| JPH0722977B2 (ja) | 1989-03-22 | 1995-03-15 | 三ツ星ベルト株式会社 | ローエッジベルトの製造方法および成形型 |
| DE3911312C1 (en) | 1989-04-07 | 1990-04-19 | Messerschmitt-Boelkow-Blohm Gmbh, 8012 Ottobrunn, De | Mould core (former) for winding a fibre-reinforced body of plastic |
| US5041315A (en) | 1989-05-15 | 1991-08-20 | Zircoa Inc. | Flexible ceramic member and method of production thereof |
| US5176864A (en) | 1989-06-12 | 1993-01-05 | Aluminum Company Of America | Lost wax process utilizing a high temperature wax-based material |
| US5484277A (en) * | 1989-12-26 | 1996-01-16 | Mcdonnell Douglas Corporation | Mandreless molding system |
| JPH03277532A (ja) | 1990-03-28 | 1991-12-09 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 繊維強化プラスチック曲管の製造方法 |
| CA2056224A1 (en) | 1990-12-19 | 1992-06-20 | Terry Martin Boustead | Conformal composite molding |
| JPH0767704B2 (ja) | 1991-02-21 | 1995-07-26 | 川崎重工業株式会社 | 中空複合部材の製造方法 |
| US5262121A (en) | 1991-12-18 | 1993-11-16 | Goodno Kenneth T | Method of making and using flexible mandrel |
| US5387098A (en) * | 1992-04-23 | 1995-02-07 | The Boeing Company | Flexible reusable mandrels |
| DE4224526A1 (de) | 1992-07-24 | 1994-01-27 | Siemens Ag | Kaltschrumpf-Schlauch |
| JPH06106632A (ja) | 1992-09-30 | 1994-04-19 | Sakura Rubber Kk | 複合材製品の成形方法 |
| US5354195A (en) | 1992-12-23 | 1994-10-11 | United Technologies Corporation | Composite molding apparatus for high pressure co-cure molding of lightweight honeycomb core composite articles having ramped surfaces utilizing low density, stabilized ramped honeycomb cores |
| GB2284173A (en) | 1993-02-06 | 1995-05-31 | Alan Harper | Collapsible core tool for lost-core moulding |
| RU2143341C1 (ru) | 1993-07-21 | 1999-12-27 | Э.Хашогги Индастриз | Изделие, изготовленное из неорганически наполненного материала, способ его изготовления и устройство для его осуществления (варианты) |
| BR9408141A (pt) | 1993-11-26 | 1997-08-12 | Alan Roger Harper | Processo para fabricação de ferramenta de núcleo interno farramenta de núcleo interno processo de moldagem para produzir componente moldada e componente moldado |
| US5505492A (en) | 1994-02-09 | 1996-04-09 | Radius Engineering, Inc. | Composite pole and manufacturing process for composite poles of varying non-circular cross-sections and curved center lines |
| GB2292332B (en) | 1994-04-22 | 1999-04-28 | Alan Roger Harper | Moulding process and apparatus therefor |
| JPH08142060A (ja) | 1994-11-21 | 1996-06-04 | Sumino Kogyo Kk | 中子の製造方法とその中子及び成形金型 |
| JP2951561B2 (ja) | 1995-01-27 | 1999-09-20 | 太陽誘電株式会社 | 電子機器用コイル部品 |
| JP2640338B2 (ja) | 1995-02-02 | 1997-08-13 | 富士夫 坂本 | 成型金型および成型方法 |
| IT1275976B1 (it) | 1995-03-27 | 1997-10-24 | Pirelli Cavi S P A Ora Pirelli | Supporto per un manicotto elastico |
| US6013125A (en) | 1995-09-13 | 2000-01-11 | Quraishi; Mashallah M. | Investment of powders and method for rapid preparation of investment molds |
| US5931830A (en) | 1995-12-07 | 1999-08-03 | Sarcos L.C. | Hollow coil guide wire apparatus for catheters |
| FR2745745B1 (fr) | 1996-03-07 | 1998-04-10 | Snecma | Procede de fabrication d'une piece en materiau composite comportant une cavite revetue d'une protection de surface |
| US5989481A (en) | 1996-06-18 | 1999-11-23 | You; Daniel H. | Golf club shaft manufacturing process |
| US6692681B1 (en) | 1997-01-29 | 2004-02-17 | Raytheon Aircraft Company | Method and apparatus for manufacturing composite structures |
| US6340509B1 (en) | 1997-04-23 | 2002-01-22 | Radius Engineering, Inc. | Composite bicycle frame and method of construction thereof |
| JPH1190979A (ja) | 1997-09-19 | 1999-04-06 | Tokai Rubber Ind Ltd | 曲形ホースの製造方法 |
| CA2253037C (en) | 1997-11-12 | 2004-11-02 | Sakura Rubber Co., Ltd. | Method of manufacturing structure by using biodegradable mold |
| US6458309B1 (en) | 1998-06-01 | 2002-10-01 | Rohr, Inc. | Method for fabricating an advanced composite aerostructure article having an integral co-cured fly away hollow mandrel |
| ES2194479T5 (es) | 1998-07-03 | 2014-02-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Procedimiento para fabricar estructuras compuestas cerradas y aparato de moldeo a utilizar con dicho procedimiento |
| US6889937B2 (en) | 1999-11-18 | 2005-05-10 | Rocky Mountain Composites, Inc. | Single piece co-cure composite wing |
| ES2234707T5 (es) | 1999-12-07 | 2008-06-16 | The Boeing Company | Procedimiento de infusion al vacio, con doble bolsa, para fabricar un material compuesto y material compuesto asi obtenido. |
| CN2400258Y (zh) * | 2000-01-12 | 2000-10-11 | 洪进山 | 复合材料成型模具 |
| US6562436B2 (en) | 2000-02-25 | 2003-05-13 | The Boeing Company | Laminated composite radius filler |
| DE10013409C1 (de) | 2000-03-17 | 2000-11-23 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Bauteilen mittels eines Injektionsverfahrens |
| EP1190828A1 (en) | 2000-09-26 | 2002-03-27 | Recticel | Method and mould for manufacturing polyurethane articles |
| DE50006004D1 (de) | 2000-10-04 | 2004-05-13 | Alcan Tech & Man Ag | Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus Faserverbundkunststoffen |
| AU2002216657A1 (en) | 2000-11-15 | 2002-05-27 | Toyota Motor Sales, U.S.A., Inc. | One-piece closed-shape structure and method of forming same |
| US6638466B1 (en) | 2000-12-28 | 2003-10-28 | Raytheon Aircraft Company | Methods of manufacturing separable structures |
| JP4721251B2 (ja) | 2001-09-03 | 2011-07-13 | 富士重工業株式会社 | 複合材補強板の製造方法 |
| JP4690613B2 (ja) | 2001-09-28 | 2011-06-01 | 富士重工業株式会社 | 複合材製中空体の製造方法 |
| US7344670B2 (en) | 2002-03-28 | 2008-03-18 | Build A Mold Limited | Lost core plastic molding process for transferring, positioning and molding inserts into a plastic part |
| US7559332B2 (en) | 2002-07-02 | 2009-07-14 | Toyota Motor Sales U.S.A., Inc. | Media removal apparatus and methods of removing media |
| US7217380B2 (en) | 2002-07-22 | 2007-05-15 | Toyota Motor Sales, Usa, Inc. | Vibration apparatus and methods of vibration |
| US7204951B2 (en) | 2002-07-30 | 2007-04-17 | Rocky Mountain Composites, Inc. | Method of assembling a single piece co-cured structure |
| US7101453B2 (en) | 2002-09-04 | 2006-09-05 | Toyota Motor Sales U.S.A., Inc. | Pre-filled contained media volumes and methods of media filling using pre-filled contained media volumes |
| RU2242369C1 (ru) | 2003-05-19 | 2004-12-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Опорный узел трехслойной панели |
| DE10342867B4 (de) | 2003-09-15 | 2008-05-29 | Eurocopter Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines wasserlöslichen Formkerns |
| US7294220B2 (en) | 2003-10-16 | 2007-11-13 | Toyota Motor Sales, U.S.A., Inc. | Methods of stabilizing and/or sealing core material and stabilized and/or sealed core material |
| US7293737B2 (en) * | 2004-04-20 | 2007-11-13 | The Boeing Company | Co-cured stringers and associated mandrel and fabrication method |
| US7531058B2 (en) | 2005-02-24 | 2009-05-12 | The Boeing Company | Reinforced rampdown for composite structural member and method for same |
| RU2285613C1 (ru) | 2005-05-18 | 2006-10-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "САЛЮТ" (ФГУП "ММПП "САЛЮТ") | Способ изготовления многослойного изделия из полимерных композиционных материалов |
| US7824171B2 (en) * | 2005-10-31 | 2010-11-02 | The Boeing Company | Corner-consolidating inflatable apparatus and method for manufacturing composite structures |
| US7633040B2 (en) | 2005-11-14 | 2009-12-15 | The Boeing Company | Bulk resin infusion system apparatus and method |
| FR2898539B1 (fr) | 2006-03-20 | 2008-05-23 | Eads Ccr Groupement D Interet | Procede de realisation de panneaux raidis en materiau composite et panneaux ainsi realises |
| WO2008003733A1 (en) | 2006-07-06 | 2008-01-10 | Airbus Deutschland Gmbh | Method and moulding core for producing a fibre composite component for aviation and spaceflight and fibre composite component obtained thereby |
| DE102006031336B4 (de) | 2006-07-06 | 2010-08-05 | Airbus Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils in der Luft- und Raumfahrt |
| DE102006031335B4 (de) | 2006-07-06 | 2011-01-27 | Airbus Operations Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt |
| DE102006031323B4 (de) | 2006-07-06 | 2010-07-15 | Airbus Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt |
| DE102006031325B4 (de) | 2006-07-06 | 2010-07-01 | Airbus Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt |
| DE102006031326B4 (de) | 2006-07-06 | 2010-09-23 | Airbus Deutschland Gmbh | Formkern und Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt |
| DE102009023835B4 (de) | 2009-06-04 | 2011-02-10 | Schmitz-Werke Gmbh + Co Kg | Befestigungs-Vorrichtung |
-
2006
- 2006-07-06 DE DE102006031334A patent/DE102006031334A1/de not_active Ceased
-
2007
- 2007-07-05 CN CN2007800256355A patent/CN101484290B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-07-05 BR BRPI0714226-9A2A patent/BRPI0714226A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-07-05 AT AT07787084T patent/ATE482808T1/de not_active IP Right Cessation
- 2007-07-05 US US12/308,792 patent/US8906489B2/en active Active
- 2007-07-05 DE DE602007009529T patent/DE602007009529D1/de active Active
- 2007-07-05 RU RU2009103204/05A patent/RU2438866C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102006031334A1 (de) | 2008-01-10 |
| CN101484290B (zh) | 2012-06-27 |
| ATE482808T1 (de) | 2010-10-15 |
| RU2438866C2 (ru) | 2012-01-10 |
| CN101484290A (zh) | 2009-07-15 |
| US8906489B2 (en) | 2014-12-09 |
| US20110076461A1 (en) | 2011-03-31 |
| DE602007009529D1 (de) | 2010-11-11 |
| BRPI0714226A2 (pt) | 2013-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009103204A (ru) | Способ изготовления конструктивного компонента из армированного волокнами композиционного материала, предназначенного для авиакосмической отрасли, формовочный стержень для изготовления такого компонента и конструктивный компонент, полученный этим способом и/или посредством этого стержня | |
| CN108501398B (zh) | 一种含内翻边窗口的复合材料壳体、成型模具及成型方法 | |
| CN103496179B (zh) | 工字型截面复合材料结构件的成型方法 | |
| US7815160B2 (en) | Composite mandrel | |
| RU2445206C2 (ru) | Способ изготовления конструктивного компонента из армированного волокнами композиционного материала с использованием формовочного стержня и формовочный стержень | |
| CN101239513B (zh) | 纤维增强金字塔形点阵夹芯板的制备方法 | |
| AU2003200918A1 (en) | A method for the manufacture of a component by composite fibre construction | |
| US10220578B2 (en) | Fiber composite material component, and method for producing a fiber composite material component | |
| WO2009115736A3 (fr) | Procédé et dispositif de moulage d'une pièce courbe en matériau composite, et pièce correspondante | |
| RU2009102870A (ru) | Способ изготовления конструктивного компонента из армированного волокнами композиционного материала с использованием складного формовочного стержня и формовочный стержень | |
| JP2013532596A (ja) | 連続強化繊維層を備えた成形プラスチック多層構成部品およびその製造方法 | |
| RU2009102869A (ru) | Способ изготовления конструктивного компонента из армированного волокнами композиционного материала, предназначенного для воздушного или космического летательного аппарата, и сформованный стержень для изготовления такого компонента | |
| US10562243B2 (en) | FRP shaping jig and method of shaping FRP structure | |
| CN101489768A (zh) | 制造复合部件的方法 | |
| JP2010540294A (ja) | 被成形材の成形方法 | |
| JP2009542493A (ja) | 航空機または宇宙船に用いられる複合繊維部品を製造する方法及び成形コア材並びにこれらより得られる複合繊維部品 | |
| CN107521124A (zh) | 碳纤维双面板加筋结构件及其制造方法 | |
| WO2010000990A3 (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce à corps creux en matériau composite | |
| CN104816661B (zh) | 一种连续纤维热塑性复合塑料座椅骨架及其制备方法 | |
| CN104690980A (zh) | 具有一体化配件的热塑性复合材料支撑结构及其制造方法 | |
| CN109676958B (zh) | 共固化成型的碳纤维复合材料翼面及其制备方法 | |
| CN101758923A (zh) | 一种复合材料盒形肋及其制作方法 | |
| US9744700B2 (en) | Methods and apparatus for forming workpiece components | |
| KR101447136B1 (ko) | 섬유 강화 복합재의 성형방법 | |
| CN101171121B (zh) | 将树脂注入到要制造的纤维增强产品的至少一个纤维层内的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150706 |