[go: up one dir, main page]

RU2009102948A - Способ рекуперации ценных металлов из суперсплавов (его варианты) - Google Patents

Способ рекуперации ценных металлов из суперсплавов (его варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2009102948A
RU2009102948A RU2009102948/02A RU2009102948A RU2009102948A RU 2009102948 A RU2009102948 A RU 2009102948A RU 2009102948/02 A RU2009102948/02 A RU 2009102948/02A RU 2009102948 A RU2009102948 A RU 2009102948A RU 2009102948 A RU2009102948 A RU 2009102948A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
melt
superalloys
metals
group
decomposition
Prior art date
Application number
RU2009102948/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2447165C2 (ru
Inventor
Армин ОЛЬБРИХ (DE)
Армин ОЛЬБРИХ
Юлиане МЕЕЗЕ-МАРКТШЕФФЕЛЬ (DE)
Юлиане МЕЕЗЕ-МАРКТШЕФФЕЛЬ
Маттиас ЯН (DE)
Маттиас ЯН
Рюдигер ЦЕРТАНИ (DE)
Рюдигер ЦЕРТАНИ
Виктор ШТОЛЛЕР (DE)
Виктор ШТОЛЛЕР
Михаэль ЕРБ (DE)
Михаэль ЕРБ
Карл-Хайнц ХАЙНЕ (DE)
Карл-Хайнц ХАЙНЕ
Уве КУЦЛЕР (DE)
Уве КУЦЛЕР
Original Assignee
Х.К. Штарк Гмбх (De)
Х.К. Штарк Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Х.К. Штарк Гмбх (De), Х.К. Штарк Гмбх filed Critical Х.К. Штарк Гмбх (De)
Publication of RU2009102948A publication Critical patent/RU2009102948A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2447165C2 publication Critical patent/RU2447165C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00Obtaining refractory metals
    • C22B34/30Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
    • C22B34/36Obtaining tungsten
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G41/00Compounds of tungsten
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G47/00Compounds of rhenium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/02Roasting processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/02Roasting processes
    • C22B1/06Sulfating roasting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00Obtaining nickel or cobalt
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/02Obtaining nickel or cobalt by dry processes
    • C22B23/026Obtaining nickel or cobalt by dry processes from spent catalysts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B61/00Obtaining metals not elsewhere provided for in this subclass
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001Dry processes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

1. Способ рекуперации ценных металлов из суперсплавов, при котором суперсплавы разлагают в расплаве соли, содержащем 60-95 вес.% NaOH и 5-40 вес.% Na2SO4. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в расплав соли добавляют до 10 вес.% соды. ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что расплав соли, содержит 75-90 вес.% NaOH и 5-20 вес.% Na2SO4 и/или 5-10 вес.% соды. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что суперсплавы содержат в качестве главных компонентов один или несколько металлов из группы, включающей Ni, Co, Cr или Al, и в качестве побочных компонентов один или несколько элементов из группы, включающей Re, Mo, Ta, Nb, W, Hf или Pt. ! 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что суперсплав содержит 0,5-12 вес.% рения. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что на 1 кг суперсплава используют, как минимум, 1 кг расплава соли. ! 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что разложение проводят в подвижном расплаве. ! 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что разложение проводят в периодически или непрерывно работающей трубчатой вращающейся печи. ! 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что через расплав пропускают воздух и/или кислород или их смесь. ! 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что к расплаву добавляют окисляющие компоненты из группы таких соединений, как нитраты, пероксодисульфаты, пероксиды щелочных металлов и/или их смеси. ! 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что в расплав добавляют 5-25 вес.% окисляющих компонентов в пересчете на расплав соли. ! 12. Способ по п.9, отличающийся тем, что через расплав пропускают смесь воздуха и кислорода, состоящую из 25-95 об.% воздуха и 5-75 об.% кислорода. ! 13. Способ по п.10, отличающийся тем, что разложение проводят при температуре от 800 до 1200°C. ! 14. Способ по п.10, отличающийся тем, чт�

Claims (23)

1. Способ рекуперации ценных металлов из суперсплавов, при котором суперсплавы разлагают в расплаве соли, содержащем 60-95 вес.% NaOH и 5-40 вес.% Na2SO4.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в расплав соли добавляют до 10 вес.% соды.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что расплав соли, содержит 75-90 вес.% NaOH и 5-20 вес.% Na2SO4 и/или 5-10 вес.% соды.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что суперсплавы содержат в качестве главных компонентов один или несколько металлов из группы, включающей Ni, Co, Cr или Al, и в качестве побочных компонентов один или несколько элементов из группы, включающей Re, Mo, Ta, Nb, W, Hf или Pt.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что суперсплав содержит 0,5-12 вес.% рения.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что на 1 кг суперсплава используют, как минимум, 1 кг расплава соли.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что разложение проводят в подвижном расплаве.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что разложение проводят в периодически или непрерывно работающей трубчатой вращающейся печи.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что через расплав пропускают воздух и/или кислород или их смесь.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что к расплаву добавляют окисляющие компоненты из группы таких соединений, как нитраты, пероксодисульфаты, пероксиды щелочных металлов и/или их смеси.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что в расплав добавляют 5-25 вес.% окисляющих компонентов в пересчете на расплав соли.
12. Способ по п.9, отличающийся тем, что через расплав пропускают смесь воздуха и кислорода, состоящую из 25-95 об.% воздуха и 5-75 об.% кислорода.
13. Способ по п.10, отличающийся тем, что разложение проводят при температуре от 800 до 1200°C.
14. Способ по п.10, отличающийся тем, что суперсплавы частично окисляют.
15. Способ по одному из пп.1-14, отличающийся тем, что в расплаве предварительно образуются три фракции, состоящие из:
растворимых в воде оксометаллатов металлов 6 и/или 7 побочных групп и/или 3 главной группы периодической системы элементов со щелочными металлами и/или их смесей;
нерастворимых в воде компонентов из группы таких металлов, как Co, Ni, Fe, Mn или Cr и/или их смесей;
оксидов и/или нерастворимых в воде оксометаллатов металлов 4 или 5 побочных групп периодической системы элементов со щелочными металлами и/или их смесей.
16. Способ по одному из пп.1-14, отличающийся тем, что суперсплавы представляют собой металлолом суперсплавов.
17. Способ рекуперации ценных металлов из суперсплавов, который включает следующие стадии:
a) перевод продукта разложения расплава по п.15 в твердую фазу в результате охлаждения до комнатной температуры;
b) измельчение отвердевшего продукта разложения расплава;
c) превращение измельченного продукта разложения расплава в воде при температуре менее 80°C с получением водной суспензии, которая содержит
раствор, состоящий из смеси натриевых соединений из группы, которая включает NaOH, Na2SO4, NaAl(OH)4 и/или Na2CO3, и металлатов элементов 6 и/или 7 побочной группы периодической системы элементов со щелочными металлами,
твердую металлическую фазу, состоящую из металлов Co, Ni, Fe, Mn и Cr,
твердую фазу, состоящую из гидроксидов и/или оксигидратов металлов 3 главной группы и металлов 4 и/или 5 побочной группы периодической системы элементов;
d) отделение водной фракции фильтрованием;
e) разделение нерастворимой в воде фракции магнитным отделением металлических компонентов;
f) отделение оксидной фракции.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что превращение продукта разложения расплава проводят в воде при температуре менее 60°C.
19. Способ по п.17, отличающийся тем, что превращение продукта разложения расплава проводят в воде при температуре менее 40°C.
20. Способ по одному из пп.17-19, отличающийся тем, что суперсплавы представляют собой металлолом из суперсплавов.
21. Способ извлечения рения из суперсплавов, который включает следующие стадии:
a) разложение суперсплавов в расплаве соли, содержащем 60-95 вес.% NaOH и 5-40 вес.% Na2SO4;
b) охлаждение расплава до комнатной температуры;
c) измельчение продукта разложения расплава;
d) превращение измельченного продукта разложения расплава в воде при температуре менее 80°C и получение водной суспензии, которая содержит
раствор, состоящий из смеси натриевых соединений из группы, которая включает NaOH, Na2SO4, NaAl(OH)4 и/или Na2CO3 и металлатов элементов 6 и/или 7 побочной группы периодической системы элементов со щелочными металлами,
твердую металлическую фазу, состоящую из металлов Co, Ni, Fe, Mn и Cr,
твердую фазу, состоящую из гидроксидов и/или оксигидратов металлов 3 главной группы и металлов 4 и/или 5 побочной группы периодической системы элементов;
e) отделение водной фракции фильтрованием;
f) отделение рения от водной фракции.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что к расплаву соли добавляют до 10 вес.% соды.
23. Способ по п.21 или 22, отличающийся тем, что суперсплавы представляют собой металлолом из суперсплавов.
RU2009102948/02A 2006-06-30 2007-06-29 Способ рекуперации ценных металлов из суперсплавов (варианты) RU2447165C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006030731.3 2006-06-30
DE102006030731A DE102006030731A1 (de) 2006-06-30 2006-06-30 Recycling von Superlegierungen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009102948A true RU2009102948A (ru) 2010-08-10
RU2447165C2 RU2447165C2 (ru) 2012-04-10

Family

ID=38472960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009102948/02A RU2447165C2 (ru) 2006-06-30 2007-06-29 Способ рекуперации ценных металлов из суперсплавов (варианты)

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20090255372A1 (ru)
EP (1) EP2038438B1 (ru)
JP (1) JP5550336B2 (ru)
KR (1) KR101457713B1 (ru)
CN (1) CN101479394B (ru)
AT (1) ATE528415T1 (ru)
CA (1) CA2654516C (ru)
DE (1) DE102006030731A1 (ru)
MX (1) MX2008015447A (ru)
PL (1) PL2038438T3 (ru)
RU (1) RU2447165C2 (ru)
WO (1) WO2008000810A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102300814B (zh) * 2009-03-11 2016-10-26 联合材料公司 钨酸钠的制备方法、钨的收集方法、制备钨酸钠的装置、以及钨酸钠水溶液的制备方法
EP2408941A1 (en) * 2009-03-13 2012-01-25 Neo Perfomance Materials Limited Rhenium recovery
US8383070B2 (en) * 2010-03-16 2013-02-26 World Resources Company Method for recovering rhenium and other metals from rhenium-bearing materials
US9322081B2 (en) 2011-07-05 2016-04-26 Orchard Material Technology, Llc Retrieval of high value refractory metals from alloys and mixtures
JP6018958B2 (ja) * 2013-03-15 2016-11-02 株式会社アライドマテリアル タングステン酸ナトリウムの製造方法
US9702021B2 (en) 2015-10-26 2017-07-11 Techemet, Llc Method for platinum recovery from materials containing rhenium and platinum metals
CN108342583B (zh) * 2018-02-08 2020-01-14 河南科技大学 一种从钼精矿焙烧收尘灰中回收铼和钼的方法
CN111876620A (zh) * 2020-07-21 2020-11-03 浙江今飞凯达轮毂股份有限公司 钛元素添加剂和钛元素添加剂制备方法
JP7688842B2 (ja) * 2021-12-27 2025-06-05 三菱マテリアル株式会社 タングステン酸ナトリウムの製造方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US455906A (en) * 1891-07-14 Furniture-caster
US3607236A (en) * 1969-09-22 1971-09-21 Parkman T Brooks Reclaiming of superalloy scrap
US3649487A (en) * 1969-12-03 1972-03-14 Gullspangs Elektrokemiska Ab Process for the recovery from secondary material of such metals as nickel cobalt iron and copper said secondary material comprising in addition one or more metals having a high melting point
US4320094A (en) * 1980-04-15 1982-03-16 Cabot Corporation Partitioning of refractory metals from oxidation resistant scrap alloy
US4466826A (en) * 1983-01-27 1984-08-21 Ov-Eng Oy Process for recovering metal values from alloy scraps
US4521381A (en) * 1984-11-07 1985-06-04 Gte Products Corporation Recovery of rhenium
US4557906A (en) * 1984-11-07 1985-12-10 Gte Products Corporation Recovery of rhenium
JPS6293319A (ja) * 1985-10-18 1987-04-28 Nippon Mining Co Ltd Sn被覆材からのSnの選択的回収法
DE4439041C2 (de) * 1994-11-02 1998-08-13 Starck H C Gmbh Co Kg Verfahren zum Aufschluß und Rückgewinnung der metallischen Bestandteile aus rheniumhaltigen Superlegierungen
DE19521333C1 (de) * 1995-06-12 1996-12-05 Starck H C Gmbh Co Kg Verfahren zur Herstellung von Natriumwolframat
RU2110590C1 (ru) * 1996-07-11 1998-05-10 Институт металлургии им.А.А.Байкова РАН Способ переработки карбидных отходов твердых сплавов
RU2146720C1 (ru) * 1999-05-27 2000-03-20 Открытое акционерное общество "Кольская горно-металлургическая компания" Способ переработки вторичных материалов
DE10155237A1 (de) * 2001-11-09 2003-05-22 Starck H C Gmbh Verfahren zur Gewinnung von Rhenium
DE10155791C1 (de) * 2001-11-14 2003-07-17 Starck H C Gmbh Verfahren zum elektrochemischen Aufschluss von Superlegierungen
JP4016680B2 (ja) * 2002-03-15 2007-12-05 三菱マテリアル株式会社 セレン白金族元素含有物の溶解処理方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP5550336B2 (ja) 2014-07-16
ATE528415T1 (de) 2011-10-15
CA2654516C (en) 2014-12-23
WO2008000810A1 (de) 2008-01-03
PL2038438T3 (pl) 2012-04-30
CN101479394B (zh) 2012-09-26
MX2008015447A (es) 2008-12-12
EP2038438A1 (de) 2009-03-25
JP2009541596A (ja) 2009-11-26
CN101479394A (zh) 2009-07-08
KR101457713B1 (ko) 2014-11-03
US20090255372A1 (en) 2009-10-15
CA2654516A1 (en) 2008-01-03
DE102006030731A1 (de) 2008-01-03
RU2447165C2 (ru) 2012-04-10
KR20090023692A (ko) 2009-03-05
EP2038438B1 (de) 2011-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009102948A (ru) Способ рекуперации ценных металлов из суперсплавов (его варианты)
AU2020463690B2 (en) Method for recycling multiple valuable metals from lateritic nickel ore and regeneration cycle of acid-alkaline double medium
KR101431706B1 (ko) 폐초경 스크랩 재활용을 통한 텅스텐 화합물 및 코발트 화합물의 제조 방법
CN109706319B (zh) 从电镀污泥中低成本回收金属并生产精制硫酸镍的方法
US20110129397A1 (en) Method for recovering valuable metal from waste catalyst
JP2009541596A5 (ru)
AU2013202318A1 (en) Processes for treating red mud
CN112520790A (zh) 一种利用锌冶炼厂有机钴渣生产硫酸钴的方法
KR20150106126A (ko) 폐초경합금 스크랩을 활용한 고순도 파라텅스텐산암모늄 제조방법
CN106282587A (zh) 一种从铜镉渣中回收铜和镉的方法
NZ205367A (en) Liquid/liquid extraction of gallium
CN112320832A (zh) 一种由氢氧化钪中间品提纯精制高纯氧化钪的方法
Tian et al. A cleaner method for preparation of chromium oxide from chromite ore
CN105331811A (zh) 一种提取多金属共伴生钽铌矿中钽铌及稀土元素的方法
CN105821221A (zh) 一种含钒原料清洁生产钒产品的方法
US12351472B2 (en) Method for extracting scandium from scandium-containing materials
NO115130B (ru)
CN101824539A (zh) 一种分解硬质合金的湿法冶金方法
JP2015168858A (ja) コバルト抽出用溶液、コバルト溶液、およびコバルト回収方法
Mambote et al. Hydrothermal metallurgy: an overview of basic concepts and applications
CN109722543A (zh) 一种含铝镍基高温合金切削废料回收制备氧化铬的方法
RU2025519C1 (ru) Способ переработки отходов твердосплавного материала
CA2524774C (en) Method for producing composite oxide of metal
CN109609785B (zh) 从钴、锰碳酸盐混合物中分离钴的方法
CN101811715B (zh) 一种利用粗氧化铝制备冶金级氧化铝的方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150630