RU2009102948A - Способ рекуперации ценных металлов из суперсплавов (его варианты) - Google Patents
Способ рекуперации ценных металлов из суперсплавов (его варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009102948A RU2009102948A RU2009102948/02A RU2009102948A RU2009102948A RU 2009102948 A RU2009102948 A RU 2009102948A RU 2009102948/02 A RU2009102948/02 A RU 2009102948/02A RU 2009102948 A RU2009102948 A RU 2009102948A RU 2009102948 A RU2009102948 A RU 2009102948A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- superalloys
- metals
- group
- decomposition
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
- C22B34/36—Obtaining tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G41/00—Compounds of tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G47/00—Compounds of rhenium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
- C22B1/06—Sulfating roasting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/02—Obtaining nickel or cobalt by dry processes
- C22B23/026—Obtaining nickel or cobalt by dry processes from spent catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B61/00—Obtaining metals not elsewhere provided for in this subclass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
1. Способ рекуперации ценных металлов из суперсплавов, при котором суперсплавы разлагают в расплаве соли, содержащем 60-95 вес.% NaOH и 5-40 вес.% Na2SO4. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в расплав соли добавляют до 10 вес.% соды. ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что расплав соли, содержит 75-90 вес.% NaOH и 5-20 вес.% Na2SO4 и/или 5-10 вес.% соды. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что суперсплавы содержат в качестве главных компонентов один или несколько металлов из группы, включающей Ni, Co, Cr или Al, и в качестве побочных компонентов один или несколько элементов из группы, включающей Re, Mo, Ta, Nb, W, Hf или Pt. ! 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что суперсплав содержит 0,5-12 вес.% рения. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что на 1 кг суперсплава используют, как минимум, 1 кг расплава соли. ! 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что разложение проводят в подвижном расплаве. ! 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что разложение проводят в периодически или непрерывно работающей трубчатой вращающейся печи. ! 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что через расплав пропускают воздух и/или кислород или их смесь. ! 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что к расплаву добавляют окисляющие компоненты из группы таких соединений, как нитраты, пероксодисульфаты, пероксиды щелочных металлов и/или их смеси. ! 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что в расплав добавляют 5-25 вес.% окисляющих компонентов в пересчете на расплав соли. ! 12. Способ по п.9, отличающийся тем, что через расплав пропускают смесь воздуха и кислорода, состоящую из 25-95 об.% воздуха и 5-75 об.% кислорода. ! 13. Способ по п.10, отличающийся тем, что разложение проводят при температуре от 800 до 1200°C. ! 14. Способ по п.10, отличающийся тем, чт�
Claims (23)
1. Способ рекуперации ценных металлов из суперсплавов, при котором суперсплавы разлагают в расплаве соли, содержащем 60-95 вес.% NaOH и 5-40 вес.% Na2SO4.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в расплав соли добавляют до 10 вес.% соды.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что расплав соли, содержит 75-90 вес.% NaOH и 5-20 вес.% Na2SO4 и/или 5-10 вес.% соды.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что суперсплавы содержат в качестве главных компонентов один или несколько металлов из группы, включающей Ni, Co, Cr или Al, и в качестве побочных компонентов один или несколько элементов из группы, включающей Re, Mo, Ta, Nb, W, Hf или Pt.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что суперсплав содержит 0,5-12 вес.% рения.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что на 1 кг суперсплава используют, как минимум, 1 кг расплава соли.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что разложение проводят в подвижном расплаве.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что разложение проводят в периодически или непрерывно работающей трубчатой вращающейся печи.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что через расплав пропускают воздух и/или кислород или их смесь.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что к расплаву добавляют окисляющие компоненты из группы таких соединений, как нитраты, пероксодисульфаты, пероксиды щелочных металлов и/или их смеси.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что в расплав добавляют 5-25 вес.% окисляющих компонентов в пересчете на расплав соли.
12. Способ по п.9, отличающийся тем, что через расплав пропускают смесь воздуха и кислорода, состоящую из 25-95 об.% воздуха и 5-75 об.% кислорода.
13. Способ по п.10, отличающийся тем, что разложение проводят при температуре от 800 до 1200°C.
14. Способ по п.10, отличающийся тем, что суперсплавы частично окисляют.
15. Способ по одному из пп.1-14, отличающийся тем, что в расплаве предварительно образуются три фракции, состоящие из:
растворимых в воде оксометаллатов металлов 6 и/или 7 побочных групп и/или 3 главной группы периодической системы элементов со щелочными металлами и/или их смесей;
нерастворимых в воде компонентов из группы таких металлов, как Co, Ni, Fe, Mn или Cr и/или их смесей;
оксидов и/или нерастворимых в воде оксометаллатов металлов 4 или 5 побочных групп периодической системы элементов со щелочными металлами и/или их смесей.
16. Способ по одному из пп.1-14, отличающийся тем, что суперсплавы представляют собой металлолом суперсплавов.
17. Способ рекуперации ценных металлов из суперсплавов, который включает следующие стадии:
a) перевод продукта разложения расплава по п.15 в твердую фазу в результате охлаждения до комнатной температуры;
b) измельчение отвердевшего продукта разложения расплава;
c) превращение измельченного продукта разложения расплава в воде при температуре менее 80°C с получением водной суспензии, которая содержит
раствор, состоящий из смеси натриевых соединений из группы, которая включает NaOH, Na2SO4, NaAl(OH)4 и/или Na2CO3, и металлатов элементов 6 и/или 7 побочной группы периодической системы элементов со щелочными металлами,
твердую металлическую фазу, состоящую из металлов Co, Ni, Fe, Mn и Cr,
твердую фазу, состоящую из гидроксидов и/или оксигидратов металлов 3 главной группы и металлов 4 и/или 5 побочной группы периодической системы элементов;
d) отделение водной фракции фильтрованием;
e) разделение нерастворимой в воде фракции магнитным отделением металлических компонентов;
f) отделение оксидной фракции.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что превращение продукта разложения расплава проводят в воде при температуре менее 60°C.
19. Способ по п.17, отличающийся тем, что превращение продукта разложения расплава проводят в воде при температуре менее 40°C.
20. Способ по одному из пп.17-19, отличающийся тем, что суперсплавы представляют собой металлолом из суперсплавов.
21. Способ извлечения рения из суперсплавов, который включает следующие стадии:
a) разложение суперсплавов в расплаве соли, содержащем 60-95 вес.% NaOH и 5-40 вес.% Na2SO4;
b) охлаждение расплава до комнатной температуры;
c) измельчение продукта разложения расплава;
d) превращение измельченного продукта разложения расплава в воде при температуре менее 80°C и получение водной суспензии, которая содержит
раствор, состоящий из смеси натриевых соединений из группы, которая включает NaOH, Na2SO4, NaAl(OH)4 и/или Na2CO3 и металлатов элементов 6 и/или 7 побочной группы периодической системы элементов со щелочными металлами,
твердую металлическую фазу, состоящую из металлов Co, Ni, Fe, Mn и Cr,
твердую фазу, состоящую из гидроксидов и/или оксигидратов металлов 3 главной группы и металлов 4 и/или 5 побочной группы периодической системы элементов;
e) отделение водной фракции фильтрованием;
f) отделение рения от водной фракции.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что к расплаву соли добавляют до 10 вес.% соды.
23. Способ по п.21 или 22, отличающийся тем, что суперсплавы представляют собой металлолом из суперсплавов.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006030731.3 | 2006-06-30 | ||
| DE102006030731A DE102006030731A1 (de) | 2006-06-30 | 2006-06-30 | Recycling von Superlegierungen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009102948A true RU2009102948A (ru) | 2010-08-10 |
| RU2447165C2 RU2447165C2 (ru) | 2012-04-10 |
Family
ID=38472960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009102948/02A RU2447165C2 (ru) | 2006-06-30 | 2007-06-29 | Способ рекуперации ценных металлов из суперсплавов (варианты) |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090255372A1 (ru) |
| EP (1) | EP2038438B1 (ru) |
| JP (1) | JP5550336B2 (ru) |
| KR (1) | KR101457713B1 (ru) |
| CN (1) | CN101479394B (ru) |
| AT (1) | ATE528415T1 (ru) |
| CA (1) | CA2654516C (ru) |
| DE (1) | DE102006030731A1 (ru) |
| MX (1) | MX2008015447A (ru) |
| PL (1) | PL2038438T3 (ru) |
| RU (1) | RU2447165C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008000810A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102300814B (zh) * | 2009-03-11 | 2016-10-26 | 联合材料公司 | 钨酸钠的制备方法、钨的收集方法、制备钨酸钠的装置、以及钨酸钠水溶液的制备方法 |
| EP2408941A1 (en) * | 2009-03-13 | 2012-01-25 | Neo Perfomance Materials Limited | Rhenium recovery |
| US8383070B2 (en) * | 2010-03-16 | 2013-02-26 | World Resources Company | Method for recovering rhenium and other metals from rhenium-bearing materials |
| US9322081B2 (en) | 2011-07-05 | 2016-04-26 | Orchard Material Technology, Llc | Retrieval of high value refractory metals from alloys and mixtures |
| JP6018958B2 (ja) * | 2013-03-15 | 2016-11-02 | 株式会社アライドマテリアル | タングステン酸ナトリウムの製造方法 |
| US9702021B2 (en) | 2015-10-26 | 2017-07-11 | Techemet, Llc | Method for platinum recovery from materials containing rhenium and platinum metals |
| CN108342583B (zh) * | 2018-02-08 | 2020-01-14 | 河南科技大学 | 一种从钼精矿焙烧收尘灰中回收铼和钼的方法 |
| CN111876620A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-03 | 浙江今飞凯达轮毂股份有限公司 | 钛元素添加剂和钛元素添加剂制备方法 |
| JP7688842B2 (ja) * | 2021-12-27 | 2025-06-05 | 三菱マテリアル株式会社 | タングステン酸ナトリウムの製造方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US455906A (en) * | 1891-07-14 | Furniture-caster | ||
| US3607236A (en) * | 1969-09-22 | 1971-09-21 | Parkman T Brooks | Reclaiming of superalloy scrap |
| US3649487A (en) * | 1969-12-03 | 1972-03-14 | Gullspangs Elektrokemiska Ab | Process for the recovery from secondary material of such metals as nickel cobalt iron and copper said secondary material comprising in addition one or more metals having a high melting point |
| US4320094A (en) * | 1980-04-15 | 1982-03-16 | Cabot Corporation | Partitioning of refractory metals from oxidation resistant scrap alloy |
| US4466826A (en) * | 1983-01-27 | 1984-08-21 | Ov-Eng Oy | Process for recovering metal values from alloy scraps |
| US4521381A (en) * | 1984-11-07 | 1985-06-04 | Gte Products Corporation | Recovery of rhenium |
| US4557906A (en) * | 1984-11-07 | 1985-12-10 | Gte Products Corporation | Recovery of rhenium |
| JPS6293319A (ja) * | 1985-10-18 | 1987-04-28 | Nippon Mining Co Ltd | Sn被覆材からのSnの選択的回収法 |
| DE4439041C2 (de) * | 1994-11-02 | 1998-08-13 | Starck H C Gmbh Co Kg | Verfahren zum Aufschluß und Rückgewinnung der metallischen Bestandteile aus rheniumhaltigen Superlegierungen |
| DE19521333C1 (de) * | 1995-06-12 | 1996-12-05 | Starck H C Gmbh Co Kg | Verfahren zur Herstellung von Natriumwolframat |
| RU2110590C1 (ru) * | 1996-07-11 | 1998-05-10 | Институт металлургии им.А.А.Байкова РАН | Способ переработки карбидных отходов твердых сплавов |
| RU2146720C1 (ru) * | 1999-05-27 | 2000-03-20 | Открытое акционерное общество "Кольская горно-металлургическая компания" | Способ переработки вторичных материалов |
| DE10155237A1 (de) * | 2001-11-09 | 2003-05-22 | Starck H C Gmbh | Verfahren zur Gewinnung von Rhenium |
| DE10155791C1 (de) * | 2001-11-14 | 2003-07-17 | Starck H C Gmbh | Verfahren zum elektrochemischen Aufschluss von Superlegierungen |
| JP4016680B2 (ja) * | 2002-03-15 | 2007-12-05 | 三菱マテリアル株式会社 | セレン白金族元素含有物の溶解処理方法 |
-
2006
- 2006-06-30 DE DE102006030731A patent/DE102006030731A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-06-29 CN CN2007800245331A patent/CN101479394B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-06-29 KR KR20097000752A patent/KR101457713B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2007-06-29 AT AT07786913T patent/ATE528415T1/de active
- 2007-06-29 JP JP2009517217A patent/JP5550336B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-06-29 PL PL07786913T patent/PL2038438T3/pl unknown
- 2007-06-29 WO PCT/EP2007/056527 patent/WO2008000810A1/de not_active Ceased
- 2007-06-29 RU RU2009102948/02A patent/RU2447165C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-06-29 EP EP20070786913 patent/EP2038438B1/de not_active Not-in-force
- 2007-06-29 US US12/306,853 patent/US20090255372A1/en not_active Abandoned
- 2007-06-29 MX MX2008015447A patent/MX2008015447A/es active IP Right Grant
- 2007-06-29 CA CA2654516A patent/CA2654516C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5550336B2 (ja) | 2014-07-16 |
| ATE528415T1 (de) | 2011-10-15 |
| CA2654516C (en) | 2014-12-23 |
| WO2008000810A1 (de) | 2008-01-03 |
| PL2038438T3 (pl) | 2012-04-30 |
| CN101479394B (zh) | 2012-09-26 |
| MX2008015447A (es) | 2008-12-12 |
| EP2038438A1 (de) | 2009-03-25 |
| JP2009541596A (ja) | 2009-11-26 |
| CN101479394A (zh) | 2009-07-08 |
| KR101457713B1 (ko) | 2014-11-03 |
| US20090255372A1 (en) | 2009-10-15 |
| CA2654516A1 (en) | 2008-01-03 |
| DE102006030731A1 (de) | 2008-01-03 |
| RU2447165C2 (ru) | 2012-04-10 |
| KR20090023692A (ko) | 2009-03-05 |
| EP2038438B1 (de) | 2011-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009102948A (ru) | Способ рекуперации ценных металлов из суперсплавов (его варианты) | |
| AU2020463690B2 (en) | Method for recycling multiple valuable metals from lateritic nickel ore and regeneration cycle of acid-alkaline double medium | |
| KR101431706B1 (ko) | 폐초경 스크랩 재활용을 통한 텅스텐 화합물 및 코발트 화합물의 제조 방법 | |
| CN109706319B (zh) | 从电镀污泥中低成本回收金属并生产精制硫酸镍的方法 | |
| US20110129397A1 (en) | Method for recovering valuable metal from waste catalyst | |
| JP2009541596A5 (ru) | ||
| AU2013202318A1 (en) | Processes for treating red mud | |
| CN112520790A (zh) | 一种利用锌冶炼厂有机钴渣生产硫酸钴的方法 | |
| KR20150106126A (ko) | 폐초경합금 스크랩을 활용한 고순도 파라텅스텐산암모늄 제조방법 | |
| CN106282587A (zh) | 一种从铜镉渣中回收铜和镉的方法 | |
| NZ205367A (en) | Liquid/liquid extraction of gallium | |
| CN112320832A (zh) | 一种由氢氧化钪中间品提纯精制高纯氧化钪的方法 | |
| Tian et al. | A cleaner method for preparation of chromium oxide from chromite ore | |
| CN105331811A (zh) | 一种提取多金属共伴生钽铌矿中钽铌及稀土元素的方法 | |
| CN105821221A (zh) | 一种含钒原料清洁生产钒产品的方法 | |
| US12351472B2 (en) | Method for extracting scandium from scandium-containing materials | |
| NO115130B (ru) | ||
| CN101824539A (zh) | 一种分解硬质合金的湿法冶金方法 | |
| JP2015168858A (ja) | コバルト抽出用溶液、コバルト溶液、およびコバルト回収方法 | |
| Mambote et al. | Hydrothermal metallurgy: an overview of basic concepts and applications | |
| CN109722543A (zh) | 一种含铝镍基高温合金切削废料回收制备氧化铬的方法 | |
| RU2025519C1 (ru) | Способ переработки отходов твердосплавного материала | |
| CA2524774C (en) | Method for producing composite oxide of metal | |
| CN109609785B (zh) | 从钴、锰碳酸盐混合物中分离钴的方法 | |
| CN101811715B (zh) | 一种利用粗氧化铝制备冶金级氧化铝的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150630 |