RU2009179C1 - Composition for fuel briquettes manufacturing - Google Patents
Composition for fuel briquettes manufacturing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009179C1 RU2009179C1 SU904871635A SU4871635A RU2009179C1 RU 2009179 C1 RU2009179 C1 RU 2009179C1 SU 904871635 A SU904871635 A SU 904871635A SU 4871635 A SU4871635 A SU 4871635A RU 2009179 C1 RU2009179 C1 RU 2009179C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sludge
- composition
- coal
- fuel briquettes
- belite
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 13
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 6
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии брикетирования угля, отходов углеобогащения и может быть использовано на горно-обогатительных предприятиях. The invention relates to the technology of coal briquetting, coal preparation waste and can be used in mining and processing enterprises.
Известна смесь для изготовления топливных брикетов, включающая угольную мелочь и связующее на основе нефтебитума и сульфидно-дрожжевой брошки, изготовление шихты на основе нефтебитума в количестве 20-70% от массы брикетов прессование (1). A known mixture for the manufacture of fuel briquettes, including coal fines and binders based on petroleum bitumen and sulphide-yeast brooches, the manufacture of a mixture based on petroleum bitumen in an amount of 20-70% of the mass of briquettes pressing (1).
Недостатком смеси является высокая стоимость вяжущего и необходимость использования сложной технологии брикетирования. The disadvantage of the mixture is the high cost of the binder and the need to use sophisticated briquetting technology.
Наиболее близким аналогом по технической сущности и достигаемому результату является смесь, включающая угольную мелочь - 95-97 мас. % , неорганическое связующее на основе оксидов кальция и кремния - портланд-цемента 3-15 мас. % , неорганическую добавку - известняк 0,5-5 мас. % и воду (2). The closest analogue in technical essence and the achieved result is a mixture comprising coal fines - 95-97 wt. %, inorganic binder based on calcium and silicon oxides - Portland cement 3-15 wt. %, inorganic additive - limestone 0.5-5 wt. % and water (2).
Недостатком данного способа является относительно высокая стоимость брикетов, за счет использования в качестве вяжущего портланд-цемента и известняка. The disadvantage of this method is the relatively high cost of briquettes, due to the use of cement Portland cement and limestone as a binder.
Целью изобретения является снижение стоимости брикетов, за счет использования в качестве вяжущего отходов глииноземного производства. The aim of the invention is to reduce the cost of briquettes by using alumina production as a binder waste.
Это достигается тем, что в смеси используют белитовый шлам, с содержанием оксида натрия 0,8-2,2 мас. % , а в качестве активизирующей добавки фторгипсовый шлам, при следующем соотношении компонентов, мас. % : Беллитовый шлам 15-25 Фторгипсовый шлам 5-15 Вода 5-10 Угольная мелочь До 100
П р и м е р. Для приготовления смеси используются карьеры Канско-Ачинского буроугольного бассейна. В качестве связующего используется белитовый шлам, отход Ачинского глиноземного комбината, характеризующейся содержанием оксида натрия 0,8-2,2 мас. % . Химический состав белитового шлама, мас. % : ППП (потери при прокаливании) 4,5 SiO2 28; CaO 53, MgO 1,7; Fe2O3 5,0; Al2O3 5; Na2O3 2, K2O 0,8.This is achieved by the fact that the mixture uses belite sludge, with a content of sodium oxide of 0.8-2.2 wt. %, and as an activating additive fluoride gypsum sludge, in the following ratio of components, wt. %: Bellite sludge 15-25 Fluorine gypsum sludge 5-15 Water 5-10 Coal fines Up to 100
PRI me R. To prepare the mixture, the quarries of the Kansk-Achinsky brown coal basin are used. Belite sludge, waste from the Achinsk Alumina Refinery, characterized by a content of sodium oxide of 0.8-2.2 wt. % The chemical composition of belitic sludge, wt. %: IFR (loss on ignition) 4,5 SiO 2 28; CaO 53, MgO 1.7; Fe 2 O 3 5.0; Al 2 O 3 5; Na 2 O 3 2, K 2 O 0.8.
В качестве дополнительной активизирующей добавки вяжущих свойств белитового шлама используется фторгипсовый шлам, также являющийся отходом Ачинского глиноземного комбината. Его химический состав, мас. % : СaSO4 2H2O 84; CaF3 14; потери при прокаливании 2.Gypsum sludge, which is also a waste of the Achinsk alumina refinery, is used as an additional activating additive of the astringent properties of belite sludge. Its chemical composition, wt. %: CaSO 4 2H 2 O 84; CaF 3 14; loss on
Угольная мелочь крупностью 0-25 мм, белитовый шлам, крупностью 0,05-2 мм, фторгипсовый шлам, крупностью 0,05-0,1 мм в соотношении, приведенном выше с водой затворения совместно перемешивается в шаровой мельнице в течении 30 мин, что соответствует суммарному содержанию класса 0,08 мм в составе не менее 50% на выходе из мельницы. Полученная смесь плотностью 1,7-2 г/см3 заливается в формы размеров 100х100х100 мм и просушивается при естественной температуре (18-20оС) в течении 28 сут, до остаточной влажности 3-5% . Образцы-кубики испытываются на механические свойства и исследуются их теплотехнические характеристики.Coal fines with a particle size of 0-25 mm, belite sludge, a particle size of 0.05-2 mm, gypsum sludge, a particle size of 0.05-0.1 mm in the ratio given above with mixing water is mixed together in a ball mill for 30 minutes, which corresponds to a total grade of 0.08 mm in a composition of at least 50% at the outlet of the mill. The resulting mixture 1.7-2 density g / cm 3 is filled 100h100h100 mm in size shape and dried at natural temperature (18-20 ° C) for 28 days, to a residual humidity of 3-5%. Sample cubes are tested for mechanical properties and their thermotechnical characteristics are investigated.
Брикеты, полученные по вышеописанному способу используются в колосниковых печах, а также в качестве добавок при факельном сжигании углей. Briquettes obtained by the above method are used in grate furnaces, as well as additives in the flaring of coal.
Брикеты характеризуются содержанием золы сухой до 30% . влажностью максимальной до 12% , рабочей теплотой сгорания до 2600 ккал/кг, содержанием углерода до 70% . Прочностные характеристики образцов приведены в таблице. Briquettes are characterized by dry ash content of up to 30%. maximum humidity up to 12%, working heat of combustion up to 2600 kcal / kg, carbon content up to 70%. Strength characteristics of the samples are given in the table.
Таким образом, отходы Ачинского глиноземного комбината и угольная мелочь КАТЭКа могут использоваться для получения топливных брикетов, что позволит решать проблемы утилизации шламов и использования отходов углеобогащения. (56) Авторское свидетельство СССР N 1452841, кл. С 10 L 5/16, 1989. Thus, the waste from the Achinsk alumina refinery and KATEK's coal fines can be used to produce fuel briquettes, which will solve the problems of sludge utilization and the use of coal concentration waste. (56) Copyright certificate of the USSR N 1452841, cl. C 10
Заявка Японии N 62-91506, кл. С 10 L 5/12, 1987. Japanese Application N 62-91506, CL C 10
Claims (1)
Белитовый шлам с содержанием оксида натрия 0,8 - 2,2 мас. % 15 - 25
Фторгипсовый шлам глиноземного производства 5 - 15
Вода 5 - 10
Угольная мелочь До 100COMPOSITION FOR THE PRODUCTION OF FUEL BRIQUETTES, including coal fines, a binder based on calcium and silicon oxides, an inorganic additive and water, characterized in that as a binder on the basis of calcium and silicon oxides it contains alumina production belite sludge with a sodium oxide content of 0.8 - 2.2 wt. % and as an inorganic additive - fluoride gypsum sludge from alumina production in the following ratio of components, wt. %:
Belite sludge with a sodium oxide content of 0.8 - 2.2 wt. % 15 - 25
Alumina fluoride gypsum sludge 5 - 15
Water 5 - 10
Coal fines Up to 100
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904871635A RU2009179C1 (en) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | Composition for fuel briquettes manufacturing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904871635A RU2009179C1 (en) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | Composition for fuel briquettes manufacturing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009179C1 true RU2009179C1 (en) | 1994-03-15 |
Family
ID=21539076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904871635A RU2009179C1 (en) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | Composition for fuel briquettes manufacturing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2009179C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2134288C1 (en) * | 1994-03-29 | 1999-08-10 | Бастимар С.Л. | Solid fuel production process |
| RU2325433C1 (en) * | 2007-01-29 | 2008-05-27 | Валентин Александрович Марченко | Method of coke fine grades briquetting |
-
1990
- 1990-07-19 RU SU904871635A patent/RU2009179C1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2134288C1 (en) * | 1994-03-29 | 1999-08-10 | Бастимар С.Л. | Solid fuel production process |
| RU2325433C1 (en) * | 2007-01-29 | 2008-05-27 | Валентин Александрович Марченко | Method of coke fine grades briquetting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5849075A (en) | Cementitious composition containing bottom ash as pozzolan and concretes and mortars therefrom | |
| EP0022318A1 (en) | Method for the production of cementitious compositions and aggregate derivatives from said compositions, and cementitious compositions and aggregates produced thereby | |
| CA1212526A (en) | Co-production of cementitious products | |
| Havlica et al. | Possibilities of utilizing solid residues from pressured fluidized bed coal combustion (PSBC) for the production of blended cements | |
| JP7514054B2 (en) | Cement admixture and cement composition | |
| KR890014400A (en) | Method of manufacturing cement | |
| US5968254A (en) | Concrete mix containing coal ash and organic plant ash | |
| Brandštetr et al. | Properties and use of solid residue from fluidized bed coal combustion | |
| US3634115A (en) | Sulfopozzolanically active fly ash and composition | |
| CN86103649A (en) | The composition and the manufacture method of A Lite calcium sulphoaluminate cement | |
| RU2009179C1 (en) | Composition for fuel briquettes manufacturing | |
| RU2125026C1 (en) | Binding agent | |
| JP7450826B2 (en) | Hydraulic composition and its manufacturing method | |
| SU1565862A1 (en) | Method of preparing asphalt-concrete mixture | |
| RU2030448C1 (en) | Composition for making of fuel briquets | |
| JP4164229B2 (en) | Cement composition | |
| US3753620A (en) | In-situ treatment of roadway | |
| JP2008290926A (en) | Fired product, cement additive and cement composition | |
| Shah et al. | A study of future trend for sustainable development by incorporation of supplementary cementitious materials | |
| RU2032634C1 (en) | Raw material mixture for production portland cement clinker | |
| Belagraa et al. | Performance study of low environmental impact mortars based on mineral additions and cement resistant to sulfate (crs) | |
| Demirbas et al. | Utilization of lignite ash in concrete mixture | |
| SU1326568A1 (en) | Method of producing ferroportland cement | |
| SU863550A1 (en) | Raw mixture for making fire-resistant concrete | |
| SU1747415A1 (en) | Raw materials mixture for production clinker of portland cement |