RU2008562C1 - Method for processing industrial flows and wastes - Google Patents
Method for processing industrial flows and wastes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008562C1 RU2008562C1 SU5048966A RU2008562C1 RU 2008562 C1 RU2008562 C1 RU 2008562C1 SU 5048966 A SU5048966 A SU 5048966A RU 2008562 C1 RU2008562 C1 RU 2008562C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wastes
- lead
- waste
- processing
- processing industrial
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001152 Bi alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- -1 paste-like effluents Substances 0.000 description 2
- 239000010819 recyclable waste Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к термической переработке промышленных жидких, пастообразных стоков, твердых порошковых и кусковых отходов с утилизацией продуктов, получающихся в результате упаривания, плавления и пиролиза, и может быть использовано на предприятиях химической, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности. The invention relates to the thermal processing of industrial liquid, paste-like effluents, solid powder and lump waste with the disposal of products resulting from evaporation, melting and pyrolysis, and can be used in chemical, pulp and paper and other industries.
Известен способ переработки мусора путем термического разложения и химического взаимодействия мусора с добавками в печи. Зона высоких температур достигается сжиганием кокса [1] . A known method of processing garbage by thermal decomposition and chemical interaction of garbage with additives in the furnace. The high temperature zone is achieved by burning coke [1].
Недостатком его является расход дефицитного кокса. Its disadvantage is the consumption of scarce coke.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки мусора путем термического разложения и его химического взаимодействия с добавкой измельченного карбида кальция, который подают в зону реакции отдельным потоком. Процесс идет без доступа воздуха при температуре более 700оС и давлении больше 0,2 МПа с последующим конденсированием продуктов реакции [2] .The closest to the invention in terms of technical nature and the achieved result is a method for processing waste by thermal decomposition and its chemical interaction with the addition of ground calcium carbide, which is fed into the reaction zone in a separate stream. Process proceeds without access of air at a temperature of 700 C and a pressure greater than 0.2 MPa, followed by condensing the products of the reaction [2].
Недостатком способа является ограничение видов перерабатываемых отходов (лишь твердые), способных выделять тепло при химических реакциях декарбонизации или взаимодействия с карбидом кальция, сложности с регулированием температурного режима, особенно при имеющих место колебаниях состава сырья (отходов), и, как следствие, ухудшение разделения сырья на отдельные компоненты. В первом способе кроме того требуется вести очистку газа-носителя от продуктов пиролиза и уносимых с ним в процессе переработки. The disadvantage of this method is the limitation of the types of processed waste (only solid) that can generate heat during chemical reactions of decarbonization or interaction with calcium carbide, difficulties with temperature control, especially with fluctuations in the composition of raw materials (waste), and, as a result, deterioration of the separation of raw materials on individual components. In the first method, in addition, it is required to purify the carrier gas from the pyrolysis products and carried away with it during processing.
Целью изобретения является расширение видов перерабатываемых отходов, устранение нагрева путем химической реакции с карбидом кальция, увеличение диапазона и строгого выдерживания температурных режимов переработки. The aim of the invention is to expand the types of recyclable waste, eliminate heating by chemical reaction with calcium carbide, increase the range and strictly maintain the temperature regimes of processing.
Для достижения необходимого технического результата температурный режим процесса переработки предлагается осуществлять путем орошения отходов потоком диспергированного на капли расположенного свинца (Тплав. = 327оС) или его сплавов, например свинца - висмута (Тплав. = 125оС). Свинец циркулирует по замкнутому контуру, проходя через огневую или электрическую печь, где нагревается до требуемой температуры. В нижней части пиролизного реактора задается определенный уровень жидкого свинца. Благодаря большой разнице плотности практически все возможные продукты отходов будут располагаться над зеркалом жидкого свинца, разделяясь на фракции по плотности. Поскольку нагрев продуктов переработки происходит по всему объему, а на жидкой капле не удерживаются разного рода отложения, как это имеет место на стенках труб теплообменников и котлов, то существенно возрастает эффективность теплообмена, и температурный режим можно выдерживать с точностью до долей градуса. Это позволяет вести постадийный процесс переработки: упаривание жидкой фазы (например, воды), расплавление сухого остатка, пиролиз.To achieve the required technical result, the temperature regime of the processing process is proposed to be carried out by irrigation of waste with a stream of located lead ( Tmelt. = 327 о С) dispersed into drops or its alloys, for example, lead - bismuth ( Tmelt = 125 о С). Lead circulates in a closed circuit, passing through a fire or electric furnace, where it is heated to the required temperature. In the lower part of the pyrolysis reactor, a certain level of liquid lead is set. Due to the large density difference, almost all possible waste products will be located above the liquid lead mirror, divided into fractions by density. Since the heating of the products of processing takes place throughout the entire volume, and various deposits are not retained on the liquid drop, as is the case on the walls of the pipes of heat exchangers and boilers, the heat transfer efficiency increases significantly, and the temperature regime can be maintained accurate to a fraction of a degree. This allows you to conduct a step-by-step process of processing: evaporation of the liquid phase (for example, water), melting of the dry residue, pyrolysis.
Процесс должен вестись без доступа воздуха (кислорода), чтобы избежать чрезмерного окисления свинца. Удалять начальный кислород, попадающий в реактор при загрузке отходов, можно путем вакуумирования, продувки азотом, паром. Можно начальный кислород не удалять, а подвергать регенерации сплав после его окисления. Технология регенерации свинца (восстановления окислов) отработана. Выбор того или иного решения определяется конкретными условиями. Поскольку упругость паров свинца низкая (при Т = 600оС, Р = 5˙10-4 мм ртс. ст. ), то унос его с паровыми фракциями пренебрежимо мал.The process should be conducted without access of air (oxygen) to avoid excessive oxidation of lead. It is possible to remove the initial oxygen entering the reactor when loading the waste by evacuation, purging with nitrogen, and steam. You can not remove the initial oxygen, but subject the alloy to regeneration after its oxidation. The technology of lead regeneration (reduction of oxides) has been developed. The choice of a solution is determined by specific conditions. Since the vapor pressure of lead is low (at Т = 600 о С, Р = 5˙10 -4 mm Hg), its ablation with vapor fractions is negligible.
В ФЭИ работает лабораторная установка подобного типа со сплавом свинец-висмут для генерирования пара энергетических параметров: Р = 4,0 МПа, Т = 300оС. При непрерывной работе в течение 250 ч содержание свинца в конденсате оказалось меньше ПДК для озерной воды рыбоводческих хозяйств. На этой установке опробован способ переработки рассола. Исходное сырье содержало 10% растворенной в воде соли (NaCl). Упаривание осуществлялось при подаче в рассол сплава свинец-висмут при 250оС. Процесс упаривания и конденсации шел при давлении 1,6 МПа и температуре 200оС. На выходе получали дистиллат воды и кубовый остаток в виде 30% -ного рассола. Можно достичь полного упаривания воды и в остатке иметь сухую соль, но данная установка для этого не была приспособлена.A type of laboratory facility with a lead-bismuth alloy is operating at the IPPE to generate steam of energy parameters: P = 4.0 MPa, T = 300 ° C. During continuous operation for 250 hours, the lead content in the condensate turned out to be lower than the MPC for lake water in fish farms . At this installation, a method for processing brine was tested. The feedstock contained 10% dissolved in water salt (NaCl). Evaporation was carried out with a feed brine lead-bismuth alloy at 250 ° C. The process of evaporation and condensation at the pressure was 1.6 MPa and a temperature of 200 C. At the exit of water and a distillate was obtained distillation residue as a 30% solution of brine. It is possible to achieve complete evaporation of water and to have dry salt in the residue, but this unit was not adapted for this.
В сравнении с прототипом предлагаемый способ имеет новую совокупность признаков и отличается от него тем, что температурный режим обеспечивается диспергированным потоком капель свинца или его сплавов, что процесс может идти при значительно более низких уровнях температуры 150оС, что путем регулирования температурного режима процесс переработки можно вести постадийно с целью утилизации тех или иных компонентов в исходном сырье, чем расширяется ассортимент перерабатываемых отходов.In comparison with the prototype inventive method has a new set of features and differs from it in that the temperature is provided by the dispersed stream of lead droplets or its alloys, the process can proceed at a much lower temperature levels of 150 ° C, that by controlling the temperature recycling process can be conduct in stages with the goal of disposing of certain components in the feedstock, thereby expanding the range of recyclable waste.
В предлагаемом способе устранены недостатки прототипа. В связи с тем, что способ обеспечивает возможность достижения различных целей: получение пара энергетических параметров для технологических нужд и реализацию оборотного водоснабжения, концентрирование твердых отходов и ликвидацию отстойников, перевод путем пиролиза вредных веществ в безвредные или утилизуемые формы полезных веществ для проведения технико-экономических оценок необходимо располагать данными по конкретным предприятиям. (56) 1. Патент США N 3697256, кл. 75-40, 1972. In the proposed method, the disadvantages of the prototype are eliminated. Due to the fact that the method provides the ability to achieve various goals: obtaining a pair of energy parameters for technological needs and the implementation of recycled water supply, concentration of solid waste and elimination of sedimentation tanks, conversion by pyrolysis of harmful substances into harmless or recyclable forms of useful substances for feasibility studies it is necessary to have data on specific enterprises. (56) 1. U.S. Patent No. 3,697,256, cl. 75-40, 1972.
2. Авторское свидетельство СССР N 1143931, кл. F 23 G 5/00, 1985. 2. Copyright certificate of the USSR N 1143931, cl. F 23 G 5/00, 1985.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5048966 RU2008562C1 (en) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | Method for processing industrial flows and wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5048966 RU2008562C1 (en) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | Method for processing industrial flows and wastes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008562C1 true RU2008562C1 (en) | 1994-02-28 |
Family
ID=21607639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5048966 RU2008562C1 (en) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | Method for processing industrial flows and wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2008562C1 (en) |
-
1992
- 1992-06-18 RU SU5048966 patent/RU2008562C1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5319176A (en) | Plasma arc decomposition of hazardous wastes into vitrified solids and non-hazardous gasses | |
| NL192037C (en) | Oxidation of organic material in supercritical water. | |
| NL8303705A (en) | METHOD FOR DESTROYING WASTE. | |
| US4266083A (en) | Biomass liquefaction process | |
| JP5890440B2 (en) | Waste treatment method and apparatus | |
| US4935038A (en) | Process for recovery of usable gas from garbage | |
| NL8600881A (en) | WASTE DESTRUCTION. | |
| DK156502B (en) | PROCEDURE FOR THE CONVERSION OF WASTE MATERIALS CONTAINING AND / OR EXISTING THERMALLY DEGRADABLE CHEMICAL COMPOUNDS FOR STABLE FINAL PRODUCTS AND APPARATUS FOR USING THE PROCEDURE | |
| NO147529B (en) | PROCEDURE FOR THE TREATMENT OF A MATERIAL THROUGH A VARIETY OVEN | |
| JPH0673680B2 (en) | Method and apparatus for converting sludge | |
| NL8101711A (en) | PYROLYSIS METHOD AND SYSTEM USING PYROLYSIS OIL RECIRCULATION. | |
| AU710377B2 (en) | Production of metal such as aluminium, magnesium, silicon and the like from metal oxide compounds | |
| Fedyaeva et al. | Incineration of pulp and paper mill waste in supercritical water using methane as a co-fuel | |
| CN1560203A (en) | Hydrocarbon fuel composite for partial oxidation gasification reaction | |
| AU5405000A (en) | Method and device for disposing of waste products | |
| RU2008562C1 (en) | Method for processing industrial flows and wastes | |
| US4144311A (en) | Purifying salts containing organic pollutants | |
| JP4520459B2 (en) | Material, especially waste and waste treatment methods and treatment plants | |
| CZ293464B6 (en) | Process for treating ash being formed by the partial oxidation of a hydrocarbon feedstock | |
| HU205775B (en) | Process and equipment for converting burnable impurities and wastes into pure energy and usable product | |
| Zhang et al. | Alkali-catalyzed supercritical water gasification of sewage sludge: effect of liquid residue reuse as homogenous catalyst | |
| RU2638558C1 (en) | Method for thermal treatment of cake of sludge sediments in slag melt | |
| FR2641993A1 (en) | Process and device for causing leachable substances present in a waste material to move into a gas or into compounds which are stable to leaching | |
| CN223576407U (en) | Low-temperature pyrolysis treatment system containing organic matter waste salt | |
| US12246364B2 (en) | Treatment of mill scale containing hydrocarbons |