RU2008386C1 - Бумажная масса - Google Patents
Бумажная масса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008386C1 RU2008386C1 SU5061424A RU2008386C1 RU 2008386 C1 RU2008386 C1 RU 2008386C1 SU 5061424 A SU5061424 A SU 5061424A RU 2008386 C1 RU2008386 C1 RU 2008386C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paper
- cationic starch
- filler
- starch
- succinic acid
- Prior art date
Links
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 29
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 29
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims abstract description 25
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 18
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 9
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 8
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 23
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 11
- RINCXYDBBGOEEQ-UHFFFAOYSA-N succinic anhydride Chemical class O=C1CCC(=O)O1 RINCXYDBBGOEEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)pyridine-3-carbonitrile Chemical class ClCC1=NC=CC=C1C#N FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229940014800 succinic anhydride Drugs 0.000 claims description 6
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 abstract description 15
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 241000081511 Matthiola lunata Species 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 16
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 2
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 150000003254 radicals Chemical group 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- RSPWVGZWUBNLQU-FOCLMDBBSA-N 3-[(e)-hexadec-1-enyl]oxolane-2,5-dione Chemical compound CCCCCCCCCCCCCC\C=C\C1CC(=O)OC1=O RSPWVGZWUBNLQU-FOCLMDBBSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 229920006319 cationized starch Polymers 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229940075614 colloidal silicon dioxide Drugs 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- -1 hexadecylate anhydride Chemical class 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: бумажная масса содержит волокнистый полуфабрикат, наполнитель и проклеивающее вещество, включающее катионный крахмал и замещенный андрид янтарной кислоты с алкильными или алкенильными группами. Указанный крахмал подвергают гидродинамической обработке при скорости от 1 до 30 м/с в течение 15 - 180 с. Бумажная масса содержит указанные компоненты при следующем соотношении компонентов, мас. ч. : волокнистый полуфабрикат 100; наполнитель 5 - 40; катионный крахмал 0,2 - 1,2; замещенный ангидрид янтарной кислоты 0,1 - 0,6. Катионный крахмал используют со степенью замещения 0,015 - 0,040. 1 з. п. ф - лы.
Description
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается приготовления бумажной массы для изготовления бумаги или картона.
Известна бумажная масса, содержащая волокнистый полуфабрикат, наполнитель и проклеивающее вещество [1] . В качестве проклеивающего вещества бумажная масса содержит ангидрид янтарной кислоты с алкильными или алкенильными группами в среде катионного синтетического полимера, например полиамина. Бумага, полученная из такой массы, имеет необходимую степень проклейки.
Однако при использовании указанного проклеивающего вещества степень удержания мелкого волокна и наполнителя мала, поэтому в составе известной бумажной массы дополнительно содержится полимерное вещество, такое как катионный полиакриламид, полиэтиленимин, полиамидополиамин.
Известна бумажная масса, содержащая волокнистый полуфабрикат, наполнитель и проклеивающее вещество [2] . В качестве проклеивающего вещества масса содержит смесь катионного крахмала и ангидрида янтарной кислоты с алкильными или алкенильными группами при следующем соотношении компонентов, мас. ч. :
Волокнистый полуфабрикат 100 Наполнитель 30
Катионный крахмал со
степенью замещения не < 0,036 0,15-3,0
Замещенный ангидрид
янтарной кислоты 0,15-0,3
Однако данное изобретение также не обеспечивает необходимого уровня удержания наполнителя и мелкого волокна при заданной степени проклейки. Поэтому для повышения удержания эта бумажная масса содержит коллоидную двуокись кремния.
Волокнистый полуфабрикат 100 Наполнитель 30
Катионный крахмал со
степенью замещения не < 0,036 0,15-3,0
Замещенный ангидрид
янтарной кислоты 0,15-0,3
Однако данное изобретение также не обеспечивает необходимого уровня удержания наполнителя и мелкого волокна при заданной степени проклейки. Поэтому для повышения удержания эта бумажная масса содержит коллоидную двуокись кремния.
Целью изобретения является достижение высокой степени удержания мелкого волокна и наполнителя и обеспечение необходимого уровня проклейки при упрощении состава бумажной массы.
Для этого бумажная масса содержит волокнистый полуфабрикат, наполнитель и проклеивающее вещество. В качестве проклеивающего вещества применяют смесь катионного крахмала, подвергнутого гидродинамической обработке при скорости от 1 до 30 м/с в течение 15-180 с, и ангидрида янтарной кислоты с алкильными или алкенильными группами, при следующем соотношении компонентов, мас. ч. :
Волокнистый полуфабрикат 100 Наполнитель 5-40
Катионный крахмал 0,2-1,2
Замещенный ангидрид янтарной кислоты 0,1-0,6
В качестве катионного крахмала бумажная масса содержит катионный крахмал любой природы со степенью замещения 0,015-0,040, в качестве наполнителя - карбонат кальция или его смесь с каолином, в качестве замещенного ангидрида янтарной кислоты - оксидецилянтарный ангидрид, гексадецилянтарный ангидрид или другие известные ангидриды янтарной кислоты с углеводородной группой, включающей от 8 до 32 атомов углерода.
Волокнистый полуфабрикат 100 Наполнитель 5-40
Катионный крахмал 0,2-1,2
Замещенный ангидрид янтарной кислоты 0,1-0,6
В качестве катионного крахмала бумажная масса содержит катионный крахмал любой природы со степенью замещения 0,015-0,040, в качестве наполнителя - карбонат кальция или его смесь с каолином, в качестве замещенного ангидрида янтарной кислоты - оксидецилянтарный ангидрид, гексадецилянтарный ангидрид или другие известные ангидриды янтарной кислоты с углеводородной группой, включающей от 8 до 32 атомов углерода.
Предлагаемая бумажная масса может содержать функциональные добавки.
Гидродинамическая обработка водного раствора катионного крахмала при указанных условиях положительно влияет на проклейку бумаги и удержания наполнителя и мелкого волокна при формовании бумажного полотна. Кроме того, эта обработка позволяет увеличить удельную поверхность крахмала и количество свободных радикальных групп. Увеличение удельной поверхности катионного крахмала способствует получению более мелкодисперсного проклеивающего вещества на основе ангидрида янтарной кислоты с алкильными или алкенильными группами, что улучшает проклейку бумаги. Увеличение количества свободных радикальных групп катионного крахмала ведет к взаимодействию проклеивающего вещества с наполнителем и волокном, что дает эффект повышения удержания наполнителя мелкого волокна и самого проклеивающего вещества при формовании бумажного полотна.
Катионный крахмал в проклеивающем веществе выступает в роли стабилизатора эмульсии и осадителя ангидрида янтарной кислоты с алкильными или алкенильными группами. Если степень замещения катионного крахмала менее 0,015, то получается незастабилизированная эмульсия ангидрида янтарной кислоты с алкильными или алкенильными группами. Для получения проклеивающего вещества можно использовать катионный крахмал со степенью замещения выше 0,04, но это приводит к удорожанию и повышению точности продукта при той же эффективности.
Данная бумажная масса применима ко многим видам производства бумаги, но желательно иметь нейтральный или щелочной процесс.
Известно техническое решение, где используется механодекстрированный крахмал, полученный гидродинамической обработкой при скорости вращения 1400 об. /мин [3] .
Сущность этого решения: водная наполненная композиция для покрытия содержит механодеструктированный крахмал, что обеспечивает повышение прочности покрытия и седиментационной устойчивости композиции. Иное использование механодеструктированного крахмала не известно.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
П р и м е р 1. Бумажную массу для изготовления офсетной бумаги, содержащую, мас. ч. :
Беленая сульфитная хвойная целлюлоза 100 Карбонат кальция 5,0
Катионизированный крахмал 0,2
Оксидеценилянтарный ангидрид 0,1 получают следующим образом: берут 2 мас. ч. 2% -го водного раствора эфира картофельного крахмала, катионизированного 3-хлор-2-гидроксипропилтриаммонийхлоридом, со степенью замещения 0,015, гидрадинамически обрабатывают в перемешивающем устройстве при скорости 1 м/с в течение 180 с, добавляют 1 мас. ч. оксидеценилянтарный ангидрид и получают проклеивающее вещество путем перемещения на высокоскоростной мешалке в течение 120 с. Берут 5 мас. ч. карбоната кальция и перемешивают с 100 мас. ч. 0,5-й водной суспензии размолотой беленой сульфидной целлюлозы (степень помола 35оШР), затем добавляют проклеивающее вещество в количестве 0,1 мас. ч. замещенного ангидрида янтарной кислоты и 0,2 мас. ч. катионного крахмала. Из полученной массы отливают офсетную бумагу массой 65 г/м2.
Беленая сульфитная хвойная целлюлоза 100 Карбонат кальция 5,0
Катионизированный крахмал 0,2
Оксидеценилянтарный ангидрид 0,1 получают следующим образом: берут 2 мас. ч. 2% -го водного раствора эфира картофельного крахмала, катионизированного 3-хлор-2-гидроксипропилтриаммонийхлоридом, со степенью замещения 0,015, гидрадинамически обрабатывают в перемешивающем устройстве при скорости 1 м/с в течение 180 с, добавляют 1 мас. ч. оксидеценилянтарный ангидрид и получают проклеивающее вещество путем перемещения на высокоскоростной мешалке в течение 120 с. Берут 5 мас. ч. карбоната кальция и перемешивают с 100 мас. ч. 0,5-й водной суспензии размолотой беленой сульфидной целлюлозы (степень помола 35оШР), затем добавляют проклеивающее вещество в количестве 0,1 мас. ч. замещенного ангидрида янтарной кислоты и 0,2 мас. ч. катионного крахмала. Из полученной массы отливают офсетную бумагу массой 65 г/м2.
Результаты испытаний представлены в таблице.
П р и м е р 2. Бумажную массу для изготовления бумаги для офсетной печати, содержащую, мас. ч. :
Беленая сульфитная хвойная целлюлоза 100 Карбонат кальция 40
Оксидеценилянтарный ангидрид 0,6
Катионный кукурузный
крахмал со степенью замещения 0,040 1,2 получают аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что гидродинамическая обработка крахмала осуществляется при скорости 30 м/с в течение 15 с.
Беленая сульфитная хвойная целлюлоза 100 Карбонат кальция 40
Оксидеценилянтарный ангидрид 0,6
Катионный кукурузный
крахмал со степенью замещения 0,040 1,2 получают аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что гидродинамическая обработка крахмала осуществляется при скорости 30 м/с в течение 15 с.
Результаты испытаний представлены в таблице.
П р и м е р 3. Бумажную массу для изготовления бумаги для офсетной печати, содержащую, мас. ч. :
Беленая сульфитная хвойная целлюлоза 100
Карбонат кальция 28 Каолин 12
Гексадеценилянтарный ангидрид 0,2
Катионный картофельный
крахмал со степенью замещения 0,032 0,4 получают аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что гидродинамическая обработка крахмала осуществляется при скорости 10 м/с в течение 120 с.
Беленая сульфитная хвойная целлюлоза 100
Карбонат кальция 28 Каолин 12
Гексадеценилянтарный ангидрид 0,2
Катионный картофельный
крахмал со степенью замещения 0,032 0,4 получают аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что гидродинамическая обработка крахмала осуществляется при скорости 10 м/с в течение 120 с.
Результаты испытаний представлены в таблице.
П р и м е р 4 (контрольный). Бумажную массу готовят аналогично примеру 3, но без гидродинамической обработки того же катионного крахмала.
Контролируемые параметры приведены в таблице.
Анализ таблицы показывает, что бумага, изготовленная из предлагаемой бумажной массы, имеет хорошую проклейку и более высокое удержание наполнителя и мелкого волокна. При этом абсолютные значения показателей проклейки и удержания мелкого волокна и наполнителя у бумаги, полученной из предлагаемой массы выше, чем у бумаги из массы по прототипу (пример 5).
Проклейка бумаги определялась как впитываемость при одностороннем смачивании по ГОСТ 12605-67. (56) 1. ASA sizes are highly effective for alkaline papermaking, Pulp and paper, june 1983, p. 118-122.
2. Патент ЕР N 0257772, кл. D 21 D 3/00, 1987.
3. Авторское свидетельство СССР N 1294897, кл. D 21 H 27/20, 1987.
Claims (1)
1. БУМАЖНАЯ МАССА, содержащая волокнистый полуфабрикат, наполнитель и проклеивающее вещество, включающее катионный крахмал и замещенный ангидрид янтарной кислоты с алкильными или алкенильными группами, отличающаяся тем, что в качестве катионного крахмала оно содержит указанный крахмал, подвергнутый гидродинамической обработке при скорости от 1 до 30 м/с в течение 15 - 180 сек, при следующем соотношении компонентов, мас. ч. :
Волокнистый полуфабрикат 100
Наполнитель 5 - 40
Катионный крахмал 0,2 - 1,2
Замещенный ангидрид янтарной кислоты с алкильными или ал
кенильными группами 0,1 - 0,6
2. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит катионный крахмал со степенью замещения 0,015 - 0,040.
Волокнистый полуфабрикат 100
Наполнитель 5 - 40
Катионный крахмал 0,2 - 1,2
Замещенный ангидрид янтарной кислоты с алкильными или ал
кенильными группами 0,1 - 0,6
2. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит катионный крахмал со степенью замещения 0,015 - 0,040.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5061424 RU2008386C1 (ru) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | Бумажная масса |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5061424 RU2008386C1 (ru) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | Бумажная масса |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008386C1 true RU2008386C1 (ru) | 1994-02-28 |
Family
ID=21612893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5061424 RU2008386C1 (ru) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | Бумажная масса |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2008386C1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0743394A3 (en) * | 1995-05-17 | 1997-11-05 | National Starch and Chemical Investment Holding Corporation | Method of paper sizing using modified cationic starch |
| RU2138592C1 (ru) * | 1994-05-20 | 1999-09-27 | Минералз Текнолоджиз Инк. | Способ улучшения проклейки, минеральный наполнитель и бумага (ее вариант) |
| RU2223355C2 (ru) * | 1999-06-24 | 2004-02-10 | Акцо Нобель Н.В. | Проклеивающая эмульсия |
| RU2223986C2 (ru) * | 1998-10-28 | 2004-02-20 | Геркулес Инкорпорейтед | Композиции, способы приготовления и применения дисперсий |
| RU2238359C2 (ru) * | 2000-04-12 | 2004-10-20 | Геркулес Инкорпорейтед | Композиция для проклейки бумаги |
| RU2733729C2 (ru) * | 2016-03-01 | 2020-10-06 | Кемира Ойй | Полимерная композиция, ее применение и поверхностная проклейка |
-
1992
- 1992-09-03 RU SU5061424 patent/RU2008386C1/ru active
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2138592C1 (ru) * | 1994-05-20 | 1999-09-27 | Минералз Текнолоджиз Инк. | Способ улучшения проклейки, минеральный наполнитель и бумага (ее вариант) |
| EP0743394A3 (en) * | 1995-05-17 | 1997-11-05 | National Starch and Chemical Investment Holding Corporation | Method of paper sizing using modified cationic starch |
| RU2223986C2 (ru) * | 1998-10-28 | 2004-02-20 | Геркулес Инкорпорейтед | Композиции, способы приготовления и применения дисперсий |
| RU2223355C2 (ru) * | 1999-06-24 | 2004-02-10 | Акцо Нобель Н.В. | Проклеивающая эмульсия |
| RU2238359C2 (ru) * | 2000-04-12 | 2004-10-20 | Геркулес Инкорпорейтед | Композиция для проклейки бумаги |
| RU2733729C2 (ru) * | 2016-03-01 | 2020-10-06 | Кемира Ойй | Полимерная композиция, ее применение и поверхностная проклейка |
| US11447618B2 (en) | 2016-03-01 | 2022-09-20 | Kemira Oyj | Polymer composition, its use and a surface size |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930000984B1 (ko) | 사이징 조성물 및 그 제조방법 | |
| US4214948A (en) | Method of sizing paper | |
| US4210490A (en) | Method of manufacturing paper or cardboard products | |
| KR100193280B1 (ko) | 종이 사이징용 수성 조성물 | |
| JP3032601B2 (ja) | 改良された製紙用無機充填剤 | |
| US5510003A (en) | Method of sizing and aqueous sizing dispersion | |
| JP2528557B2 (ja) | 陽イオン重合体で改質された充填材、その製造方法および製紙におけるその使用方法 | |
| AU702265B2 (en) | Dual surface treated filler material, method for its preparation and use in papermaking | |
| JPH03167391A (ja) | 活性サイジング組成物 | |
| EP0208667B1 (en) | Aqueous dispersions, a process for their preparation and the use of the dispersions as sizing agents | |
| CA1043511A (en) | Method of sizing paper | |
| US6033526A (en) | Rosin sizing at neutral to alkaline pH | |
| RU2008386C1 (ru) | Бумажная масса | |
| CA1044859A (en) | Method of sizing paper | |
| US4711671A (en) | Storage stable paper size composition containing ethoxylated lanolin | |
| CA1279874C (en) | Stable emulsifier and substituted succinic anhydride compositions therewith | |
| EP0719893B1 (en) | Method for sizing paper with a rosin/hydrocarbon resin size | |
| US5629368A (en) | Liquid slurry of bentonite | |
| US5810971A (en) | Liquid slurry of bentonite | |
| GB2141751A (en) | Sizing compositions | |
| GB2159183A (en) | Paper sizing composition | |
| US3821075A (en) | C21-dicarboxylic acid anhydride and size agents and sizing process | |
| SU962400A1 (ru) | Бумажна масса | |
| WO2000047819A1 (en) | Sizing dispersion | |
| JPH11217791A (ja) | 紙の製造方法と陽イオン性薬品 |