RU2008363C1 - Способ закалки железнодорожных рельсов - Google Patents
Способ закалки железнодорожных рельсов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008363C1 RU2008363C1 SU4940763A RU2008363C1 RU 2008363 C1 RU2008363 C1 RU 2008363C1 SU 4940763 A SU4940763 A SU 4940763A RU 2008363 C1 RU2008363 C1 RU 2008363C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conductor
- induction
- hardening
- rail head
- rail
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Использование: закалка железнодорожных рельсов как в производственных цехах, так и в местах расположения рельсов. Сущность изобретения: при индукционном нагреве головки рельса до закалочных температур и последующего охлаждения высокочастотное электромагнитное поле, воздействующее на головку рельса, создают за счет индуктирования токов высокой частоты в линейном проводнике, соединенном с помощью пластин с индуктирующим проводником, причем линейный проводник имеет больший диаметр, чем индуктирующий проводник. Расстояние между индуктирующим проводником и головкой рельса фиксируют и нагрев осуществляют непрерывно - последовательно. При этом охлаждение нагретого участка рельса ведут с помощью спрейера, одновременно охлаждающего и индуктирующий проводник. 2 з. п. ф - лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к термической обработке металлических изделий и может быть использовано для индукционной закалки железнодорожных рельсов. Наиболее эффективное его использование - для закалки рельсов в процессе ремонтно-восстановительных работ в местах эксплуатации рельсов или их хранения.
Известен способ поверхностной закалки рельсов, включающий нагрев головки рельса до закалочных температур высокочастотным электромагнитным полем индуктирующего проводника и последующее ее охлаждение.
Однако этот способ закалки рельсов является недостаточно эффективным из-за сравнительно небольшой площади разогрева.
Целью изобретения является повышение эффективности процесса закалки.
Цель достигается тем, что в способе закалки железнодорожных рельсов, включающем нагрев головки рельса до закалочных температур высокочастотным электромагнитным полем индуктирующего проводника и последующее охлаждение, уменьшат зону нагрева головки рельса за счет улучшения локальности указанного высокочастотного электромагнитного поля, для чего его возбуждают за счет индуктирования токовой высокой частоты в линейном проводнике, соединенном с помощью пластин с индуктирующим проводником, причем линейный проводник имеет больший диаметр, чем индуктирующий проводник.
Новизна данного способа состоит и в том, что расстояние между индуктирующим проводником и головкой рельса фиксируют, а нагрев осуществляют непрерывно-последовательно.
Предлагаемый способ отличается и тем, что охлаждение нагретого участка рельса ведут с помощью спрейера, одновременно охлаждающего индуктирующий проводник.
На фиг. 1 представлено устройство, реализующего предлагаемый способ; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.
Устройство, реализующее предлагаемый способ закалки железнодорожных рельсов, содержит согласующий трансформатор, состоящий из сердечника 1, первичной обмотки 2, подключенной к источнику 3 тока высокой частоты, и вторичной обмотки, которая состоит из линейного проводника 4, проводящих пластин 5 индуктирующего прводника 6. Линейный проводник 4 соединен с индуктирующим проводником 6 проводящими пластинами 5. Линейный проводник 4 имеет больший диаметр, чем индуктирующий проводник 6. Длина индуктирующего проводника равна ширине головки рельса 7.
Индуктирующий проводник 6 располагают вблизи поверхности головки рельса 7 с наперед заданной величиной зазора между ними. Величину зазора между индуктирующим проводником 6 и поверхностью головки рельса 7 фиксируют посредством пластин 5 и роликов 8, опирающихся на головку рельса 7. Устройство содержит также желоб 9, выполненный в виде спрейера из электроизоляционного материала, со сквозными отверстиями в его теле для протекания по ним охлаждающей жидкости (на чертежах не показана). Отверстия расположены с учетом того, чтобы охлаждающая жидкость создала спрейерное охлаждение как самой головки рельса, так и индуктирующего проводника, предотвращая перегрев последнего. Линейный проводник 4 выполнен с большим диаметром, чем индуктирующий проводник 6.
Предлагаемый спосб осуществляют следующим образом.
Индукционную закалку ведут непосредственно на месте расположения рельса. Перед началом индукционной закалки устройство, реализующее данный способ, устанавливают на рельсе 7, фиксируют заданную величину зазора между индуктирующим проводником 6 и головкой рельса 7. Затем первичную обмотку 2 согласующего трансформатора подключают к источнику 3 тока высокой частоты и пропускают по ней высокочастотный ток. Этот ток индуктирует токи высокой частоты в линейном проводнике 4 и, соответственно, в пластинах 5 и индуктирующем проводнике 6 цепи вторичной обмотки данного трансформатора. Протекая по индуктирующему проводнику 6, высокочастотный ток возбуждает вокруг него высокочастотное электромагнитное поле, которое и воздействует на головку рельса. При этом из-за разности диаметров линейного и индуктирующего проводников 4 и 6, соответственно, плотность токовых линий в них тоже различна.
Индуктирующий проводник 6, имея меньший диаметр, обладает более высокой плотностью линий тока, чем линейный проводник 4 или пластины 5. И высокочастотное электромагнитное поле, возбуждаемое этим индуктирующим проводником 6, обладает большей напряженностью, чем аналогичное поле, возбуждаемое пластинами 5 или линейным проводником 4. Оно и воздействует на головку рельса 7, вызывая в ней вихревые токи, разогревающие ее до закалочных температур. Из-за резкого уменьшения напряженности электромагнитного поля относительно расстояния от возбуждающего его индуктирующего проводника 6 такое поле локально и, следовательно, более эффективно воздействует лишь на головку рельса, вызывая ее разогрев в ограниченной зоне и, практически, не воздействует на какие-либо иные, удаленные от него участки рельса.
Расстояние между индуктирующим проводником 6 и головкой рельса 7 фиксируют и, перемещая индуктирующий проводник 6 вдоль рельса 7, осуществляют непрерывно-последовательный нагрев его головки. Подавая воду на желоб 9, спрейерно охлаждают нагретый участок рельса и одновременно охлаждают индуктирующий проводник.
Таким образом, энергия электромагнитного поля, создаваемого за счет индуктирования токов высокой частоты в линейном проводнике, соединенном с помощью пластин с индуктирующим проводником, и выполнение при этом линейного проводника с большим диаметром, чем индуктирующего проводника, более эффективно используется лишь на нагрев головки рельса, повышая эффективность и самого способа закалки железнодорожных рельсов. (56) Авторское свидетельство СССР N 48413, кл. C 21 D 9/04, 1935.
Claims (3)
1. СПОСОБ ЗАКАЛКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ РЕЛЬСОВ, включающий нагрев головки рельса до закалочных температур высокочастотным электромагнитным полем индуктирующего проводника и последующее охлаждение, отличающийся тем, что электромагнитное поле создают за счет индуктирования токов высокой частоты в линейном проводнике, соединенном с помощью пластин с индуктирующим проводником, причем линейный проводник имеет больший диаметр, чем индуктирующий проводник.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расстояние между индуктирующим проводником и головкой рельса фиксируют, а нагрев осуществляют непрерывно последовательно.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что охлаждение нагретого участка рельса ведут с помощью спрейера, одновременно охлаждающего индуктирующий проводник.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4940763 RU2008363C1 (ru) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | Способ закалки железнодорожных рельсов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4940763 RU2008363C1 (ru) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | Способ закалки железнодорожных рельсов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008363C1 true RU2008363C1 (ru) | 1994-02-28 |
Family
ID=21576921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4940763 RU2008363C1 (ru) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | Способ закалки железнодорожных рельсов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2008363C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2128759C1 (ru) * | 1996-12-14 | 1999-04-10 | Акционерное общество открытого типа "Машиностроительный завод" | Способ термообработки рельсов и устройство для его осуществления |
| RU2214072C2 (ru) * | 2001-07-16 | 2003-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Магнит" | Устройство для индукционного нагрева, обеспечивающее заданный температурный профиль |
-
1991
- 1991-02-20 RU SU4940763 patent/RU2008363C1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2128759C1 (ru) * | 1996-12-14 | 1999-04-10 | Акционерное общество открытого типа "Машиностроительный завод" | Способ термообработки рельсов и устройство для его осуществления |
| RU2214072C2 (ru) * | 2001-07-16 | 2003-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Магнит" | Устройство для индукционного нагрева, обеспечивающее заданный температурный профиль |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20010006323A (ko) | 유도가열코일 및 이 유도가열코일을 이용한 유도가열장치 | |
| RU2497314C2 (ru) | Электроиндукционный нагрев краев электропроводящего сляба | |
| US7459053B2 (en) | Flux guide induction heating device and method of inductively heating elongated and nonuniform workpieces | |
| US2223970A (en) | Electric induction heating apparatus | |
| RU2008363C1 (ru) | Способ закалки железнодорожных рельсов | |
| US2040343A (en) | Apparatus and method for heat-treating wire | |
| US2479341A (en) | Induction heating apparatus | |
| US3619540A (en) | Heating zone dual inductor | |
| US3755644A (en) | High frequency induction heating apparatus | |
| KR20010066867A (ko) | 유도 가열장치 | |
| US2512893A (en) | Induction heating and quenching apparatus | |
| US3143628A (en) | Two turn inductor block with integral quench | |
| US2679574A (en) | Conduction heating of metallic strip | |
| US2675461A (en) | Method and apparatus for heating metallic wire, bars, and strips | |
| US2752472A (en) | Induction heater coil | |
| US2417030A (en) | Electric induction furnace for continuously heating metal strips | |
| US2408190A (en) | Magnetic induction heating of thinwalled nonmagnetic metallic tubes | |
| US2655588A (en) | High-frequency inductor | |
| RU2121514C1 (ru) | Способ плазменной термической обработки изделий и устройство для его осуществления | |
| US3403241A (en) | Induction heating element | |
| US6255634B1 (en) | Transverse flux heating coil and method of use | |
| US3437778A (en) | Apparatus for inductively heating electrically conducting workpieces | |
| US2417029A (en) | Electric induction heating apparatus for continuously heating a plurality of metal strips | |
| US2673922A (en) | Partial-turn inductor coil | |
| US3060067A (en) | Induction heating with an internally cooled conductor having a triangular cross-section |