RU2008219C1

RU2008219C1 - Installation for treating clay

Info

Publication number: RU2008219C1
Authority: RU
Inventors: А.Ф. Тупиков; В.Ц. Казарян; Б.А. Кноблох; А.А. Тупиков; А.Т. Шавлова
Original assignee: Производственное кооперативное предприятие "Супрема"
Priority date: 1991-07-30
Filing date: 1991-07-30
Publication date: 1994-02-28

Abstract

FIELD: apparatus for treating clay. SUBSTANCE: installation has a mixer with charging and discharging branch pipes; extruding grid; drying device in the form of a body with charging and discharging holes and a working member; jacket, connecting the drying device with the mixer. An auger with a shaft is mounted in the housing of the mixer. The installation is provided by loosening device, rigidly mounted on the shaft in the housing jacket. The extruding grid is mounted with possibility of motion along an axis of the shaft between the auger and the loosening device. The housing of the drying device is mounted with possibility of rotation and it is inclined relative to horizon to side of the charging branch pipe of the mixer. The working member is in the form of helical blades, secured to an inner surface of the housing of the drying device. The blades are mutually joined by longitudinally arranged members. EFFECT: enhanced efficiency. 9 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к строительству, химической и другим отраслям, а именно к технологии получения материалов из влажного сырья, и может быть использовано, например, при производстве кирпичей методом полусухого прессования. The invention relates to construction, chemical and other industries, in particular to a technology for producing materials from wet materials, and can be used, for example, in the manufacture of bricks by the method of semi-dry pressing.

Известна установка для приготовления глины, включающая конвейер дробления и нагревательный конвейер с загрузочными и разгрузочными окнами (авторское свидетельство СССР N 77036, кл. В 28 С 1/14, 1948. A known installation for the preparation of clay, comprising a crushing conveyor and a heating conveyor with loading and unloading windows (USSR author's certificate N 77036, class. 28 C 1/14, 1948.

Недостатком данной установки является то, что она не обеспечивает окончательной обработки глины и получения сухого порошка, который непосредственно мог бы использоваться для прессования кирпича в прессующей установке. Кроме того, данная установка имеет большие габариты. The disadvantage of this installation is that it does not provide final processing of clay and obtaining a dry powder, which could directly be used for pressing bricks in a pressing installation. In addition, this installation has large dimensions.

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату является установка для приготовления глины, включающая шнековый глиносмеситель с загрузочным и разгрузочным патрубками, в корпусе которого установлен шнек с валом, экструдерную решетку, вращающуюся сушильную камеру с загрузочным и разгрузочным окнами, в корпусе которой неподвижно закреплены спиральные лопасти, соединенные между собой продольными подъемниками, рыхлитель и приспособление для подачи теплоносителя во вращающуюся сушильную камеру. The closest solution in terms of technical nature and the achieved result is a clay preparation unit including a screw clay mixer with loading and unloading nozzles, a screw with a shaft is installed in its body, an extruder grate, a rotating drying chamber with loading and unloading windows, in which spiral spirals are fixedly fixed blades interconnected by longitudinal elevators, a cultivator and a device for supplying coolant to a rotating drying chamber.

Недостатком данной установки является то, что она имеет значительные габариты, сложна по конструкции, при этом не обеспечивается требуемое качество глинопорошка, так как дробление ее происходит в сушильной камере, что не гарантирует получения равновеликих кусков глины, поэтому влажность при сушке более мелких кусков глины будет меньше, а у более крупных кусков глины влажность будет больше. The disadvantage of this installation is that it has significant dimensions, is complicated in design, and the required quality of clay powder is not ensured, since it is crushed in a drying chamber, which does not guarantee the production of equal pieces of clay, so the humidity during drying of smaller pieces of clay will be less, and larger pieces of clay will have more moisture.

В случае застреваний твердых включений в отверстиях очистку экструдерной решетки необходимо производить вручную, так как вопрос очистки ее в указанном источнике не ставится и не решается. Кроме того, в результате того, что подсушка материала происходит в две стадии, усложняя процесс обработки, увеличивается время проведения всех стадий обработки глины, что в конечном итоге приводит к снижению производительности установки. In the case of solid inclusions stuck in the holes, the extruder grate must be cleaned manually, since the issue of cleaning it in the indicated source is not posed and is not solved. In addition, as a result of the fact that the drying of the material takes place in two stages, complicating the processing process, the time for carrying out all stages of clay processing increases, which ultimately leads to a decrease in the productivity of the installation.

Целью изобретения является повышение качества глинопорошка путем обеспечения одинаковой влажности при одновременном уменьшении габаритов и повышение производительности. The aim of the invention is to improve the quality of the clay powder by ensuring the same humidity while reducing size and increasing productivity.

Цель достигается тем, что разгрузочный патрубок шнекового смесителя и загрузочное окно вращающейся сушильной камеры совмещены и образуют промежуточную камеру, в которой размещены рыхлитель, неподвижно закрепленный на валу шнека, и экструдерная решетка, которая установлена на валу шнека с возможностью смещения вдоль вала и размещена между шнеком и рыхлителем. Шнековый глиносмеситель снабжен также направляющими, жестко закрепленными одними концами на боковых сторонах корпуса, а их другие концы объединены между собой посредством траверсы, в которой размещена опора вала шнека, а экструдерная решетка выполнена с диаметрально расположенными открытыми вырезами, посредством которых она установлена на направляющих для ограничения ее поворота, при этом привод перемещения экструдерной решетки выполнен в виде пружин, установленных на направляющих между экструдерной решеткой и траверсой. Рыхлитель выполнен в виде диска с закрепленными по всему сечению диска упругими стрежнями для взаимодействия с экструдерной решеткой и дробления глины. Кроме того, вращающаяся сушильная камера установлена наклонно, при этом ее конец со стороны разгрузочного окна установлен с превышением уровня конца вращающейся сушильной камеры со стороны загрузочного конца, а продольные подъемники имеют в сечении V-образный профиль и закреплены к спиральным лопастям с расположением кромок в плоскости, проходящей через ось сушильной камеры. Угол атаки спиральных лопастей и угол наклона вращающейся сушильной камеры связаны соотношением tgβ>

·tgα .The goal is achieved in that the discharge nozzle of the screw mixer and the loading window of the rotary drying chamber are combined and form an intermediate chamber in which there is a cultivator fixedly mounted on the screw shaft and an extruder grill that is mounted on the screw shaft with the possibility of displacement along the shaft and placed between the screw and cultivator. The screw mixer is also equipped with guides that are rigidly fixed at one end on the sides of the housing, and their other ends are interconnected by means of a traverse, in which the screw shaft support is located, and the extruder grate is made with diametrically located open cutouts, by means of which it is mounted on the guides to limit its rotation, while the drive for moving the extruder grate is made in the form of springs mounted on guides between the extruder grate and the traverse. The cultivator is made in the form of a disk with elastic rods fixed over the entire cross section of the disk for interaction with the extruder grating and crushing of clay. In addition, the rotary drying chamber is installed obliquely, while its end on the side of the discharge window is set to exceed the level of the end of the rotating drying chamber on the side of the loading end, and the longitudinal elevators are V-shaped in cross section and are fixed to spiral blades with the edges in the plane passing through the axis of the drying chamber. The angle of attack of the spiral blades and the angle of inclination of the rotating drying chamber are related by the relation tgβ>

Tgα.

Витки шнека глиносмесителя перед экструдерной решеткой имеют шаг, меньший шага витков на остальном участке шнека, при этом установка имеет комплект экструдерных решеток, каждая из которых имеет отличные от другой диаметры отверстий и шаг их расположения. Корпус глиносмесителя установлен на опорах посредством шарнирных соединений, расположенных на одной из опор, и посредством регулируемой стойки, установленной на другой опоре. The turns of the screw of the clay mixer in front of the extruder grate have a pitch smaller than the step of the turns in the remaining part of the screw, and the installation has a set of extruder gratings, each of which has different diameters of the holes and the pitch of their location. The clay mixer body is mounted on supports by means of articulated joints located on one of the supports, and by means of an adjustable stand mounted on the other support.

Для достижения поставленной цели необходима вся совокупность существенных признаков, указанных в формуле изобретения. За счет совмещения разгрузочного патрубка шнекового глиносмесителя и загрузочного окна вращающейся сушильной камеры с образованием промежуточной камеры сокращаются количество промежуточных узлов, габариты и упрощается конструкция. При этом установка экструдерной решетки и рыхлителя с упругими стержнями (проволоками) на валу в промежуточной камере обеспечивает реализацию нескольких положительных эффектов, а именно: одновременно с сокращением габарита установки обеспечивается равномерное дробление глины на мелкие кусочки, позволяющие в последующем в сушильной камере обеспечить однородную влажность глины, а установка экструдерной решетки, подпружиненной и взаимодействующей с упругими стержнями рыхлителя обеспечивает ее очистку от твердых включений, застрявших в отверстиях экструдерной решетки, автоматически при превышении усилия сжатия пружины, при этом упругие стержни рыхлителя не препятствуют смещению экструдерной решетки, так как они частично входят в отверстия экструдерной решетки, а частично деформируются при смещении в их направлении экструдерной решетки, а после очистки отверстий от твердых включений и отхода экструдерной решетки упругие стержни выпрямляются, занимая исходное положение. За счет выполнения сушильной камеры со спиральными лопастями и продольных подъемников, имеющих в сечении V-образный профиль, происходит захват грунта, перемещение по камере с ее подъемником и рассеиванием через воздушный поток нагретого воздуха, обеспечивая получение глины с однородной (одинаковой) влажностью. Таким образом, за счет совокупности существенных признаков, указанных в формуле изобретения, обеспечивается получение качественного глинопорошка, так как обеспечивается дробление глины на мелкие равномерные кусочки, приводящие к получению порошка после прохождения сушильной камеры с однородной влажностью, установка имеет компактную конструкцию, незначительные габариты, и все этапы подготовки глины осуществляют при минимальном использовании разнотипного оборудования и за значительно меньший период времени, что приводит также к повышению производительности установки. To achieve this goal, you need the whole combination of essential features specified in the claims. By combining the discharge nozzle of the screw clay mixer and the loading window of the rotary drying chamber with the formation of the intermediate chamber, the number of intermediate nodes is reduced, the dimensions and the design is simplified. In this case, the installation of an extruder grating and a cultivator with elastic rods (wires) on the shaft in the intermediate chamber provides several positive effects, namely: at the same time as reducing the installation size, the clay is evenly crushed into small pieces, which subsequently ensure a uniform clay moisture in the drying chamber and the installation of an extruder grate, spring-loaded and interacting with the elastic rods of the cultivator ensures its cleaning from solid inclusions stuck in the holes of the extruder lattice, automatically when the spring compression force is exceeded, while the elastic ripper bars do not interfere with the extruder lattice displacement, since they partially enter the holes of the extruder lattice, and partially deform when the extruder lattice is displaced in their direction, and after cleaning the holes from solid inclusions and waste extruder lattice elastic rods are straightened, occupying the original position. Due to the implementation of the drying chamber with spiral blades and longitudinal elevators with a V-shaped cross section, soil is captured, the chamber is moved with its elevator and scattered through the air stream of heated air, providing clay with uniform (identical) humidity. Thus, due to the combination of essential features specified in the claims, high-quality clay powder is obtained, since the clay is crushed into small uniform pieces, resulting in powder production after passing through the drying chamber with uniform humidity, the installation has a compact design, small dimensions, and all stages of clay preparation are carried out with minimal use of different types of equipment and for a significantly shorter period of time, which also leads to sheniyu installation performance.

При проведении патентных исследований было обнаружено, что известны оборудования, используемые в заявленном техническом решении и по конструктивному выполнению близкие с ним, а именно: глиносмеситель и вращающаяся сушильная камера (А. З. Золотарский и Е. Ш. Шейнман. Производство керамического кирпича, М. : Высшая школа, 1989, глиносмеситель, глиномешалка - с. 74-75 и вращающаяся сушильная камера - с. 79-81). When conducting patent research, it was found that the equipment used in the claimed technical solution and structurally close to it, namely, an clay mixer and a rotary drying chamber (A. Z. Zolotarsky and E. Sh. Sheinman. Production of ceramic bricks, M .: Higher school, 1989, clay mixer, clay mixer - pp. 74-75 and rotary drying chamber - pp. 79-81).

Сушильная камера имеет наклонно установленный корпус, загрузочную и разгрузочную камеры, источник подачи тепла, при этом на корпусе жестко закреплены загрузочные винтовые лопасти и поперечины в виде полок. Конкретное же выполнение винтовых лопастей с размещенными между ними захватывающими лопатками (поперечинами) и закрепленных к корпусу известен в а. с. N 356142, кл. В 28 С 5/22, 1971. Однако же сушильная камера приспособлена для работы с загрузкой из бункера сырья через питатель с выдачей материала на конвейер, который расположен ниже него. Поэтому использование указанной сушильной камеры, увязанной с глиносмесителем и выдачей материала непосредственно в бункер прессующего устройства, расположенного на высоте без конструктивной доработки, и увязки ее с сопрягаемыми с ним оборудованием и бункером прессующего устройства невозможно. Эти обстоятельства обусловили необходимость установки сушильной камеры под углом, при этом конец сушильной камеры со стороны разгрузочного окна установлен со значительным превышением уровня конца сушильной камеры со стороны загрузочного окна, а винтовые лопасти выполнены по всей длине корпуса с креплением между винтовыми лопастями захватывающими лопатками (поперечинами). The drying chamber has an inclined housing, loading and unloading chambers, a heat supply source, while loading screw blades and cross-sections in the form of shelves are rigidly fixed to the housing. The specific implementation of the helical blades with between them capturing blades (cross members) and fixed to the body is known in a. with. N 356142, cl. In 28 C 5/22, 1971. However, the drying chamber is adapted to work with loading from the hopper raw materials through the feeder with the delivery of material to the conveyor, which is located below it. Therefore, the use of the specified drying chamber, linked to the clay mixer and the delivery of material directly to the hopper of the pressing device, located at a height without structural modification, and linking it with the equipment and the hopper of the pressing device that is associated with it is impossible. These circumstances necessitated the installation of the drying chamber at an angle, while the end of the drying chamber on the side of the discharge window is installed with a significant excess of the level of the end of the drying chamber on the side of the loading window, and the screw blades are made along the entire length of the casing with fastening between the screw blades with capturing blades (cross members) .

При этом загрузочное окно вращающейся сушильной камеры совмещено конструктивно с разгрузочным патрубком шнекового глиносмесителя и образует промежуточную камеру. In this case, the loading window of the rotary drying chamber is structurally combined with the discharge nozzle of the screw clay mixer and forms an intermediate chamber.

Шнековый глиносмеситель (описанный на стр. 80-81 в книге) содержит шнек с валом, опора которого установлена в траверсе, посредством которого объединены направляющие, жестко прикрепленные одними концами к корпусу, при этом на валу и направляющих установлена экструдерная решетка с приводом ее перемещения в виде гидроцилиндра. Шнековый глиносмеситель предназначен для окончательного перемешивания и прогрева керамической массы, а также удаления посторонних включений. Однако засорившиеся отверстия экструдерной решетки очищаются вручную. Установлена она в конце технологической линии подготовки массы при пластическом способе производства. The screw clay mixer (described on pages 80-81 in the book) contains a screw with a shaft, the support of which is mounted in the traverse, by means of which the guides are rigidly fixed at one end to the body, while an extruder grate is installed on the shaft and the guides with the drive for moving it into type of hydraulic cylinder. The screw clay mixer is designed for the final mixing and heating of the ceramic mass, as well as the removal of foreign matter. However, clogged holes in the extruder grill are manually cleaned. It is installed at the end of the technological line of preparation of the mass in the plastic production method.

Однако при сухом способе подготовки глинистого сырья необходимо дополнительное удаление влаги, поэтому глинистую массу для получения однородного глинистого порошка перед сушкой необходимо тщательно и на равномерные куски раздробить, чтобы они в процессе прохождения сушильной камеры равномерно подвергались нагреву и сушке и имели одинаковую влажность (от 6 до 12% ). В связи с чем и появилась необходимость установки рыхлителя в виде диска с упругими стержнями на валу шнека, непосредственно контактирующими с экструдерной решеткой. Замена привода перемещения экструдерной решетки с гидроцилиндра на пружины обеспечивает автоматический отход экструдерной решетки при создании усилий на ней, превышающих усилия, создаваемые пружиной. Таким образом, лишь в совокупности известные технические решения с конструктивными изменениями заявленного технического решения позволили обеспечить совместную работу глиносмесителя с сушильной камерой для получения сухого глинопорошка с достижением положительного эффекта, указанного в формуле изобретения, т. е. заявленное техническое решение соответствует критерию "Изобретательский уровень". However, with the dry method of preparing clay raw materials, additional moisture removal is necessary, therefore, the clay mass must be carefully and uniformly crushed before drying to obtain a uniform clay powder so that they are uniformly heated and dried during passage of the drying chamber and have the same humidity (from 6 to 12% ). In this connection, it became necessary to install a ripper in the form of a disk with elastic rods on the screw shaft that are in direct contact with the extruder grill. Replacing the drive to move the extruder grate from the hydraulic cylinder to the springs ensures automatic extrusion of the extruder grate when creating forces on it that exceed the forces created by the spring. Thus, only in the aggregate, well-known technical solutions with structural changes of the claimed technical solution made it possible to ensure joint operation of the clay mixer with the drying chamber to obtain dry clay powder with the achievement of the positive effect specified in the claims, that is, the claimed technical solution meets the criterion of "Inventive step" .

На фиг. 1 изображена установка для приготовления глинопорошка; на фиг. 2 - вращающаяся сушильная камера; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1, без изображения промежуточной камеры; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - экструдерная решетка; на фиг. 7 - схема перемещения глины в сушильной камере; на фиг. 8 - схема развертки витка спирали. In FIG. 1 shows an apparatus for preparing clay powder; in FIG. 2 - rotary drying chamber; in FIG. 3 is a view A in FIG. 1, without image of the intermediate chamber; in FIG. 4 is a section BB in FIG. 3; in FIG. 5 is a section BB of FIG. 2; in FIG. 6 - extruder grate; in FIG. 7 is a diagram of the movement of clay in a drying chamber; in FIG. 8 is a developmental diagram of a spiral coil.

Установка для приготовления глины содержит шнековый глиносмеситель 1 с бункером 2, установленным над загрузочным патрубком 3, вращающуюся сушильную камеру 4, объединенную со шнековым глиносмесителем 1, промежуточную камеру 5, образованную посредством совмещения разгрузочного патрубка 6 шнекового глиносмесителя 1 и загрузочного окна 7 вращающейся сушильной камеры 4. The clay preparation apparatus comprises a screw clay mixer 1 with a hopper 2 mounted above the loading nozzle 3, a rotary drying chamber 4, combined with a screw clay mixer 1, an intermediate chamber 5 formed by combining the discharge nozzle 6 of the screw clay mixer 1 and the loading window 7 of the rotary drying chamber 4 .

Шнековый глиносмеситель 1 содержит корпус 8, на боковых сторонах которого жестко закреплены одними концами направляющие 9. Другие концы направляющих 9 объединены между собой траверсой 10, в которой размещена опора 11 вала 12 шнека 13. На валу 12 шнека с возможностью смещения вдоль вала установлена экструдерная решетка 14. Экструдерная решетка 14 выполнена с диаметрально расположенными открытыми вырезами 15, посредством которых экструдерная решетка установлена на направляющих 9, предотвращая поворот экструдерной решетки 14. Для установки на валу 12 шнека экструдерная решетка 14 имеет отверстие 16. Глина продавливается через отверстия 17 экструдерной решетки 14. Привод перемещения экструдерной решетки 14 выполнен в виде пружин 18, установленных на направляющих 9 между экструдерной решеткой 14 и траверсой 10. На валу 12 неподвижно закреплен рыхлитель 19, представляющий диск 20 с отверстиями, в которых установлены упругие стержни 21 (проволоки), которые одними концами контактируют с экструдерной решеткой 14, а другие концы их отогнуты и поджаты другим диском 22 посредством болтовых соединений 23. Диск 20 прикреплен к втулке 24, который соединен с валом 12 посредством болтового соединения 25, Шнек 13 связан с электрическим двигателем 26 через редуктор 27, при этом шнек 13 перед экструдерной решеткой 14 выполнен с участком l₁, где шаг витков меньше шага витков на остальном участке шнека 13. Корпус 8 шнекового глиносмесителя 1 установлен на опорах 28 посредством шарнирных соединений 29, расположенных на стойках одной из опор 28, и посредством регулируемой стойки 30 установлен на другой опоре 28.The screw clay mixer 1 contains a housing 8, on the sides of which the guides 9 are rigidly fixed at one end. The other ends of the guides 9 are interconnected by a traverse 10, in which the support 11 of the shaft 12 of the screw 13 is placed. An extruder grate is mounted on the shaft 12 of the screw with the possibility of displacement along the shaft 14. The extruder grill 14 is made with diametrically located open cutouts 15, through which the extruder grill is mounted on the guides 9, preventing the rotation of the extruder grill 14. For installation on the shaft 12 the screw extruder grate 14 has an opening 16. Clay is pressed through the holes 17 of the extruder grate 14. The drive for moving the extruder grate 14 is made in the form of springs 18 mounted on guides 9 between the extruder grate 14 and the cross beam 10. A ripper 19 representing the disk is fixedly mounted on the shaft 12 20 with holes in which elastic rods 21 (wires) are installed, which at one end are in contact with the extruder lattice 14, and their other ends are bent and pressed by another disk 22 by means of bolted joints 23. Dis 20 attached to the sleeve 24, which is connected to the shaft 12 by a bolted joint 25, screw 13 is connected to an electric motor 26 via a reduction gear 27, the screw 13 before extrusion grating 14 is formed with a portion l ₁ wherein the pitch of less than the pitch of turns on the remaining portion of screw 13. The housing 8 of the screw clay mixer 1 is mounted on the supports 28 by means of articulated joints 29 located on the uprights of one of the supports 28, and by means of an adjustable stand 30 is mounted on the other support 28.

Промежуточная камера 5 имеет переднюю стенку 31 в виде наклонной течки, закрепленной одним концом к корпусу 8 шнекового глиносмесителя 1, а другой конец установлен в разгрузочном окне 7 вращающейся сушильной камеры 4 и разгрузочном окне 32 задней стенки 33 промежуточной камеры 5. The intermediate chamber 5 has a front wall 31 in the form of an oblique chute, fixed at one end to the housing 8 of the screw clay mixer 1, and the other end is installed in the discharge window 7 of the rotary drying chamber 4 and the discharge window 32 of the rear wall 33 of the intermediate chamber 5.

Передняя стенка 31 и задняя стенка 33 соединены между собой боковыми стенками. Промежуточная камера 5 сверху имеет патрубок 34 для технического осмотра и выполнения других работ. The front wall 31 and the rear wall 33 are interconnected by side walls. The intermediate chamber 5 on top has a pipe 34 for technical inspection and other work.

Вращающаяся сушильная камера 4 содержит корпус 35 с приводом его вращения, установленный наклонно под углом, при этом его конец со стороны разгрузочного окна 36 установлен с превышением уровня конца со стороны загрузочного окна 7, т. е. наклон сушильной камеры, когда конец ее со стороны промежуточной камеры 5 расположен ниже, чем со стороны бункера загрузки в прессующую установку. К корпусу 35 жестко прикреплены спиральные лопасти 37, соединенные между собой продольными подъемниками 38, которые имеют в сечении V-образный профиль. The rotary drying chamber 4 comprises a housing 35 with a rotational drive mounted obliquely at an angle, while its end from the side of the discharge window 36 is set to exceed the level of the end from the side of the loading window 7, i.e., the inclination of the drying chamber when its end is from the side the intermediate chamber 5 is located lower than from the side of the hopper loading into the pressing unit. Spiral blades 37 are rigidly attached to the housing 35, interconnected by longitudinal hoists 38, which have a V-shaped section in cross section.

Угол наклона спиральных лопастей 37 выбран исходя из условия перемещения глины, т. е. чтобы она при подъеме продольными подъемниками 38 и рассеивания ее через воздушный поток нагретого воздуха попадал в следующую ячейку, образованную спиральными лопастями 37. Это достигается выбором угла наклона (атаки) спиральных лопастей, количеством продольных подъемников 38 и в зависимости от угла наклона сушильной камеры, и должны удовлетворять соотношению tgβ>

·tgα , где n - количество подъемников в сечении камеры; β - угол наклона (атаки) спиральных лопастей; α - угол наклона сушильной камеры.The angle of inclination of the spiral blades 37 is selected based on the clay moving condition, that is, when it is lifted by longitudinal elevators 38 and dispersed through the heated air stream, it enters the next cell formed by spiral blades 37. This is achieved by choosing the angle of inclination (attack) of the spiral blades, the number of longitudinal lifts 38 and depending on the angle of inclination of the drying chamber, and must satisfy the ratio tgβ>

· Tgα, where n is the number of lifts in the section of the chamber; β is the angle of inclination (attack) of the spiral blades; α is the angle of inclination of the drying chamber.

Привод сушильной камеры содержит зубчатый венец 39 ведущую звездочку 40, связанную с зубчатым венцом 39 цепью и электрический двигатель 41. Корпус 35 посредством бандажей 42 и опорных роликов установлен на стойках опор 43. The drive of the drying chamber contains a gear ring 39, a drive sprocket 40, connected to the ring gear 39 by a chain and an electric motor 41. The housing 35 is mounted on the struts of the supports 43 by means of bandages 42 and support rollers.

Продольные подъемники 38 прикреплены к спиральным лопастям 37 с расположением кромок 44 в плоскости, проходящей через ось сушильной камеры. Longitudinal elevators 38 are attached to spiral blades 37 with the location of the edges 44 in a plane passing through the axis of the drying chamber.

Приспособление для подачи теплоносителя во вращающуюся сушильную камеру 4 выполнено в виде вентилятора 45 (на чертежах показан условно), установленного у разгрузочного окна 36 сушильной камеры, и который подает отводящие газы из печи обжига готового изделия. The device for supplying coolant to the rotary drying chamber 4 is made in the form of a fan 45 (conventionally shown in the drawings) installed at the discharge window 36 of the drying chamber, and which delivers exhaust gases from the kiln of the finished product.

Глина 46 при вращении сушильной камеры поднимается посредством продольных подъемников 38. Clay 46 during rotation of the drying chamber rises by means of longitudinal hoists 38.

Глина из глинозапасника подается в бункер 2, поступает в загрузочный патрубок 3 и шнеком 13 транспортируется к экструдерной решетке 14, при этом глина одновременно с передвижением перемешивается. Глина продавливается через экструдерную решетку 14, а установленный на валу 12 шнека 13 рыхлитель 19 своими упругими стержнями 21 дробит глину на мелкие кусочки, которые по наклонной течке промежуточной камеры 5 поступают во вращающуюся сушильную камеру 4. Clay from the clay reserve is fed into the hopper 2, enters the loading pipe 3 and is transported by the screw 13 to the extruder grate 14, while the clay is mixed with the movement simultaneously. The clay is pressed through the extruder grate 14, and the cultivator 19 mounted on the shaft 12 of the screw 13 with its elastic rods 21 crushes the clay into small pieces, which, through the inclined estrus of the intermediate chamber 5, enter the rotating drying chamber 4.

Сушильная камеры 4 вращается посредством привода постоянно, в результате чего мелкие кусочки глины захватываются спиральными лопастями 37 и перемещаются по сушильной камере, а продольные подъемники 38 порциями поднимают частицы глины 46 и рассеивают через воздушный поток нагретого воздуха, который посредством вентилятора 45 нагнетают в сушильную камеру 4. The drying chamber 4 is constantly rotated by the drive, as a result of which small pieces of clay are captured by the spiral blades 37 and moving along the drying chamber, and the longitudinal elevators 38 raise clay particles 46 in portions and scatter them through the air stream of heated air, which is pumped into the drying chamber 4 by means of a fan 45 .

Сухая глина из сушильной камеры 4 ссыпается в глинодробилку, где она перемалывается и попадает в бункер прессующей установки. Dry clay from the drying chamber 4 is poured into the clay crusher, where it is ground and gets into the hopper of the pressing unit.

Для поступательного перемещения глины угол атаки спиральных лопастей и угол наклона вращающейся сушильной камеры связаны соотношением tgβ>

·tgα .For the progressive movement of clay, the angle of attack of the spiral blades and the angle of inclination of the rotating drying chamber are related by the relation tgβ>

Tgα.

Это соотношение определяется из следующего условия (фиг. 7). Глина, захваченная продольными подъемниками 38, перемещается по наклонной окружности (обозначим нижнюю и верхнюю точки, соответственно С и D), верхняя точка D которой смещена в сторону уклона. Например, частицы глины с нижней точки С продольным подъемником 38 подняты в верхнюю точку D, откуда падают по вертикали DE. Отрезок СЕ характеризует скорость перемещения глины вниз по наклонной при вращении сушильной камеры. Но проекция отрезка СЕ на горизонталь определяется выражением СЕ = d˙sinα . This ratio is determined from the following condition (Fig. 7). Clay captured by the longitudinal elevators 38 moves along an inclined circle (we denote the lower and upper points, respectively, C and D), the upper point D of which is biased towards the slope. For example, clay particles from the lower point With the longitudinal elevator 38 are raised to the upper point D, from where they fall vertically DE. The CE segment characterizes the speed of clay moving down the inclined during the rotation of the drying chamber. But the projection of the segment CE onto the horizontal is determined by the expression CE = d˙sinα.

Поскольку глина должна перемещаться вверх по наклонной, то на участке между двумя продольными подъемниками 38 глина должна быть сдвинута на величину, большую отрезка CE = d˙tgα . Since the clay should move uphill, in the area between the two longitudinal elevators 38, the clay should be shifted by an amount greater than the segment CE = d˙tgα.

Рассмотрим развертку одного витка лопасти (фиг. 8). Consider a scan of one turn of the blade (Fig. 8).

КМ = π˙d - окружность диаметра спиральной лопасти, которая разделена продольными подъемниками на n-ое количество. KM = π˙d is the circumference of the diameter of the spiral blade, which is divided by longitudinal hoists into the nth number.

МН = π˙d˙tgβ - шаг спиралей. МН = π˙d˙tgβ - step of spirals.

Из треугольников КМН и ОРН находим:
PH=

=

Отрезок РН это перемещение глины вверх по наклонной, следовательно: PH>CE, подставляя их значения, получают:

_>d·tgα
Преобразуя и сокращая, получают:
tgβ>

·tgα
Из полученного соотношения следует, что чем больше количество продольных подъемников, т. е. число n, тем должен быть больше угол атаки спиральной лопасти.From the triangles KMN and ORN we find:
PH =

=

The PH segment is the movement of clay up the inclined, therefore: PH> CE, substituting their values, get:

_{> d}
Transforming and reducing, get:
tgβ>

Tgα
From the obtained relation it follows that the larger the number of longitudinal elevators, i.e., the number n, the greater the angle of attack of the spiral blade.

В случае застревания твердых включений в отверстиях экструдерной решетки 14 создается дополнительное усилие для возможности продавливания глины, превышающие усилие поджатия, создаваемое пружинами 18, и экструдерная решетка 14 смещается вдоль оси вала 12 шнека, отгибая часть упругих стержней 21 рыхлитель 19, а другая часть, входя в отверстие 17 экструдерной решетки 14, очищает их от твердых включений. По мере удаления твердых включений усилие для продавливания глины через экструдерную решетку 14 уменьшается и она под воздействием пружин 18 возвращается в исходное положение. Экструдеpная решетка 14 может иметь отверстия различных диаметров для получения глинистой смеси различного фрикционного состава. В этом случае шнековый глиносмеситель 1 комплектуется набором экструдерных решеток с различными диаметрами отверстий и шагом расположения отверстий. In the case of jamming of solid inclusions in the holes of the extruder lattice 14, an additional force is created to allow the clay to be pressed, exceeding the compressive force created by the springs 18, and the extruder lattice 14 is displaced along the axis of the screw shaft 12, bending part of the elastic rods 21 of the ripper 19, and the other part, entering into the hole 17 of the extruder lattice 14, cleans them of solid inclusions. As the solids are removed, the force for pushing the clay through the extruder grating 14 decreases and it returns to its original position under the influence of the springs 18. The extruder grill 14 may have holes of various diameters to obtain a clay mixture of various friction composition. In this case, the screw clay mixer 1 is equipped with a set of extruder gratings with different diameters of the holes and the pitch of the holes.

При перемещении экструдерной решетки 14 для исключения попадания недробленой глины в сушильную камеру экструдерная решетка 14 выполняется с кольцевым выступом, входящим в разгрузочный патрубок 6 шнекового глиносмесителя 1 и при движении экструдерной решетки 14 перекрывает промежуток между ними и разгрузочным патрубком 6, исключая образование зазора между ними и возможности сброса недробленой глины в промежуточную камеру 5, либо предусматривается специальная накопительная камера для сброса твердых включений и глины при отходе экструдерной решетки. На чертежах эта особенность конструкции шнекового глиносмесителя 1 не изображена, так как не входит в объем притязаний и направлена для достижения иной цели, т. е. эти признаки являются несущественными для данного технического решения. When moving the extruder grating 14 to prevent ingress of uncrushed clay into the drying chamber, the extruder grate 14 is made with an annular protrusion included in the discharge pipe 6 of the screw clay mixer 1 and, when the extruder grating 14 moves, closes the gap between them and the discharge pipe 6, eliminating the formation of a gap between them and the possibility of dumping uncrushed clay into the intermediate chamber 5, or a special storage chamber is provided for the discharge of solid inclusions and clay during extruder waste oh lattice. In the drawings, this design feature of the screw clay mixer 1 is not shown, since it is not included in the scope of the claims and is aimed at achieving a different goal, i.e., these signs are not essential for this technical solution.

Предложенное техническое решение по сравнению с прототипом более эффективно, так как обеспечивается получение глинопорошка с однородной влажностью, т. е. более качественного, уменьшаются габариты установки и повышается ее производительность. (56) Авторское свидетельство СССР N 410951, кл. В 28 С 1/22, 1971. The proposed technical solution, in comparison with the prototype, is more efficient, since the production of clay powder with uniform humidity, i.e., of higher quality, is ensured, the dimensions of the installation are reduced, and its productivity is increased. (56) Copyright certificate of the USSR N 410951, cl. B 28 C 1/22, 1971.

Claims

1. INSTALLATION FOR PROCESSING CLAY, containing a mixer with loading and unloading nozzles, in the housing of which there is a screw with a shaft, an extruder grill, a dryer in the form of a housing with loading and unloading openings and a working body, a casing connecting the mixer to the dryer, characterized in that it is equipped with a ripper, fixedly mounted on the shaft and located in the casing, and the extruder grate is mounted with the possibility of movement along the axis of the shaft and placed between the screw and the ripper, and the dryer body is installed with rotation and at an angle to the horizontal towards the loading nozzle of the mixer, while the working body is made in the form of spiral blades fixed to the inner surface of the dryer body, interconnected by longitudinally arranged elements.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the mixer is provided with guides, some ends of which are rigidly fixed to the side surfaces of the housing, and the others are connected by means of a beam, in which the shaft support is located.

3. Installation according to claim 2, characterized in that the extruder grate is made with slots for accommodating the guides, and the slots are located symmetrically with respect to the transverse axis of the grate.

4. Installation according to claim 1, characterized in that the drive for moving the extruder grate is made in the form of springs mounted on guides between the grate and the traverse.

5. Installation according to claim 1, characterized in that the cultivator is made in the form of a disk with rods of elastic material on the working surface in contact with the inner surface of the holes.

6. Installation according to claim 1, characterized in that the longitudinal elements are made of a V-shaped cross section and are fixed to spiral blades with the edges located in a plane passing through the axis of the dryer body.

7. Installation according to claim 1, characterized in that the angle of attack of the spiral blades and the angle of inclination of the dryer are determined from the inequality
tgβ>

Tgα
where α is the angle of inclination of the dryer body
β - angle of attack of spiral blades
n is the number of longitudinal elements located in the cross section of the dryer body.

8. Installation according to claim 1, characterized in that the screw is made with a section of turns located at the extruder lattice, the step of which is less than the step of the remaining turns of the screw along its length.

9. Installation according to claim 1, characterized in that the mixer is equipped with supports, one of which is connected to the housing by means of articulated devices, and the other through a rack having a device for adjusting its length.