RU2008215C1

RU2008215C1 - Line for making bricks

Info

Publication number: RU2008215C1
Authority: RU
Inventors: А.А. Тупиков; Б.А. Кноблох; В.Ц. Казарян; А.Ф. Тупиков; Г.А. Тупикова
Original assignee: Производственное кооперативное предприятие "Супрема"
Priority date: 1991-07-30
Filing date: 1991-07-30
Publication date: 1994-02-28

Abstract

FIELD: brick pressing. SUBSTANCE: line has a hopper, mounted on a frame, and a press-mold, having thrust wall; end wall, movable relative to the thrust wall and a punch, and lateral walls, mounted with possibility of displacement in a horizontal plane relative to the end wall in opposite directions and with possibility of engagement with this wall. The end wall has pins, normally secured to it and arranged in holes of eyelets of the punch; replaceable limiters are arranged in holes of the frame rests. Springs are mounted on the pins between the limiters and the eyelets. The punch, connected with the movable end wall, is arranged in guides for horizontal motion. The end wall and the thrust wall are provided by flexible blinds. Between the hopper and the press mold a gate valve with drive unit is mounted; a shutter with drive unit is mounted between the press-mold and a mechanism for discharging pressed bricks. The shutter has a traverse bar. A conveyer has endless belts, embracing guiding pulleys, between which a descendible platform is mounted. A mechanism for drawing apart the lateral walls is in the form of wedges with tie rods, which may move relative the traverse bar with the aid of springs, set on the tie rods. The frame has mutually normal guiding grooves; the lateral walls have carriers and holes; the carriers are placed in the guiding grooves, and the wedges are placed in the holes and in the guiding grooves. Firing furnace is joined by a plate-like conveyer with the above mentioned conveyer. The pulleys and drums for the endless belt are mounted on a common shaft; transporting surfaces of the endless belt conveyer and of the plate-type conveyer are placed on the same level in a horizontal plane at a place of their joining together. Clay mixer with the hopper is connected with a rotary drying chamber with the aid of an intermediate chamber, containing a member for loosening the clay. The clay mixer and the rotary drying chamber are mounted with inclination over the firing furnace. A ventilator for supplying heat transfer agent into the rotary drying chamber, connected with an exhaust pipe of the firing furnace, is mounted at side of the clay disintegrator. EFFECT: enhanced quality of bricks. 12 cl, 10 dwg

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к оборудованию для изготовления кирпичей. The invention relates to the production of building materials, in particular to equipment for the manufacture of bricks.

Известна линия для изготовления кирпичей, содержащая бункер для глинопорошка, станину, формовочные гнезда, прессующий механизм и механизм выдачи отпрессованного кирпича из зоны прессования [1] . A known line for the manufacture of bricks containing a hopper for clay powder, a bed, molding nests, a pressing mechanism and a mechanism for issuing pressed brick from the pressing zone [1].

Недостатком указанного технического решения является то, что невозможна автоматическая передача кирпичей из зоны прессования на последующую стадию обработки из-за того, что прессующий механизм расположен вертикально, а формовочное гнездо является неразъемным, что требует наличие выталкивателя. Так как отпрессованный кирпич извлекается выталкивателем с последующей их укладкой вручную на транспортное средство печи обжига, либо укладывается для естественной сушки, то для выполнения указанных работ требуются дополнительные трудозатраты, увеличивается время, что в конечном итоге приводит к снижению производительности линии в целом. The disadvantage of this technical solution is that it is not possible to automatically transfer bricks from the pressing zone to the subsequent processing stage due to the fact that the pressing mechanism is located vertically and the molding slot is integral, which requires an ejector. Since the pressed brick is removed by the pusher and then manually placed on the vehicle of the kiln, or laid for natural drying, additional work is required to complete the indicated work, the time increases, which ultimately leads to a decrease in the productivity of the line as a whole.

Наиболее близким техническим решением по технической сущности и достигаемому результату является линия для изготовления кирпичей, включающая установку для формования кирпичей, содержащая бункер для глинопорошка, станину, пресс-форму, прессующий механизм с пуансоном и механизм выдачи отпрессованного кирпича из зоны прессования [2] . The closest technical solution to the technical nature and the achieved result is a line for the manufacture of bricks, including an installation for forming bricks, containing a hopper for clay powder, a bed, a mold, a pressing mechanism with a punch and a mechanism for issuing pressed brick from the pressing zone [2].

Недостатком указанного технического решения является то, что невозможна автоматическая передача кирпича из зоны прессования на последующую стадию обработки из-за того, что прессующий механизм расположен вертикально, а пресс-форма является неразъемной, что требует наличие выталкивателя, а извлекаемый кирпич располагается плашмя, а не торцом, т. е. в положении, которое необходимо для их перемещения в печи обжига. Поэтому для возможности передачи кирпичей в печь обжига необходимо удаление из зоны прессования сталкивателем, закрепленным к каретке механизма засыпки с последующим формованием их на вагонетке, что повышает трудоемкость, увеличивает время и приводит к снижению производительности. The disadvantage of this technical solution is that it is impossible to automatically transfer the brick from the pressing zone to the subsequent processing stage due to the fact that the pressing mechanism is vertical, and the mold is one-piece, which requires an ejector, and the extracted brick is flat, not end, i.e., in the position that is necessary for their movement in the kiln. Therefore, in order to be able to transfer bricks to the kiln, it is necessary to remove the backfill mechanism from the pressing zone, which is fixed to the carriage, and then form them on the trolley, which increases labor intensity, increases time and reduces productivity.

Целью изобретения является обеспечение непрерывности процесса изготовления кирпичей путем автоматической передачи материала и изделия с одной позиции обработки на последующую, снижение трудоемкости, габаритов и повышение производительности. The aim of the invention is to ensure the continuity of the manufacturing process of bricks by automatically transferring the material and product from one processing position to the next, reducing the complexity, dimensions and increasing productivity.

На фиг. 1 изображена линия для изготовления кирпичей; на фиг. 2 - то же, в момент окончания прессования; на фиг. 3 - то же, в момент выпадания кирпича на опускную площадку; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - то же, с раскрытыми боковыми стенками; на фиг. 6 - линия изготовления кирпичей по полному циклу, вид сбоку; на фиг. 7 - то же, вид в плане; на фиг. 8 - сечение Б-Б на фиг. 6, на фиг. 9 - сечение В-В на фиг. 6; на фиг. 10 - соединение глиносмесителя с вращающейся сушильной камерой. In FIG. 1 shows a line for making bricks; in FIG. 2 - the same, at the time of pressing; in FIG. 3 - the same, at the moment of falling out of a brick on a lowering platform; in FIG. 4 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 5 - the same, with open side walls; in FIG. 6 - full-cycle brick manufacturing line, side view; in FIG. 7 - same, plan view; in FIG. 8 is a section BB in FIG. 6, in FIG. 9 is a cross-section BB in FIG. 6; in FIG. 10 - connection of the clay mixer with a rotary drying chamber.

Линия для изготовления кирпичей может быть укомплектована различными типами оборудования в зависимости от исходного сырья, из которого изготавливается кирпич, и завершающей стадии, где кирпич подвергается обжигу или естественной сушке. The brick manufacturing line can be equipped with various types of equipment, depending on the feedstock from which the brick is made, and the final stage, where the brick is fired or naturally dried.

В заявленном техническом решении линия для изготовления кирпичей может иметь четыре модификации, а именно:
1. Изготовление кирпичей производится из глинопорошка с естественной сушкой кирпича. В этом случае готовый глинопорошок засыпается непосредственно в бункер прессующей установки, а выдача кирпича производится на конвейер.In the claimed technical solution, the line for the manufacture of bricks can have four modifications, namely:
1. The manufacture of bricks is made from clay powder with natural drying of bricks. In this case, the finished clay powder is poured directly into the hopper of the pressing unit, and the brick is dispensed onto the conveyor.

2. Изготовление кирпичей производится из глинопорошка с обжигом кирпичей. В этом случае к линии по п. 1 добавляется печь обжига с пластинчатым транспортером. 2. The manufacture of bricks is made from clay powder with baking bricks. In this case, a kiln with a plate conveyor is added to the line according to claim 1.

3. Изготовление кирпичей производится из глины с естественной сушкой кирпичей. В этом случае линия по п. 1 комплектуется глиносмесителем, вращающейся сушильной камерой и глинодробилкой. 3. The manufacture of bricks is made from clay with natural drying of bricks. In this case, the line according to claim 1 is equipped with an clay mixer, a rotating drying chamber and a clay crusher.

4. Изготовление кирпичей производится по полному циклу, т. е. из глины с обжигом кирпичей. В этом случае линия по п. 1 комплектуется глиносмесителем, вращающейся сушильной камерой, глинодробилкой и печью обжига с пластинчатым транспортером. 4. The manufacture of bricks is carried out in a full cycle, that is, from clay with firing bricks. In this case, the line according to claim 1 is equipped with an clay mixer, a rotary drying chamber, a clay crusher and a kiln with a plate conveyor.

Таким образом базовой линией является линия по п. 1, а остальные варианты образуются при доукомплектовании этой линии соответствующим оборудованием. В соответствии с изложенным описание линии в статике начато с раскрытия конструкции линии по п. 1 с дальнейшем раскрытием конструктивных особенностей других оборудований, которыми комплектуется соответствующая линия. Thus, the base line is the line according to claim 1, and the remaining options are formed when the line is understaffed with appropriate equipment. In accordance with the above, the description of the line in statics began with the disclosure of the line design according to claim 1, with the further disclosure of the design features of other equipment with which the corresponding line is completed.

Линия для изготовления кирпичей из глинопорошка содержит станину 1, на которой жестко закреплен бункер 2 для глинопорошка, пресс-форма, прессующий механизм с пуансоном 3 и механизм выдачи отпрессованного кирпича из зоны прессования. The line for the production of clay powder bricks contains a frame 1 on which the silo 2 for clay powder is rigidly fixed, a mold, a pressing mechanism with a punch 3, and a mechanism for extruding pressed brick from the pressing zone.

На станине 1 закреплены упоры 4 с отверстиями 5 и направляющие 6 для перемещения пуансона 3 в горизонтальном направлении. Пуансон 3 связан с приводом 7. Под бункером 2 для глинопорошка смонтирована пресс-форма, которая выполнена в виде упорной стенки 8, двух боковых стенок 9 и подвижной торцовой стенки 10. Торцовая стенка 10 имеет регулятор ее положения, выполненный в виде жестко прикрепленных к торцовой стенке 10 перпендикулярных шпилек 11, размещенных в отверстиях 12 проушин 13 пуансона 3. Переставные ограничители 14 для взаимодействия с упорами 4 размещены в отверстиях 5 и установлены на шпильках 11 и зафиксированы контргайками 15. On the bed 1 fixed stops 4 with holes 5 and guides 6 for moving the punch 3 in the horizontal direction. The punch 3 is connected to the drive 7. Under the hopper 2 for the clay powder, a mold is mounted, which is made in the form of a stop wall 8, two side walls 9 and a movable end wall 10. The end wall 10 has a position regulator made in the form of rigidly attached to the end the wall 10 of the perpendicular studs 11 located in the holes 12 of the eyes 13 of the punch 3. Permanent stops 14 to interact with the stops 4 are placed in the holes 5 and mounted on the studs 11 and fixed with locknuts 15.

Пружины 16 размещены на шпильках 11 между проушинами 13 и ограничителями 14. Springs 16 are placed on the studs 11 between the eyes 13 and the stops 14.

Упорная и торцовая стенки снабжены гибкими упругими шторками 17. Между бункером 2 для глинопорошка и пресс-формой установлен подвижный в горизонтальной плоскости шибер 18, связанный с приводом 19, а между пресс-формой и механизмом выдачи отпрессованного кирпича из зоны прессования установлена подвижная в горизонтальной плоскости заслонка 20 с приводом 21. Заслонка 20 имеет траверсу 22. The persistent and end walls are equipped with flexible elastic curtains 17. Between the hopper 2 for clay powder and the mold, a slide 18 movable in the horizontal plane connected to the drive 19 is installed, and a movable in the horizontal plane is installed between the mold and the mechanism for extruding pressed brick from the pressing zone the valve 20 with the actuator 21. The valve 20 has a yoke 22.

В станине 1 выполнены попарно взаимно перпендикулярные направляющие пазы 23 и 24. Механизм раздвижки боковых стенок 9 выполнен в виде клиньев 25 с тягами 26, которые установлены с возможностью смещения относительно траверсы 22 в горизонтальном направлении, и пружин 27, установленных на тягах 26 между траверсой 22 и клиньями 25. In the frame 1, mutually perpendicular guide grooves 23 and 24 are made in pairs. The sliding mechanism of the side walls 9 is made in the form of wedges 25 with rods 26 that are mounted with the possibility of displacement relative to the beam 22 in the horizontal direction, and springs 27 mounted on the rods 26 between the beam 22 and wedges 25.

Боковые стенки 9 пресс-формы выполнены с перпендикулярно расположенными поводками 28 с взаимоответными под клинья 25 отверстиями 29. Поводки 28 размещены в направляющих пазах 24, а клинья 25 - в отверстиях 29 поводков 28 и направляющих пазах 23. Тяги 26 имеют регуляторы 30 их длины и размещены в отверстиях 31 траверсы 22. Клинья 25 по концам имеют ползуны 32 и 33. The lateral walls 9 of the mold are made with perpendicularly arranged leads 28 with openings 29 for the wedges 25. The leads 28 are placed in the guide grooves 24, and the wedges 25 are located in the holes 29 of the leads 28 and the guide grooves 23. The rods 26 have adjusters 30 of their length and placed in the holes 31 of the traverse 22. The wedges 25 at the ends have sliders 32 and 33.

Механизм выдачи отпрессованного кирпича из зоны прессования выполнен в виде опускной площадки 34 и передаточного механизма в виде конвейера 35. Конвейер 35 выполнен в виде двух или более бесконечно замкнутых ремней 36, установленных на обводных шкивах 37. Опускная площадка 34 размещена между ремнями 36 и связана с приводом 33 через выдвижной элемент 39. С конвейера 35 кирпичи поступают либо на естественную сушку, либо на пластинчатый конвейер 40 печи 41 обжига. The mechanism for issuing pressed brick from the pressing zone is made in the form of a lowering platform 34 and a transmission mechanism in the form of a conveyor 35. The conveyor 35 is made in the form of two or more infinitely closed belts 36 mounted on the bypass pulleys 37. The lowering platform 34 is placed between the belts 36 and is connected with drive 33 through a retractable element 39. From the conveyor 35, the bricks come either for natural drying or on the plate conveyor 40 of the kiln 41.

Пластинчатый конвейер 40 сопряжен с конвейером 35, при этом обводные шкивы 37 конвейера 35 и обводные барабаны 42 пластинчатого конвейера 40 установлены на общем валу 43. Транспортирующие поверхности конвейера 35 и пластин пластинчатого конвейера 40 в месте установки обводных шкивов 37 и обводных барабанов 42 расположены на одном уровне в горизонтальной плоскости для беспрепятственной передачи кирпичей с конвейера 35 на пластинчатый конвейер 40. The plate conveyor 40 is interfaced with the conveyor 35, while the bypass pulleys 37 of the conveyor 35 and the bypass drums 42 of the plate conveyor 40 are mounted on a common shaft 43. The conveying surfaces of the conveyor 35 and the plates of the plate conveyor 40 at the installation location of the bypass pulleys 37 and the bypass drums 42 are located on one level in the horizontal plane for the smooth transfer of bricks from the conveyor 35 to the plate conveyor 40.

Выше описана линия с одним пуансоном и одной пресс-формой, но их практически можно устанавливать параллельно друг другу неограниченное количество, в соответствии с которым будут установлены соответствующие количества конвейеров 35 и пластинчатых конвейеров 40. The line with one punch and one mold is described above, but they can practically be installed in parallel with each other an unlimited number, in accordance with which the corresponding number of conveyors 35 and plate conveyors 40 will be installed.

Печь 41 обжига показана с двумя горизонтальными каналами 44, в каждом из которых установлены направляющие 45 для опирания пластин 46 пластинчатого конвейера 40. Горизонтальные каналы 44 связаны с полостью 47, к которой подключена вытяжная труба 48. Пластинчатые конвейеры 40 в конце печи 41 обжига за ее пределами имеют натяжные устройства (на чертежах не показаны). The firing furnace 41 is shown with two horizontal channels 44, each of which has guides 45 for supporting the plates 46 of the plate conveyor 40. The horizontal channels 44 are connected to the cavity 47 to which the exhaust pipe 48 is connected. The plate conveyors 40 at the end of the firing furnace 41 behind outside have tensioning devices (not shown in the drawings).

В случае изготовления кирпичей из глины линия для изготовления кирпичей комплектуется дополнительным оборудованием. In the case of making bricks from clay, the line for making bricks is equipped with additional equipment.

Над печью 41 обжига установлены последовательно глиносмеситель 49, вращающаяся сушильная камера 50, объединенные между собой промежуточной камерой 51, а на валу шнека глиносмесителя 49 установлен рыхлитель в виде диска 52, закрепленного на валу шнека с упругими стержнями 53, взаимодействующими с подвижной вдоль оси вала экструдерной решеткой 54. Экструдерная решетка 54 взаимодействует с пружинами 55, установленными на направляющих 56, закрепленных одними концами на корпусе глиносмесителя 49, а другие концы их объединены траверсами 57. Over the kiln 41, a clay mixer 49, a rotary drying chamber 50 are connected in series, interconnected by an intermediate chamber 51, and a ripper in the form of a disk 52 mounted on the screw shaft of the clay mixer 49 is mounted on the screw shaft with elastic rods 53 interacting with the extruder moving along the axis of the shaft grill 54. The extruder grill 54 interacts with springs 55 mounted on rails 56 fixed at one end to the body of the clay mixer 49, and the other ends thereof are joined by traverses 57.

Загрузка глины из глинозапасника 58 производится погрузчиком 59 в бункер 60 глиносмесителя 49. The clay is loaded from the clay storage 58 by the loader 59 into the silo 60 of the clay mixer 49.

Вращающаяся сушильная камера 50 имеет спиральные лопасти 61, жестко прикрепленные к корпусу, между которыми по всей длине вращающейся сушильной камеры 50 закреплены продольные подъемники 62. Rotary drying chamber 50 has spiral blades 61, rigidly attached to the housing, between which along the entire length of the rotating drying chamber 50 are fixed longitudinal elevators 62.

Вращающаяся сушильная камера 50 установлена над печью 41 обжига наклонно, при этом конец ее со стороны глинодробилки 63 установлен с превышением конца, расположенного со стороны глиносмесителя 49. A rotary drying chamber 50 is installed obliquely above the calcination furnace 41, while its end from the side of the clay crusher 63 is set to exceed the end located on the side of the clay mixer 49.

Вентилятор 64 подачи теплоносителя во вращающуюся сушильную камеру 50 установлен со стороны глинодробилки 63 и связан входом с вытяжной трубой 48, а выходом с вращающейся сушильной камерой 50, при этом еще не остывшие газы из нее попадают в промежуточную камеру 51, что обеспечивает предварительное испарение влаги в кусочках глины, которые из промежуточной камеры 51 проходят во вращающуюся сушильную камеру. The fan 64 for supplying coolant to the rotary drying chamber 50 is installed on the side of the clay crusher 63 and is connected with the inlet to the exhaust pipe 48, and the outlet with the rotary drying chamber 50, while the still-cooled gases from it enter the intermediate chamber 51, which provides preliminary evaporation of moisture into pieces of clay that pass from the intermediate chamber 51 into the rotary drying chamber.

Глинодробилка 63 может быть выполнена в виде сетки, рамки с режущими ножами, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещения над сеткой, например, посредством кривошипно-шатунного механизма (конструкция глинодробилки на чертежах не раскрыта). Clay crusher 63 can be made in the form of a grid, a frame with cutting knives mounted with the possibility of reciprocating movement over the grid, for example, by means of a crank mechanism (the design of the clinker is not disclosed in the drawings).

Работа линии раскрыта при работе по полному циклу, а именно из глины с обжигом кирпичей в печи обжига, так как при отсутствии какого-либо оборудования при укороченном цикле получения кирпичей не меняет существа работы оставшегося оборудования. The operation of the line is disclosed when working in a full cycle, namely from clay with brick firing in a kiln, since in the absence of any equipment during a shortened brick production cycle it does not change the essence of the work of the remaining equipment.

Линия для изготовления кирпичей работает следующим образом. The line for the manufacture of bricks works as follows.

Из глинозапасника 58 производится погрузка глины погрузчиком 59 в бункер 60 глиносмесителя 49. При вращении шнека глина транспортируется к экструдерной решетке 54, одновременно перемешиваясь. Через отверстие в экструдерной решетке 54 глина продавливается. По мере выхода глины диск 52 рыхлителя, вращаясь синхронно со шнеком, своими упругими стержнями 53 отрывает мелкие кусочки глины, которая при отрывании разрушается на более мелкие части с одновременным образованием пор и расслоений. При попадании в глине твердых включений экструдерная решетка 54, сжимая пружины 55, отходит от корпуса глиносмесителя 49, в результате чего твердые включения вытесняют в промежуточную камеру 51 без каких-либо поломок деталей глиносмесителя 49, при этом упругие стержни 53 отклоняются за счет упругой деформации. При вращении сушильной камеры 50 включают вентилятор 64, который из печи 41 обжига подает отводящий газ. Во вращающейся сушильной камере 50 посредством спиральных лопастей 61 и продольных подъемников 62 глина захватывается и поступательно перемещается по наклонно установленной сушильной камере 50 вверх, при этом глина равномерно пересыпается по поверхности спиральной лопасти. При непрерывном пополнении глины из промежуточной камеры 51 во вращающейся сушильной камере 50 образуется определенный уровень слоя глины, который посредством спиральной лопасти 61 поступательно перемещается. Продольные подъемники 62 последовательно захватывают часть глины, рассеивают ее через горячий воздушный поток, в результате чего влага из глины испаряется. Угол наклона спиральной лопасти 61 выбран из условия перемещения глины, т. е. чтобы она при подъеме продольными подъемниками 62 и рассеивании попадала в следующую ячейку, образованную спиральной лопастью 61. Clay loader 59 loads clay from loader 59 into hopper 60 of clay mixer 49. When the screw rotates, clay is transported to the extruder grill 54 while mixing. Clay is pressed through the hole in the extruder grill 54. As the clay exits, the disk 52 of the ripper, rotating synchronously with the screw, with its elastic rods 53 tears apart small pieces of clay, which, when torn, breaks down into smaller parts with the simultaneous formation of pores and delaminations. When solid inclusions get into the clay, the extruder grill 54, compressing the springs 55, moves away from the body of the clay mixer 49, as a result of which solid inclusions are displaced into the intermediate chamber 51 without any damage to the parts of the clay mixer 49, while the elastic rods 53 are deflected due to elastic deformation. During rotation of the drying chamber 50, a fan 64 is turned on, which from the kiln 41 provides exhaust gas. In the rotary drying chamber 50, by means of spiral blades 61 and longitudinal elevators 62, the clay is captured and progressively moves upward along the inclined drying chamber 50, while the clay is uniformly poured over the surface of the spiral blade. When clay is continuously replenished from the intermediate chamber 51, a certain level of the clay layer is formed in the rotary drying chamber 50, which is progressively moved by means of the spiral blade 61. Longitudinal elevators 62 sequentially capture part of the clay, scatter it through the hot air stream, as a result of which moisture from the clay evaporates. The angle of inclination of the spiral blade 61 is selected from the condition of the clay moving, i.e., when it is lifted by the longitudinal elevators 62 and dispersed, it falls into the next cell formed by the spiral blade 61.

Затем глина ссыпается в глинодробилку 63, где она дробится режущими ножами при возвратно-поступательном перемещении рамки до необходимой крупности, образуя глинопорошок, который просеивается через сетку. Неразрушаемые включения отсеиваются и затем удаляются с сетки. Then the clay is poured into the clay crusher 63, where it is crushed by cutting knives during reciprocating movement of the frame to the required size, forming clay powder, which is sifted through the grid. Indestructible inclusions are eliminated and then removed from the grid.

Из глинодробилки 63 глинопорошок попадает в бункер 2 для глинопорошка. From the clay crusher 63, the clay powder enters the hopper 2 for clay powder.

Перед началом прессования кирпичей в установке для прессования производят наладку и регулировку ее следующим образом. Исходное положение пуансона 3 на отметке 0 (фиг. 1 и 3). Максимальный размер пресс-формы равен К (фиг. 1), при этом пружины 16, упираясь в проушины 13, воздействуют на ограничители 14, которые через шпильки 11, торцевую стенку 10 прижимают к пуансону 3. Before pressing the bricks in the installation for pressing produce adjustment and adjustment as follows. The initial position of the punch 3 at 0 (Fig. 1 and 3). The maximum size of the mold is equal to K (Fig. 1), while the springs 16, resting on the eyes 13, act on the stops 14, which are pressed against the punch 3 through the studs 11, the end wall 10.

При необходимости уменьшения размера пресс-формы, т. е. расстояния между гибкими упругими шторками 17, ослабляют контргайки 15 и путем вращения вокруг оси ограничителей 14 торцевую стенку 10 смещают вправо на величину Р при исходном положении пуансона размер К₁ = К-Р (фиг. 3). Длина пуансона Н - величина постоянная. Положение клиньев 25 устанавливают после смещения траверсы 22 в правое крайнее положение, при этом посредством регуляторов 30 клинья 25 смещают в положение, при котором боковые стенки 9 удаляются от торцевой стенки 10 на требуемое расстояние, достаточное для свободного выпадания кирпича (фиг. 5). При перемещении траверсы 22 в левое крайнее положение (фиг. 1 и 4) она нажимает на пружины 27, которые воздействуя на клинья 25, перемещают их влево, в результате чего клинья 25, воздействуя на поводки 28, перемещают боковые стенки навстречу друг другу до прижатия их к торцевой стенке 10. Усилие прижатия боковых стенок 9 к торцевой стенке 10 задается жесткостью пружин 27. Размер К₁ определяется степенью прессования глины в зависимости от ее состава. После окончания наладки и регулировки посредством привода 19 шибер 18 выдвигают из-под бункера 2 для глинопорошка, в результате чего пресс-форма заполняется глинопорошком крупностью не более 3 мм. Затем шибер 18 перемещают в исходное положение, отделяя объем глинопорошка от глинопорошка в бункере 2. Заслонка 20 в это время находится в задвинутом исходном положении. После чего приводом 7 перемещают пуансон 3 в правое крайнее положение (фиг. 2), в результате чего происходит прессование кирпича. Затем пуансон 3 отводят влево, при этом пружины 16, упираясь в проушины 13 и ограничители 14, прижимают торцевую стенку 10 к пуансону 3, а гибкие упругие шторки свободно отделяются от кирпича. Эти свойства гибких листов, обеспечивающие последовательное отрывание от поверхности известно (см. например, а. с. СССР N 1260196). Когда торцевая стенка 10 освободит кирпич, срабатывает привод 21, который смещает заслонку 20 вправо, в результате чего траверса 22, воздействуя на регулятор 30, смещает клинья 25 вправо, которые через поводки 28 отрывают боковые стенки 9 от кирпича. Боковые стенки 9 перемещаются в горизонтальной плоскости относительно вертикальной оси пресс-формы во взаимно противоположных направлениях. Кирпич освобождается и падает на опускную площадку 34, которая опускает его ниже станины 1 (фиг. 3), а привод 21 смещает заслонку 20 в исходное положение. Когда ограничители 14 входят во взаимодействие с упорами 4, движение торцевой стенки 10 прекращается, а пуансон 3 доходит до отметки 0. Затем шибер 18 повторно смещают влево и процесс повторяется.If it is necessary to reduce the size of the mold, i.e., the distance between the flexible elastic shutters 17, loosen the locknuts 15 and by rotating around the axis of the limiters 14, the end wall 10 is shifted to the right by the value P at the initial position of the punch, the size K ₁ = K-P (Fig. . 3). The length of the punch H is a constant value. The position of the wedges 25 is set after the traverse 22 is displaced to the right extreme position, while by means of the regulators 30, the wedges 25 are displaced to the position where the side walls 9 are removed from the end wall 10 by the required distance sufficient for the brick to fall out freely (Fig. 5). When moving the traverse 22 to the left extreme position (Figs. 1 and 4), it presses the springs 27, which, acting on the wedges 25, move them to the left, as a result of which the wedges 25, acting on the leashes 28, move the side walls towards each other before being pressed them to the end wall 10. The pressing force of the side walls 9 to the end wall 10 is determined by the stiffness of the springs 27. The size K ₁ is determined by the degree of clay pressing, depending on its composition. After adjustment and adjustment by means of the drive 19, the gate 18 is pushed out from under the silo powder bin 2, as a result of which the mold is filled with clay powder with a particle size of not more than 3 mm. Then the gate 18 is moved to its original position, separating the volume of clay powder from the clay powder in the hopper 2. The valve 20 at this time is in the retracted starting position. After that, the drive 7 moves the punch 3 to the right extreme position (Fig. 2), resulting in the pressing of the brick. Then the punch 3 is taken to the left, while the springs 16, abutting the eyes 13 and the stops 14, press the end wall 10 against the punch 3, and the flexible elastic curtains are freely separated from the brick. These properties of flexible sheets that provide consistent tearing from the surface are known (see, for example, A.S. USSR N 1260196). When the end wall 10 releases the brick, the actuator 21 is actuated, which moves the shutter 20 to the right, as a result of which the beam 22, acting on the regulator 30, moves the wedges 25 to the right, which, through the leashes 28, tear off the side walls 9 from the brick. The side walls 9 are moved in a horizontal plane relative to the vertical axis of the mold in mutually opposite directions. The brick is released and falls on the lowering platform 34, which lowers it below the frame 1 (Fig. 3), and the actuator 21 shifts the shutter 20 to its original position. When the stops 14 engage with the stops 4, the movement of the end wall 10 is stopped, and the punch 3 reaches the mark 0. Then the gate 18 is again shifted to the left and the process is repeated.

Спрессованный же кирпич с опускной площадки 34 после ее опускания ниже транспортирующей поверхности конвейера 35 передается на нее. Перемещаясь, кирпич сходит с опускной площадки 34. Compressed brick from the lowering platform 34 after its lowering below the conveying surface of the conveyor 35 is transferred to it. Moving, the brick comes off the cradle 34.

Кирпич с конвейера 35 перемещается на пластинчатый конвейер 40 и, непрерывно перемещаясь в печи 41 обжига, сначала подвергается обжигу с последующим охлаждением и выдачей готового кирпича из печи 41 обжига. Brick from the conveyor 35 moves to the plate conveyor 40 and, continuously moving in the kiln 41, is first fired, followed by cooling and the delivery of the finished brick from the kiln 41.

Заявленное техническое решение по сравнению с прототипом обеспечивает автоматическую передачу материала и изделия с одной позиции их обработки на последующую, снижает трудоемкость, сокращаются габариты, что в итоге приводит к повышению производительности всей линии изготовления кирпичей. Кроме того, посредством простых деталей обеспечивается полная регулировка и наладка в зависимости от любого состава глины, обеспечивается надежное отрывание кирпичей от стенок пресс-формы без дополнительных сложных нагревательных электроприборов. (56) 1. Авторское свидетельство СССР N 510372, кл. В 28 В 3/00, 1974. The claimed technical solution, in comparison with the prototype, provides automatic transfer of material and products from one processing position to the next, reduces labor intensity, reduces overall dimensions, which ultimately leads to an increase in the productivity of the entire brick manufacturing line. In addition, by means of simple details, full adjustment and adjustment is provided depending on any clay composition, reliable tearing of bricks from the walls of the mold is ensured without additional complex heating appliances. (56) 1. USSR author's certificate N 510372, cl. B 28 B 3/00, 1974.

2. Отраслевой каталог. Машины и оборудование для производства керамических и силикатных изделий. М. , ЦНИИТЭстроймаш, 1990, с. 128-135. 2. The industry catalog. Machines and equipment for the production of ceramic and silicate products. M., TsNIITEstroymash, 1990, p. 128-135.

Claims

1. LINE FOR MAKING BRICKS, including an clay mixer, a rotary drying chamber installed obliquely, a clay grinder, a pressing mechanism with a bed, comprising a mold, a punch and a mechanism for removing bricks from the pressing zone, a kiln and a conveyor, characterized in that the clay mixer installed obliquely , the rotary drying chamber, the clay crusher, the pressing mechanism and the kiln are arranged in series, the clay mixer is equipped with an intermediate chamber, which is connected to the rotary drying chamber, with a furnace with a flue gas sampling pipe, the mold is made with sliding thrust, end and two side walls, a gate and a damper, the mechanism for removing bricks is made in the form of a lowering platform located under the damper, and a transmission mechanism.

2. The line according to claim 1, characterized in that the kiln is equipped with a conveyor for moving bricks, which is interfaced with the conveyor of the transmission mechanism.

3. The line according to claim 1, characterized in that the transmission mechanism is made in the form of a conveyor comprising at least two infinitely closed flexible couplings arranged in parallel on rotary guiding bodies, and a descending platform is installed between the flexible couplings.

4. The line according to claim 1, characterized in that the guide bodies of rotation of the conveyor of the transmission mechanism and the guide bodies of rotation of the conveyor are mounted on a common shaft.

5. The line according to claim 1, characterized in that the output end of the rotary drying chamber is located above the loading end.

6. The line according to claim 1, characterized in that the gate is installed between the clay crusher hopper and the mold, and the shutter is between the mold and the brick removal mechanism, while they are fixed with the possibility of movement in the horizontal plane.

7. The line according to claim 1, characterized in that the shutter is mounted on a traverse of the mechanism for extending the side walls.

8. The line according to claim 1, characterized in that the end wall of the pressing mechanism is equipped with a position controller associated with the bed and the punch.

9. The line according to claim 1, characterized in that the bed is made with guides for moving the punch in the horizontal direction.

10. The line according to claim 1, characterized in that the positioner of the end wall of the pressing mechanism is made in the form of perpendicular studs rigidly attached to the end wall, with end stops and springs installed at the ends, and the stops are installed in the holes of the stops, the studs are placed in the holes of the eyes and the eyes are mounted on studs and placed between the stops and the eyes.

11. The line according to claim 1, characterized in that the mechanism for extending the side walls of the mold of the pressing mechanism is made in the form of wedges with rods that are mounted with the possibility of displacement relative to the beam in the horizontal direction and springs installed between the beam and the wedges.

12. The line according to claim 1, characterized in that the bed of the pressing mechanism is made with mutually perpendicular grooves, and the side walls of the mold are made with perpendicular leashes with openings corresponding to the wedges, while the leashes are placed in the same direction of the grooves, and the wedges are in the holes of the leashes and other guide grooves.