RU2008138954A - Составной стержень литейной формы и способ литья с использованием упомянутого стержня - Google Patents
Составной стержень литейной формы и способ литья с использованием упомянутого стержня Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008138954A RU2008138954A RU2008138954/02A RU2008138954A RU2008138954A RU 2008138954 A RU2008138954 A RU 2008138954A RU 2008138954/02 A RU2008138954/02 A RU 2008138954/02A RU 2008138954 A RU2008138954 A RU 2008138954A RU 2008138954 A RU2008138954 A RU 2008138954A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rod
- casting
- core
- molten metal
- outer shell
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract 7
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims abstract 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 claims abstract 2
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 claims 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 abstract 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/06—Core boxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/103—Multipart cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/24—Accessories for locating and holding cores or inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
1. Стержень литейной формы для получения полости или внутренней или наружной поверхности отливки, имеющий наружную оболочку (13) из полимеризованной смеси песка и смолы и корпус (5) внутреннего стержня из материала, имеющего меньший удельный вес, чем упомянутая смесь, и применимого для растворения до использования стержня или после застывания отливки, при этом толщину упомянутой наружной оболочки выбирают таким образом, чтобы она по меньшей мере выдерживала металлостатическое давление, создаваемое расплавленным металлом во время литья. !2. Стержень по п.1, у которого толщину наружной оболочки (13) выбирают таким образом, чтобы предотвратить передачу корпусу (5) внутреннего стержня тепла, вырабатываемого расплавленным металлом, и предотвратить термическое разрушение упомянутого корпуса стержня, когда он не растворен до литья расплавленного металла. ! 3. Стержень по п.1, у которого наружная оболочка (13) имеет неравномерную толщину в зависимости от различного металлостатического давления, которому она подвергается. ! 4. Стержень по п.1, у которого материал, образующий корпус (5) внутреннего стержня, применим для термического растворения до или после использования стержня. ! 5. Стержень по п.4, у которого материалом, образующим корпус (5) стержня является пенополистирол. ! 6. Стержень по п.5, у которого материалом, образующим корпус (5) стержня является растворимый в воде материал. ! 7. Стержень по п.1, у которого корпус (5) внутреннего стержня имеет, по меньшей мере, одно сквозное отверстие (36) для прохождения материала наружной оболочки (13) из смеси песка и смолы с целью облегчения операции покрытия корпуса (5) внутреннего стержня.
Claims (17)
1. Стержень литейной формы для получения полости или внутренней или наружной поверхности отливки, имеющий наружную оболочку (13) из полимеризованной смеси песка и смолы и корпус (5) внутреннего стержня из материала, имеющего меньший удельный вес, чем упомянутая смесь, и применимого для растворения до использования стержня или после застывания отливки, при этом толщину упомянутой наружной оболочки выбирают таким образом, чтобы она по меньшей мере выдерживала металлостатическое давление, создаваемое расплавленным металлом во время литья.
2. Стержень по п.1, у которого толщину наружной оболочки (13) выбирают таким образом, чтобы предотвратить передачу корпусу (5) внутреннего стержня тепла, вырабатываемого расплавленным металлом, и предотвратить термическое разрушение упомянутого корпуса стержня, когда он не растворен до литья расплавленного металла.
3. Стержень по п.1, у которого наружная оболочка (13) имеет неравномерную толщину в зависимости от различного металлостатического давления, которому она подвергается.
4. Стержень по п.1, у которого материал, образующий корпус (5) внутреннего стержня, применим для термического растворения до или после использования стержня.
5. Стержень по п.4, у которого материалом, образующим корпус (5) стержня является пенополистирол.
6. Стержень по п.5, у которого материалом, образующим корпус (5) стержня является растворимый в воде материал.
7. Стержень по п.1, у которого корпус (5) внутреннего стержня имеет, по меньшей мере, одно сквозное отверстие (36) для прохождения материала наружной оболочки (13) из смеси песка и смолы с целью облегчения операции покрытия корпуса (5) внутреннего стержня.
8. Стержень по п.1, вес которого относительно объема, занимаемого корпусом (5) внутреннего стержня, составляет около 1/50 веса стержня такого же объема, но целиком изготовленного из полимеризованной смеси смолы и песка.
9. Способ изготовления стержня по п.1, включающий стадии, на которых: используют стержневой ящик (Y) с полостью, соответствующей профилю полости или поверхности отливки, изготавливаемой с помощью стержня, формуют корпус (5) внутреннего стержня таким образом, чтобы он имел меньший объем, чем объем упомянутой полости стержневого ящика (Y),
помещают корпус (5) внутреннего стержня в полость стержневого ящика (Y), осуществляют инжекцию смеси песка и смолы в воздушный зазор (34) между внутренней поверхностью полости стержневого ящика (Y) и корпусом (5) стержня и осуществляют полимеризацию упомянутой смеси песка и смолы.
10. Способ по п.9, в котором профиль корпуса (5) внутреннего стержня выбирают таким образом, чтобы наружная оболочка (13) имела толщину, при которой она способна выдерживать металлостатическое давление, которому подвергается стержень.
11. Способ литья, включающий стадии, на которых
изготавливают, по меньшей мере, один стержень способом по любому из пп.9-10,
помещают стержень в контейнер, рассчитанный на расплавленный металл, осуществляют литье расплавленного металла, извлекают все стержни из отливки, полученной на предыдущей стадии.
12. Способ литья по п.11, в котором после осуществления литья расплавленного металла растворяют корпус (5) внутреннего стержня.
13. Способ литья по п.11, в котором перед размещением стержня в контейнере, рассчитанном на расплавленный металл, расплавляют корпус (5) внутреннего стержня.
14. Способ литья по п.11, в котором оболочка (13) стержня защищает корпус (5) внутреннего стержня от контакта с расплавленным металлом.
15. Способ литья по п.11, в котором перед помещением, по меньшей мере, одного составного стержня в контейнер, рассчитанный на расплавленный металл, упомянутый стержень вводят в модель (41) из пенополистирола, отображающую отливку (42) для литья по газифицируемым моделям.
16. Контейнер (50) для осуществления способа по п.11, у которого зоны стержневых знаков, рассчитанные на контакт с корпусом (5) стержня, имеют вкладыши (18, 21, 22) из изолирующего материала, применимого для предотвращения разложения материала упомянутого корпуса (5) внутреннего стержня.
17. Штамп (Z) для осуществления способа литья по п.15, отличающийся тем, что его конструируют только с помощью наружных профилей модели (41), соответствующей расплавленной отливке (42) и тем, что он имеет гнезда (5', 7' и 20''), применимые для размещения стержневых знаков всех стержней, образующих внутренний профиль упомянутой модели (41).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000050A ITBS20060050A1 (it) | 2006-03-03 | 2006-03-03 | Anima composita di fonderia e metodo di fusione impiegante detta anima |
| ITBS2006A000050 | 2006-03-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008138954A true RU2008138954A (ru) | 2010-04-10 |
Family
ID=36218725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008138954/02A RU2008138954A (ru) | 2006-03-03 | 2006-10-23 | Составной стержень литейной формы и способ литья с использованием упомянутого стержня |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090183852A1 (ru) |
| EP (1) | EP2004347A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0621379A2 (ru) |
| IT (1) | ITBS20060050A1 (ru) |
| MX (1) | MX2008011212A (ru) |
| RU (1) | RU2008138954A (ru) |
| WO (1) | WO2007099569A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2716929C1 (ru) * | 2016-10-31 | 2020-03-17 | Тойота Дзидося Кабусики Кайся | Устройство формирования литейного стержня и способ формирования литейного стержня |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8434546B1 (en) | 2010-03-30 | 2013-05-07 | Honda Motor Co., Ltd. | Casting mold core retention device and method |
| CN102601318B (zh) * | 2011-12-15 | 2013-12-11 | 宁夏共享集团有限责任公司 | 一种薄壁环形铸件的铸造方法 |
| FR2989293B1 (fr) * | 2012-04-16 | 2023-06-09 | C T I F Centre Technique Des Ind De La Fonderie | Procede de fabrication d'une piece metallique creuse par fonderie |
| KR20200118651A (ko) * | 2019-04-08 | 2020-10-16 | 현대자동차주식회사 | 이종 재질 주조 방법 및 주조품 |
| CN112846096A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-28 | 宁波金汇精密铸造有限公司 | 管型芯、管型芯的制备方法、横梁管的制备方法和横梁管 |
| CN114101591B (zh) * | 2021-10-27 | 2023-10-31 | 宜宾普什联动科技有限公司 | 一种大型曲面壳体铸件的组芯造型方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITBS20020088A1 (it) * | 2002-10-04 | 2004-04-05 | Meccanica Bassi Spa | Procedimento di fusione, in particolare per testa cilindri di motori |
-
2006
- 2006-03-03 IT IT000050A patent/ITBS20060050A1/it unknown
- 2006-10-23 US US12/281,413 patent/US20090183852A1/en not_active Abandoned
- 2006-10-23 RU RU2008138954/02A patent/RU2008138954A/ru unknown
- 2006-10-23 MX MX2008011212A patent/MX2008011212A/es not_active Application Discontinuation
- 2006-10-23 EP EP06821741A patent/EP2004347A1/en not_active Withdrawn
- 2006-10-23 WO PCT/IT2006/000751 patent/WO2007099569A1/en not_active Ceased
- 2006-10-23 BR BRPI0621379-0A patent/BRPI0621379A2/pt not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2716929C1 (ru) * | 2016-10-31 | 2020-03-17 | Тойота Дзидося Кабусики Кайся | Устройство формирования литейного стержня и способ формирования литейного стержня |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2007099569A1 (en) | 2007-09-07 |
| ITBS20060050A1 (it) | 2007-09-04 |
| BRPI0621379A2 (pt) | 2011-12-06 |
| EP2004347A1 (en) | 2008-12-24 |
| MX2008011212A (es) | 2008-10-31 |
| US20090183852A1 (en) | 2009-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0968062B1 (en) | Method of constructing fully dense metal molds | |
| CN104302422B (zh) | 通过铸造生产中空金属零件的方法 | |
| CN108994251B (zh) | 复杂型腔电机壳体的铸造工艺 | |
| RU2008138954A (ru) | Составной стержень литейной формы и способ литья с использованием упомянутого стержня | |
| US9539638B2 (en) | Modular casting sprue assembly | |
| KR102179841B1 (ko) | 생형 주형 및 그 제조 방법, 및 철계 주물의 제조 방법 | |
| US5906781A (en) | Method of using thermally reversible material to form ceramic molds | |
| JP5755575B2 (ja) | 離型方法 | |
| KR20150024517A (ko) | 소실모형 주조방법 | |
| RU2016145110A (ru) | Вставное основание стояка, песчаная форма,формовочное устройство, состоящее из вставного основания стояка и песчаной формы, и способ получения формовочного устройства | |
| WO2006026423A3 (en) | Pre-tensioned sand core | |
| SE540320C2 (en) | Method and system for creating a sand core for a sand casting process | |
| JP6826751B2 (ja) | 押湯形成体及びその押湯形成体を用いた鋳物の製造方法 | |
| JP2011020156A (ja) | 鋳鉄用鋳造方法、押湯部、鋳型及び鋳型の造型方法 | |
| JP6172456B2 (ja) | 発泡砂を用いた砂型の成形方法、成形用金型及び砂型 | |
| JPH01202338A (ja) | 鋳造方法及び消失模型 | |
| RU171686U1 (ru) | Модель прибыли на основе пенополистирола для литья по газифицируемым моделям | |
| KR20020055054A (ko) | 고압주조용 코어의 제조방법 및 오일 갤러리가 포함된엔진용 피스톤의 주조방법 | |
| JP2010247211A (ja) | 鋳鉄用鋳造方法、押湯部、鋳型及び鋳型の造型方法 | |
| JP2004017075A (ja) | 鋳造用金型およびその製造方法並びにその金型による鋳造方法 | |
| EP3586993B1 (en) | Production of multi-passage hollow casting | |
| RU2388569C1 (ru) | Литейная форма | |
| TWI695747B (zh) | 能加速殼模凹部散熱的精密鑄造製程 | |
| CN108907098A (zh) | 一种消失模结合陶瓷型芯生产带孔铸件的方法 | |
| JP2014083581A (ja) | 鋳鉄用鋳造方法、その実施に使用する鋳型、及びその鋳型キャビティ部内の圧力吸収用部 |