RU2008136714A

RU2008136714A - Режущие элементы для бритв

Info

Publication number: RU2008136714A
Application number: RU2008136714/02A
Authority: RU
Inventors: Вильям МАСЕК (US); Вильям МАСЕК; Роберт СМИТ (US); Роберт СМИТ; Джон Л. МАЗИАРЗ (US); Джон Л. МАЗИАРЗ; Джозеф А. ДЕПЬЮДТ (US); Джозеф А. ДЕПЬЮДТ; Минг Лаура КСУ (US); Минг Лаура КСУ; Крэг Стефен ВИКЕРИ (US); Крэг Стефен ВИКЕРИ
Original assignee: Дзе Жиллетт Компани (Us); Дзе Жиллетт Компани
Priority date: 2006-04-10
Filing date: 2007-04-05
Publication date: 2010-05-20
Also published as: US20140041234A1; US8640344B2; CN101421061A; MX2008013015A; CA2683626A1; US20070234577A1; KR20090007392A; JP2009533129A; EP2004343A2; WO2007116358A2; US8347512B2; US20110283550A1; BRPI0709815A2; US8011104B2; WO2007116358A3; US20130091710A1

Abstract

1. Бритвенное лезвие, содержащее краевой участок с режущей кромкой и дополнительный участок, причем краевой участок изогнут относительно дополнительного участка в изгибной зоне, отстоящей от режущей кромки, отличающееся тем, что по меньшей мере краевой участок имеет структуру материала, упрочненную термообработкой, при этом изгибная зона характеризуется локально повторно нагретой структурой. ! 2. Бритвенное лезвие, содержащее тело лезвия, включающее краевой участок с режущей кромкой, при этом режущая кромка характеризуется твердостью, превышающей твердость участка тела лезвия, а режущая кромка локально упрочнена селективной термообработкой. ! 3. Бритвенное лезвие по п.1, отличающееся тем, что термообработка, использованная для упрочнения краевого участка, содержит термообработку лазером. ! 4. Бритвенное лезвие по п.1 или 3, отличающееся тем, что локально повторно нагретая структура нагрета повторно с помощью энергии лазера. ! 5. Бритвенное лезвие по п.1, отличающееся тем, что локально повторно нагретая структура имеет пластичность от примерно 9 до примерно 10%. ! 6. Бритвенное лезвие по п.2, отличающееся тем, что режущая кромка характеризуется твердостью от примерно 540 HV (твердость по Викерсу) до примерно 750 HV. ! 7. Бритвенное лезвие по п.6, отличающееся тем, что режущая кромка характеризуется твердостью от примерно 620 HV (твердость по Викерсу) до примерно 750 HV. ! 8. Бритвенное лезвие по п.5, отличающееся тем, что режущая кромка характеризуется твердостью от примерно 540 HV (твердость по Викерсу) до примерно 750 HV. ! 9. Бритвенное лезвие по п.2, отличающееся тем, что тело лезвия включает в себя изогнутую часть. ! 10. Способ, отличающий�

Claims

1. Бритвенное лезвие, содержащее краевой участок с режущей кромкой и дополнительный участок, причем краевой участок изогнут относительно дополнительного участка в изгибной зоне, отстоящей от режущей кромки, отличающееся тем, что по меньшей мере краевой участок имеет структуру материала, упрочненную термообработкой, при этом изгибная зона характеризуется локально повторно нагретой структурой.

2. Бритвенное лезвие, содержащее тело лезвия, включающее краевой участок с режущей кромкой, при этом режущая кромка характеризуется твердостью, превышающей твердость участка тела лезвия, а режущая кромка локально упрочнена селективной термообработкой.

3. Бритвенное лезвие по п.1, отличающееся тем, что термообработка, использованная для упрочнения краевого участка, содержит термообработку лазером.

4. Бритвенное лезвие по п.1 или 3, отличающееся тем, что локально повторно нагретая структура нагрета повторно с помощью энергии лазера.

5. Бритвенное лезвие по п.1, отличающееся тем, что локально повторно нагретая структура имеет пластичность от примерно 9 до примерно 10%.

6. Бритвенное лезвие по п.2, отличающееся тем, что режущая кромка характеризуется твердостью от примерно 540 HV (твердость по Викерсу) до примерно 750 HV.

7. Бритвенное лезвие по п.6, отличающееся тем, что режущая кромка характеризуется твердостью от примерно 620 HV (твердость по Викерсу) до примерно 750 HV.

8. Бритвенное лезвие по п.5, отличающееся тем, что режущая кромка характеризуется твердостью от примерно 540 HV (твердость по Викерсу) до примерно 750 HV.

9. Бритвенное лезвие по п.2, отличающееся тем, что тело лезвия включает в себя изогнутую часть.

10. Способ, отличающийся тем, что содержит этапы, на которых:

упрочняют по меньшей мере участок непрерывной полосы стали для лезвий;

заостряют краевой участок упрочненной полосы для формирования заостренной кромки;

локально повторно нагревают часть полосы, отстоящей от заостренной кромки;

деформируют полосу для формирования изогнутой части; и затем

разделяют непрерывную полосу на множество отдельных лезвий, причем лезвие имеет первый участок, второй участок и изогнутый участок, являющийся промежуточным между первым и вторым участками.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что этап локального повторного нагрева содержит приложение энергии лазера к полосе.

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что энергия лазера характеризуется длиной волны от примерно 950 нм до примерно 1440 нм.

13. Способ по п.11, отличающийся тем, что приложенная энергия лазера достаточна для нагрева локально повторно нагретого участка полосы до температуры от примерно 400 до примерно 600°С.

14. Способ по п.10, отличающийся тем, что этап упрочнения содержит приложение энергии лазера к краевому участку полосы.

15. Способ по п.10, отличающийся тем, что этап деформирования непрерывной полосы материала содержит сжатие полосы материала между пуансоном и матрицей.

16. Способ по п.11, отличающийся тем, что энергию лазера прикладывают практически только к области полосы, которую деформируют для формирования изогнутого участка лезвий.

17. Способ по п.10, отличающийся тем, что пластическое удлинение локально повторно нагретого участка непрерывной полосы после локального повторного нагрева составляет от примерно 9 до примерно 10%.

18. Способ по п.10, содержащий далее этап, на котором подвергают термообработке вторую краевую область непрерывной полосы, противоположную первой краевой области и практически симметричную осевой линии полосы, для снижения прогиба в лезвиях.

19. Способ, содержащий этапы, на которых:

локально упрочняют краевую область непрерывной полосы стали для лезвий без упрочнения области полосы, отстоящей от краевой области;

заостряют краевую область упрочненной полосы для формирования заостренной кромки.

20. Способ по п.19, отличающийся тем, что этап локального упрочнения содержит приложение энергии лазера к полосе.

21. Способ по п.20, отличающийся тем, что энергия лазера достаточна для нагрева краевой области до температуры от примерно 1050 до примерно 1400°С (к примеру, примерно 1200°С).

22. Способ по п.19, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап, на котором локально повторно нагревают участок полосы, отстоящий от заостренной кромки.

23. Способ по п.22, отличающийся тем, что дополнительно содержит этапы, на которых локально повторно нагревают участок для формирования изогнутого участка, а затем разделяют непрерывную полосу на множество отдельных лезвий, причем каждое лезвие имеет первый участок, второй участок и изогнутый участок, являющийся промежуточным между первым и вторым участками.

24. Способ по п.23, отличающийся тем, что этап деформирования непрерывной полосы материала содержит этап, на котором сжимают полосу материала между пуансоном и матрицей.

25. Способ по п.22, отличающийся тем, что этап локального повторного нагревания содержит приложение энергии лазера.

26. Способ по п.25, отличающийся тем, что энергию лазера прикладывают практически только к области полосы, которую деформируют для формирования изогнутой части.

27. Способ по п.22, отличающийся тем, что пластическое удлинение локально повторно нагретого участка непрерывной полосы после локального повторного нагрева составляет от примерно 9 до примерно 10%.

28. Способ по п.19, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап, на котором подвергают термообработке вторую краевую область непрерывной полосы, противоположную первой краевой области, для снижения прогиба в лезвиях.