Claims (13)
1. Способ переработки нефти и/или газового конденсата, включающий стадию фракционирования сырья с выделением газообразных углеводородов, прямогонных бензиновой, дизельной и остаточной фракций, последующую высокотемпературную переработку остаточной фракции, возможно в смеси с газообразными углеводородами, контактирование прямогонной бензиновой фракции при температуре 300-480°С и давлении 2-40 атм с катализатором, содержащим цеолит со структурой ZSM-5 или ZSM-11, в том числе модифицированный элементами I, II, III, V, VI и VIII групп, разделение продуктов контактирования с выделением газообразных фракций и высокооктановой бензиновой фракции, отличающийся тем, что при фракционировании исходного сырья выделяют прямогонную бензино-лигроиновую фракцию или бензиновую и керосиновую фракции, переработку остаточной фракции осуществляют путем паровой и/или парокислородной и/или пароуглекислотной газификации с получением синтез-газа, полученный синтез-газ превращают при повышенных температурах и избыточном давлении на медьсодержащем катализаторе в кислородсодержащие продукты, в том числе в метанол-сырец, а контактирование прямогонной бензиновой или бензино-лигроиновой фракции с цеолитсодержащим катализатором осуществляют совместно с кислородсодержащими продуктами.1. A method of processing oil and / or gas condensate, including the stage of fractionation of raw materials with the release of gaseous hydrocarbons, straight-run gasoline, diesel and residual fractions, subsequent high-temperature processing of the residual fraction, possibly mixed with gaseous hydrocarbons, contacting the straight-run gasoline fraction at a temperature of 300-480 ° C and a pressure of 2-40 atm with a catalyst containing zeolite with a structure of ZSM-5 or ZSM-11, including modified by elements of groups I, II, III, V, VI and VIII, product separation contacting with the release of gaseous fractions and a high-octane gasoline fraction, characterized in that when fractioning the feedstock, a straight-run gasoline-naphtha fraction or gasoline and kerosene fraction is isolated, the residual fraction is processed by steam and / or vapor-oxygen and / or vapor-carbon dioxide gasification to produce synthesis gas , the resulting synthesis gas is converted at elevated temperatures and overpressure on a copper-containing catalyst into oxygen-containing products, including Crude methanol, and contacting the straight-run gasoline or naphtha fraction with a zeolite catalyst is carried out together with oxygenated products.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию газификации остаточной фракции осуществляют в одну или две ступени, при этом двухступенчатую газификацию проводят на первой ступени с получением генераторного газа, содержащего оксиды углерода, водород и широкую фракцию углеводородов, а на второй ступени осуществляют конверсию генераторного газа в синтез-газ.2. The method according to claim 1, characterized in that the stage of gasification of the residual fraction is carried out in one or two stages, while two-stage gasification is carried out in the first stage to obtain a generator gas containing carbon oxides, hydrogen and a wide fraction of hydrocarbons, and in the second stage Convert the generator gas into synthesis gas.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что газификацию остаточной фракции проводят совместно с водородсодержащими фракциями и газообразными углеводородами в массовом соотношении 1/10-10/1.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the gasification of the residual fraction is carried out together with hydrogen-containing fractions and gaseous hydrocarbons in a mass ratio of 1 / 10-10 / 1.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что газификацию остаточной фракции проводят в одну ступень в плазмотермическом реакторе.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the gasification of the residual fraction is carried out in one step in a plasma-thermal reactor.
5. Способ по п.2, отличающийся тем, что при двухступенчатой газификации часть генераторного газа возвращают на первую ступень в качестве рецикла.5. The method according to claim 2, characterized in that during two-stage gasification, part of the generator gas is returned to the first stage as a recycle.
6. Способ по п.2, отличающийся тем, что на второй ступени двухступенчатой газификации конверсию генераторного газа в синтез-газ проводят вместе с водородсодержащими фракциями и/или газообразными углеводородами.6. The method according to claim 2, characterized in that in the second stage of two-stage gasification, the conversion of the generator gas to synthesis gas is carried out together with hydrogen-containing fractions and / or gaseous hydrocarbons.
7. Способ по п.2, отличающийся тем, что генераторный газ и/или газообразные углеводороды подвергают паровой и/или парокислородной и/или пароуглекислотной конверсии в синтез-газ на никелевом катализаторе при температуре 700-1500°С и давлении 2-40 атм.7. The method according to claim 2, characterized in that the generator gas and / or gaseous hydrocarbons are subjected to steam and / or vapor-oxygen and / or carbon-dioxide conversion into synthesis gas on a nickel catalyst at a temperature of 700-1500 ° C and a pressure of 2-40 atm .
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что конверсию генераторного газа и/или газообразных углеводородов проводят на второй ступени в плазмотермическом реакторе.8. The method according to claim 6, characterized in that the conversion of the generator gas and / or gaseous hydrocarbons is carried out in a second stage in a plasma-thermal reactor.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что выделенный из продуктов реакции стадии контактирования смеси кислородсодержащих продуктов и прямогонной бензиновой или бензино-лигроиновой фракции с цеолитсодержащим катализатором водный конденсат направляют на стадию газификации остаточной фракции.9. The method according to claim 1, characterized in that the water condensate isolated from the reaction products of the stage of contacting the mixture of oxygen-containing products and the straight-run gasoline or gasoline-naphtha fraction with a zeolite-containing catalyst is sent to the gasification stage of the residual fraction.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию превращения синтез-газа в кислородсодержащие продукты на медьсодержащем катализаторе осуществляют при температуре 200-340°С, давлении 40-100 атм и кратности циркуляции 4-20.10. The method according to claim 1, characterized in that the stage of converting the synthesis gas to oxygen-containing products on a copper-containing catalyst is carried out at a temperature of 200-340 ° C, a pressure of 40-100 atm and a circulation ratio of 4-20.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что метанол-сырец подвергают ректификации для получения метанола-ректификата.11. The method according to claim 1, characterized in that the crude methanol is subjected to rectification to obtain methanol-rectified.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что продукты контактирования прямогонной бензиновой или бензино-лигроиновой фракции с цеолитсодержащим катализатором разделяют с выделением сжиженного углеводородного газа.12. The method according to claim 1, characterized in that the contact products of the straight-run gasoline or gasoline-naphtha fraction with a zeolite-containing catalyst are separated with the release of liquefied petroleum gas.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что прямогонную дизельную и/или бензиновую и/или бензино-лигроиновую и/или керосиновую фракцию подвергают гидроочистке.
13. The method according to claim 1, characterized in that the straight-run diesel and / or gasoline and / or gasoline-naphtha and / or kerosene fraction is subjected to hydrotreating.