RU2008128827A - Центробежная смесительная система - Google Patents
Центробежная смесительная система Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008128827A RU2008128827A RU2008128827/03A RU2008128827A RU2008128827A RU 2008128827 A RU2008128827 A RU 2008128827A RU 2008128827/03 A RU2008128827/03 A RU 2008128827/03A RU 2008128827 A RU2008128827 A RU 2008128827A RU 2008128827 A RU2008128827 A RU 2008128827A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- suction
- mixer
- hydraulic
- pumping
- pump
- Prior art date
Links
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract 67
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract 37
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 6
- 238000005457 optimization Methods 0.000 claims 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims 1
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/25—Methods for stimulating production
- E21B43/26—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures
- E21B43/267—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures reinforcing fractures by propping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/59—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/60—Pump mixers, i.e. mixing within a pump
- B01F25/64—Pump mixers, i.e. mixing within a pump of the centrifugal-pump type, i.e. turbo-mixers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
- E21B21/062—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by mixing components
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Control Of Non-Positive-Displacement Pumps (AREA)
Abstract
1. Центробежное смесительное устройство, содержащее всасывающий центробежный насос, способный принимать входную текучую среду и обеспечивать давление всасывания для существенной минимизации гейзерного эффекта на входе для расклинивающего агента, смеситель, способный принимать входную текучую среду, подаваемую посредством всасывающего центробежного насоса, и смешивать ее с расклинивающим агентом, поступающим из входа для расклинивающего агента, причем смеситель выполнен существенно оптимизированным для смешивания, и откачивающий центробежный насос, способный принимать входную текучую среду, смешанную с расклинивающим агентом, из смесителя и откачивать входную текучую среду, смешанную с расклинивающим агентом, из смесителя в скважину, причем откачивающий центробежный насос выполнен существенно оптимизированным для откачки. ! 2. Устройство по п.1, дополнительно содержащее датчик скорости, способный измерять скорость рабочего колеса смесителя, датчик давления, способный измерять давление на выходе смесителя, регулятор скорости/давления, способный принимать информацию о скорости рабочего колеса, измеренной датчиком скорости, и информацию о давлении на выходе смесителя, измеренном датчиком давления, гидравлический блок управления смесителя, способный управляться регулятором скорости/давления, гидравлический насос смесителя, управляемый гидравлическим блоком управления смесителя, и гидравлический двигатель смесителя, способный взаимодействовать с гидравлическим насосом смесителя для приведения в действие, по меньшей мере, одного рабочего колеса смесителя. ! 3. Устройство по п.1, дополнительно со�
Claims (30)
1. Центробежное смесительное устройство, содержащее всасывающий центробежный насос, способный принимать входную текучую среду и обеспечивать давление всасывания для существенной минимизации гейзерного эффекта на входе для расклинивающего агента, смеситель, способный принимать входную текучую среду, подаваемую посредством всасывающего центробежного насоса, и смешивать ее с расклинивающим агентом, поступающим из входа для расклинивающего агента, причем смеситель выполнен существенно оптимизированным для смешивания, и откачивающий центробежный насос, способный принимать входную текучую среду, смешанную с расклинивающим агентом, из смесителя и откачивать входную текучую среду, смешанную с расклинивающим агентом, из смесителя в скважину, причем откачивающий центробежный насос выполнен существенно оптимизированным для откачки.
2. Устройство по п.1, дополнительно содержащее датчик скорости, способный измерять скорость рабочего колеса смесителя, датчик давления, способный измерять давление на выходе смесителя, регулятор скорости/давления, способный принимать информацию о скорости рабочего колеса, измеренной датчиком скорости, и информацию о давлении на выходе смесителя, измеренном датчиком давления, гидравлический блок управления смесителя, способный управляться регулятором скорости/давления, гидравлический насос смесителя, управляемый гидравлическим блоком управления смесителя, и гидравлический двигатель смесителя, способный взаимодействовать с гидравлическим насосом смесителя для приведения в действие, по меньшей мере, одного рабочего колеса смесителя.
3. Устройство по п.1, дополнительно содержащее датчик давления всасывания, способный измерять давление всасывания входной текучей среды, обеспечиваемое посредством всасывающего центробежного насоса, регулятор давления всасывания, способный принимать информацию о давлении всасывания, измеренном датчиком давления всасывания, гидравлический блок управления всасыванием, способный управляться регулятором давления всасывания, гидравлический насос всасывания, управляемый гидравлическим блоком управления всасыванием, и гидравлический двигатель всасывания, способный взаимодействовать с гидравлическим насосом всасывания для приведения в действие, по меньшей мере, одного рабочего колеса всасывающего центробежного насоса.
4. Устройство по п.1, дополнительно содержащее датчик давления откачки, способный измерять давление откачки входной текучей среды, смешанной с расклинивающим агентом, из смесителя, обеспечиваемое посредством откачивающего центробежного насоса, регулятор давления откачки, способный принимать информацию о давлении откачки, измеренном датчиком давления откачки, гидравлический блок управления откачкой, управляемый регулятором давления откачки, гидравлический насос откачки, управляемый гидравлическим блоком управления откачкой, и гидравлический двигатель откачки, способный взаимодействовать с гидравлическим насосом откачки для приведения в действие, по меньшей мере, одного рабочего колеса откачивающего центробежного насоса.
5. Устройство по п.1, в котором всасывающий центробежный насос, способный принимать входную текучую среду и обеспечивать давление всасывания для существенной минимизации гейзерного эффекта на входе для расклинивающего агента способен обеспечивать давление всасывания в диапазоне от приблизительно 1 фунта на квадратный дюйм до приблизительно 5 фунтов на квадратный дюйм.
6. Устройство по п.1, в котором смеситель, выполненный существенно оптимизированным для смешивания способен обеспечивать дополнительное давление, превышающее давление всасывания, обеспечиваемое посредством всасывающего центробежного насоса, на величину в диапазоне от приблизительно 1 фунта на квадратный дюйм до приблизительно 10 фунтов на квадратный дюйм.
7. Устройство по п.1, в котором смеситель, выполненный существенно оптимизированным для смешивания, выполнен с возможностью существенной минимизации скорости износа в смесителе.
8. Устройство по п.1, в котором смеситель, выполненный существенно оптимизированным для смешивания, выполнен с возможностью существенной минимизации пара, испускаемого из летучих жидкостей вследствие понижения давления.
9. Устройство по п.1, в котором смеситель, выполненный существенно оптимизированным для смешивания, выполнен с возможностью существенной минимизации требуемой мощности вследствие его существенной оптимизации для смешивания.
10. Устройство по п.2, дополнительно содержащее датчик давления всасывания, способный измерять давление всасывания входной текучей среды, обеспечиваемое посредством всасывающего центробежного насоса, регулятор давления всасывания, способный принимать информацию о давлении всасывания, измеренном датчиком давления всасывания, гидравлический блок управления всасыванием, управляемый регулятором давления всасывания, гидравлический насос всасывания, управляемый гидравлическим блоком управления всасыванием, гидравлический двигатель всасывания, способный взаимодействовать с гидравлическим насосом всасывания для приведения в действие, по меньшей мере, одного рабочего колеса всасывающего центробежного насоса, датчик давления откачки, способный измерять давление откачки входной текучей среды, смешанной с расклинивающим агентом, из смесителя, обеспечиваемое посредством откачивающего центробежного насоса, регулятор давления откачки, способный принимать информацию о давлении откачки, измеренном датчиком давления откачки, гидравлический блок управления откачкой, управляемый регулятором давления откачки, гидравлический насос откачки, управляемый гидравлическим блоком управления откачкой, и гидравлический двигатель откачки, способный взаимодействовать с гидравлическим насосом откачки для приведения в действие, по меньшей мере, одного рабочего колеса откачивающего центробежного насоса, причем смеситель, выполненный существенно оптимизированным для смешивания, выполнен с возможностью существенной минимизации скорости износа в смесителе, существенной минимизации пара, испускаемого из летучих жидкостей вследствие понижения давления, и существенной минимизации требуемой мощности вследствие его существенной оптимизации для смешивания.
11. Способ центробежного смешивания текучей среды и расклинивающего наполнителя, содержащий следующие этапы:
создание давления всасывания для существенной минимизации гейзерного эффекта на входе для расклинивающего агента с использованием всасывающего центробежного насоса, принимающего входную текучую среду;
прием входной текучей среды, подаваемой посредством всасывающего центробежного насоса, и ее смешивание с расклинивающим агентом, поступающим из входа для расклинивающего агента, с использованием смесителя, выполненного существенно оптимизированным для смешивания;
прием входной текучей среды, смешанной с расклинивающим агентом, из смесителя, и откачка входной текучей среды, смешанной с расклинивающим агентом, из смесителя в скважину с использованием откачивающего центробежного насоса, выполненного существенно оптимизированным для откачки.
12. Способ по п.11, дополнительно содержащий следующие этапы:
измерение скорости рабочего колеса смесителя с использованием датчика скорости;
измерение давления на выходе смесителя с использованием датчика давления;
прием информации о скорости рабочего колеса, измеренной датчиком скорости, и информации о давлении на выходе смесителя, измеренном датчиком давления, с использованием регулятора скорости/давления;
управление гидравлическим блоком управления смесителя с использованием регулятора скорости/давления;
управление гидравлическим насосом смесителя с использованием гидравлического блока управления смесителя;
приведение в действие, по меньшей мере, одного рабочего колеса смесителя с использованием гидравлического двигателя смесителя, взаимодействующего с гидравлическим насосом смесителя.
13. Способ по п.11, дополнительно содержащий следующие этапы:
измерение давления всасывания входной текучей среды, обеспечиваемое посредством всасывающего центробежного насоса, с использованием датчика давления всасывания;
прием информации о давлении всасывания, измеренном датчиком давления всасывания, с использованием регулятора давления всасывания;
управление гидравлическим блоком управления всасыванием с использованием регулятора давления всасывания;
управление гидравлическим насосом всасывания с использованием гидравлического блока управления всасыванием; и
приведение в действие, по меньшей мере, одного рабочего колеса всасывающего центробежного насоса с использованием гидравлического двигателя всасывания, взаимодействующего с гидравлическим насосом всасывания.
14. Способ по п.11, дополнительно содержащий следующие этапы:
измерение давления откачки входной текучей среды, смешанной с расклинивающим агентом, из смесителя, обеспечиваемое посредством откачивающего центробежного насоса, с использованием датчика давления откачки;
прием информации о давлении откачки, измеренном датчиком давления откачки, с использованием регулятора давления откачки;
управление гидравлическим блоком управления откачкой с использованием регулятора давления откачки;
управление гидравлическим насосом откачки с использованием гидравлического блока управления откачкой;
приведение в действие, по меньшей мере, одного рабочего колеса откачивающего центробежного насоса с использованием гидравлического двигателя откачки, взаимодействующего с гидравлическим насосом откачки.
15. Способ по п.11, в котором этап создания давления всасывания для существенной минимизации гейзерного эффекта на входе для расклинивающего агента с использованием всасывающего центробежного насоса, принимающего входную текучую среду, дополнительно содержит создание давления всасывания в диапазоне от приблизительно 1 фунта на квадратный дюйм до приблизительно 5 фунтов на квадратный дюйм.
16. Способ по п.11, в котором прием входной текучей среды, подаваемой посредством всасывающего центробежного насоса, и смешивание входной текучей среды с расклинивающим агентом, поступающим от входа для расклинивающего агента, с использованием смесителя, выполненного существенно оптимизированным для смешивания, дополнительно включает использование смесителя для создания дополнительного давления, превышающего давление всасывания на величину в диапазоне от приблизительно 1 фунта на квадратный дюйм до приблизительно 10 фунтов на квадратный дюйм, обеспечиваемого посредством всасывающего центробежного насоса.
17. Способ по п.11, в котором используют смеситель, выполненный существенно оптимизированным для смешивания, и выполненный с возможностью существенной минимизации скорости износа в смесителе.
18. Способ по п.11, в котором используют смеситель, выполненный существенно оптимизированным для смешивания и выполненный с возможностью существенной минимизации пара, испускаемого из летучих жидкостей вследствие понижения давления.
19. Способ по п.11, в котором используют смеситель, выполненный существенно оптимизированным для смешивания и выполненный с возможностью существенной минимизации требуемой мощности вследствие его существенной оптимизации для смешивания.
20. Способ по п.12, дополнительно содержащий следующие этапы:
измерение давления всасывания входной текучей среды, обеспечиваемого посредством всасывающего центробежного насоса, с использованием датчика давления всасывания;
прием информации о давлении всасывания, измеренном датчиком давления всасывания, с использованием регулятора давления всасывания;
управление гидравлическим блоком управления всасыванием с использованием регулятора давления всасывания;
управление гидравлическим насосом всасывания с использованием гидравлического блока управления всасыванием;
приведение в действие, по меньшей мере, одного рабочего колеса всасывающего центробежного насоса с использованием гидравлического двигателя всасывания, взаимодействующего с гидравлическим насосом всасывания;
измерение давления откачки входной текучей среды, смешанной с расклинивающим агентом, из смесителя, обеспечиваемого посредством откачивающего центробежного насоса, с использованием датчика давления откачки;
прием информацию о давлении откачки, измеренном датчиком давления откачки, с использованием регулятора давления откачки;
управление гидравлическим блоком управления откачкой с использованием регулятора давления откачки;
управление гидравлическим насосом откачки с использованием гидравлического блока управления откачкой; и
приведение в действие, по меньшей мере, одного рабочего колеса откачивающего центробежного насоса с использованием гидравлического двигателя откачки, взаимодействующего с гидравлическим насосом откачки, причем смеситель, выполненный существенно оптимизированным для смешивания, выполнен с возможностью существенной минимизации скорости износа в смесителе, существенной минимизации пара, испускаемого из летучих жидкостей вследствие понижения давления, и существенной минимизации требуемой мощности вследствие его существенной оптимизации для смешивания.
21. Система, применимая при стимулирующем смешивании для по меньшей мере одной из текучих сред, смесей и суспензий, используемых в операциях по обслуживанию скважин, содержащая всасывающий центробежный насос, способный принимать входную текучую среду и обеспечивать давление всасывания для существенной минимизации гейзерного эффекта на входе для расклинивающего агента, смеситель, способный принимать входную текучую среду, подаваемую посредством всасывающего центробежного насоса, и смешивать входную текучую среду с расклинивающим агентом, принимаемым из входа для расклинивающего агента, причем смеситель выполнен существенно оптимизированным для смешивания, откачивающий центробежный насос, способный принимать входную текучую среду, смешанную с расклинивающим агентом, от смесителя и откачивать входную текучую среду, смешанную с расклинивающим агентом, от смесителя в скважину, причем откачивающий центробежный насос выполнен существенно оптимизированным для откачки, и по меньшей мере один скважинный насос, способный принимать от смесителя входную текучую среду, смешанную с расклинивающим агентом, откачиваемую в скважину посредством откачивающего центробежного насоса.
22. Система по п.21, дополнительно содержащая датчик скорости для измерения скорости рабочего колеса смесителя, датчик давления для измерения давления на выходе смесителя, регулятор скорости/давления, способный принимать информацию о скорости рабочего колеса, измеренной датчиком скорости, и информацию о давлении на выходе смесителя, измеренном датчиком давления, гидравлический блок управления смесителя, управляемый регулятором скорости/давления, гидравлический насос смесителя, управляемый гидравлическим блоком управления смесителя, и гидравлический двигатель смесителя, способный взаимодействовать с гидравлическим насосом смесителя для приведения в действие, по меньшей мере, одного рабочего колеса смесителя.
23. Система по п.21, дополнительно содержащая датчик давления всасывания для измерения давления всасывания входной текучей среды, обеспечиваемое посредством всасывающего центробежного насоса, регулятор давления всасывания, способный принимать информацию о давлении всасывания, измеренном датчиком давления всасывания, гидравлический блок управления всасыванием, управляемый регулятором давления всасывания, гидравлический насос всасывания, управляемый гидравлическим блоком управления всасыванием, и гидравлический двигатель всасывания, способный взаимодействовать с гидравлическим насосом всасывания для приведения в действие, по меньшей мере, одного рабочего колеса всасывающего центробежного насоса.
24. Система по п.21, дополнительно содержащая:
датчик давления откачки для измерения давления откачки входной текучей среды, смешанной с расклинивающим агентом, из смесителя, обеспечиваемое посредством откачивающего центробежного насоса, регулятор давления откачки, способный принимать информацию о давлении откачки, измеренном датчиком давления откачки, гидравлический блок управления откачкой, управляемый регулятором давления откачки, гидравлический насос откачки, управляемый гидравлическим блоком управления откачкой, и гидравлический двигатель откачки, способный взаимодействовать с гидравлическим насосом откачки для приведения в действие, по меньшей мере, одного рабочего колеса откачивающего центробежного насоса.
25. Система по п.21, в которой всасывающий центробежный насос, способный принимать входную текучую среду и обеспечивать давление всасывания для существенной минимизации гейзерного эффекта на входе для расклинивающего агента способен обеспечивать давление всасывания в диапазоне от приблизительно 1 фунта на квадратный дюйм до приблизительно 5 фунтов на квадратный дюйм.
26. Система по п.21, в которой смеситель, выполненный существенно оптимизированным для смешивания, способен обеспечивать дополнительное давление, превышающее давление всасывания на величину в диапазоне от приблизительно 1 фунта на квадратный дюйм до приблизительно 10 фунтов на квадратный дюйм, обеспечиваемого посредством всасывающего центробежного насоса.
27. Система по п.21, в которой смеситель, выполненный существенно оптимизированным для смешивания, выполнен с возможностью существенной минимизации скорости износа в смесителе.
28. Система по п.21, в котором смеситель, выполненный существенно оптимизированным для смешивания, выполнен с возможностью существенной минимизации пара, испускаемого из летучих жидкостей вследствие понижения давления.
29. Система по п.21, в котором смеситель, выполненный существенно оптимизированным для смешивания, выполнен с возможностью существенной минимизации требуемой мощности вследствие его существенной оптимизации для смешивания.
30. Система по п.22, дополнительно содержащая датчик давления всасывания для измерения давления всасывания входной текучей среды, обеспечиваемое посредством всасывающего центробежного насоса, регулятор давления всасывания, способный принимать информацию о давлении всасывания, измеренном датчиком давления всасывания, гидравлический блок управления всасыванием, управляемый регулятором давления всасывания, гидравлический насос всасывания, управляемый гидравлическим блоком управления всасыванием, гидравлический двигатель всасывания, способный взаимодействовать с гидравлическим насосом всасывания для приведения в действие, по меньшей мере, одного рабочего колеса всасывающего центробежного насоса, датчик давления откачки, способный измерять давление откачки входной текучей среды, смешанной с расклинивающим агентом, из смесителя, обеспечиваемое посредством откачивающего центробежного насоса, регулятор давления откачки, способный принимать информацию о давлении откачки, измеренном датчиком давления откачки, гидравлический блок управления откачкой, управляемый регулятором давления откачки, гидравлический насос откачки, управляемый гидравлическим блоком управления откачкой, и гидравлический двигатель откачки, способный взаимодействовать с гидравлическим насосом откачки для приведения в действие, по меньшей мере, одного рабочего колеса откачивающего центробежного насоса, причем смеситель, выполненный существенно оптимизированным для смешивания, выполнен с возможностью существенной минимизации скорости износа в смесителе, существенной минимизации пара, испускаемого из летучих жидкостей вследствие понижения давления, и существенной минимизации требуемой мощности вследствие его существенной оптимизации для смешивания.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/302,649 US7353875B2 (en) | 2005-12-15 | 2005-12-15 | Centrifugal blending system |
| US11/302,649 | 2005-12-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008128827A true RU2008128827A (ru) | 2010-01-20 |
| RU2415261C2 RU2415261C2 (ru) | 2011-03-27 |
Family
ID=37769340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008128827/03A RU2415261C2 (ru) | 2005-12-15 | 2006-11-28 | Центробежное смесительное устройство, способ центробежного смешивания и центробежная смесительная система |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7353875B2 (ru) |
| AU (1) | AU2006324462B2 (ru) |
| CA (1) | CA2632632C (ru) |
| RU (1) | RU2415261C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007068880A1 (ru) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7494263B2 (en) * | 2005-04-14 | 2009-02-24 | Halliburton Energy Services, Inc. | Control system design for a mixing system with multiple inputs |
| US20080190618A1 (en) * | 2007-02-09 | 2008-08-14 | Ronald Dant | Method of Blending Hazardous Chemicals to a Well Bore |
| US7735365B2 (en) * | 2007-04-27 | 2010-06-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Safe and accurate method of chemical inventory management on location |
| US20080264641A1 (en) * | 2007-04-30 | 2008-10-30 | Slabaugh Billy F | Blending Fracturing Gel |
| US7703518B2 (en) * | 2007-05-09 | 2010-04-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Dust control system for transferring dry material used in subterranean wells |
| US7858888B2 (en) * | 2007-10-31 | 2010-12-28 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and systems for metering and monitoring material usage |
| US20100027371A1 (en) * | 2008-07-30 | 2010-02-04 | Bruce Lucas | Closed Blending System |
| US8069923B2 (en) * | 2008-08-12 | 2011-12-06 | Halliburton Energy Services Inc. | Top suction fluid end |
| US20100071284A1 (en) * | 2008-09-22 | 2010-03-25 | Ed Hagan | Self Erecting Storage Unit |
| US8177411B2 (en) * | 2009-01-08 | 2012-05-15 | Halliburton Energy Services Inc. | Mixer system controlled based on density inferred from sensed mixing tub weight |
| US9044623B2 (en) * | 2009-01-27 | 2015-06-02 | Isp Investments Inc. | Polymer-bound UV absorbers in personal care compositions |
| US8840298B2 (en) * | 2009-01-28 | 2014-09-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | Centrifugal mixing system |
| US7819024B1 (en) * | 2009-04-13 | 2010-10-26 | Halliburton Energy Services Inc. | Apparatus and methods for managing equipment stability |
| US20100282520A1 (en) * | 2009-05-05 | 2010-11-11 | Lucas Bruce C | System and Methods for Monitoring Multiple Storage Units |
| US20100329072A1 (en) * | 2009-06-30 | 2010-12-30 | Hagan Ed B | Methods and Systems for Integrated Material Processing |
| USRE46725E1 (en) | 2009-09-11 | 2018-02-20 | Halliburton Energy Services, Inc. | Electric or natural gas fired small footprint fracturing fluid blending and pumping equipment |
| US8444312B2 (en) * | 2009-09-11 | 2013-05-21 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and systems for integral blending and storage of materials |
| US8834012B2 (en) * | 2009-09-11 | 2014-09-16 | Halliburton Energy Services, Inc. | Electric or natural gas fired small footprint fracturing fluid blending and pumping equipment |
| US8543245B2 (en) | 2009-11-20 | 2013-09-24 | Halliburton Energy Services, Inc. | Systems and methods for specifying an operational parameter for a pumping system |
| US8511150B2 (en) * | 2009-12-10 | 2013-08-20 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and systems for determining process variables using location of center of gravity |
| US8354602B2 (en) | 2010-01-21 | 2013-01-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method and system for weighting material storage units based on current output from one or more load sensors |
| CA2807423C (en) | 2010-09-17 | 2019-06-11 | Gasfrac Energy Services Inc. | Pressure balancing proppant addition method and apparatus |
| US20150204177A1 (en) * | 2012-08-07 | 2015-07-23 | Schlumberger Technology Corporation | Downhole heterogeneous proppant |
| US9375691B2 (en) | 2012-09-11 | 2016-06-28 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method and apparatus for centrifugal blending system |
| US9127526B2 (en) | 2012-12-03 | 2015-09-08 | Halliburton Energy Services, Inc. | Fast pressure protection system and method |
| US9695654B2 (en) | 2012-12-03 | 2017-07-04 | Halliburton Energy Services, Inc. | Wellhead flowback control system and method |
| US9341056B2 (en) * | 2012-12-19 | 2016-05-17 | Halliburton Energy Services, Inc. | Discharge pressure monitoring system |
| WO2015073005A1 (en) * | 2013-11-14 | 2015-05-21 | Halliburton Energy Services, Inc. | Adaptation of fracturing fluids |
| US9933791B2 (en) | 2013-12-20 | 2018-04-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | Tank fluid level management |
| US9718039B2 (en) | 2014-10-02 | 2017-08-01 | Hammonds Technical Services, Inc. | Apparatus for mixing and blending of an additive material into a fluid and method |
| BR112019001395B1 (pt) | 2016-07-25 | 2022-11-16 | Forge Hydrocarbons Corporation | Métodos para a produção de composições de hidrocarbonetos com número de ácidos reduzidos e para isolar ácidos graxos de cadeia curta |
| CA3030829C (en) | 2016-09-02 | 2024-10-01 | Halliburton Energy Services Inc | HYBRID DRIVE SYSTEMS FOR WELL STIMULATION OPERATIONS |
| NZ774837A (en) * | 2018-10-10 | 2025-10-31 | Fluid Handling Llc | System condition detection using inlet pressure |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3161203A (en) | 1961-07-06 | 1964-12-15 | Halliburton Co | Method and apparatus for precision blending of composite fluid mediums |
| US4159180A (en) | 1978-02-21 | 1979-06-26 | Halliburton Company | Ground fed blender |
| US4239396A (en) | 1979-01-25 | 1980-12-16 | Condor Engineering & Manufacturing, Inc. | Method and apparatus for blending liquids and solids |
| US4915505A (en) | 1980-04-28 | 1990-04-10 | Geo Condor, Inc. | Blender apparatus |
| BR8009056A (pt) | 1980-04-28 | 1982-03-09 | R Dorn | Processo e aperelho de misturador |
| US4460276A (en) | 1982-08-16 | 1984-07-17 | Geo Condor, Inc. | Open inlet blender |
| US4453829A (en) | 1982-09-29 | 1984-06-12 | The Dow Chemical Company | Apparatus for mixing solids and fluids |
| US4614435A (en) | 1985-03-21 | 1986-09-30 | Dowell Schlumberger Incorporated | Machine for mixing solid particles with a fluid composition |
| US4808004A (en) | 1988-05-05 | 1989-02-28 | Dowell Schlumberger Incorporated | Mixing apparatus |
| US4845981A (en) * | 1988-09-13 | 1989-07-11 | Atlantic Richfield Company | System for monitoring fluids during well stimulation processes |
| US5027267A (en) * | 1989-03-31 | 1991-06-25 | Halliburton Company | Automatic mixture control apparatus and method |
| US5026168A (en) | 1989-04-18 | 1991-06-25 | Halliburton Company | Slurry mixing apparatus |
| US4930576A (en) | 1989-04-18 | 1990-06-05 | Halliburton Company | Slurry mixing apparatus |
| US4989987A (en) | 1989-04-18 | 1991-02-05 | Halliburton Company | Slurry mixing apparatus |
| DE69115308T2 (de) * | 1990-03-09 | 1996-05-15 | Sofitech Nv | Verfahren und Vorrichtung zum Mischen von Festkörpern und Flüssigkeiten |
| US5289877A (en) | 1992-11-10 | 1994-03-01 | Halliburton Company | Cement mixing and pumping system and method for oil/gas well |
| US5365435A (en) | 1993-02-19 | 1994-11-15 | Halliburton Company | System and method for quantitative determination of mixing efficiency at oil or gas well |
| US5320425A (en) | 1993-08-02 | 1994-06-14 | Halliburton Company | Cement mixing system simulator and simulation method |
| CA2230691C (en) * | 1995-08-30 | 2004-03-30 | Baker Hughes Incorporated | An improved electrical submersible pump and methods for enhanced utilization of electrical submersible pumps in the completion and production of wellbores |
| US6007227A (en) | 1997-03-12 | 1999-12-28 | Bj Services Company | Blender control system |
| US6193402B1 (en) | 1998-03-06 | 2001-02-27 | Kristian E. Grimland | Multiple tub mobile blender |
| US6644844B2 (en) | 2002-02-22 | 2003-11-11 | Flotek Industries, Inc. | Mobile blending apparatus |
| US6742441B1 (en) | 2002-12-05 | 2004-06-01 | Halliburton Energy Services, Inc. | Continuously variable displacement pump with predefined unswept volume |
| US6859740B2 (en) | 2002-12-12 | 2005-02-22 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method and system for detecting cavitation in a pump |
| RU2260110C1 (ru) * | 2004-02-12 | 2005-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инжиниринговая компания "ИНКОМП-НЕФТЬ" | Устройство для дозированной подачи и смешения реагента в скважине |
| RU48371U1 (ru) * | 2005-05-24 | 2005-10-10 | Закрытое акционерное общество "Проектно-конструкторское бюро "Автоматика"-Дочернее общество ОАО "Кировский завод" | Устройство для приготовления смеси |
-
2005
- 2005-12-15 US US11/302,649 patent/US7353875B2/en active Active
-
2006
- 2006-11-28 WO PCT/GB2006/004441 patent/WO2007068880A1/en not_active Ceased
- 2006-11-28 RU RU2008128827/03A patent/RU2415261C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-11-28 CA CA2632632A patent/CA2632632C/en active Active
- 2006-11-28 AU AU2006324462A patent/AU2006324462B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2632632C (en) | 2010-08-10 |
| AU2006324462B2 (en) | 2011-01-06 |
| RU2415261C2 (ru) | 2011-03-27 |
| WO2007068880A1 (en) | 2007-06-21 |
| US7353875B2 (en) | 2008-04-08 |
| AU2006324462A1 (en) | 2007-06-21 |
| CA2632632A1 (en) | 2007-06-21 |
| US20070137862A1 (en) | 2007-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008128827A (ru) | Центробежная смесительная система | |
| EP1585205A3 (en) | Controller for a motor and a method of controlling the motor | |
| EP1816352A3 (en) | Controller for a motor and a method of controlling the motor | |
| TW200610551A (en) | Flow control apparatus | |
| WO2002083233A8 (en) | Low profile inlet valve for a piston pump therapeutic substance delivery device | |
| JP2009002324A (ja) | 真空強自吸式ポンプ。 | |
| RU2010109905A (ru) | Устройство и способы управления потоком жидкости в скважинном инструменте | |
| WO2004103888A3 (en) | Systems and methods for providing a dynamically adjustable reciprocating fluid dispenser | |
| DE50214204D1 (de) | Verfahren und Pumpvorrichtung zum Erzeugen eines einstellbaren, im wesentlichen konstanten Volumenstroms | |
| WO2007047987A3 (en) | Pump apparatus and method | |
| GB0214273D0 (en) | Apparatus for controlling the pressure in a process chamber and method of operating same | |
| WO2010017997A3 (de) | Pumpenvorrichtung | |
| CN108266347B (zh) | 一种低噪声的真空节能设备 | |
| GB0508657D0 (en) | Flow control | |
| CN212581576U (zh) | 一种便于维护的自来水厂次氯酸钠定量投加装置 | |
| CN104379933A (zh) | 泵送流体的方法、用于该方法的脉冲发生器、以及包括该脉冲发生器的泵系统 | |
| GB2433313A (en) | Apparatus for control of fluid temperature | |
| PT1752662E (pt) | Dispositivo para concentrar um fluido e bomba de pistão diferencial | |
| WO2006016919A3 (en) | Integrated pump and wash pump | |
| ITTO20040530A1 (it) | Dispositivo per la disattivazione di un apparecchio nei periodi in cui la sua funzione non e' necessaria | |
| FI20000448A0 (fi) | Hydraulimoottorin vuotoöljyn palautuslaite | |
| EA200301212A1 (ru) | Насос винтового типа с гидравлическим уплотнением | |
| KR101580777B1 (ko) | 진공강자흡식펌프 | |
| KR101586574B1 (ko) | 진공강자흡식펌프 | |
| CN220081651U (zh) | 一种大流量三泵头机械隔膜计量泵 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181129 |