RU2008126864A

RU2008126864A - Способ получения высокопроцентного ферротитана

Info

Publication number: RU2008126864A
Application number: RU2008126864/02A
Authority: RU
Inventors: Михаил Владимирович Галкин (RU); Михаил Владимирович Галкин
Original assignee: Михаил Владимирович Галкин (RU); Михаил Владимирович Галкин
Priority date: 2008-07-03
Filing date: 2008-07-03
Publication date: 2010-01-10
Also published as: RU2398907C2

Abstract

1. Способ получения высокопроцентного ферротитана (50-70% Ti) из оксидного титансодержащего сырья внепечным алюминотермическим методом в плавильном агрегате - реакторе, обеспечивающем раздельный или совместный слив продуктов плавки, включающий: на первой стадии проплавление шихты с расчетной термичностью 17,9-19,0 ккал/г-атом, содержащей ильменитовый концентрат (титаномагнетит, рутил, перовскит), железную руду, известь и (или) перекись кальция СаО2 и бертолетову соль КСlO3, алюминиевый порошок в соотношении компонентов к двуокиси титана в шихте, ! TiO2Feобщ.CaOCaO2KClO3Al10,4-1,250-0,30,4-00,35-00,2-0,6 ! и раздельный слив металлического железа; на второй стадии плавки проплавление шихты, содержащей ильменитовый (титаномагнетитовый, перовскитовый), рутиловый концентраты, известь и (или) перекись кальция СаO2 и бертолетову соль КСlO3, алюминиевый порошок, железную руду, ферросилиций молотый 65-75% в количестве по двуокиси титана, равной 0,7 от количества двуокиси титана на первой стадии или превышающей ее в 3 раза и с соотношением других компонентов шихты к ТiO2 данной части шихты (2-ой cтaдии), ! TiO2Feобщ.CaOCaO2KClO3AlFeSi 65-75%0,7-3,00,05-0,70,1-00,1-0,40,2-00,4-1,00-0,5 ! и раздельный или совместный слив 50-70% ферротитана и шлака, при этом алюминиевый порошок во II-й части рассчитывается для восстановления части оксидов титана, оксидов железа и термитных добавок шихты, а также для восстановления части оксидов титана, находящихся в шлаковом расплаве, полученных на первой стадии плавки с учетом того, что термичность шихты также рассчитывается такой, которая необходима для внепечного алюминотермического процесса, равная 17-5-19 ккал/ г-атом. ! 2. Способ, отличающийся от предложенного п

Claims

1. Способ получения высокопроцентного ферротитана (50-70% Ti) из оксидного титансодержащего сырья внепечным алюминотермическим методом в плавильном агрегате - реакторе, обеспечивающем раздельный или совместный слив продуктов плавки, включающий: на первой стадии проплавление шихты с расчетной термичностью 17,9-19,0 ккал/г-атом, содержащей ильменитовый концентрат (титаномагнетит, рутил, перовскит), железную руду, известь и (или) перекись кальция СаО₂ и бертолетову соль КСlO₃, алюминиевый порошок в соотношении компонентов к двуокиси титана в шихте,

TiO₂ Fe_общ. CaO CaO₂ KClO₃ Al 1 0,4-1,25 0-0,3 0,4-0 0,35-0 0,2-0,6

и раздельный слив металлического железа; на второй стадии плавки проплавление шихты, содержащей ильменитовый (титаномагнетитовый, перовскитовый), рутиловый концентраты, известь и (или) перекись кальция СаO₂ и бертолетову соль КСlO₃, алюминиевый порошок, железную руду, ферросилиций молотый 65-75% в количестве по двуокиси титана, равной 0,7 от количества двуокиси титана на первой стадии или превышающей ее в 3 раза и с соотношением других компонентов шихты к ТiO₂ данной части шихты (2^-ой cтaдии),

TiO₂ Fe_общ. CaO CaO₂ KClO₃ Al FeSi 65-75% 0,7-3,0 0,05-0,7 0,1-0 0,1-0,4 0,2-0 0,4-1,0 0-0,5

и раздельный или совместный слив 50-70% ферротитана и шлака, при этом алюминиевый порошок во II-й части рассчитывается для восстановления части оксидов титана, оксидов железа и термитных добавок шихты, а также для восстановления части оксидов титана, находящихся в шлаковом расплаве, полученных на первой стадии плавки с учетом того, что термичность шихты также рассчитывается такой, которая необходима для внепечного алюминотермического процесса, равная 17-5-19 ккал/ г-атом.

2. Способ, отличающийся от предложенного по п.1. тем, что после окончания II стадии плавки и раздельного слива металла, на стадии III проводят вторичное глубокое довосстановление богатого оксидами титана шлака (20-30%) довосстановительной шихтой, состоящей из ильменитового (перовскитового, титаномагнетитового, рутилового) концентрата, железной руды, извести и (или) перекиси кальция СаO₂ и бертолетовой соли КСlO₃, алюминиевого порошка, молотого ферросилиция 65-75% в количестве по двуокиси титана, равной 0,1-1,5 от количества двуокиси титана на первой стадии и в соотношении компонентов данной части шихты к ТiO₂ данной части шихты (3^-ей стадии),

TiO₂ Fe_общ. CaO CaO₂ KClO₃ Al FeSi 65-75% 0,1-1,5 0,3-5,0 0-1,5 0,4-0 0,3-0 0,5-6,0 0-1,0

при этом алюминиевый порошок в III части рассчитывается для восстановления оксидов титана, железа, термитных добавок из шихты, а также оксидов титана, находящихся в шлаковом расплаве после II стадии плавки.