RU2008118511A

RU2008118511A - Ролики с покрытием, нанесенным методом термического напыления

Info

Publication number: RU2008118511A
Application number: RU2008118511/02A
Authority: RU
Inventors: Уилльям ЯРОСИНСКИ (US); Уилльям ЯРОСИНСКИ; Джон КУЭТС (US); Джон КУЭТС; Дейминг УОНГ (US); Дейминг УОНГ; Владимир БЕЛОВ (US); Владимир БЕЛОВ; Арди Саймон КЛЕЙМАН (US); Арди Саймон КЛЕЙМАН
Original assignee: Праксэйр С.Т. Текнолоджи, Инк. (Us); Праксэйр С.Т. Текнолоджи, Инк.
Priority date: 2005-10-13
Filing date: 2006-10-12
Publication date: 2009-11-20
Also published as: WO2007047330A1; CN101326309A; CN101326309B; ATE437254T1; DE602006008033D1; CA2627793A1; WO2007047330A8; EP1951932B1; EP1951932A1; US8507105B2; US20070087205A1; TW200730269A; ES2326697T3

Abstract

1. Ролик для использования в расплавленном металле или находящийся с ним в контакте, включающий в себя роликовый барабан, имеющий наружную периферическую поверхность, и покрытие, нанесенное методом термического напыления на наружную периферическую поверхность упомянутого роликового барабана, при этом упомянутое нанесенное методом термического напыления покрытие содержит приблизительно от 66 до 88 мас.% вольфрама, приблизительно от 2,5 до 6 мас.% углерода, приблизительно от 6 до 20 мас.% кобальта и приблизительно от 2 до 9 мас.% хрома. ! 2. Ролик по п.1, в котором нанесенное термическим методом покрытие имеет толщину, составляющую приблизительно от 0,01 до 2,0 мм. ! 3. Ролик по п.1, в котором нанесенное термическим методом покрытие имеет пористость, не превышающую приблизительно 2,0%. ! 4. Ролик по п.1, в котором нанесенное термическим методом покрытие имеет коэффициент шероховатости поверхности, достаточный для сцепления барьерного покрытия с нанесенным термическим методом покрытием. ! 5. Ролик по п.1, с дополнительно нанесенным покрытием из герметика на нанесенное термическим методом покрытие, сформированное на наружной периферической поверхности ролика. ! 6. Ролик по п.1, в котором наносимое покрытие из герметика представляет собой покрытие из борнитрида и силиката. ! 7. Ролик по п.1, в котором упомянутое наносимое термическим методом покрытие сформировано методом плазменного напыления, высокоскоростным методом с использованием кислородного топлива или методом детонационного напыления. ! 8. Ролик по п.1, который используют в процессе цинкования. ! 9. Способ изготовления ролика для использования в расплавленном металле или находяще�

Claims

1. Ролик для использования в расплавленном металле или находящийся с ним в контакте, включающий в себя роликовый барабан, имеющий наружную периферическую поверхность, и покрытие, нанесенное методом термического напыления на наружную периферическую поверхность упомянутого роликового барабана, при этом упомянутое нанесенное методом термического напыления покрытие содержит приблизительно от 66 до 88 мас.% вольфрама, приблизительно от 2,5 до 6 мас.% углерода, приблизительно от 6 до 20 мас.% кобальта и приблизительно от 2 до 9 мас.% хрома.

2. Ролик по п.1, в котором нанесенное термическим методом покрытие имеет толщину, составляющую приблизительно от 0,01 до 2,0 мм.

3. Ролик по п.1, в котором нанесенное термическим методом покрытие имеет пористость, не превышающую приблизительно 2,0%.

4. Ролик по п.1, в котором нанесенное термическим методом покрытие имеет коэффициент шероховатости поверхности, достаточный для сцепления барьерного покрытия с нанесенным термическим методом покрытием.

5. Ролик по п.1, с дополнительно нанесенным покрытием из герметика на нанесенное термическим методом покрытие, сформированное на наружной периферической поверхности ролика.

6. Ролик по п.1, в котором наносимое покрытие из герметика представляет собой покрытие из борнитрида и силиката.

7. Ролик по п.1, в котором упомянутое наносимое термическим методом покрытие сформировано методом плазменного напыления, высокоскоростным методом с использованием кислородного топлива или методом детонационного напыления.

8. Ролик по п.1, который используют в процессе цинкования.

9. Способ изготовления ролика для использования в расплавленном металле или находящегося с ним в контакте, включающий (i) обеспечение ролика, имеющего наружную периферическую поверхность, и (ii) нанесение методом термического напыления покрытия на наружную периферическую поверхность упомянутого ролика, при этом упомянутое нанесенное методом термического напыления покрытие содержит приблизительно от 66 до 88 мас.% вольфрама, приблизительно от 2,5 до 6 мас.% углерода, приблизительно от 6 до 20 мас.% кобальта и приблизительно от 2 до 9 мас.% хрома.

10. Способ формирования металлического слоя на металлическом листе, включающий (i) погружение металлического листа в ванну расплавленного металла, (ii) формирование металлического слоя на металлическом листе путем пропускания металлического листа вдоль одного или более погруженных в расплавленную металлическую ванну роликов, при этом один или более погруженных роликов включает в себя роликовый барабан, имеющий наружную периферическую поверхность, и покрытие, нанесенное методом термического напыления на наружную периферическую поверхность упомянутого роликового барабана, причем упомянутое нанесенное методом термического напыления покрытие содержит приблизительно от 66 до 88 мас.% вольфрама, приблизительно от 2,5 до 6 мас.% углерода, приблизительно от 6 до 20 мас.% кобальта и приблизительно от 2 до 9 мас.% хрома, и (iii) извлечение металлического листа с нанесенным на него металлическим слоем из расплавленной металлической ванны.

11. Способ по п.10, включающий цинкование стального листа.

12. Порошок для термического напыления для покрытия наружной периферической поверхности ролика, используемого в расплавленном металле или находящегося с ним в контакте, содержащий приблизительно от 66 до 88 мас.% вольфрама, приблизительно от 2,5 до 6 мас.% углерода, приблизительно от 6 до 20 мас.% кобальта и приблизительно от 2 до 9 мас.% хрома.