[go: up one dir, main page]

RU2008115444A - Способ получения стальной детали с многофазной микроструктурой - Google Patents

Способ получения стальной детали с многофазной микроструктурой Download PDF

Info

Publication number
RU2008115444A
RU2008115444A RU2008115444/02A RU2008115444A RU2008115444A RU 2008115444 A RU2008115444 A RU 2008115444A RU 2008115444/02 A RU2008115444/02 A RU 2008115444/02A RU 2008115444 A RU2008115444 A RU 2008115444A RU 2008115444 A RU2008115444 A RU 2008115444A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
microstructure
cooling
ferrite
blank
Prior art date
Application number
RU2008115444/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2403291C2 (ru
Inventor
Жак КОРКИЬЕ (FR)
Жак КОРКИЬЕ
Жак ДЕВРОК (FR)
Жак Деврок
Жан-Луи ОШАР (FR)
Жан-Луи Ошар
Жан-Пьер ЛОРАН (FR)
Жан-Пьер Лоран
Антуан МУЛЭН (FR)
Антуан МУЛЭН
Натали РОМАНОВСКИ (FR)
Натали РОМАНОВСКИ
Original Assignee
Арселормитталь Франс (Fr)
Арселормитталь Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселормитталь Франс (Fr), Арселормитталь Франс filed Critical Арселормитталь Франс (Fr)
Publication of RU2008115444A publication Critical patent/RU2008115444A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2403291C2 publication Critical patent/RU2403291C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/185—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering from an intercritical temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/13—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by hot working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/261—After-treatment in a gas atmosphere, e.g. inert or reducing atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

1. Способ получения детали, выполненной из стали, обладающей многофазной микроструктурой, причем указанная микроструктура содержит феррит и является однородной в каждой из областей указанной детали, содержащий стадии, заключающиеся в ! отрезании болванки от полосы стали, в состав которой входят, вмас.%: ! 0,01≤C≤0,50% ! 0,50≤Mn≤3,0% ! 0,001≤Si≤3,0% ! 0,005≤Al≤3,0% ! Mo≤1,0% ! Cr≤1,5% ! P≤0,10% ! Ti≤0,20% ! V≤1,0% ! и, необязательно, один или несколько элементов, таких как ! Ni≤2,0% ! Cu≤2,0% ! S≤0,05% ! Nb≤0,15%, ! остальное железо и примеси, появившиеся в результате плавления; ! необязательной, предварительной холодной деформации указанной болванки; ! в нагревании указанной болванки таким образом, чтобы достигнуть определенной температуры выдержки Ts выше точки Ас1, но ниже Ас3, и выдерживании при этой температуре выдержки Ts в течение времени выдержки ts, которое регулируют таким образом, чтобы сталь после нагревания болванки имела содержание аустенита, равное или превышающее 25% по площади; ! переносе указанной нагретой болванки в формующее устройство с целью горячей штамповки указанной детали; и ! охлаждении детали в этом устройстве со скоростью охлаждения V так, что микроструктура стали после охлаждения детали представляет собой многофазную микроструктуру, причем указанная микроструктура включает в себя феррит и является однородной в каждой из областей указанной детали. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что микроструктура стали после охлаждения детали представляет собой многофазную микроструктуру с содержанием феррита, равным или большим 25% по площади. ! 3. Способ по п.1 или 2, в котором композиция стали содержит, мас.%: ! 0,01≤C≤0,25% ! 0,50≤Mn≤2,5% ! 0,01≤Si≤2,0% ! 0,005≤Al≤1,5% !

Claims (19)

1. Способ получения детали, выполненной из стали, обладающей многофазной микроструктурой, причем указанная микроструктура содержит феррит и является однородной в каждой из областей указанной детали, содержащий стадии, заключающиеся в
отрезании болванки от полосы стали, в состав которой входят, в мас.%:
0,01≤C≤0,50%
0,50≤Mn≤3,0%
0,001≤Si≤3,0%
0,005≤Al≤3,0%
Mo≤1,0%
Cr≤1,5%
P≤0,10%
Ti≤0,20%
V≤1,0%
и, необязательно, один или несколько элементов, таких как
Ni≤2,0%
Cu≤2,0%
S≤0,05%
Nb≤0,15%,
остальное железо и примеси, появившиеся в результате плавления;
необязательной, предварительной холодной деформации указанной болванки;
в нагревании указанной болванки таким образом, чтобы достигнуть определенной температуры выдержки Ts выше точки Ас1, но ниже Ас3, и выдерживании при этой температуре выдержки Ts в течение времени выдержки ts, которое регулируют таким образом, чтобы сталь после нагревания болванки имела содержание аустенита, равное или превышающее 25% по площади;
переносе указанной нагретой болванки в формующее устройство с целью горячей штамповки указанной детали; и
охлаждении детали в этом устройстве со скоростью охлаждения V так, что микроструктура стали после охлаждения детали представляет собой многофазную микроструктуру, причем указанная микроструктура включает в себя феррит и является однородной в каждой из областей указанной детали.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что микроструктура стали после охлаждения детали представляет собой многофазную микроструктуру с содержанием феррита, равным или большим 25% по площади.
3. Способ по п.1 или 2, в котором композиция стали содержит, мас.%:
0,01≤C≤0,25%
0,50≤Mn≤2,5%
0,01≤Si≤2,0%
0,005≤Al≤1,5%
0,001≤Mo≤0,50%
Cr≤1,0%
P≤0,10%
Ti≤0,15%
Nb≤0,15%
V≤0,25%,
остальное железо и примеси, появившиеся в результате плавления; болванку выдерживают при температуре выдержки Ts в течение времени ts, которое регулируют таким образом, чтобы сталь после нагревания имела содержание аустенита между 25 и 75% по площади; и микроструктура стали после охлаждения детали представляла собой многофазную микроструктуру, содержащую феррит и/или мартенсит, или бейнит, или/и мартенсит и бейнит.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что сталь содержит, мас.%:
0,08≤C≤0,15%
1,20≤Mn≤2,00%
0,01≤Si≤0,50%
0,005≤Al≤1,0%
0,001≤Mo≤0,10%
Cr≤0,50%
P≤0,10%
Ti≤0,15%
Nb≤0,15%,
V≤0,25%,
остальное железо и примеси, появившиеся в результате плавления.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что время выдержки ts находится между 10 и 1000 с.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что скорость охлаждения V больше, чем 10°С/с.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что многофазная структура стали после охлаждения указанной детали содержит от 25 до 75% по площади феррита и от 25 до 75% мартенсита и/или бейнита по площади.
8. Способ по п.1 или 2, в котором сталь содержит, мас.%:
0,05≤C≤0,50%
0,50≤Mn≤3,0%
0,001≤Si≤3,0%
0,005≤Al≤3,0%
Mo≤1,0%
Cr≤1,5%
Ni≤2,0%
Cu≤2,0%
P≤0,10%
S≤0,05%
Ti≤0,20%
V≤1,0%,
остальное железо и примеси, появившиеся в результате плавления; микроструктура стали после охлаждения детали представляет собой TRIP многофазную микроструктуру, содержащую феррит, остаточный аустенит и необязательно мартенсит и/или бейнит.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что сталь содержит, мас.%:
0,10≤C≤0,30%
0,60≤Mn≤2,0%
0,01≤Si≤2,0%
0,005≤Al≤3,0%
Mo≤0,60%
Cr≤1,50%
Ni≤0,2%
Cu≤0,2%
Р≤0,10%
S≤0,05%
Ti≤0,20%
V≤0,60%
остальное железо и примеси, появившиеся в результате плавления.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что время выдержки ts находится между 10 и 1000 с.
11. Способ по п.8, отличающийся тем, что скорость охлаждения V находится между 10 и 200°С/с.
12. Способ по п.8, отличающийся тем, что многофазная микроструктура TRIP стали после охлаждения указанной детали, содержит, в % по площади, феррит в количестве, равном или больше 25%, от 3 до 30% остаточного аустенита и необязательно мартенсит и/или бейнит.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что операция формования представляет собой операцию глубокой вытяжки.
14. Способ по из п.1, отличающийся тем, что на стальную полосу до отрезания с получением болванки наносят металлическое покрытие.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что металлическое покрытие представляет собой покрытие на основе цинка или цинкового сплава.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что металлическое покрытие представляет собой покрытие на основе алюминия или алюминиевого сплава.
17. Деталь, выполненная из стали, имеющей однородную многофазную микроструктуру в каждой из областей указанной детали, причем указанная микроструктура содержит феррит, который может быть получен с помощью способа, указанного в любом из пп.1-16.
18. Применение стальной детали, указанной в п.17, для поглощения энергии.
19. Наземное транспортное средство, которое включает стальную деталь, указанную в п.17.
RU2008115444/02A 2005-09-21 2006-09-18 Способ получения стальной детали с многофазной микроструктурой RU2403291C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05291958.6 2005-09-21
EP05291958A EP1767659A1 (fr) 2005-09-21 2005-09-21 Procédé de fabrication d'une pièce en acier de microstructure multi-phasée

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008115444A true RU2008115444A (ru) 2009-10-27
RU2403291C2 RU2403291C2 (ru) 2010-11-10

Family

ID=35351714

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008115444/02A RU2403291C2 (ru) 2005-09-21 2006-09-18 Способ получения стальной детали с многофазной микроструктурой

Country Status (15)

Country Link
US (2) US8114227B2 (ru)
EP (3) EP1767659A1 (ru)
JP (1) JP5386170B2 (ru)
KR (4) KR20080053312A (ru)
CN (1) CN101292049B (ru)
AT (1) ATE513932T1 (ru)
BR (1) BRPI0616261B1 (ru)
CA (1) CA2623146C (ru)
ES (1) ES2366133T3 (ru)
MA (1) MA29790B1 (ru)
PL (1) PL1929053T3 (ru)
RU (1) RU2403291C2 (ru)
UA (1) UA96739C2 (ru)
WO (1) WO2007034063A1 (ru)
ZA (1) ZA200802385B (ru)

Families Citing this family (79)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006053819A1 (de) * 2006-11-14 2008-05-15 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zum Herstellen eines Bauteil durch Warmpresshärten und hochfestes Bauteil mit verbesserter Bruchdehnung
KR101504370B1 (ko) 2007-02-23 2015-03-19 타타 스틸 이즈무이덴 베.뷔. 초고강도를 갖는 최종 제품을 열가공 정형하는 방법 및 이에 의해 제조된 제품
US8968495B2 (en) * 2007-03-23 2015-03-03 Dayton Progress Corporation Methods of thermo-mechanically processing tool steel and tools made from thermo-mechanically processed tool steels
US9132567B2 (en) * 2007-03-23 2015-09-15 Dayton Progress Corporation Tools with a thermo-mechanically modified working region and methods of forming such tools
CN101755063A (zh) 2007-07-19 2010-06-23 科鲁斯斯塔尔有限公司 用于对在长度方向具有不同厚度的钢带进行退火的方法
HUE037337T2 (hu) * 2007-07-19 2018-08-28 Muhr & Bender Kg Hosszirányban változó vastagságú acélszalag
EP2025771A1 (en) * 2007-08-15 2009-02-18 Corus Staal BV Method for producing a coated steel strip for producing taylored blanks suitable for thermomechanical shaping, strip thus produced, and use of such a coated strip
DE102008004371A1 (de) * 2008-01-15 2009-07-16 Robert Bosch Gmbh Bauelement, insbesondere eine Kraftfahrzeugkomponente, aus einem Dualphasen-Stahl
DE102008022399A1 (de) 2008-05-06 2009-11-19 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zum Herstellen eines Stahlformteils mit einem überwiegend ferritisch-bainitischen Gefüge
EP2325435B2 (en) 2009-11-24 2020-09-30 Tenaris Connections B.V. Threaded joint sealed to [ultra high] internal and external pressures
JP5327106B2 (ja) 2010-03-09 2013-10-30 Ｊｆｅスチール株式会社 プレス部材およびその製造方法
DE102010012830B4 (de) * 2010-03-25 2017-06-08 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Kraftfahrzeugkomponente und Karosseriebauteil
EP2374910A1 (de) 2010-04-01 2011-10-12 ThyssenKrupp Steel Europe AG Stahl, Stahlflachprodukt, Stahlbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Stahlbauteils
JP5126399B2 (ja) * 2010-09-06 2013-01-23 Ｊｆｅスチール株式会社 伸びフランジ性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法
JP2013545890A (ja) 2010-10-12 2013-12-26 タタ、スティール、アイモイデン、ベスローテン、フェンノートシャップ 鋼ブランクの熱間成形方法及び熱間成形部品
US9163296B2 (en) 2011-01-25 2015-10-20 Tenaris Coiled Tubes, Llc Coiled tube with varying mechanical properties for superior performance and methods to produce the same by a continuous heat treatment
KR101257166B1 (ko) * 2011-01-28 2013-04-22 현대제철 주식회사 자동차 사이드 멤버 및 그 제조 방법
IT1403689B1 (it) 2011-02-07 2013-10-31 Dalmine Spa Tubi in acciaio ad alta resistenza con eccellente durezza a bassa temperatura e resistenza alla corrosione sotto tensioni da solfuri.
CA2831404C (en) 2011-03-28 2016-03-08 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Hot-rolled steel sheet and production method thereof
WO2012147963A1 (ja) 2011-04-28 2012-11-01 株式会社神戸製鋼所 熱間プレス成形品、その製造方法および熱間プレス成形用薄鋼板
BR112013029766B1 (pt) * 2011-05-25 2019-06-18 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Chapa de aço laminada a frio e método para produção da mesma
EP2719787B1 (en) 2011-06-10 2016-04-13 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Hot press molded article, method for producing same, and thin steel sheet for hot press molding
RU2573153C2 (ru) * 2011-07-27 2016-01-20 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Высокопрочный холоднокатаный стальной лист, имеющий превосходные пригодность к отбортовке-вытяжке и прецизионную перфорируемость, и способ его изготовления
CZ303949B6 (cs) * 2011-09-30 2013-07-10 Západoceská Univerzita V Plzni Zpusob dosazení TRIP struktury ocelí s vyuzitím deformacního tepla
CN102560272B (zh) * 2011-11-25 2014-01-22 宝山钢铁股份有限公司 一种超高强度耐磨钢板及其制造方法
KR101377487B1 (ko) * 2011-11-28 2014-03-26 현대제철 주식회사 온간 프레스 성형을 이용한 강 제품 제조 방법
BR112014023783B1 (pt) 2012-03-28 2019-09-10 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp chapa feita sob medida para estampagem a quente, seu método de produção e membro estampado a quente
JP5942560B2 (ja) * 2012-04-18 2016-06-29 マツダ株式会社 鋼板のプレス成形方法
RU2495141C1 (ru) * 2012-05-11 2013-10-10 Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Донской Государственный Технический Университет" (Дгту) Способ получения естественного феррито-мартенситного композита
DE102012104734A1 (de) 2012-05-31 2013-12-05 Outokumpu Nirosta Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von umgeformten Blechteilen bei Tieftemperatur
DE102012111959A1 (de) * 2012-12-07 2014-06-12 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeugbauteils sowie Kraftfahrzeugbauteil
GB2525337B (en) 2013-01-11 2016-06-22 Tenaris Connections Ltd Galling resistant drill pipe tool joint and corresponding drill pipe
US9803256B2 (en) 2013-03-14 2017-10-31 Tenaris Coiled Tubes, Llc High performance material for coiled tubing applications and the method of producing the same
EP2980247B1 (en) * 2013-03-29 2023-10-18 JFE Steel Corporation Method for producing a steel structure for hydrogen gas
EP2789701A1 (en) 2013-04-08 2014-10-15 DALMINE S.p.A. High strength medium wall quenched and tempered seamless steel pipes and related method for manufacturing said steel pipes
EP2789700A1 (en) 2013-04-08 2014-10-15 DALMINE S.p.A. Heavy wall quenched and tempered seamless steel pipes and related method for manufacturing said steel pipes
JP6144417B2 (ja) 2013-06-25 2017-06-07 テナリス・コネクシヨンズ・ベー・ブイ 高クロム耐熱鋼
CN103331390B (zh) * 2013-07-10 2015-03-11 鞍钢股份有限公司 一种汽车u形梁的生产方法
ES2636780T3 (es) * 2013-08-22 2017-10-09 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Procedimiento para la fabricación de un componente de acero
WO2015039763A2 (en) * 2013-09-19 2015-03-26 Tata Steel Ijmuiden B.V. Steel for hot forming
EP2851440A1 (en) * 2013-09-19 2015-03-25 Tata Steel IJmuiden BV Steel for hot forming
EP3060687B1 (en) * 2013-10-21 2021-04-21 Magna International Inc. Method for trimming a hot formed part
ES2745428T3 (es) 2014-01-06 2020-03-02 Nippon Steel Corp Acero y método para fabricar el mismo
EP3093359A4 (en) * 2014-01-06 2017-08-23 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Hot-formed member and process for manufacturing same
CN106715745A (zh) * 2014-03-28 2017-05-24 塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司 热成形涂覆的钢坯料的方法
WO2016016676A1 (fr) * 2014-07-30 2016-02-04 ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L. Procédé de fabrication de tôles d'acier, pour durcissement sous presse, et pièces obtenues par ce procédé
CN104532142A (zh) * 2014-10-27 2015-04-22 内蒙古北方重工业集团有限公司 40CrNi3MoV标准物质
WO2016132165A1 (fr) * 2015-02-19 2016-08-25 Arcelormittal Procede de fabrication d'une piece phosphatable a partir d'une tole revetue d'un revetement a base d'aluminium et d'un revetement de zinc
WO2016146581A1 (en) * 2015-03-16 2016-09-22 Tata Steel Ijmuiden B.V. Steel for hot forming
US20160305192A1 (en) 2015-04-14 2016-10-20 Tenaris Connections Limited Ultra-fine grained steels having corrosion-fatigue resistance
WO2017098305A1 (en) * 2015-12-09 2017-06-15 Arcelormittal Vehicle underbody structure comprising a transversal beam of varying resistance to plastic deformation
BR102016001063B1 (pt) * 2016-01-18 2021-06-08 Amsted Maxion Fundição E Equipamentos Ferroviários S/A liga de aço para componentes ferroviários, e processo de obtenção de uma liga de aço para componentes ferroviários
WO2017144419A1 (en) 2016-02-23 2017-08-31 Tata Steel Ijmuiden B.V. Hot formed part and method for producing it
US11124852B2 (en) 2016-08-12 2021-09-21 Tenaris Coiled Tubes, Llc Method and system for manufacturing coiled tubing
DE102016117494A1 (de) 2016-09-16 2018-03-22 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines umgeformten Bauteils aus einem mittelmanganhaltigen Stahlflachprodukt und ein derartiges Bauteil
JP6424195B2 (ja) * 2016-11-14 2018-11-14 株式会社豊田中央研究所 熱間プレス成形方法
CN106854731A (zh) * 2016-11-23 2017-06-16 安徽瑞鑫自动化仪表有限公司 一种耐酸碱温度传感器用合金钢及其制备方法
DE102016225833A1 (de) 2016-12-21 2018-06-21 Henkel Ag & Co. Kgaa Verfahren zur Dosierung von Reinigungsmitteln
WO2018220412A1 (fr) * 2017-06-01 2018-12-06 Arcelormittal Procede de fabrication de pieces d'acier a haute resistance mecanique et ductilite amelioree, et pieces obtenues par ce procede
CN107675093A (zh) * 2017-08-25 2018-02-09 合肥智鼎电控自动化科技有限公司 一种高低压柜用钣金
CN108060355B (zh) * 2017-11-23 2019-12-27 东北大学 一种钢材料及其制备方法
DE102017131247A1 (de) 2017-12-22 2019-06-27 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zum Erzeugen metallischer Bauteile mit angepassten Bauteileigenschaften
DE102017131253A1 (de) 2017-12-22 2019-06-27 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zum Erzeugen metallischer Bauteile mit angepassten Bauteileigenschaften
CN109023038B (zh) * 2018-07-20 2021-02-19 首钢集团有限公司 一种相变诱发塑性钢及其制备方法
CN109266956B (zh) * 2018-09-14 2019-08-06 东北大学 一种汽车b柱加强板用钢及其制备方法
WO2020058748A1 (en) * 2018-09-20 2020-03-26 Arcelormittal Cold rolled and coated steel sheet and a method of manufacturing thereof
WO2020065381A1 (en) 2018-09-28 2020-04-02 Arcelormittal Hot rolled steel sheet and a method of manufacturing thereof
KR102145494B1 (ko) * 2018-11-23 2020-08-18 주식회사 엘지화학 파우치 성형장치 및 성형방법, 그를 포함하는 이차전지 제조설비
US11433646B2 (en) * 2019-04-25 2022-09-06 GM Global Technology Operations LLC Metallic component and method of reducing liquid metal embrittlement using low aluminum zinc bath
WO2021009543A1 (en) * 2019-07-16 2021-01-21 Arcelormittal Method for producing a steel part and steel part
CN110551878B (zh) * 2019-10-12 2021-06-08 东北大学 一种超高强度超高韧性低密度双相层状钢板及其制备方法
WO2021116741A1 (en) * 2019-12-13 2021-06-17 Arcelormittal Heat treated cold rolled steel sheet and a method of manufacturing thereof
WO2021123881A1 (en) 2019-12-18 2021-06-24 Arcelormittal Reinforcement frame for a battery pack of an electric or hybrid vehicle, reinforced battery pack and process for assembling said battery pack
WO2021130523A1 (en) 2019-12-24 2021-07-01 Arcelormittal Protective element for a battery pack of a hybrid or electric vehicle and process for the assembling of a reinforced battery pack
CN115667568A (zh) * 2020-05-18 2023-01-31 麦格纳国际公司 用于加工先进高强度钢的方法
CN111647820B (zh) * 2020-06-15 2022-01-11 山东建筑大学 一种先进高强度钢及其分段制备方法与应用
CN112725687B (zh) * 2020-11-18 2022-06-14 邯郸钢铁集团有限责任公司 折弯及抗撞性能优良的边梁用750bl钢板及生产方法
CN114855071A (zh) * 2021-06-23 2022-08-05 宇龙精机科技（浙江）有限公司 一种h13合金模具钢及其制备方法
KR102788860B1 (ko) * 2021-09-16 2025-03-31 주식회사 포스코 피로저항특성 및 용접부의 잔류응력으로 인한 변형에 대한 저항성이 우수한 가스 실드 아크 용접용 와이어와 용접부재 및 그 제조방법

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4222796A (en) * 1979-02-05 1980-09-16 Ford Motor Company High strength dual-phase steel
JPS59211533A (ja) * 1983-05-16 1984-11-30 Nisshin Steel Co Ltd 延性の優れた低降伏比複合組織鋼板の製造方法
JPS6043430A (ja) * 1983-08-15 1985-03-08 Nippon Kokan Kk <Nkk> 高強度高加工性複合組織鋼板の製造方法
JPS62286626A (ja) * 1986-06-04 1987-12-12 Nippon Steel Corp 鋼板のプレス成形方法
FR2671749B1 (fr) * 1991-01-17 1995-07-07 Creusot Loire Procede de fabrication d'une piece de forme metallique a tres haute durete, notamment en acier et piece obtenue.
US5545270A (en) * 1994-12-06 1996-08-13 Exxon Research And Engineering Company Method of producing high strength dual phase steel plate with superior toughness and weldability
US5531842A (en) 1994-12-06 1996-07-02 Exxon Research And Engineering Company Method of preparing a high strength dual phase steel plate with superior toughness and weldability (LAW219)
EP0846189A1 (en) * 1995-07-11 1998-06-10 Kari Martti Ullakko Iron-based shape memory and vibration damping alloys containing nitrogen
JPH09143612A (ja) * 1995-11-21 1997-06-03 Kobe Steel Ltd 降伏比の低い高強度熱延鋼板部材
CN1072272C (zh) * 1997-01-29 2001-10-03 新日本制铁株式会社 冲击能吸收特性和成形良好的高强度钢板及其制造方法
FR2780984B1 (fr) * 1998-07-09 2001-06-22 Lorraine Laminage Tole d'acier laminee a chaud et a froid revetue et comportant une tres haute resistance apres traitement thermique
FR2787735B1 (fr) * 1998-12-24 2001-02-02 Lorraine Laminage Procede de realisation d'une piece a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud
ES2255768T3 (es) * 1999-02-22 2006-07-01 Nippon Steel Corporation Lamina de acero galvanizado de alta resistencia, con excelente adherencia de un baño metalico y conformabilidad bajo presion y lamina de acero galvanizado aleado de alta resistencia y metodo para su produccion.
FR2807447B1 (fr) * 2000-04-07 2002-10-11 Usinor Procede de realisation d'une piece a tres hautes caracteristiques mecaniques, mise en forme par emboutissage, a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud et revetue
JP4524850B2 (ja) * 2000-04-27 2010-08-18 Ｊｆｅスチール株式会社 延性および歪時効硬化特性に優れた高張力冷延鋼板および高張力冷延鋼板の製造方法
JP3828466B2 (ja) * 2002-07-29 2006-10-04 株式会社神戸製鋼所 曲げ特性に優れた鋼板
JP2004160489A (ja) * 2002-11-13 2004-06-10 Nissan Motor Co Ltd パネル部品のプレス成形方法
DE10307184B3 (de) * 2003-02-20 2004-04-08 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Strukturbauteils für den Fahrzeugbau
US7314532B2 (en) * 2003-03-26 2008-01-01 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) High-strength forged parts having high reduction of area and method for producing same
DE10333165A1 (de) * 2003-07-22 2005-02-24 Daimlerchrysler Ag Pressgehärtetes Bauteil und Verfahren zur Herstellung eines pressgehärteten Bauteils
JP4288201B2 (ja) * 2003-09-05 2009-07-01 新日本製鐵株式会社 耐水素脆化特性に優れた自動車用部材の製造方法
JP4268535B2 (ja) * 2004-02-17 2009-05-27 株式会社神戸製鋼所 強度成形性バランスに優れた高強度冷延鋼板
JP4551694B2 (ja) * 2004-05-21 2010-09-29 株式会社神戸製鋼所 温熱間成形品の製造方法および成形品
WO2008110670A1 (fr) * 2007-03-14 2008-09-18 Arcelormittal France Acier pour formage a chaud ou trempe sous outil a ductilite amelioree
WO2012168564A1 (fr) * 2011-06-07 2012-12-13 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Tôle d'acier laminée à froid et revêtue de zinc ou d'alliage de zinc, procédé de fabrication et utilisation d'une telle tôle

Also Published As

Publication number Publication date
CN101292049B (zh) 2011-12-14
ZA200802385B (en) 2009-01-28
KR20130017102A (ko) 2013-02-19
EP1767659A1 (fr) 2007-03-28
CA2623146C (fr) 2011-03-22
PL1929053T3 (pl) 2011-10-31
ES2366133T3 (es) 2011-10-17
US20080308194A1 (en) 2008-12-18
ATE513932T1 (de) 2011-07-15
CN101292049A (zh) 2008-10-22
KR101453697B1 (ko) 2014-10-22
JP5386170B2 (ja) 2014-01-15
KR20110121657A (ko) 2011-11-07
EP1929053B1 (fr) 2011-06-22
KR20120099526A (ko) 2012-09-10
US20120211128A1 (en) 2012-08-23
KR20080053312A (ko) 2008-06-12
CA2623146A1 (fr) 2007-03-29
EP2287344A1 (fr) 2011-02-23
EP1929053A1 (fr) 2008-06-11
MA29790B1 (fr) 2008-09-01
US8114227B2 (en) 2012-02-14
UA96739C2 (ru) 2011-12-12
BRPI0616261A2 (pt) 2011-06-14
US10294557B2 (en) 2019-05-21
JP2009508692A (ja) 2009-03-05
RU2403291C2 (ru) 2010-11-10
WO2007034063A1 (fr) 2007-03-29
BRPI0616261B1 (pt) 2014-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008115444A (ru) Способ получения стальной детали с многофазной микроструктурой
JP6854271B2 (ja) ホットスタンピングに使用される鋼板
RU2724767C2 (ru) Способ изготовления из листа детали из мартенситной нержавеющей стали
JP5114691B2 (ja) ホットスタンプ成形体、ホットスタンプ用鋼板の製造方法及びホットスタンプ成形体の製造方法
JP5897713B2 (ja) 器具を用いた熱間成形および／または焼入れの後に析出によって硬化し、非常に高い強度および延性を有する圧延鋼ならびにこの製造方法
JP6001884B2 (ja) プレス成形品の製造方法およびプレス成形品
CN106661654B (zh) 制造高强度钢板的方法和通过该方法获得的板
RU2010105699A (ru) Способ изготовления стальных листов с высокими характеристиками прочности и пластичности и листы, изготовленные при помощи этого способа
RU2016105443A (ru) Горячештампованная деталь и способ ее изготовления
RU2686729C2 (ru) Способ производства высокопрочного стального листа с покрытием, обладающего высокой прочностью, пластичностью и формуемостью
RU2687284C2 (ru) Способ получения высокопрочного стального листа с покрытием, имеющего улучшенную прочность и пластичность, и полученный лист
CN104838030A (zh) 具有增强的韧性的热冲压产品和其制造方法
RU2009137930A (ru) Сталь для горячей штамповки или закалки в инструменте, обладающая улучшенной пластичностью
RU2018122386A (ru) Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными тягучестью и формуемостью, и полученная листовая сталь
KR101757953B1 (ko) 금속 스트립 재료의 열처리 방법 및 상기 방법으로 제조된 스트립 재료
RU2009135411A (ru) Холоднокатаная и полученная с непрерывным отжигом полоса высокопрочной стали и способ производства упомянутой стали
JP6843612B2 (ja) 良好な延性を示す高強度鋼およびインライン熱処理下流の溶融亜鉛浴による製造方法
CA2923582C (en) Method for manufacturing press-molded article, and press-molded article
WO2013133166A1 (ja) 熱間プレス用鋼板およびプレス成形品、並びにプレス成形品の製造方法
WO2015037061A1 (ja) 熱間プレス用鋼板およびプレス成形品、並びにプレス成形品の製造方法
RU2010152214A (ru) Способ производства холоднокатаных листов из двухфазной стали, обладающей очень высокой прочностью и полученные таким способом листы
CN102031455A (zh) 冲压淬火用钢板及其制造方法
WO2013133165A1 (ja) 熱間プレス用鋼板およびプレス成形品、並びにプレス成形品の製造方法
CA3076934C (en) Press hardened steel with tailored properties after novel thermal treatment
CA2923583A1 (en) Hot-pressing steel plate, press-molded article, and method for manufacturing press-molded article