[go: up one dir, main page]

RU2008109797A - Способ волкова для производства химически активных металлов и устройство вертикально-стационарного плазматрона-"всп" - Google Patents

Способ волкова для производства химически активных металлов и устройство вертикально-стационарного плазматрона-"всп" Download PDF

Info

Publication number
RU2008109797A
RU2008109797A RU2008109797/28A RU2008109797A RU2008109797A RU 2008109797 A RU2008109797 A RU 2008109797A RU 2008109797/28 A RU2008109797/28 A RU 2008109797/28A RU 2008109797 A RU2008109797 A RU 2008109797A RU 2008109797 A RU2008109797 A RU 2008109797A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzle
metal
arc
plasma
electrode
Prior art date
Application number
RU2008109797/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2401477C2 (ru
Inventor
Анатолий Евгеньевич Волков (RU)
Анатолий Евгеньевич Волков
Original Assignee
Анатолий Евгеньевич Волков (RU)
Анатолий Евгеньевич Волков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Анатолий Евгеньевич Волков (RU), Анатолий Евгеньевич Волков filed Critical Анатолий Евгеньевич Волков (RU)
Priority to RU2008109797/28A priority Critical patent/RU2401477C2/ru
Priority to PCT/RU2009/000117 priority patent/WO2009113913A1/ru
Publication of RU2008109797A publication Critical patent/RU2008109797A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2401477C2 publication Critical patent/RU2401477C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16Remelting metals
    • C22B9/20Arc remelting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00Obtaining refractory metals
    • C22B34/10Obtaining titanium, zirconium or hafnium
    • C22B34/12Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
    • C22B34/1295Refining, melting, remelting, working up of titanium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16Remelting metals
    • C22B9/22Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation
    • C22B9/226Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation by electric discharge, e.g. plasma
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00Crucible or pot furnaces
    • F27B14/06Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/003General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals by induction
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Plasma Technology (AREA)

Abstract

1. Способ вертикально-стационарного плазмотрона, включающий горение дуги на электроде, формирование плазменной струи за счет газа и концентрацию дуги в сопле и электромагнитном поле, обогревающей формируемый металл, отличающийся тем, что в этом плазмотроне защита сопла происходит за счет расплава восстановленного или недовосстановленного металла, стекаемого по нему с расходуемого электрода или подсыпаемого на сопло отдельно, а его толщина регулируется режимами плавления за счет переполюсовки тока на электроде, сопле и формируемом металле, при этом газ для плазмы образуется в зоне горения дуги над соплом за счет откачки вакуума через зону формирования слитка металла, находящуюся под соплом. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вертикально-стационарный плазмотрон может работать по принципу косвенного, прямого и переменного действия, при этом электрод является анодом, на котором выделяется кислород и другие газы, а слиток металла катодом, где восстанавливается металл электрохимически, плазмохимически и металлотермически. ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что для усиления тепловой мощности плазмы газ может нагнетаться в дуговой разряд дополнительно, для усиления восстановления металла из полости ниже сопла проводят глубокую откачку вакуума. ! 4. Устройство вакуумно-стационарного плазмотрона, включающее горение дуги на электроде и охлаждаемом поддоне, сжатие дуги в плазму, которая подогревает расплав, формируемый в охлаждаемом кристаллизаторе, отличающееся тем, что поддон в центральной части имеет отверстие, что переводит его в сопло, на которое может быть подключен минус или ноль, а вокруг него может б

Claims (5)

1. Способ вертикально-стационарного плазмотрона, включающий горение дуги на электроде, формирование плазменной струи за счет газа и концентрацию дуги в сопле и электромагнитном поле, обогревающей формируемый металл, отличающийся тем, что в этом плазмотроне защита сопла происходит за счет расплава восстановленного или недовосстановленного металла, стекаемого по нему с расходуемого электрода или подсыпаемого на сопло отдельно, а его толщина регулируется режимами плавления за счет переполюсовки тока на электроде, сопле и формируемом металле, при этом газ для плазмы образуется в зоне горения дуги над соплом за счет откачки вакуума через зону формирования слитка металла, находящуюся под соплом.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вертикально-стационарный плазмотрон может работать по принципу косвенного, прямого и переменного действия, при этом электрод является анодом, на котором выделяется кислород и другие газы, а слиток металла катодом, где восстанавливается металл электрохимически, плазмохимически и металлотермически.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что для усиления тепловой мощности плазмы газ может нагнетаться в дуговой разряд дополнительно, для усиления восстановления металла из полости ниже сопла проводят глубокую откачку вакуума.
4. Устройство вакуумно-стационарного плазмотрона, включающее горение дуги на электроде и охлаждаемом поддоне, сжатие дуги в плазму, которая подогревает расплав, формируемый в охлаждаемом кристаллизаторе, отличающееся тем, что поддон в центральной части имеет отверстие, что переводит его в сопло, на которое может быть подключен минус или ноль, а вокруг него может быть установлен соленоид, вращающий по его поверхности расплав восстановленного и невосстановленного металла, выравнивая его толщину и защищая его от тепловой нагрузки.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что под соплом может быть расположен индуктор, дополнительно разогревающий плазму, препятствующий намерзанию на сопло расплава металла и концентрирующий его поток, а охлаждаемый кристаллизатор может быть выполнен в виде скользящего кристаллизатора, позволяющего удерживать зеркало ванны расплава на одном расстоянии от среза сопла, то есть не нарушая технологическую работу плазмотрона, при этом для установки может использоваться вытягивающее устройство слитка с перехватом и поперечным вращением.
RU2008109797/28A 2008-03-14 2008-03-14 Способ волкова для производства химически активных металлов и использование вертикально-стационарного плазматрона - "всп" RU2401477C2 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008109797/28A RU2401477C2 (ru) 2008-03-14 2008-03-14 Способ волкова для производства химически активных металлов и использование вертикально-стационарного плазматрона - "всп"
PCT/RU2009/000117 WO2009113913A1 (ru) 2008-03-14 2009-03-10 Способ и устройство для производства химически активных металлов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008109797/28A RU2401477C2 (ru) 2008-03-14 2008-03-14 Способ волкова для производства химически активных металлов и использование вертикально-стационарного плазматрона - "всп"

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008109797A true RU2008109797A (ru) 2009-09-20
RU2401477C2 RU2401477C2 (ru) 2010-10-10

Family

ID=41065448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008109797/28A RU2401477C2 (ru) 2008-03-14 2008-03-14 Способ волкова для производства химически активных металлов и использование вертикально-стационарного плазматрона - "всп"

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2401477C2 (ru)
WO (1) WO2009113913A1 (ru)

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU553842A1 (ru) * 1975-12-15 1986-10-30 Предприятие П/Я Г-4911 Вакуумна плазменно-электрошлакова печь
US4681627A (en) * 1985-06-03 1987-07-21 Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha Process for preparing an ingot from metal scrap
RU1770420C (ru) * 1990-07-31 1992-10-23 Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря Способ очистки тугоплавких металлов и сплавов от примесей цветных металлов
RU2209841C2 (ru) * 1998-03-30 2003-08-10 Волков Анатолий Евгеньевич Способ литья металла
RU2209842C2 (ru) * 1999-12-20 2003-08-10 Волков Анатолий Евгеньевич Способ плавки и литья металла
RU2198772C1 (ru) * 2001-05-28 2003-02-20 Пермский государственный технический университет Плазмотрон
RU20871U1 (ru) * 2001-08-22 2001-12-10 Пыкин Юрий Анатольевич Плазмотрон
WO2004010747A1 (en) * 2002-07-19 2004-01-29 International Association Interm Plasmatron for spraying of coatings
UA74680C2 (en) * 2004-02-23 2006-01-16 Anatolii Tymofiiovych Neklesa A method for producing iron or alloys thereof and a plant for realizing the same

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009113913A1 (ru) 2009-09-17
RU2401477C2 (ru) 2010-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105132705B (zh) 真空磁控电弧重熔精炼金属的方法及装置
CN212778615U (zh) 一种钛及钛合金的多电极真空非自耗电弧熔炼装置
CZ298370B6 (cs) Zpusob tepelného zpracovávání roztaveného kovu, zarízení a elektroda pro generátor plazmového oblouku
US20140326427A1 (en) Method and apparatus for reducing bubbles or gas pockets in a metal ingot using a continuous casting mold
US20200263926A1 (en) Chaotic stirring device and method combining plasma arc smelting and permanent magnet
KR20120099490A (ko) 직류 연속 아크로의 전극
RU2008109797A (ru) Способ волкова для производства химически активных металлов и устройство вертикально-стационарного плазматрона-"всп"
CN102560136A (zh) 真空自耗电弧炉的熔炼起弧工艺及熔炼工艺
KR101823944B1 (ko) 타이타늄 잉곳 제조 장치 및 방법
JP2018098122A (ja) プラズマ加熱装置における黒鉛電極の異常放電抑制方法
Paton et al. Arc slag remelting for high strength steel & various alloys
RU2465202C2 (ru) Способ очистки металлургического кремния увлажненной плазмой переменного тока в вакууме
JP4456284B2 (ja) プラズマトーチを用いた溶鋼の加熱装置
RU2406276C1 (ru) Метод и устройство получения компактных слитков из порошкообразных материалов
KR101641348B1 (ko) 전기로 안의 금속의 재용해 방법 및 장치
RU62847U1 (ru) Устройство для подачи, перемешивания и подогрева жидкой стали при непрерывной разливке
WO2011099208A1 (ja) シリコン真空溶解法
CN1327006C (zh) 用附加阴极辉光放电冶炼高氮钢的方法
RU2648615C1 (ru) Способ плазмохимического рафинирования металлов в вакууме и плазмотрон для его осуществления
JP2002283016A (ja) プラズマトーチを用いたタンディッシュ内溶鋼の加熱装置
CN103567424A (zh) 一种金属熔液提纯连铸中间包
RU2403120C2 (ru) Установка для получения литых металлических заготовок
JP4505811B2 (ja) 合金溶湯の鋳造方法
KR101371161B1 (ko) 칼슘 가스를 이용한 티타늄 스크랩 및 스폰지 티타늄 정련장치 및 그 방법
RU2476599C2 (ru) Способ электродугового жидкофазного углетермического восстановления железа из оксидного сырья и устройство для его осуществления

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110315