[go: up one dir, main page]

RU2008105796A - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCTION OF POLYMER FIBERS AND TEXTILE PRODUCTS INCLUDING MANY POLYMER COMPONENTS IN A CLOSED SYSTEM - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR PRODUCTION OF POLYMER FIBERS AND TEXTILE PRODUCTS INCLUDING MANY POLYMER COMPONENTS IN A CLOSED SYSTEM Download PDF

Info

Publication number
RU2008105796A
RU2008105796A RU2008105796/12A RU2008105796A RU2008105796A RU 2008105796 A RU2008105796 A RU 2008105796A RU 2008105796/12 A RU2008105796/12 A RU 2008105796/12A RU 2008105796 A RU2008105796 A RU 2008105796A RU 2008105796 A RU2008105796 A RU 2008105796A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polymer
die
beam assembly
fibers
openings
Prior art date
Application number
RU2008105796/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2384659C2 (en
Inventor
Ханс-Георг ГЕУС (DE)
Ханс-Георг ГЕУС
Арнольд УИЛКИ (US)
Арнольд УИЛКИ
Original Assignee
Хиллз Инк. (Us)
Хиллз Инк.
Райфенхойзер Гмбх Унд Ко. Кг Машиненфабрик (De)
Райфенхойзер Гмбх Унд Ко. Кг Машиненфабрик
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38325519&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2008105796(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Хиллз Инк. (Us), Хиллз Инк., Райфенхойзер Гмбх Унд Ко. Кг Машиненфабрик (De), Райфенхойзер Гмбх Унд Ко. Кг Машиненфабрик filed Critical Хиллз Инк. (Us)
Publication of RU2008105796A publication Critical patent/RU2008105796A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2384659C2 publication Critical patent/RU2384659C2/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D01D13/02—Elements of machines in combination
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

1. Система для производства нетканого полотна из волокон, включающая: ! агрегат прядильной балки, сконфигурированный для переработки и подачи множества потоков полимеров для экструзии через отверстия фильеры, причем агрегат прядильной балки включает в себя множество подающих проходов, сообщающихся по текучей среде с отверстиями фильеры, где по меньшей мере два подающих прохода сконфигурированы таким образом, чтобы подавать к отверстиям фильеры отдельные потоки полимеров с разными полимерными компонентами; ! камеру быстрого охлаждения для приема и быстрого охлаждения экструдированных нитей из отверстий фильеры, причем камера быстрого охлаждения включает в себя источник подачи газа для направления газового потока на экструдированные нити; ! вытяжную камеру, сообщающуюся с камерой быстрого охлаждения и сконфигурированную для приема и разрежения быстро охлажденных волокон; и ! формовочную поверхность для приема вытянутых нитей, выходящих из вытяжной камеры и формования нетканого волокнистого полотна на формовочной поверхности; ! и при этом система поддерживает экструдируемые нити в закрытом пространстве между отверстиями фильеры и вытяжной камерой с целью предотвращения контактирования нитей с неконтролируемыми газовыми потоками. ! 2. Система по п.1, в которой агрегат прядильной балки включает в себя множество коллекторов для разделения и независимого поддерживания различных температур для разных потоков полимеров с разными полимерными компонентами. ! 3. Система по п.1, в которой агрегат прядильной балки включает в себя множество дозировочных насосов, сконфигурированных так, чтобы независимо подавать1. System for the production of nonwoven fabric from fibers, including:! a spinning beam assembly configured to process and supply a plurality of polymer flows for extrusion through the die openings, the spinning beam assembly including a plurality of supply passages in fluid communication with the die openings, where at least two feed passages are configured to feed separate polymer streams with different polymer components to the die openings; ! a rapid cooling chamber for receiving and rapidly cooling the extruded strands from the openings of the die, the rapid cooling chamber including a gas supply source for directing a gas stream to the extruded strands; ! an exhaust chamber in communication with the rapid cooling chamber and configured to receive and dilute rapidly cooled fibers; and! a molding surface for receiving elongated filaments exiting the exhaust chamber and forming a non-woven fibrous web on the molding surface; ! and the system maintains the extrudable filaments in a confined space between the openings of the die and the exhaust chamber in order to prevent the filaments from coming into contact with uncontrolled gas flows. ! 2. The system according to claim 1, in which the spinning beam assembly includes a plurality of collectors for separating and independently maintaining different temperatures for different polymer flows with different polymer components. ! 3. The system of claim 1, wherein the spin beam assembly includes a plurality of metering pumps configured to independently feed

Claims (11)

1. Система для производства нетканого полотна из волокон, включающая:1. System for the production of nonwoven fabric from fibers, including: агрегат прядильной балки, сконфигурированный для переработки и подачи множества потоков полимеров для экструзии через отверстия фильеры, причем агрегат прядильной балки включает в себя множество подающих проходов, сообщающихся по текучей среде с отверстиями фильеры, где по меньшей мере два подающих прохода сконфигурированы таким образом, чтобы подавать к отверстиям фильеры отдельные потоки полимеров с разными полимерными компонентами;a spinning beam assembly configured to process and supply a plurality of polymer flows for extrusion through the die openings, the spinning beam assembly including a plurality of supply passages in fluid communication with the die openings, where at least two feed passages are configured to feed separate polymer streams with different polymer components to the die openings; камеру быстрого охлаждения для приема и быстрого охлаждения экструдированных нитей из отверстий фильеры, причем камера быстрого охлаждения включает в себя источник подачи газа для направления газового потока на экструдированные нити;a rapid cooling chamber for receiving and rapidly cooling the extruded strands from the openings of the die, the rapid cooling chamber including a gas supply source for directing a gas stream to the extruded strands; вытяжную камеру, сообщающуюся с камерой быстрого охлаждения и сконфигурированную для приема и разрежения быстро охлажденных волокон; иan exhaust chamber in communication with the rapid cooling chamber and configured to receive and dilute rapidly cooled fibers; and формовочную поверхность для приема вытянутых нитей, выходящих из вытяжной камеры и формования нетканого волокнистого полотна на формовочной поверхности;a molding surface for receiving elongated filaments exiting the exhaust chamber and forming a non-woven fibrous web on the molding surface; и при этом система поддерживает экструдируемые нити в закрытом пространстве между отверстиями фильеры и вытяжной камерой с целью предотвращения контактирования нитей с неконтролируемыми газовыми потоками.and the system maintains the extrudable filaments in a confined space between the openings of the die and the exhaust chamber in order to prevent the filaments from coming into contact with uncontrolled gas flows. 2. Система по п.1, в которой агрегат прядильной балки включает в себя множество коллекторов для разделения и независимого поддерживания различных температур для разных потоков полимеров с разными полимерными компонентами.2. The system according to claim 1, in which the spinning beam assembly includes a plurality of collectors for separating and independently maintaining different temperatures for different polymer flows with different polymer components. 3. Система по п.1, в которой агрегат прядильной балки включает в себя множество дозировочных насосов, сконфигурированных так, чтобы независимо подавать к отверстиям фильеры потоки полимеров с разными полимерными компонентами при варьируемых объемных скоростях.3. The system of claim 1, wherein the spinning beam assembly includes a plurality of metering pumps configured to independently supply polymer flows with different polymer components to the die openings at varying volume velocities. 4. Система по п.1, сконфигурированная таким образом, чтобы производить множества многокомпонентных волокон.4. The system of claim 1, configured to produce multiple multicomponent fibers. 5. Система по п.1, сконфигурированная таким образом, чтобы производить множества двухкомпонентных волокон.5. The system of claim 1, configured to produce multiple bicomponent fibers. 6. Система по п.1, сконфигурированная таким образом, чтобы производить множества однокомпонентных волокон, из которых по меньшей мере одно однокомпонентное волокно состоит из полимерного компонента, который отличен от полимерного компонента по меньшей мере одного другого однокомпонентного волокна.6. The system of claim 1, configured to produce a plurality of single component fibers, of which at least one single component fiber consists of a polymer component that is different from a polymer component of at least one other single component fiber. 7. Способ формирования нетканого полотна из волокон в системе производства волокон, включающей агрегат прядильной балки и камеру быстрого охлаждения, сообщающуюся с вытяжной камерой, причем система обеспечивает изолированное пространство между агрегатом прядильной балки, камерой быстрого охлаждения и вытяжной камерой для предотвращения проникания в это изолированное пространство неконтролируемых газовых потоков, способ при этом способ включает:7. A method of forming a nonwoven web of fibers in a fiber production system comprising a spinning beam assembly and a quick cooling chamber in communication with an exhaust chamber, the system providing an isolated space between the spinning beam assembly, a quick cooling chamber and a exhaust chamber to prevent penetration into this isolated space uncontrolled gas flows, the method wherein the method includes: (a) подачу множества полимерных потоков от агрегата прядильной балки к фильерным отверстиям, где по меньшей мере два полимерных потока содержат разные полимерные компоненты;(a) supplying a plurality of polymer streams from the spinning beam assembly to the die holes, where at least two polymer streams contain different polymer components; (b) экструдирование множества полимерных потоков через фильерные отверстия, в результате чего получают множество нитей;(b) extruding a plurality of polymer streams through spinneret holes, resulting in a plurality of filaments; (c) быстрое охлаждение экструдированных нитей путем введения нитей в контакт с потоком газа в камере быстрого охлаждения;(c) rapid cooling of the extruded strands by bringing the strands into contact with a gas stream in a rapid cooling chamber; (d) вытяжку охлажденных нитей в вытяжной камере; и(d) extracting the cooled threads in an exhaust chamber; and (e) укладку вытянутых нитей на формовочную поверхность с целью формования нетканого волокнистого полотна на формовочной поверхности.(e) laying the elongated yarns on the forming surface to form a non-woven fibrous web on the forming surface. 8. Способ по п.7, в котором стадия (а) включает:8. The method according to claim 7, in which stage (a) includes: (а.1) разделение потоков полимеров, содержащих различные полимерные компоненты, в несколько коллекторов; и(a.1) the separation of polymer flows containing various polymer components into several collectors; and (а.2) независимое выдерживание потоков полимеров в каждом коллекторе при разных температурах.(a.2) independent withstanding polymer flows in each collector at different temperatures. 9. Способ по п.7, в котором стадия (а) включает:9. The method according to claim 7, in which stage (a) includes: (а.1) подачу разделенных полимерных потоков с варьируемьми объемными скоростями к фильерным отверстиям.(a.1) feeding separated polymer streams with varying space velocities to the die holes. 10. Способ по п.7, дополнительно включающий:10. The method according to claim 7, further comprising: (f) образование множества двухкомпонентных волокон.(f) the formation of multiple bicomponent fibers. 11. Способ по п.7, дополнительно включающий:11. The method according to claim 7, further comprising: (f) образование множества однокомпонентных волокон, где по меньшей мере одно однокомпонентное волокно состоит из полимерного компонента, который отличен от полимерного компонента по меньшей мере одного другого однокомпонентного волокна. (f) the formation of many single-component fibers, where at least one single-component fiber consists of a polymer component, which is different from the polymer component of at least one other one-component fiber.
RU2008105796/12A 2007-02-16 2008-02-15 Method and device for manufacture of polymeric fibres and textile products including many polymeric components in closed system RU2384659C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07003306.3 2007-02-16
EP07003306.3A EP1959034B8 (en) 2007-02-16 2007-02-16 Method and apparatus for producing polymer fibers and fabrics including multiple polymer components in a closed system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008105796A true RU2008105796A (en) 2009-08-27
RU2384659C2 RU2384659C2 (en) 2010-03-20

Family

ID=38325519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008105796/12A RU2384659C2 (en) 2007-02-16 2008-02-15 Method and device for manufacture of polymeric fibres and textile products including many polymeric components in closed system

Country Status (13)

Country Link
EP (1) EP1959034B8 (en)
JP (1) JP5197055B2 (en)
KR (1) KR100977024B1 (en)
CN (1) CN101368317B (en)
AR (1) AR065364A1 (en)
BR (1) BRPI0803731B1 (en)
CA (1) CA2621712C (en)
DK (1) DK1959034T3 (en)
ES (1) ES2477318T3 (en)
IL (1) IL189552A (en)
MX (1) MX2008002191A (en)
PL (1) PL1959034T3 (en)
RU (1) RU2384659C2 (en)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101831763B (en) * 2010-05-27 2012-02-29 东莞市威骏不织布有限公司 A kind of non-woven fabric forming equipment
CN102206879B (en) * 2011-05-28 2012-12-05 东华大学 Negative-pressure melt spinning method
JP5741225B2 (en) * 2011-06-01 2015-07-01 Jnc株式会社 Heat-fusible composite fiber and non-woven fabric using the same
CN102925992A (en) * 2012-11-21 2013-02-13 吴江征明纺织有限公司 Homogenizing structure for melt spinning
RU2609722C2 (en) * 2012-12-27 2017-02-02 Ска Хайджин Продактс Аб Hydroformed composite nonwoven material
ES2795402T3 (en) * 2016-01-27 2020-11-23 Reifenhaeuser Masch Device for the manufacture of spunbonded nonwovens
EP3382082B1 (en) * 2017-03-31 2019-08-07 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Device for the manufacture of woven material from continuous filaments
CN107012518B (en) * 2017-05-12 2023-02-10 苏州软石智能装备有限公司 Annular blowing cooling equipment and air chamber thereof
EP3692188B1 (en) * 2017-10-06 2023-09-06 Lenzing Aktiengesellschaft Device for the extrusion of filaments and manufacture of meltspun nonwovens
ES2802468T3 (en) 2018-01-31 2021-01-19 Reifenhaeuser Masch Spunbonded Nonwoven Laminate and Procedure for Generating a Spunbonded Nonwoven Laminate
CN108166086A (en) * 2018-03-08 2018-06-15 温州朝隆纺织机械有限公司 A kind of energy efficient seal type spinning box assembly
CN109056085A (en) * 2018-08-01 2018-12-21 南通纺织丝绸产业技术研究院 Melt-blowing nozzles structure
CN111270424A (en) * 2018-12-05 2020-06-12 上海精发实业股份有限公司 Filament spun-bonded antibacterial non-woven fabric framework material and manufacturing method and application thereof
CN109722791A (en) * 2018-12-31 2019-05-07 杭州海拓皮革有限公司 A kind of Environmental Super-fine fiber non-woven facial mask cloth and its manufacturing method
MX2022010430A (en) * 2020-03-05 2022-09-19 Kimberly Clark Co Improved spunbond system and process.
CN113622085A (en) * 2020-05-07 2021-11-09 新丽企业股份有限公司 Apparatus and method for manufacturing fiber structure with adjustable density
US11913151B2 (en) 2021-01-11 2024-02-27 Fitesa Simpsonville, Inc. Nonwoven fabric having a single layer with a plurality of different fiber types, and an apparatus, system, and method for producing same

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS442174Y1 (en) * 1966-08-03 1969-01-27
DE3728002A1 (en) * 1987-08-22 1989-03-02 Freudenberg Carl Fa METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING SPINNING FLEECE
JP2653668B2 (en) * 1988-04-22 1997-09-17 東レ株式会社 Melt spinning device and melt composite spinning device
DE4332345C2 (en) * 1993-09-23 1995-09-14 Reifenhaeuser Masch Process and fleece blowing system for the production of a spunbonded web with high filament speed
JP3360377B2 (en) * 1993-10-04 2002-12-24 チッソ株式会社 Melt blow spinneret
TW311945B (en) * 1994-11-23 1997-08-01 Barmag Barmer Maschf
US5595699A (en) * 1995-06-07 1997-01-21 Basf Corporation Method for spinning multiple component fiber yarns
ES2236273T3 (en) * 2000-08-03 2005-07-16 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. PROCEDURE AND SYSTEM FOR MANUFACTURING NON-WOVEN FABRICS OF CONTINUOUS FILMS OF MULTIPLE COMPONENTS.
DE10143070A1 (en) * 2000-09-16 2002-05-29 Barmag Barmer Maschf Melt spinning of multi-component multifilaments, has separate heating systems to maintain the melting temperature of each individual polymer until they are mixed at the spinneret
US6814555B2 (en) * 2001-03-09 2004-11-09 Nordson Corporation Apparatus and method for extruding single-component liquid strands into multi-component filaments
US6605248B2 (en) * 2001-05-21 2003-08-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process and apparatus for making multi-layered, multi-component filaments
US7998384B2 (en) 2001-08-02 2011-08-16 Fiberweb Simpsonville, Inc. Spunbond nonwoven fabrics from reclaimed polymer and the manufacture thereof
SI1340843T1 (en) * 2002-02-28 2008-04-30 Reifenhaeuser Masch Apparatus for the continuous production of a spunbonded web
DE50312134D1 (en) * 2003-08-23 2009-12-31 Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg Device for producing multicomponent fibers, in particular bicomponent fibers
CN100408732C (en) * 2003-12-16 2008-08-06 上海市合成纤维研究所 A kind of manufacturing method of two-component spun-bonded nonwoven fabric
US20060040008A1 (en) * 2004-08-20 2006-02-23 Reifenhaeuser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik Device for the continuous production of a nonwoven web

Also Published As

Publication number Publication date
CN101368317B (en) 2011-06-08
PL1959034T3 (en) 2014-11-28
BRPI0803731A2 (en) 2009-04-22
DK1959034T3 (en) 2014-07-07
KR100977024B1 (en) 2010-08-19
RU2384659C2 (en) 2010-03-20
EP1959034A1 (en) 2008-08-20
ES2477318T3 (en) 2014-07-16
AR065364A1 (en) 2009-06-03
JP5197055B2 (en) 2013-05-15
EP1959034B8 (en) 2014-10-29
IL189552A0 (en) 2008-12-29
CA2621712C (en) 2011-05-03
CA2621712A1 (en) 2008-08-16
CN101368317A (en) 2009-02-18
KR20080076855A (en) 2008-08-20
MX2008002191A (en) 2009-02-25
EP1959034B1 (en) 2014-04-02
IL189552A (en) 2011-07-31
BRPI0803731B1 (en) 2018-10-23
JP2009019321A (en) 2009-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008105796A (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCTION OF POLYMER FIBERS AND TEXTILE PRODUCTS INCLUDING MANY POLYMER COMPONENTS IN A CLOSED SYSTEM
CN101443489B (en) Apparatus for melt-spinning rows of monofilament tufts
EP2019875B1 (en) Method and apparatus for production of meltblown nanofibers
CN100432316C (en) Method and equipment for manufacturing fibers and products thereof
US3528129A (en) Apparatus for producing nonwoven fleeces
JP5822924B2 (en) Method and apparatus for producing composite yarn
RU2554733C2 (en) Spinning tube for formation of threads, forming device for formation of threads and method of for formation of threads
MY135631A (en) Arrangement for the continuous production of a filament nonwoven fibrous web
JP2004506100A (en) Spunbond nonwoven fabric manufacturing process and its manufacturing system
US6120276A (en) Apparatus for spinning core filaments
JP2005507976A (en) Method and apparatus for producing multilayer multicomponent filaments
CN103403234B (en) Equipment for melt spinning
US20040209540A1 (en) Apparatus and process for making fibrous products of bi-component melt-blown fibers of thermoplastic polymers and the products made thereby
CN206266759U (en) A two-component spunbond spinning system
WO2007121458A2 (en) Method and apparatus for production of meltblown nanofibers
CN104451903B (en) Circumferential spinning component
CN204752919U (en) Circumference spinning subassembly
CN102560703A (en) Production method of FDY (fully drawn yarn) porous fine-denier chinlon 6 filament yarn
CN218404526U (en) Centrifugal spinning equipment for preparing micron fibers
KR101252848B1 (en) Method and device for hot spinning several multiyarn threads
CN213835799U (en) Double-row hole melt-blown plate
CN202208787U (en) Rectangular composite spinneret assembly for non-woven fabric production
CN110904519A (en) Dysmorphism melts and spouts spinning shower nozzle structure
CN109082776B (en) Filament dividing and net forming device using filament bundle cake as raw material and implementation method
CN109023724B (en) Method for producing non-woven fabric by dividing filament into nets by using filament bundle cakes as raw materials

Legal Events

Date Code Title Description
FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20090812