RU2008105040A - Способ однонаправленного затвердевания отливок и связанное с ним устройство - Google Patents
Способ однонаправленного затвердевания отливок и связанное с ним устройство Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008105040A RU2008105040A RU2008105040/02A RU2008105040A RU2008105040A RU 2008105040 A RU2008105040 A RU 2008105040A RU 2008105040/02 A RU2008105040/02 A RU 2008105040/02A RU 2008105040 A RU2008105040 A RU 2008105040A RU 2008105040 A RU2008105040 A RU 2008105040A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- molten metal
- cavity
- metal
- casting
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 60
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract 22
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/02—Casting compound ingots of two or more different metals in the molten state, i.e. integrally cast
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture
- B22D7/064—Cooling the ingot moulds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
- Y10S428/9335—Product by special process
- Y10S428/939—Molten or fused coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12736—Al-base component
- Y10T428/12764—Next to Al-base component
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
1. Способ литья металла, содержащий ! подготовку литейной формы, имеющей донную часть, которая выполнена с возможностью избирательного смещения для обеспечения, по меньшей мере, двух разных поверхностей, и четыре стороны, образующие литейную полость, имеющую, по меньшей мере, один подвод для расплавленного металла, сконструированный таким образом, чтобы вводить первый расплавленный металл в полость литейной формы по горизонтали, и второй подвод для расплавленного металла, сконструированный так, чтобы вводить второй расплавленный металл в полость литейной формы; ! введение расплавленного металла в донную часть полости литейной формы через первый подвод; ! продолжение введения расплавленного металла из подвода, пока не будет получена желаемая толщина; ! введение второго расплавленного металла поверх первого расплавленного металла; ! одновременное направление охлаждающей среды к донной части литейной формы; ! при этом расплавленный металл охлаждают однонаправленно по его толщине. ! 2. Способ по п.1, при котором скорость введения расплавленного металла в полость литейной формы согласовывают со скоростью охлаждения. ! 3. Способ по п.2, при котором скорость охлаждения составляет примерно от 0,5°F/с до примерно 3°F/с. ! 4. Способ по п.2, при котором скорость введения расплавленного металла в полость литейной формы по ходу выполнения литья уменьшают. ! 5. Способ по п.4, при котором скорость охлаждения по ходу выполнения литья уменьшают примерно от 3°F/с до примерно 0,5°F/с. ! 6. Способ по п.2, при котором скорость введения расплавленного металла в полость литейной формы составляет примерно от 0,5 дюйма/мин до примерно 4 дюймов/мин. ! 7. Сп
Claims (31)
1. Способ литья металла, содержащий
подготовку литейной формы, имеющей донную часть, которая выполнена с возможностью избирательного смещения для обеспечения, по меньшей мере, двух разных поверхностей, и четыре стороны, образующие литейную полость, имеющую, по меньшей мере, один подвод для расплавленного металла, сконструированный таким образом, чтобы вводить первый расплавленный металл в полость литейной формы по горизонтали, и второй подвод для расплавленного металла, сконструированный так, чтобы вводить второй расплавленный металл в полость литейной формы;
введение расплавленного металла в донную часть полости литейной формы через первый подвод;
продолжение введения расплавленного металла из подвода, пока не будет получена желаемая толщина;
введение второго расплавленного металла поверх первого расплавленного металла;
одновременное направление охлаждающей среды к донной части литейной формы;
при этом расплавленный металл охлаждают однонаправленно по его толщине.
2. Способ по п.1, при котором скорость введения расплавленного металла в полость литейной формы согласовывают со скоростью охлаждения.
3. Способ по п.2, при котором скорость охлаждения составляет примерно от 0,5°F/с до примерно 3°F/с.
4. Способ по п.2, при котором скорость введения расплавленного металла в полость литейной формы по ходу выполнения литья уменьшают.
5. Способ по п.4, при котором скорость охлаждения по ходу выполнения литья уменьшают примерно от 3°F/с до примерно 0,5°F/с.
6. Способ по п.2, при котором скорость введения расплавленного металла в полость литейной формы составляет примерно от 0,5 дюйма/мин до примерно 4 дюймов/мин.
7. Способ по п.6, при котором скорость введения расплавленного металла в полость литейной формы по ходу выполнения литья уменьшают.
8. Способ по п.7, при котором скорость введения расплавленного металла в полость литейной формы по ходу выполнения литья уменьшают примерно с 4 дюймов/мин до примерно 0,5 дюйма/мин.
9. Способ по п.1, при котором скорость подачи охлаждающей среды по ходу выполнения литья увеличивают.
10. Способ по п.9, при котором охладитель подают посредством распыления на донную часть литейной формы.
11. Способ по п.9, при котором, по меньшей мере, один материал в охладителе выбирают из группы, состоящей из воздуха, воды и смеси воздуха и воды.
12. Способ по п.11, при котором литье начинают с использования в качестве охладителя воздуха, а по ходу выполнения литья охладитель вначале изменяют на смесь воздуха и воды, а затем на воду.
13. Способ по п.1, при котором донная часть литейной формы включает в себя удаляемую часть, причем дополнительно предусмотрено расположение удаляемой части под сторонами литейной формы в начале выполнения литья; удаление удаляемой части после затвердевания металла в донной части полости литейной формы.
14. Способ по п.1, при котором донную часть литейной формы образуют посредством транспортера, имеющего сплошной участок и сетчатый участок, при этом он дополнительно содержит расположение сплошного участка под сторонами литейной формы в начале выполнения литья; перемещение транспортера таким образом, чтобы сетчатый участок находился под сторонами литейной формы после затвердевания металла в донной части полости литейной формы.
15. Литейная форма для литья расплавленного металла, при этом литейная форма содержит
большое количество сторон, образующих литейную полость;
донную часть, выполненную с возможностью избирательного смещения для обеспечения, по меньшей мере, двух разных поверхностей;
по меньшей мере, одну камеру для подачи металла, расположенную с прилеганием к одной из сторон;
по меньшей мере, один затвор между камерой для подачи металла и полостью литейной формы, при этом затвор конструируют таким образом, чтобы управлять скоростью потока расплавленного металла, вводимого в полость литейной формы, причем затвор содержит
установленный с возможностью поворота цилиндрический элемент, образующий внешнюю периферию, и спиральную канавку, образованную вокруг внешней периферии;
стенку, расположенную с каждой стороны цилиндрического элемента, граничащую с ним и находящуюся в контакте с цилиндрическим элементом;
цилиндрический элемент и стенки конструируют так, чтобы обеспечить возможность течения расплавленного металла по части спирального канала, смежной с одной из двух стенок, и оказывать сопротивление прохождению расплавленного металла через какую-либо другую часть затвора.
16. Литейная форма по п.15, в которой затвор представляет собой прорезь, образованную внутри одной стенки литейной формы.
17. Литейная форма для литья расплавленного металла, при этом литейная форма имеет
множество сторон, образующих литейную полость;
донную часть, которая имеет возможность избирательного смещения, чтобы обеспечить, по меньшей мере, две разных поверхности;
по меньшей мере, одну камеру для подачи металла, расположенную с прилеганием к одной из боковых сторон;
по меньшей мере, один затвор между камерой для подачи металла и полостью литейной формы, при этом затвор конструируют так, чтобы управлять скоростью потока расплавленного металла, вводимого в полость литейной формы;
при этом камера для подачи расплавленного металла включает в себя большое количество стенок, причем одна из стенок формирует по существу вертикальную прорезь; причем
одна из стенок полости литейной формы образует по существу вертикальную прорезь, соответствующую прорези, образованной в стенке камеры для подачи расплавленного металла; при этом
затвор содержит фактически Н-образный элемент, имеющий пару по существу вертикальных, закрывающих прорезь фланцев, соединенных по существу горизонтальным элементом с образованным через него каналом, при этом затвор конструируют таким образом, чтобы оказывать сопротивление потоку расплавленного металла через прорезь в стенке камеры для подачи металла и прорезь в стенке полости литейной формы, за исключением прохождения через канал, причем затвор имеет возможность скольжения из нижнего положения, в котором канал находится вблизи от донной части прорези в стенке полости литейной формы, в верхнее положение, в котором канал расположен вблизи от верхней части прорези в стенке литейной полости.
18. Литейная форма по п.15 или 17, в которой донную часть образуют посредством транспортера, имеющего сплошной участок и сетчатый участок.
19. Литейная форма по п.15 или 17, в которой донную часть образуют посредством ткани, имеющей основу, расположенную под тканью, при этом основа имеет возможность перемещения между первым положением, в котором она находится непосредственно под тканью, и вторым положением, в котором она находится на достаточном расстоянии от ткани для возможности расположения между тканью и основой распылительного коллектора.
20. Литейная форма по п.15 или 17, в которой донная часть включает в себя неподвижную часть и удаляемую часть.
21. Литейная форма по п.20, в которой неподвижная часть определяет прорезь, сконструированную таким образом, чтобы в нее заходила удаляемая часть.
22. Литейной форма по п.15 или 17, в которой донная часть включает в себя основу, имеющую большое количество расположенных в ней отверстий, при этом отверстия достаточно велики, чтобы обеспечить прохождение через них потока охлаждающей среды, и достаточно малы для создания сопротивления потоку расплавленного металла через них.
23. Литейная форма по п.22, в которой отверстия имеют диаметр, составляющий примерно от 1/64 дюйма до одного дюйма.
24. Литейная форма по п.15 или 17, дополнительно содержащая коллектор для охладителя, расположенный под донной частью.
25. Литейная форма по п.15 или 17, в которой коллектор для охладителя конструируют таким образом, чтобы избирательно распылять воздух, воду или их смесь на донную часть.
26. Литейная форма по п.15 или 17, дополнительно содержащая, по меньшей мере, пару камер для подачи расплавленного металла, расположенных с прилеганием, по меньшей мере, к одной из сторон литейной формы, при этом каждая камера для подачи металла имеет связанные с ней затворы, причем затворы, связанные с каждой камерой для подачи металла, управляются независимо от затворов, связанных с другими камерами для подачи металла, для управления скоростью расплавленного металла, подаваемого к литейной форме.
27. Литейное устройство для литья металла, содержащее
большое количество сторон и донную часть, образующие полость литейной формы;
по меньшей мере, одну камеру для подачи металла, расположенную с прилеганием к полости литейной формы;
по меньшей мере, одно управляющее устройство между камерой для подачи металла и полостью литейной формы, при этом управляющее устройство конструируют так, чтобы управлять скоростями потока расплавленного металла, вводимого в полость литейной формы;
при этом донную часть формируют посредством транспортера, имеющего участок с большим количеством отверстий с эквивалентным диаметром примерно от 1/64 дюйма до 1 дюйма, и сетчатый участок.
28. Литейное устройство для литья металла, содержащее
большое количество сторон и донную часть, определяющие полость литейной формы, при этом донная часть имеет, по меньшей мере, две поверхности, включая первую поверхность и вторую поверхность;
по меньшей мере, одну камеру для подачи металла, прилегающую к полости литейной формы;
по меньшей мере, одно управляющее устройство между камерой для подачи металла и полостью литейной формы, при этом управляющее устройство конструируют таким образом, чтобы управлять скоростями потока расплавленного металла, вводимого в полость литейной формы.
при этом донная часть содержит основу, имеющую (а) достаточные размеры, и (b) большое количество отверстий, так что донная часть
(i) обеспечивает возможность течения охлаждающей среды через отверстия и непосредственный контакт с металлом, причем направление потока охлаждающей среды проходит от первой поверхности донной части к полости литейной формы;
(ii) одновременно оказывает сопротивление металлу, первоначально разлитому непосредственно на вторую поверхность донной части, препятствуя выходу через отверстия к первой поверхности донной части.
29. Литейное устройство по п.28, в котором отверстия имеют геометрию, которая эквивалентна геометрии отверстий сетки.
30. Литейное устройство по п.28, в котором отверстия имеет геометрию, которая эквивалентна отверстиям, имеющим эквивалентный диаметр примерно от 1/64 дюйма до 1 дюйма.
31. Литейное устройство по п.28, в котором донная часть включает в себя сетку, по меньшей мере, по части одного из большого количества отверстий второй поверхности.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/179,835 | 2005-07-12 | ||
| US11/179,835 US7264038B2 (en) | 2005-07-12 | 2005-07-12 | Method of unidirectional solidification of castings and associated apparatus |
| US11/484,276 | 2006-07-11 | ||
| US11/484,276 US7377304B2 (en) | 2005-07-12 | 2006-07-11 | Method of unidirectional solidification of castings and associated apparatus |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010149724/02A Division RU2569857C2 (ru) | 2005-07-12 | 2006-07-12 | Способ однонаправленного затвердевания отливок и связанное с ним устройство |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008105040A true RU2008105040A (ru) | 2009-08-20 |
| RU2413591C2 RU2413591C2 (ru) | 2011-03-10 |
Family
ID=37307316
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008105040/02A RU2413591C2 (ru) | 2005-07-12 | 2006-07-12 | Способ однонаправленного затвердевания отливок и связанное с ним устройство |
| RU2010149724/02A RU2569857C2 (ru) | 2005-07-12 | 2006-07-12 | Способ однонаправленного затвердевания отливок и связанное с ним устройство |
| RU2015145103A RU2015145103A (ru) | 2005-07-12 | 2015-10-20 | Способ однонаправленного затвердевания отливок и связанное с ним устройство |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010149724/02A RU2569857C2 (ru) | 2005-07-12 | 2006-07-12 | Способ однонаправленного затвердевания отливок и связанное с ним устройство |
| RU2015145103A RU2015145103A (ru) | 2005-07-12 | 2015-10-20 | Способ однонаправленного затвердевания отливок и связанное с ним устройство |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7377304B2 (ru) |
| EP (3) | EP2295167A1 (ru) |
| JP (2) | JP2009501633A (ru) |
| KR (1) | KR101367539B1 (ru) |
| CN (1) | CN101780529B (ru) |
| AU (1) | AU2006267086B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0613728B1 (ru) |
| CA (2) | CA2863521A1 (ru) |
| RU (3) | RU2413591C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007009060A2 (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7377304B2 (en) * | 2005-07-12 | 2008-05-27 | Alcoa Inc. | Method of unidirectional solidification of castings and associated apparatus |
| US7264038B2 (en) * | 2005-07-12 | 2007-09-04 | Alcoa Inc. | Method of unidirectional solidification of castings and associated apparatus |
| JP4748426B2 (ja) * | 2008-03-26 | 2011-08-17 | 独立行政法人科学技術振興機構 | マグネシウム合金用鋳型及びマグネシウム合金鋳造方法 |
| US8448690B1 (en) | 2008-05-21 | 2013-05-28 | Alcoa Inc. | Method for producing ingot with variable composition using planar solidification |
| US8534344B2 (en) * | 2009-03-31 | 2013-09-17 | Alcoa Inc. | System and method of producing multi-layered alloy products |
| WO2010135236A1 (en) * | 2009-05-21 | 2010-11-25 | Alcoa Inc. | Method of producing ingot with variable composition using planar solidification |
| US20100304175A1 (en) * | 2009-05-29 | 2010-12-02 | Alcoa Inc. | High strength multi-layer brazing sheet structures with good controlled atmosphere brazing (cab) brazeability |
| US20110252956A1 (en) * | 2010-03-17 | 2011-10-20 | Alcoa Inc. | Armor with variable composition having metallurgically bonded layers |
| JP2013537936A (ja) | 2010-09-08 | 2013-10-07 | アルコア インコーポレイテッド | 改良されたアルミニウム−リチウム合金及びその製造方法 |
| JP5669610B2 (ja) * | 2011-02-15 | 2015-02-12 | 株式会社アステア | 直接通電加熱方法 |
| WO2013172910A2 (en) | 2012-03-07 | 2013-11-21 | Alcoa Inc. | Improved 2xxx aluminum alloys, and methods for producing the same |
| US9587298B2 (en) | 2013-02-19 | 2017-03-07 | Arconic Inc. | Heat treatable aluminum alloys having magnesium and zinc and methods for producing the same |
| RU2573283C1 (ru) * | 2015-06-11 | 2016-01-20 | Цоло Вълков Рашев | Способ производства металлургических заготовок, фасонного литья и устройство для его осуществления |
| CN113770338A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-12-10 | 常州机电职业技术学院 | 一种金属基复合材料成型系统及成型方法 |
| CN117862472B (zh) * | 2024-03-12 | 2024-06-21 | 娄底鼎源智能装备有限公司 | 一种用于铸件加工的高效金属铸造设备 |
Family Cites Families (56)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB191308490A (en) * | 1913-04-10 | 1914-06-10 | Franz Melaun | A Process for Casting Ingots or other Castings. |
| US2301902A (en) * | 1938-07-01 | 1942-11-10 | Joseph M Merle | Method and apparatus for producing bimetallic products |
| US2244367A (en) * | 1939-06-10 | 1941-06-03 | Kinkead Robert Emerson | Making composite metal articles |
| US3206808A (en) * | 1962-08-14 | 1965-09-21 | Reynolds Metals Co | Composite-ingot casting system |
| US3752212A (en) * | 1970-07-20 | 1973-08-14 | Thompson E Manuf Co | Method of forming castings of different metals |
| JPS5832543B2 (ja) | 1975-02-03 | 1983-07-13 | キヤノン株式会社 | 記録装置 |
| DE2728048C2 (de) | 1977-06-22 | 1979-05-23 | Mahle Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren zur Herstellung eines FormguBteiles |
| JPS5677049A (en) * | 1979-11-27 | 1981-06-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of longitudinally short steel ingot comprising plural layer dissimilar metals |
| GB2096503A (en) * | 1981-04-13 | 1982-10-20 | Rolls Royce | Mould assembly for producing multiple castings |
| JPS5832543A (ja) * | 1981-08-21 | 1983-02-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | クラツド鋳片の製造方法および装置 |
| US4585047A (en) | 1984-02-01 | 1986-04-29 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Apparatus for cooling molten metal in a mold |
| US4567936A (en) * | 1984-08-20 | 1986-02-04 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Composite ingot casting |
| JPS61169138A (ja) * | 1985-01-23 | 1986-07-30 | Hitachi Ltd | 一方向凝固鋼塊用定盤 |
| JPS6349357A (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ２層遠心鋳造管及びその鋳造法 |
| JPS6466061A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-13 | Nippon Steel Corp | Production of ingot having double layers |
| JPH01113164A (ja) * | 1987-10-28 | 1989-05-01 | Daido Steel Co Ltd | 一方向凝固鋳塊の製造方法および製造装置 |
| US5020583A (en) | 1988-11-10 | 1991-06-04 | Lanxide Technology Company, Lp | Directional solidification of metal matrix composites |
| US4969502A (en) | 1989-05-11 | 1990-11-13 | Cominco Ltd. | Method and apparatus for the casting of metals |
| JPH0688106B2 (ja) | 1990-02-19 | 1994-11-09 | 株式会社オー・シー・シー | 帯状金属鋳塊の水平式連続鋳造法及びその装置 |
| US5476725A (en) * | 1991-03-18 | 1995-12-19 | Aluminum Company Of America | Clad metallurgical products and methods of manufacture |
| DE4304622C2 (de) | 1993-02-16 | 1996-09-19 | Bruehl Aluminiumtechnik | Verfahren zum Füllen einer Gießform |
| JP4159610B2 (ja) * | 1996-12-03 | 2008-10-01 | コラス・アルミニウム・バルツプロドウクテ・ゲーエムベーハー | 複合ストランド鋳造法によって得られる多層金属複合製品 |
| US6948548B2 (en) * | 2000-09-01 | 2005-09-27 | Showa Denko K.K. | Apparatus and method for casting metal |
| JP2002079354A (ja) | 2000-09-01 | 2002-03-19 | Showa Denko Kk | 金属の鋳造用鋳型、金属の鋳造方法および鋳塊 |
| JP2002103024A (ja) | 2000-09-22 | 2002-04-09 | Showa Denko Kk | 鋳造装置 |
| JP5064643B2 (ja) | 2001-03-12 | 2012-10-31 | ノベリス・インコーポレイテッド | 金属シート又はストリップに型押し模様を形成する方法及び装置 |
| JP3849092B2 (ja) * | 2001-03-13 | 2006-11-22 | 古河スカイ株式会社 | アルミニウム合金クラッド材の製造方法 |
| US6902828B2 (en) * | 2001-04-09 | 2005-06-07 | Alcoa Inc. | Bright products obtained by continuous casting |
| GB2379669B (en) | 2001-09-12 | 2005-02-16 | Alcan Int Ltd | Al alloy for lithographic sheet |
| US6705384B2 (en) * | 2001-10-23 | 2004-03-16 | Alcoa Inc. | Simultaneous multi-alloy casting |
| JP2003145249A (ja) * | 2001-11-13 | 2003-05-20 | Mitsubishi Materials Corp | 微細な一方向凝固柱状晶組織を有するインゴットを製造するための鋳型 |
| FR2839518B1 (fr) | 2002-05-13 | 2004-06-25 | Pechiney Rhenalu | Dispositif de traitement en ligne de metal liquide |
| CA2671916C (en) | 2003-06-24 | 2013-08-06 | Novelis Inc. | Method for casting composite ingot |
| MY138741A (en) | 2003-10-03 | 2009-07-31 | Novelis Inc | Belt casting of non-ferrous and light metals and apparatus therefor |
| ATE381401T1 (de) | 2003-10-03 | 2008-01-15 | Novelis Inc | Oberflächenstrukturierung von giessbändern für stranggussmaschinen |
| JP4340865B2 (ja) * | 2003-11-13 | 2009-10-07 | トヨタ自動車株式会社 | 溶解用インゴット、溶解方法並びに合金鋳物 |
| EP1533394A1 (de) | 2003-11-20 | 2005-05-25 | Alcan Technology & Management Ltd. | Automobilkarosseriebauteil |
| US20050127549A1 (en) | 2003-12-11 | 2005-06-16 | Bischoff Todd F. | Method for suppressing reaction of molten metals with refractory materials |
| US7569525B2 (en) | 2004-06-23 | 2009-08-04 | Novelis Inc. | Lubricant formulations for sheet metal processing |
| EP1771590B1 (en) | 2004-07-30 | 2011-09-14 | Nippon Light Metal, Co. Ltd. | Method for manufacturing an aluminum alloy sheet |
| US7485255B2 (en) | 2004-08-31 | 2009-02-03 | Novelis, Inc. | Self-annealing enclosure |
| US7789254B2 (en) | 2004-10-29 | 2010-09-07 | Novelis Inc. | Snap-top closure device |
| WO2006058424A1 (en) | 2004-12-03 | 2006-06-08 | Novelis Inc. | Roll embossing of discrete features |
| WO2006126281A1 (en) | 2005-05-25 | 2006-11-30 | Nippon Light Metal Co., Ltd. | Aluminum alloy sheet and method for manufacturing the same |
| US7547463B2 (en) | 2005-07-07 | 2009-06-16 | Novelis Inc. | Method of imparting non-stick property to metal surface |
| US7377304B2 (en) | 2005-07-12 | 2008-05-27 | Alcoa Inc. | Method of unidirectional solidification of castings and associated apparatus |
| US7264038B2 (en) | 2005-07-12 | 2007-09-04 | Alcoa Inc. | Method of unidirectional solidification of castings and associated apparatus |
| CA2625847C (en) | 2005-10-28 | 2012-01-24 | Novelis Inc. | Homogenization and heat-treatment of cast metals |
| US8047996B2 (en) | 2005-10-31 | 2011-11-01 | Volcano Corporation | System and method for reducing angular geometric distortion in an imaging device |
| US7617864B2 (en) | 2006-02-28 | 2009-11-17 | Novelis Inc. | Cladding ingot to prevent hot-tearing |
| JP5111401B2 (ja) | 2006-03-01 | 2013-01-09 | ノベリス・インコーポレイテッド | 高い収縮率を有する金属の連続鋳造 |
| ES2378703T3 (es) | 2006-03-16 | 2012-04-17 | Novelis Inc. | Máquina de colada entre cintas sin fin de longitud de contacto ajustable con desbaste plano de metal colado |
| US7785286B2 (en) | 2006-03-30 | 2010-08-31 | Volcano Corporation | Method and system for imaging, diagnosing, and/or treating an area of interest in a patient's body |
| US7762310B2 (en) | 2006-04-13 | 2010-07-27 | Novelis Inc. | Cladding superplastic alloys |
| US7947218B2 (en) | 2006-06-08 | 2011-05-24 | Novelis Inc. | Apparatus and method for coil cooling |
| WO2008021343A2 (en) | 2006-08-14 | 2008-02-21 | Novelis Inc. | Imaging device, imaging system, and methods of imaging |
-
2006
- 2006-07-11 US US11/484,276 patent/US7377304B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-12 RU RU2008105040/02A patent/RU2413591C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-07-12 CA CA2863521A patent/CA2863521A1/en not_active Abandoned
- 2006-07-12 AU AU2006267086A patent/AU2006267086B2/en not_active Ceased
- 2006-07-12 WO PCT/US2006/027348 patent/WO2007009060A2/en not_active Ceased
- 2006-07-12 KR KR1020087001892A patent/KR101367539B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-12 BR BRPI0613728-8A patent/BRPI0613728B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-07-12 RU RU2010149724/02A patent/RU2569857C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-07-12 EP EP10184881A patent/EP2295167A1/en not_active Withdrawn
- 2006-07-12 CA CA2614753A patent/CA2614753C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-12 JP JP2008521636A patent/JP2009501633A/ja active Pending
- 2006-07-12 EP EP06787282A patent/EP1901867A2/en not_active Withdrawn
- 2006-07-12 CN CN2009102534479A patent/CN101780529B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-12 EP EP10158205A patent/EP2218527B1/en active Active
-
2008
- 2008-03-31 US US12/059,620 patent/US7951468B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-09-24 JP JP2012209923A patent/JP2013027928A/ja active Pending
-
2015
- 2015-10-20 RU RU2015145103A patent/RU2015145103A/ru not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2863521A1 (en) | 2007-01-18 |
| KR101367539B1 (ko) | 2014-03-12 |
| US20080182122A1 (en) | 2008-07-31 |
| AU2006267086A1 (en) | 2007-01-18 |
| WO2007009060A3 (en) | 2007-10-25 |
| RU2010149724A (ru) | 2012-06-10 |
| CA2614753A1 (en) | 2007-01-18 |
| US20070012417A1 (en) | 2007-01-18 |
| EP1901867A2 (en) | 2008-03-26 |
| US7951468B2 (en) | 2011-05-31 |
| US7377304B2 (en) | 2008-05-27 |
| RU2413591C2 (ru) | 2011-03-10 |
| RU2569857C2 (ru) | 2015-11-27 |
| CA2614753C (en) | 2014-12-09 |
| EP2295167A1 (en) | 2011-03-16 |
| JP2009501633A (ja) | 2009-01-22 |
| EP2218527A1 (en) | 2010-08-18 |
| EP2218527B1 (en) | 2013-01-02 |
| AU2006267086B2 (en) | 2011-06-16 |
| WO2007009060A9 (en) | 2008-01-17 |
| CN101780529B (zh) | 2013-12-18 |
| CN101780529A (zh) | 2010-07-21 |
| KR20080072623A (ko) | 2008-08-06 |
| JP2013027928A (ja) | 2013-02-07 |
| WO2007009060A2 (en) | 2007-01-18 |
| RU2015145103A (ru) | 2017-04-25 |
| BRPI0613728A2 (pt) | 2011-02-22 |
| BRPI0613728B1 (pt) | 2014-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008105040A (ru) | Способ однонаправленного затвердевания отливок и связанное с ним устройство | |
| JP2009501633A5 (ru) | ||
| PL222793B1 (pl) | Sposób ukierunkowanej krystalizacji odlewów łopatek turbin gazowych oraz urządzenie do wytwarzania odlewów łopatek turbiny gazowej o ukierunkowanej i monokrystalicznej strukturze | |
| JP5391210B2 (ja) | 陽極鋳造方法および装置 | |
| RU2111825C1 (ru) | Разливочное устройство | |
| PL397245A1 (pl) | Plyta chlodzaca | |
| KR20090113840A (ko) | 유량이 일정한 공급노즐 및 이를 이용한 연속적인 주조 방법 | |
| KR101743944B1 (ko) | 금형 냉각 장치 | |
| RU2018111085A (ru) | Система охлаждения литейных форм для литья металлов или сплавов металлов и формовочный комплект, содержащий указанную систему охлаждения и по меньшей мере одну литейную форму | |
| CN109047684A (zh) | 一种自动锡球铸造机 | |
| SI20571A (sl) | Sistem za vodno hlajenje naprave za kontinuirno ulivanje | |
| US8997833B2 (en) | Method of producing ingot with variable composition using planar solidification | |
| US4262731A (en) | Foundry molding-apparatus and method | |
| KR20040063117A (ko) | 용해 금속 주조용 주형에 사용하는 주조 심형과 같은 주형부품을 제조하기 위한 방법과 슈트-몰딩 머신 | |
| SK286872B6 (sk) | Zariadenie na kontinuálne vodorovné odlievanie kovu | |
| KR102814285B1 (ko) | 사형 주물 수냉 및 언몰딩 장치 | |
| KR102900215B1 (ko) | 냉각 채널 및 수증기 흡입을 이용한 흡습 급냉 사형 주조 장치 | |
| CN110064749A (zh) | 一种奥贝磨球自动成型生产设备 | |
| EA001081B1 (ru) | Элемент перемещения расплавленной стали и способ его изготовления | |
| US3540521A (en) | Sand blowing nozzle | |
| KR20250144703A (ko) | 냉각 채널을 이용한 흡습 급냉 사형 주조 장치 | |
| US1454647A (en) | Casting apparatus | |
| KR101819347B1 (ko) | 연속주조장치 | |
| SU772716A1 (ru) | Автоматическа поточна лини дл производства отливок | |
| KR102006322B1 (ko) | 충전재를 이용한 주물사 절약형 주형 및 그 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160713 |