[go: up one dir, main page]

RU2008102988A - Состав мартенситной нержавеющей стали, способ изготовления механической детали из этой стали и деталь, изготовленная этим способом - Google Patents

Состав мартенситной нержавеющей стали, способ изготовления механической детали из этой стали и деталь, изготовленная этим способом Download PDF

Info

Publication number
RU2008102988A
RU2008102988A RU2008102988/02A RU2008102988A RU2008102988A RU 2008102988 A RU2008102988 A RU 2008102988A RU 2008102988/02 A RU2008102988/02 A RU 2008102988/02A RU 2008102988 A RU2008102988 A RU 2008102988A RU 2008102988 A RU2008102988 A RU 2008102988A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
traces
steel according
steel
temperature
treatment
Prior art date
Application number
RU2008102988/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2415196C2 (ru
Inventor
Жак МОНТАНЬОН (FR)
Жак МОНТАНЬОН
Original Assignee
Обер Э Дюваль (Fr)
Обер Э Дюваль
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Обер Э Дюваль (Fr), Обер Э Дюваль filed Critical Обер Э Дюваль (Fr)
Publication of RU2008102988A publication Critical patent/RU2008102988A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2415196C2 publication Critical patent/RU2415196C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/02—Hardening by precipitation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/04—Hardening by cooling below 0 degrees Celsius
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/32—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for gear wheels, worm wheels, or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/004—Dispersions; Precipitations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

1. Мартенситная нержавеющая сталь, отличающаяся тем, что в ее состав входят, мас.%: ! 9≤Cr≤13 ! 1,5≤Мо≤3 ! 8≤Ni≤l4 ! 1≤Al≤2 ! 0,5≤Ti≤1,5 при Al+Ti≥2,25 ! следы ≤Co≤2% ! следы ≤W≤1% при Мо+(W/2)≤3% ! следы ≤Р≤0,02% ! следы ≤S≤0,0050% ! следы ≤N≤0,0060% ! следы ≤C≤0,025% ! следы ≤Cu≤0,5% ! следы ≤Mn≤3% ! следы ≤Si≤0,25% ! следы ≤O≤0,0050% ! при этом ! MS(°С)=1302-42Cr-63Ni-30Мо+20Al-15W-33Mn-28Si-30Cu-13Со+10Ti≥50 ! Cr eq/Ni eq≤1,05 ! при Cr eq(%)=Cr+2Si+Мо+1,5Ti+5,5Al+0,6W ! Ni eq(%)=2Ni+0,5Mn+30C+25N+Co+0,3Cu ! 2. Сталь по п.1, в которой 10%≤Cr≤11,75%. ! 3. Сталь по п.1, в которой 2%≤Мо≤3%. ! 4. Сталь по п.1, в которой 10,5%≤Ni≤12,5%. ! 5. Сталь по п.1, в которой 1,2%≤Al≤1,6%. ! 6. Сталь по п.1, в которой 0,75%≤Ti≤1,25%. ! 7. Сталь по п.1, в которой следы ≤Со≤0,5%. ! 8. Сталь по п.1, в которой следы ≤Р≤0,01%. ! 9. Сталь по п.1, в которой следы ≤S≤0,0010%. ! 10. Сталь по п.1, в которой следы ≤S≤0,0005%. ! 11. Сталь по п.1, в которой следы ≤N≤0,0030%. ! 12. Сталь по п.1, в которой следы ≤С≤0,0120%. ! 13. Сталь по п.1, в которой следы ≤Cu≤0,25%. ! 14. Сталь по п.1, в которой следы ≤Si≤0,25%. ! 15. Сталь по п.1, в которой следы ≤Si≤0,10%. ! 16. Сталь по п.1, в которой следы ≤Mn≤0,25%. ! 17. Сталь по п.16, в которой следы ≤Mn≤0,10%. ! 18. Сталь по одному из пп.1 - 17, в которой следы ≤О≤0,0020%. ! 19. Способ изготовления механической детали из стали, обладающей сверхвысокой механической прочностью и коррозионной стойкостью, отличающийся тем, что ! получают полуфабрикат путем отливки и последующей горячей обработки слитка, имеющего состав, указанный в пп.1-18; ! указанный полуфабрикат подвергают термообработке на твердый раствор при температуре от 850 до 950°С с немедленным последующим быстрым криогенным охлаждением при температуре, меньшей или равной -75°С, без перерыва ниже температуры превращения Ms и в течение времени, достаточного для обеспечения полного охлажден�

Claims (26)

1. Мартенситная нержавеющая сталь, отличающаяся тем, что в ее состав входят, мас.%:
9≤Cr≤13
1,5≤Мо≤3
8≤Ni≤l4
1≤Al≤2
0,5≤Ti≤1,5 при Al+Ti≥2,25
следы ≤Co≤2%
следы ≤W≤1% при Мо+(W/2)≤3%
следы ≤Р≤0,02%
следы ≤S≤0,0050%
следы ≤N≤0,0060%
следы ≤C≤0,025%
следы ≤Cu≤0,5%
следы ≤Mn≤3%
следы ≤Si≤0,25%
следы ≤O≤0,0050%
при этом
MS(°С)=1302-42Cr-63Ni-30Мо+20Al-15W-33Mn-28Si-30Cu-13Со+10Ti≥50
Cr eq/Ni eq≤1,05
при Cr eq(%)=Cr+2Si+Мо+1,5Ti+5,5Al+0,6W
Ni eq(%)=2Ni+0,5Mn+30C+25N+Co+0,3Cu
2. Сталь по п.1, в которой 10%≤Cr≤11,75%.
3. Сталь по п.1, в которой 2%≤Мо≤3%.
4. Сталь по п.1, в которой 10,5%≤Ni≤12,5%.
5. Сталь по п.1, в которой 1,2%≤Al≤1,6%.
6. Сталь по п.1, в которой 0,75%≤Ti≤1,25%.
7. Сталь по п.1, в которой следы ≤Со≤0,5%.
8. Сталь по п.1, в которой следы ≤Р≤0,01%.
9. Сталь по п.1, в которой следы ≤S≤0,0010%.
10. Сталь по п.1, в которой следы ≤S≤0,0005%.
11. Сталь по п.1, в которой следы ≤N≤0,0030%.
12. Сталь по п.1, в которой следы ≤С≤0,0120%.
13. Сталь по п.1, в которой следы ≤Cu≤0,25%.
14. Сталь по п.1, в которой следы ≤Si≤0,25%.
15. Сталь по п.1, в которой следы ≤Si≤0,10%.
16. Сталь по п.1, в которой следы ≤Mn≤0,25%.
17. Сталь по п.16, в которой следы ≤Mn≤0,10%.
18. Сталь по одному из пп.1 - 17, в которой следы ≤О≤0,0020%.
19. Способ изготовления механической детали из стали, обладающей сверхвысокой механической прочностью и коррозионной стойкостью, отличающийся тем, что
получают полуфабрикат путем отливки и последующей горячей обработки слитка, имеющего состав, указанный в пп.1-18;
указанный полуфабрикат подвергают термообработке на твердый раствор при температуре от 850 до 950°С с немедленным последующим быстрым криогенным охлаждением при температуре, меньшей или равной -75°С, без перерыва ниже температуры превращения Ms и в течение времени, достаточного для обеспечения полного охлаждения по всей толщине детали;
осуществляют отпуск старением при температуре от 450 до 600°С при продолжительности изотермической выдержки от 4 до 32 ч.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что указанной криогенной обработкой является закалка в твердой углекислоте.
21. Способ по п.19, отличающийся тем, что указанную криогенную обработку осуществляют при температуре -80°С в течение, по меньшей мере, 4 ч.
22. Способ по п.19, отличающийся тем, что между указанной термообработкой на твердый раствор и указанной криогенной обработкой осуществляют изотермическую закалку при температуре, превышающей температуру превращения Ms.
23. Способ по п.19, отличающийся тем, что после криогенной обработки и перед отпуском старением осуществляют холодную обработку и термообработку на твердый раствор.
24. Способ по одному из пп.20-23, отличающийся тем, что осуществляют, по меньшей мере, одну гомогенизацию термообработкой при температуре от 1200 до 1300°С в течение, по меньшей мере, 24 ч слитка во время его горячих обработок при получении полуфабриката, но перед последней из этих горячих обработок.
25. Механическая деталь из высокопрочной и коррозионно-стойкой стали, отличающаяся тем, что изготовлена при помощи способа по одному из пп.19-24.
26. Механическая деталь по п.25, отличающаяся тем, что является кессоном шасси летательного аппарата.
RU2008102988/02A 2005-06-28 2006-06-26 Состав мартенситной нержавеющей стали, способ изготовления механической детали из этой стали и деталь, изготовленная этим способом RU2415196C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0506591A FR2887558B1 (fr) 2005-06-28 2005-06-28 Composition d'acier inoxydable martensitique, procede de fabrication d'une piece mecanique a partir de cet acier et piece ainsi obtenue
FR0506591 2005-06-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008102988A true RU2008102988A (ru) 2009-08-10
RU2415196C2 RU2415196C2 (ru) 2011-03-27

Family

ID=35744749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008102988/02A RU2415196C2 (ru) 2005-06-28 2006-06-26 Состав мартенситной нержавеющей стали, способ изготовления механической детали из этой стали и деталь, изготовленная этим способом

Country Status (15)

Country Link
US (1) US8097098B2 (ru)
EP (1) EP1896624B1 (ru)
JP (1) JP5243243B2 (ru)
CN (1) CN101248205B (ru)
AT (1) ATE478165T1 (ru)
BR (1) BRPI0613291B1 (ru)
CA (1) CA2612718C (ru)
DE (1) DE602006016281D1 (ru)
DK (1) DK1896624T3 (ru)
ES (1) ES2349785T3 (ru)
FR (1) FR2887558B1 (ru)
PL (1) PL1896624T3 (ru)
RU (1) RU2415196C2 (ru)
SI (1) SI1896624T1 (ru)
WO (1) WO2007003748A1 (ru)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7964192B1 (en) 1997-12-02 2011-06-21 Janssen Alzheimer Immunotherapy Prevention and treatment of amyloidgenic disease
JP2010515824A (ja) * 2007-01-12 2010-05-13 ロバルマ，ソシエダッド アノニマ 優れた溶接性を有する冷間工具鋼
US8034197B2 (en) * 2007-06-19 2011-10-11 Carnegie Mellon University Ultra-high strength stainless steels
BRPI0922826B1 (pt) 2008-11-27 2020-01-07 Nippon Steel Corporation Chapa de aço elétrico e método para sua produção
FR2947565B1 (fr) * 2009-07-03 2011-12-23 Snecma Traitement cryogenique d'un acier martensitique a durcissement mixte
CN101994066B (zh) * 2009-08-27 2012-07-04 中国科学院金属研究所 一种形变诱发马氏体时效不锈钢及其加工工艺
JP5528986B2 (ja) * 2010-11-09 2014-06-25 株式会社日立製作所 析出硬化型マルテンサイト系ステンレス鋼およびそれを用いた蒸気タービン部材
JP5409708B2 (ja) 2011-06-16 2014-02-05 株式会社日立製作所 析出硬化型マルテンサイト系ステンレス鋼と、それを用いた蒸気タービン長翼
RU2453614C1 (ru) * 2011-06-29 2012-06-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) Способ термической обработки штамповок кривошипных валов из стали мартенситно-ферритного класса 14х17н2
JP5764503B2 (ja) * 2012-01-19 2015-08-19 三菱日立パワーシステムズ株式会社 析出硬化型マルテンサイト系ステンレス鋼、それを用いた蒸気タービン長翼、タービンロータ及び蒸気タービン
JP6317542B2 (ja) * 2012-02-27 2018-04-25 三菱日立パワーシステムズ株式会社 蒸気タービンロータ
US9555496B2 (en) * 2012-03-30 2017-01-31 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Process for producing welded joint using GMA welding and CO2 as a shielding gas
JP6111763B2 (ja) 2012-04-27 2017-04-12 大同特殊鋼株式会社 強度及び靭性に優れた蒸気タービンブレード用鋼
JP6113456B2 (ja) * 2012-10-17 2017-04-12 三菱日立パワーシステムズ株式会社 析出硬化型マルテンサイト系ステンレス鋼とそれを用いた蒸気タービン長翼
RU2508410C1 (ru) * 2012-11-23 2014-02-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) Способ термической обработки деформируемой коррозионно-стойкой стали 14х17н2
JP6312367B2 (ja) * 2013-04-05 2018-04-18 三菱日立パワーシステムズ株式会社 析出硬化系マルテンサイト系ステンレス鋼、蒸気タービン動翼および蒸気タービン
FR3013738B1 (fr) * 2013-11-25 2016-10-14 Aubert & Duval Sa Acier inoxydable martensitique, piece realisee en cet acier et son procede de fabrication
CN107475488A (zh) * 2017-07-12 2017-12-15 昌河飞机工业（集团）有限责任公司 一种高速钢热处理工艺方法
RU2688017C1 (ru) * 2018-07-19 2019-05-17 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") Способ термомеханической обработки жаропрочной стали мартенситного класса
CN109022728B (zh) * 2018-07-20 2020-05-26 西安建筑科技大学 一种亚稳态奥氏体不锈钢的高温淬火-深过冷-低温配分热处理方法及不锈钢
JP7131225B2 (ja) * 2018-09-13 2022-09-06 大同特殊鋼株式会社 析出硬化型マルテンサイト系ステンレス鋼
CN109454211A (zh) * 2018-11-26 2019-03-12 抚顺特殊钢股份有限公司 电炉冶炼高质量齿轮钢的方法
CN110592489B (zh) * 2019-09-12 2021-07-06 张家港海锅新能源装备股份有限公司 一种f6nm马氏体不锈钢泵轴锻件原料的生产方法
SE543967C2 (en) * 2020-02-11 2021-10-12 Blykalla Reaktorer Stockholm Ab A martensitic steel
US11702714B2 (en) 2020-02-26 2023-07-18 Crs Holdings, Llc High fracture toughness, high strength, precipitation hardenable stainless steel
CN112126868A (zh) * 2020-09-14 2020-12-25 高燕仪 一种减少废料的发条制作加工用生产方法
CN112877610B (zh) * 2021-01-12 2022-02-01 安徽工业大学 一种耐点蚀多组元沉淀硬化不锈钢及其热处理工艺
CN113774288A (zh) * 2021-08-25 2021-12-10 哈尔滨工程大学 一种超高强高性能中厚板马氏体时效不锈钢及其制备方法
CN113774281A (zh) * 2021-08-25 2021-12-10 哈尔滨工程大学 一种2000MPa级高塑韧性高耐蚀马氏体时效不锈钢及其制备方法
CN114659858B (zh) * 2022-03-08 2025-10-10 八叶草健康产业研究院(厦门)有限公司 一种组织切片刀及其制造方法
CN117230360B (zh) * 2023-11-10 2024-03-05 钢铁研究总院有限公司 一种单真空300m钢的制备方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2958617A (en) * 1957-07-31 1960-11-01 Armco Steel Corp Method for hardening chromiumnickel stainless steel
US2958618A (en) * 1957-07-31 1960-11-01 Armco Steel Corp Method for hardening chromiumnickel stainless steel
US3151978A (en) * 1960-12-30 1964-10-06 Armco Steel Corp Heat hardenable chromium-nickel-aluminum steel
US3314831A (en) * 1961-10-26 1967-04-18 North American Aviation Inc Heat treatment for precipitationhardening steels
GB988452A (en) * 1962-07-25 1965-04-07 Mini Of Aviat London Stainless steel
FR1399973A (fr) * 1963-07-11 1965-05-21 Deutsche Edelstahlwerke Ag Acier de construction à haute résistance pouvant subir une trempe avec ségrégation
DE1458359B2 (de) * 1963-07-11 1971-05-06 Deutsche Edelstahlwerke AG, 4150Krefeld Verwendung einer stahllegierung als hochfester aushaertbarer rostbestaendiger baustahl
BE651249A (ru) * 1963-08-02 1964-11-16
US3342590A (en) * 1964-09-23 1967-09-19 Int Nickel Co Precipitation hardenable stainless steel
US3347663A (en) * 1964-09-23 1967-10-17 Int Nickel Co Precipitation hardenable stainless steel
SE330616B (ru) * 1967-06-08 1970-11-23 Uddeholms Ab
JPH02310339A (ja) * 1989-05-24 1990-12-26 Kawasaki Steel Corp 強度、バネ特性及び成形性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼
FR2706489B1 (fr) * 1993-06-14 1995-09-01 Ugine Savoie Sa Acier inoxydable martensitique à usinabilité améliorée.
US6238455B1 (en) * 1999-10-22 2001-05-29 Crs Holdings, Inc. High-strength, titanium-bearing, powder metallurgy stainless steel article with enhanced machinability
US6537396B1 (en) * 2001-02-20 2003-03-25 Ace Manufacturing & Parts Company Cryogenic processing of springs and high cycle rate items
WO2002079534A1 (en) * 2001-03-27 2002-10-10 Crs Holdings, Inc. Ultra-high-strength precipitation-hardenable stainless steel and elongated strip made therefrom
RU2219276C1 (ru) * 2002-11-28 2003-12-20 Федеральное государственное унитарное предприятие Производственное объединение "Электрохимический завод" Мартенситностареющая сталь и изделие, выполненное из нее
US7901519B2 (en) * 2003-12-10 2011-03-08 Ati Properties, Inc. High strength martensitic stainless steel alloys, methods of forming the same, and articles formed therefrom
US6890393B2 (en) * 2003-02-07 2005-05-10 Advanced Steel Technology, Llc Fine-grained martensitic stainless steel and method thereof
WO2004106559A2 (en) * 2003-05-27 2004-12-09 Avecia Inc. Process for improving the corrosion resistance of metals
SE528454C3 (sv) * 2004-12-23 2007-01-09 Sandvik Intellectual Property Utskiljningshärdbart martensitiskt rostfritt stål innefattande titansulfid

Also Published As

Publication number Publication date
JP5243243B2 (ja) 2013-07-24
CN101248205B (zh) 2014-05-07
RU2415196C2 (ru) 2011-03-27
CA2612718A1 (fr) 2007-01-11
BRPI0613291A2 (pt) 2010-12-28
US8097098B2 (en) 2012-01-17
SI1896624T1 (sl) 2010-10-29
FR2887558A1 (fr) 2006-12-29
ATE478165T1 (de) 2010-09-15
DK1896624T3 (da) 2010-09-20
CA2612718C (fr) 2015-01-06
US20100139817A1 (en) 2010-06-10
ES2349785T3 (es) 2011-01-11
EP1896624B1 (fr) 2010-08-18
DE602006016281D1 (de) 2010-09-30
EP1896624A1 (fr) 2008-03-12
FR2887558B1 (fr) 2007-08-17
BRPI0613291B1 (pt) 2014-08-26
PL1896624T3 (pl) 2010-12-31
JP2008546912A (ja) 2008-12-25
CN101248205A (zh) 2008-08-20
WO2007003748A1 (fr) 2007-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008102988A (ru) Состав мартенситной нержавеющей стали, способ изготовления механической детали из этой стали и деталь, изготовленная этим способом
JP6784960B2 (ja) マルテンサイト系ステンレス鋼部材
KR101488120B1 (ko) 침탄용 강, 침탄강 부품 및 그 제조 방법
JP2010537050A5 (ru)
CN101906588B (zh) 一种空冷下贝氏体/马氏体复相耐磨铸钢的制备方法
RU2010104452A (ru) Закаленная мартенситная сталь с низким или нулевым содержанием кобальта, способ изготовления детали из этой стали и полученная этим способом деталь
JP2011528068A5 (ja) 低含量のコバルトを有する硬化マルテンサイト系鋼、該鋼から部品を製造する方法、およびこれにより得られる部品
RU2010114173A (ru) Нержавеющая мартенситная сталь, способ изготовления деталей из такой стали и полученные таким образом детали
JP5464214B2 (ja) 超高強度ステンレス合金ストリップ、同ストリップの製造方法及びゴルフクラブヘッドを製造するために同ストリップを利用する方法
WO2012164579A4 (en) Bainitic steel of high strength and high elongation and method to manufacture said bainitic steel
CN104451408B (zh) 一种中碳超高强贝氏体钢及其制备方法
CN111511936A (zh) 用于冷镦的线材、使用其的加工产品、及其制造方法
JP2016003395A (ja) 優れた特性を有している表面処理機械部品用鋼、並びにその鋼の部品及びその製造方法
JP4676993B2 (ja) ブッシュの製法
JP5370813B2 (ja) マルテンサイト系ステンレス鋼
CN108165714B (zh) 提高05Cr17Ni4Cu4Nb钢强度的热处理工艺
EP3168319B1 (en) Microalloyed steel for heat-forming high-resistance and high-yield-strength parts
RU2005119210A (ru) Свариваемая деталь из конструкционной стали и способ ее изготовления
RU2358020C1 (ru) Способ производства мартенситной нержавеющей стали
CN117107143B (zh) 一种含硼表面变质层钢及其制备方法
KR20140087279A (ko) 우수한 경도와 충격인성을 갖는 냉간공구강
KR20090049638A (ko) 가공성 및 내구성이 우수한 베이나이트 비조질강 및 이를이용한 크랭크샤프트 제조 방법
KR101713677B1 (ko) 전동피로수명 특성이 우수한 고질소 공기 경화형 베어링강 및 그 제조방법
JP6319136B2 (ja) 傾斜組織を有する鋼材およびその製造方法
JPH0247240A (ja) 中炭素強靭鋼