RU2008190C1 - Abrasive disk - Google Patents
Abrasive disk Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008190C1 RU2008190C1 SU5008540A RU2008190C1 RU 2008190 C1 RU2008190 C1 RU 2008190C1 SU 5008540 A SU5008540 A SU 5008540A RU 2008190 C1 RU2008190 C1 RU 2008190C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- rough
- sections
- height
- circle
- Prior art date
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000008642 heat stress Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 2
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к абразивным инструментам, в частности к шлифовальным кругам для выполнения операций круглого наружного, внутреннего и плоского шлифования. The invention relates to abrasive tools, in particular to grinding wheels for performing operations of circular external, internal and flat grinding.
Известен шлифовальный круг [1] , состоящий по высоте из двух соосно установленных участков для чернового шлифования и расположенного между ними участка для чистового шлифования. Причем черновые имеют более высокую зернистость, но меньшую концентрацию абразивных зерен, чем чистовой участок. Known grinding wheel [1], consisting of a height of two coaxially mounted sections for rough grinding and located between them section for fine grinding. Moreover, rough have a higher grain size, but a lower concentration of abrasive grains than the finishing plot.
Указанный круг имеет недостаточную износостойкость, поскольку сочетание повышенной зернистости при меньшей концентрации абразивных частиц на черновых участках с одной стороны и одинаковой твердости на черновых и чистовом участках с другой приводит к тому, что в момент касания детали кругом происходит выкрашивание крупных зерен на черновых участках, а затем и разрушение всей рабочей поверхности круга. При этом ухудшается качество обработки, появляются прижоги и микротрещины, сокращается время работы круга до появления прижогов. The specified circle has insufficient wear resistance, since the combination of increased graininess at a lower concentration of abrasive particles in the rough sections on the one hand and the same hardness on the rough and finish sections on the other leads to the fact that at the moment the part touches the circle, large grains are chipped in the rough sections, and then the destruction of the entire working surface of the circle. At the same time, the quality of processing is deteriorating, burns and microcracks appear, the working time of the circle is reduced until the appearance of burns.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является шлифовальный круг [2] , выполненный в виде соосно расположенных участков чернового шлифования и размещенного между ними участка чистового шлифования, имеет соотношение твердостей и высот этих участков, которое определено из условия:
Н1/Н2 ≥ 2 и В2/В1 ≥ 2, где Н1 и Н2 - твердость участков чернового и чистового шлифования соответственно;
В1 и В2 - высота участков чернового и чистового шлифования соответственно.The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a grinding wheel [2], made in the form of coaxially arranged sections of rough grinding and placed between them finishing grinding section, has a ratio of hardness and height of these sections, which is determined from the condition:
H 1 / H 2 ≥ 2 and B 2 / B 1 ≥ 2, where H 1 and H 2 are the hardness of the rough and finish grinding sections, respectively;
In 1 and In 2 - the height of the sections of rough and finish grinding, respectively.
При этом торцы участков параллельны между собой и перпендикулярны оси вращения круга. The ends of the sections are parallel to each other and perpendicular to the axis of rotation of the circle.
Это обеспечивает повышение износостойкости круга и качества обработки. This provides increased wear resistance of the wheel and the quality of processing.
Недостатком известного решения является малый период бесприжоговой работы круга. В процессе шлифования часть металла, снимаемого черновым участком круга, заполняет поры более мелкого зернистого чистового участка, что приводит к его "засаливанию", снижению режущей способности круга и, как следствие, к увеличению теплонапряженности в зоне контакта с обрабатываемой поверхностью, т. е. возникновению прижогов. A disadvantage of the known solution is the short period of non-cycle operation of the circle. During grinding, a part of the metal removed by the rough section of the wheel fills the pores of a finer grained finish area, which leads to its "salting", a decrease in the cutting ability of the wheel and, as a result, to an increase in heat stress in the contact zone with the surface being treated, i.e. the occurrence of burns.
Целью изобретения является увеличение периода бесприжоговой работы круга за счет снижения теплонапряженности в зоне контакта с обрабатываемой поверхностью. The aim of the invention is to increase the period of non-cycle operation of the circle by reducing heat stress in the contact zone with the treated surface.
Это достигается тем, что в предлагаемом шлифовальном круге контактирующие торцы участков чистового и чернового шлифования наклонены к оси вращения круга под углом α , определяемым по зависимости:
α = 90о± arctg
D - диаметр круга; при этом участки чернового шлифования имеют переменную высоту.This is achieved by the fact that in the proposed grinding wheel, the contacting ends of the areas of fine and rough grinding are inclined to the axis of rotation of the wheel at an angle α, determined by the dependence:
α = 90 o ± arctg
D is the diameter of the circle; while the rough grinding sections have a variable height.
При вращении круга за счет наклона торцов рабочая часть участка чистового шлифования совершает в зоне обработки осциллирующее поступательное движение в направлении, параллельном оси круга, с амплитудой, равной высоте участка чернового шлифования В1. При этом достигается эффект прерывистого резания, который способствует удалению излишков снятого металла, уменьшает "засаливание" круга и теплонапряженность процесса шлифования. Это позволяет увеличить время работы круга до появления структурных изменений (прижогов) в поверхностном слое обрабатываемых деталей.When the circle rotates due to the inclination of the ends, the working part of the fine grinding section performs an oscillating translational movement in the processing zone in the direction parallel to the axis of the circle with an amplitude equal to the height of the rough grinding section B 1 . At the same time, the effect of intermittent cutting is achieved, which helps to remove excess metal removed, reduces the "salting" of the wheel and the heat stress of the grinding process. This allows you to increase the working time of the circle to the appearance of structural changes (burns) in the surface layer of the workpiece.
На чертеже изображен предлагаемый круг, где 1 - участки чернового шлифования; 2 - участок чистового шлифования; В1 - высота участков чернового шлифования с повышенной твердостью Н1; В2 - высота участка чистового шлифования с пониженной твердостью Н2; D - диаметр круга; α - угол наклона контактирующих торцов участков чистового и чернового шлифования к оси вращения круга.The drawing shows the proposed circle, where 1 - sections of rough grinding; 2 - final grinding area; In 1 - the height of the sections of rough grinding with high hardness H 1 ; In 2 - the height of the site of fine grinding with reduced hardness N 2 ; D is the diameter of the circle; α is the angle of inclination of the contacting ends of the areas of fine and rough grinding to the axis of rotation of the circle.
Проведены сравнительные испытания кругов прямого профиля ПП 250x 30 x 70 мм, выполненных в соответствии с известным и предлагаемым техническими решениями. Comparative tests of circles of the direct profile PP 250x30 x 70 mm, made in accordance with the known and proposed technical solutions, have been carried out.
Для измерения шероховатости использовался профилометр мод. "Суртроник-3" фирмы "Тейлор Хобсон" (Англия). Микротвердость определялась прибором ПМТ-5 по методу "косого среза". Результаты испытаний приведены в таблице. To measure the roughness, a mode profilometer was used. "Surtronic-3" company "Taylor Hobson" (England). The microhardness was determined with a PMT-5 device using the oblique slice method. The test results are shown in the table.
Анализ результатов испытаний показывает, что круг по предлагаемому техническому решению имеет период бесприжоговой работы в 1,6 раза выше, чем круг по известному техническому решению, при этом показатели износостойкости и качества находятся на одном уровне. (56) 1. Патент США N 3802130, кл. В 24 В 5/14, 1974. Analysis of the test results shows that the circle according to the proposed technical solution has a period of run-free operation 1.6 times higher than the circle according to the known technical solution, while the wear resistance and quality indicators are on the same level. (56) 1. US Patent N 3802130, CL. 24 V 5/14, 1974.
2. Авторское свидетельство СССР N 1755494, кл. В 24 D 5/14, 1991. 2. Copyright certificate of the USSR N 1755494, cl. In 24 D 5/14, 1991.
Claims (1)
H1 H2 ≥ 2,
B2 B1 ≥ 2,
где H1 и H2 - твердость участков чернового и чистового шлифования соответственно;
B1 и B2 - высота участков чернового и чистового шлифования соответственно, отличающийся тем, что контактируюшие торцы участков чистового и чернового шлифования наклонены к оси вращения круга под углом α , опеределяемым из формулы
α= 90°± arctg
где B1 - высота участка чернового шлифования;
D - диаметр круга. GRINDING CIRCLE, containing coaxially located sections of rough grinding and a fine grinding section placed between them with a ratio of hardness and height of sections determined from the condition
H 1 H 2 ≥ 2,
B 2 B 1 ≥ 2,
where H 1 and H 2 - the hardness of the sections of rough and finish grinding, respectively;
B 1 and B 2 - the height of the sections of rough and fine grinding, respectively, characterized in that the contacting ends of the sections of fine and rough grinding are inclined to the axis of rotation of the circle at an angle α defined by the formula
α = 90 ° ± arctg
where B 1 - the height of the rough grinding section;
D is the diameter of the circle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5008540 RU2008190C1 (en) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | Abrasive disk |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5008540 RU2008190C1 (en) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | Abrasive disk |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008190C1 true RU2008190C1 (en) | 1994-02-28 |
Family
ID=21588493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5008540 RU2008190C1 (en) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | Abrasive disk |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2008190C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2146605C1 (en) * | 1998-11-16 | 2000-03-20 | Орловский государственный технический университет | Grinding wheel |
| RU2190517C1 (en) * | 2001-02-06 | 2002-10-10 | Орловский государственный технический университет | Abrasive tool with radial openings and axially shifted cutting layer |
| RU2199429C1 (en) * | 2001-07-31 | 2003-02-27 | Орловский государственный технический университет | Method of longitudinal-intermittent temperature-lowering grinding |
| CN106346378A (en) * | 2015-07-16 | 2017-01-25 | 株式会社捷太格特 | Grinding wheel |
-
1991
- 1991-11-12 RU SU5008540 patent/RU2008190C1/en active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2146605C1 (en) * | 1998-11-16 | 2000-03-20 | Орловский государственный технический университет | Grinding wheel |
| RU2190517C1 (en) * | 2001-02-06 | 2002-10-10 | Орловский государственный технический университет | Abrasive tool with radial openings and axially shifted cutting layer |
| RU2199429C1 (en) * | 2001-07-31 | 2003-02-27 | Орловский государственный технический университет | Method of longitudinal-intermittent temperature-lowering grinding |
| CN106346378A (en) * | 2015-07-16 | 2017-01-25 | 株式会社捷太格特 | Grinding wheel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5005319A (en) | Knife sharpener | |
| US5390431A (en) | Method and apparatus for knife and blade sharpening | |
| Li et al. | Modelling of ceramic grinding processes Part I. Number of cutting points and grinding forces per grit | |
| JP2001512056A (en) | Method and apparatus for rounding a cutting blade | |
| RU2008190C1 (en) | Abrasive disk | |
| Malkin et al. | Mechanics of rotary dressing of grinding wheels | |
| US6004189A (en) | Finishing of tungsten carbide surfaces | |
| US3462887A (en) | Precision surface abrading | |
| Pande et al. | Effect of dressing on grinding wheel performance | |
| JP2000094303A (en) | Polishing method and apparatus | |
| Murray et al. | Effects of rotary dressing on grinding wheel performance | |
| Ball et al. | Electrolytically assisted ductile-mode diamond grinding of BK7 and SF10 optical glasses | |
| Decker et al. | Optical and surface physical characteristics of diamond-machined infrared windows | |
| RU1755494C (en) | Abrasive grinding wheel | |
| SU1565666A1 (en) | Method of grinding | |
| SU1085800A1 (en) | Abrasive wheel | |
| Caveney et al. | Grinding alumina with diamond abrasive | |
| JPH03221364A (en) | Method and device for honing aircraft blade | |
| SU709337A2 (en) | Tool for finishing working of curvilinear surfaces | |
| SU901043A1 (en) | Abrasive tool | |
| JPS5830111B2 (en) | forming dresser | |
| GB655705A (en) | Improvements in or relating to the cutting and polishing of diamonds | |
| SU852527A1 (en) | Grinding wheel | |
| RU2062304C1 (en) | Cutting tool | |
| RU2165351C2 (en) | Noncontinuous abrasive wheel |