[go: up one dir, main page]

RU2008147916A - FLUSHING AGLOMERATE AND METHOD OF ITS PRODUCTION - Google Patents

FLUSHING AGLOMERATE AND METHOD OF ITS PRODUCTION Download PDF

Info

Publication number
RU2008147916A
RU2008147916A RU2008147916/02A RU2008147916A RU2008147916A RU 2008147916 A RU2008147916 A RU 2008147916A RU 2008147916/02 A RU2008147916/02 A RU 2008147916/02A RU 2008147916 A RU2008147916 A RU 2008147916A RU 2008147916 A RU2008147916 A RU 2008147916A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
iron
production
agglomerate
mixture
silica
Prior art date
Application number
RU2008147916/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2403294C2 (en
Inventor
Юрий Михайлович Гущин (RU)
Юрий Михайлович Гущин
Владимир Андреевич Кобелев (RU)
Владимир Андреевич Кобелев
Сергей Александрович Напольских (RU)
Сергей Александрович Напольских
Леонид Андреевич Смирнов (RU)
Леонид Андреевич Смирнов
Анатолий Григорьевич Сухарев (RU)
Анатолий Григорьевич Сухарев
Александр Юрьевич Чернавин (RU)
Александр Юрьевич Чернавин
Александр Васильевич Чепелев (RU)
Александр Васильевич Чепелев
Original Assignee
ОАО "Уральский институт металлов" (RU)
ОАО "Уральский институт металлов"
ООО "Универсальные технологии" (RU)
ООО "Универсальные технологии"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ОАО "Уральский институт металлов" (RU), ОАО "Уральский институт металлов", ООО "Универсальные технологии" (RU), ООО "Универсальные технологии" filed Critical ОАО "Уральский институт металлов" (RU)
Priority to RU2008147916/02A priority Critical patent/RU2403294C2/en
Publication of RU2008147916A publication Critical patent/RU2008147916A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2403294C2 publication Critical patent/RU2403294C2/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. Промывочный агломерат, включающий минеральную основу, содержащую силикаты железа, монооксид железа, диоксид кремния, оксид магния, отличающийся тем, что он дополнительно содержит оксиды алюминия, кальция и железа при следующем соотношении оксидов, мас.%: ! Монооксид железа 28,0-60,0 Диоксид кремния 23,0-30,0 Оксид магния 0,5-9,0 Оксид алюминия 1,7-6,0 Оксид кальция 1,0-12,5 Оксид железа 5,0-25,0, ! причем общее содержание железа в агломерате составляет 35,0-51,0%, а суммарное содержание силикатов железа 30,0-60,0%. ! 2. Способ производства промывочного агломерата, включающий ввод в шихту железосодержащих и флюсовых компонентов, твердого топлива, смешивание, окомкование и загрузку шихты на спекательные тележки, спекание шихты, отличающийся тем, что в качестве флюса используют кремнеземсодержащий материал, количество твердого топлива в шихте составляет 6,5-10,0%, а процесс производства агломерата ведут до содержания силикатов железа равного 30-60%. ! 3. Способ производства промывочного агломерата по п.2, отличающийся тем, что в качестве железосодержащего компонента используют смесь мартитовой руды и отсева агломерата в соотношении 1/(0,5-1,0). ! 4. Способ производства промывочного агломерата по п.2, отличающийся тем, что в качестве железосодержащего компонента используют шлам доменного и сталеплавильного производства. ! 5. Способ производства промывочного агломерата по п.2, отличающийся тем, что в качестве железосодержащего компонента используют прокатную окалину. ! 6. Способ производства промывочного агломерата по п.2, отличающийся тем, что в качестве кремнеземсодержащего материала используют кварцит. ! 7. Способ производства промывочн 1. Wash agglomerate, including a mineral base containing iron silicates, iron monoxide, silicon dioxide, magnesium oxide, characterized in that it additionally contains aluminum, calcium and iron oxides in the following ratio of oxides, wt.%:! Iron monoxide 28.0-60.0 Silica 23.0-30.0 Magnesium oxide 0.5-9.0 Alumina 1.7-6.0 Calcium oxide 1.0-12.5 Iron oxide 5.0 -25.0! moreover, the total iron content in the agglomerate is 35.0-51.0%, and the total content of iron silicates is 30.0-60.0%. ! 2. A method for the production of washing agglomerate, including introducing iron and fluxing components, solid fuel into the mixture, mixing, pelletizing and loading the mixture onto sintering trolleys, sintering the mixture, characterized in that silica-containing material is used as a flux, the amount of solid fuel in the mixture is 6 , 5-10.0%, and the agglomerate production process is carried out to an iron silicate content of 30-60%. ! 3. A method for the production of washing agglomerate according to claim 2, characterized in that a mixture of martite ore and sinter screening is used as the iron-containing component in a ratio of 1 / (0.5-1.0). ! 4. A method for the production of washing agglomerate according to claim 2, characterized in that blast furnace and steelmaking sludge is used as the iron-containing component. ! 5. A method for the production of washing agglomerate according to claim 2, characterized in that mill scale is used as the iron-containing component. ! 6. A method for the production of washing agglomerate according to claim 2, characterized in that quartzite is used as a silica-containing material. ! 7. Washout production method

Claims (9)

1. Промывочный агломерат, включающий минеральную основу, содержащую силикаты железа, монооксид железа, диоксид кремния, оксид магния, отличающийся тем, что он дополнительно содержит оксиды алюминия, кальция и железа при следующем соотношении оксидов, мас.%:1. Wash agglomerate, including a mineral base containing iron silicates, iron monoxide, silicon dioxide, magnesium oxide, characterized in that it additionally contains oxides of aluminum, calcium and iron in the following ratio of oxides, wt.%: Монооксид железаIron monoxide 28,0-60,028.0-60.0 Диоксид кремнияSilica 23,0-30,023.0-30.0 Оксид магнияMagnesium oxide 0,5-9,00.5-9.0 Оксид алюминияAluminium oxide 1,7-6,01.7-6.0 Оксид кальцияCalcium oxide 1,0-12,51.0-12.5 Оксид железаIron oxide 5,0-25,0,5.0-25.0,
причем общее содержание железа в агломерате составляет 35,0-51,0%, а суммарное содержание силикатов железа 30,0-60,0%.moreover, the total iron content in the agglomerate is 35.0-51.0%, and the total content of iron silicates is 30.0-60.0%.
2. Способ производства промывочного агломерата, включающий ввод в шихту железосодержащих и флюсовых компонентов, твердого топлива, смешивание, окомкование и загрузку шихты на спекательные тележки, спекание шихты, отличающийся тем, что в качестве флюса используют кремнеземсодержащий материал, количество твердого топлива в шихте составляет 6,5-10,0%, а процесс производства агломерата ведут до содержания силикатов железа равного 30-60%.2. A method for the production of washing agglomerate, including introducing iron and fluxing components, solid fuel into the mixture, mixing, pelletizing and loading the mixture onto sintering trolleys, sintering the mixture, characterized in that silica-containing material is used as a flux, the amount of solid fuel in the mixture is 6 , 5-10.0%, and the agglomerate production process is carried out to an iron silicate content of 30-60%. 3. Способ производства промывочного агломерата по п.2, отличающийся тем, что в качестве железосодержащего компонента используют смесь мартитовой руды и отсева агломерата в соотношении 1/(0,5-1,0).3. A method for the production of washing agglomerate according to claim 2, characterized in that a mixture of martite ore and sinter screening is used as the iron-containing component in a ratio of 1 / (0.5-1.0). 4. Способ производства промывочного агломерата по п.2, отличающийся тем, что в качестве железосодержащего компонента используют шлам доменного и сталеплавильного производства.4. A method for the production of washing agglomerate according to claim 2, characterized in that blast furnace and steelmaking sludge is used as the iron-containing component. 5. Способ производства промывочного агломерата по п.2, отличающийся тем, что в качестве железосодержащего компонента используют прокатную окалину.5. A method for the production of washing agglomerate according to claim 2, characterized in that mill scale is used as the iron-containing component. 6. Способ производства промывочного агломерата по п.2, отличающийся тем, что в качестве кремнеземсодержащего материала используют кварцит.6. A method for the production of washing agglomerate according to claim 2, characterized in that quartzite is used as a silica-containing material. 7. Способ производства промывочного агломерата по п.2, отличающийся тем, что в качестве кремнеземсодержащего материала используют хвосты обогащения железной руды.7. A method for the production of washing agglomerate according to claim 2, characterized in that the tailings of iron ore are used as silica-containing material. 8. Способ производства промывочного агломерата по п.2, отличающийся тем, что в качестве кремнеземсодержащего материала используют шлаки шахтных печей никелевой плавки.8. The method of production of washing agglomerate according to claim 2, characterized in that as a silica-containing material, slag from nickel smelting kilns is used. 9. Способ производства промывочного агломерата по п.2, отличающийся тем, что в качестве кремнеземсодержащего материала используют шлаки шахтных печей медной плавки. 9. The method of production of washing agglomerate according to claim 2, characterized in that as a silica-containing material, slag from copper smelting furnaces is used.
RU2008147916/02A 2008-12-04 2008-12-04 Washing agglomerate and manufacturing method thereof RU2403294C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008147916/02A RU2403294C2 (en) 2008-12-04 2008-12-04 Washing agglomerate and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008147916/02A RU2403294C2 (en) 2008-12-04 2008-12-04 Washing agglomerate and manufacturing method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008147916A true RU2008147916A (en) 2010-06-10
RU2403294C2 RU2403294C2 (en) 2010-11-10

Family

ID=42681275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008147916/02A RU2403294C2 (en) 2008-12-04 2008-12-04 Washing agglomerate and manufacturing method thereof

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2403294C2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2516428C2 (en) * 2012-03-14 2014-05-20 Общество с ограниченной ответственностью Научно-внедренческое предприятие "Пиромет-Технология" (ООО НВП "Пиромет-Технология") Method to produce wustite product for flushing of blast furnace hearth

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1574656A1 (en) * 1988-02-02 1990-06-30 Днепропетровский Металлургический Институт Method of producing high-protoxide agglomerate
SU1659504A1 (en) * 1989-07-31 1991-06-30 Институт черной металлургии Method of producing sinter
RU2157854C2 (en) * 1998-11-24 2000-10-20 Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Method of production of high-ferrous sinter
RU2158316C1 (en) * 1999-12-31 2000-10-27 Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Method of production of wash sinter
RU2254384C1 (en) * 2004-01-20 2005-06-20 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Method of production of flushing agglomerate

Also Published As

Publication number Publication date
RU2403294C2 (en) 2010-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2972936C (en) Process for dephosphorization of molten metal during a refining process
CN104131130B (en) Converter final slag modifier and its application
CN1212410C (en) Method for realizing zero exhaust for fully steelmaking of steel dust and mud
Umadevi et al. Influence of magnesia on iron ore sinter properties and productivity
CN103484596B (en) Semi-steel slagging agent and its preparation method and semi-steel steelmaking method
JP5895887B2 (en) Desulfurization treatment method for molten steel
RU2003119681A (en) BRICK FOR Smelting Cast Iron
RU2008147916A (en) FLUSHING AGLOMERATE AND METHOD OF ITS PRODUCTION
RU2003119684A (en) BRICK FOR METAL Smelting
UA129404C2 (en) Process for manufacturing a slag conditioning agent for steel desulfurization
KR100604549B1 (en) Steel flux
RU2007143203A (en) MIXING FOR PRODUCTION OF IRON
CN103993122B (en) A kind of converter final slag modifier and preparation method thereof and converter steel making method
JP2011105519A (en) Rapid aging method for steel slag
RU2327743C2 (en) Method of steel smelting in converter
JP4163186B2 (en) Refining flux and manufacturing method thereof
RU2524878C2 (en) Steel high-magnesia flux and method of its production (versions)
RU2008114576A (en) METHOD FOR PRODUCING STEEL Smelting Flux
RU2010109726A (en) METHOD FOR PROCESSING Sludge from alumina production
RU2007107674A (en) MIXTURE FOR MANUFACTURE OF BRIQUETTES FOR METALLURGICAL PRODUCTION
Mishra et al. Evaluation strength and durability characteristic of concrete use steel slag
ES2732035T3 (en) Secondary slag recycling procedure in primary iron foundry
RU2003119682A (en) BRIQUETTE - A COMPONENT OF A DOMAIN MIXTURE
RU2003119686A (en) BRIQUETTES FOR RINSING THE DOMAIN FURNACE
RU2493271C1 (en) Briquette for production of cast iron and steel

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20151205